Resultados:
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS
Para el agregado fino:
Tabla N°1:Porcentajes retenidos en las mallas estandar
TAMIZ % RETENIDO %
PESO %
ACUMULADO QUE
mm RETENIDO RETENIDO
N° PASA ESPECIFICACION
3/8" 9.5 0 0 0 100 100 100
N °4 4.75 179 17.9 17.9 82.1 95 100
N° 8 2.36 204 20.4 38.3 61.7 80 100
N° 16 1.18 150 15 53.3 46.7 50 85
N° 30 0.6 132 13.2 66.5 33.5 25 60
N° 50 0.3 154 15.4 81.9 18.1 10 30
N° 100 0.15 109 10.9 92.8 7.2 2 10
N° 200 0.075 44 4.4 97.2 2.8 0 3
CAZOLETA 0 26 2.6 99.8 0.2
Fuente: Elaboración propia.
MF. = 3.5g/cm3
CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO FINO
120
% QUE PASA EN CADA TAMIZ
100
80
60
40
20
0
0 2 4 6 8 10
TAMICES
Fuente: Elaboración propia.
Figura N°1: Comparación del agregado fino con el uso granulométrico.
Tabla N°2:Porcentajes retenidos en las mallas estandar.
TAMIZ PESO % % RETENIDO % QUE
N° mm RETENIDO RETENIDO ACUMULADO PASA
2" 50 0 0.00% 0.00% 100.00%
1 1/2" 37.5 30 0.43% 0.43% 99.57%
1" 25 531 7.59% 8.01% 91.99%
3/4" 19 1256 17.94% 25.96% 74.04%
1/2" 12.5 2573 36.76% 62.71% 37.29%
3/8" 9.5 1755 25.07% 87.79% 12.21%
CAZOLETA 855 12.21% 100.00% 0.00%
TOTAL 7000
Fuente: Elaboración propia.
CURVA GRANOLUMETRICA DEL AGREGADO
GRUESO
120%
% RETENIDO EN CADA TAMIZ
100%
80%
60%
40%
20%
0%
0 1 2 3 4 5 6 7
TAMICES
LIM. INFERIOR LIM. SUPERIOR GRANULOMETRIA
Fuente: Elaboración propia.
Figura N°2: Comparación del agregado grueso con el uso granulométrico.
MFg = 7.84
Tabla N°3:Gravedad especifica y absorcion del agregado fino.
Fuente: Elaboración propia.
Tabla N°4:Gravedad especifica y absorcion del agregado grueso.
Fuente: Elaboración propia.
Tabla N°5:Peso unitario del agregado grueso y fino.
Fuente: Elaboración propia.
Tabla N°6:Cantidad de material que pasa por el tamiz N°200.
Fuente: Elaboración propia.
Tabla N°7:Abrasion del material grueso.
Fuente: Elaboración propia.
Tabla N°8:Slump por el metodo ACI-211.
Fuente: Elaboración propia.
Tabla N°9:Datos del esfuerzo y deformacion obtenidos en el laboratorio.
Fuente: Elaboración propia.
Fuente: Elaboración propia.
Figura N°3: Curva esfuerzo vs deformación del mortero.
Tabla N°10:Resistencia a traccion obtenidos en laboratorio.
Resistencia a la tracción
Ensayo Resistencia (KN)
1° 8.83
2° 4.96
3° 5.53
Fuente: Elaboración propia.
RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN CON DISEÑO POR EL MÉTODO
EXPERIMENTAL
Tabla N°11:Dosificacion por cada relacion a/c.
MEZCLA F’cr(Tn) MEZCLA F’cr(Tn) MEZCLA F’cr(Tn)
A (0.5) B (0.6) C
(7dias) (7dias) (7dias)
(0.7)
Agua (L) 1.37 1.38 1.38
Cemento (Kg) 2.62 31.5 2.18 28.9 1.88 22|
[Link] (Kg) 4.72 4.88 4.98
[Link] (Kg) 6.24 6.23 6.57
Fuente: Elaboración propia.
Tabla N°12:Slump y resistencia a la compresion por el metodo
experimental.
Slump(cm)
relacio a/c fcr (7dias) (28dias)
10
0.5 178.37 254.81
9.5
0.6 163.65 233.79
8
0.7 124.68 178.11
Fuente: Elaboración propia.
f'cr vs R a/c
280
260
240
220
200
180
160
140
120
100
0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8
7dias 28dias
Fuente: Elaboración propia.
Figura N°4: Curva de la relación a/c y proyección a los 28 dias.
Hallamos la dosificación para un concreto de f’c=210
F’cr=1.12x210=235.2 Kg/cm2
Según la gráfica nos da una relación a/c de 0.6
Discusión:
- La arena se muestra libre de impurezas ya que nos arroja un 2% que es menor a
lo establecido en la norma NTP 400-012 que no debe exceder a 5%.
- Según el análisis granulométrico la grava esta fuera del uso granulométrico al
igual que la arena por lo que se tiene que hacer una mezcla de agregado para
obtener un agregado bien gradado.
- La grava es muy resistente y se puede utilizar en pavimentos ya que nos dio una
abrasión del 19% que es menor a 50% según lo establecido en la norma ASTM
C-535.
- En el diseño de mezcla por el método ACI-211 no se obtuvo la resistencia
requerida debido a la granulometría del agregado.
- Con el método experimental se puedo obtener una relación a/c optimo ya que se
hicieron varios ensayos para poder obtenerlo.
