Circuitos Eléctricos:

“Clasificación de Resistencias”
 Índice
Introducción:

¿Qué es un resistor? …………………………………………………………………….. 1

Características de las resistencias……………………………………………………… 2

Comportamiento de las resistencias en un circuito…………………………………….... 2

Sistemas de Codificación:

Código de colores…………………...…………………………………………………… 3

Como leer el valor de una resistencia……………………………………………………. 4

Clasificación de las resistencias:

Clasificación general……………………………………………………………………... 5

Representación Grafica…………………………………………………………………………... 5

Definición de términos…………………………………………………………………………… 6//7

Criterios de Selección…………………………………………………………………………….. 8

Resistencias Fijas

Introducción……………………………………………………………………………… 9

R. Aglomeradas…………………………………………………………………………... 10//11

R. de Película de Carbón…………………………………………………………………. 11//12

R. de Película Metálica…………………………………………………………………… 12//13

R. de Alambre Bobinado…………………………………………………………………. 13

Resistencias Variables:

Introducción………………………………………………………………………………. 14

Pote. de Capa de Carbono……………………………………………………………….... 15

Pote. Bobinados………………………………………………………………………….... 15//16

Pote. Multivueltas…………………………………………………………………………. 16

Pote. Miniatura Preset…….……………………………………………………………….. 17

Pote. Miniatura Trimpot……………………………………………………………………. 18

Resistencias dependientes:

Introducción………………………………………………………………………………… 19

NTC…………………………………………………………………………………………. 19//20

PTC………………………………………………………………………………………….. 20//21

VDR…………………………………………………………………………………………. 21//22

LDT………………………………………………………………………………………….. 23//24

MDR…………………………………………………………………………………………. 25

Bibliografía//Linkografia……………………………………………………………………………… 26
 ¿Qué es un resistor?
Se denomina resistencia o resistor al componente electrónico diseñado para introducir una
resistencia eléctrica determinada entre dos puntos de un circuito eléctrico. En otros casos, como en las
planchas, calentadores, etc., se emplean resistencias para producir calor aprovechando el efecto Joule. Es
un material formado por carbón y otros elementos resistivos para disminuir la corriente que pasa. Se
opone al paso de la corriente.

La corriente máxima y diferencia de potencial máxima en una resistencia viene condicionada por la
máxima potencia que pueda disipar su cuerpo. Esta potencia se puede identificar visualmente a partir del
diámetro sin que sea necesaria otra indicación. Los valores más comunes son 0.25 W, 0.5 W y 1 W.

Existen resistores cuyo valor puede ser ajustado manualmente llamados potenciómetros, reóstatos
o simplemente resistencias variables. También se producen dispositivos cuya resistencia varía en función
de parámetros externos, como los termistores, que son resistores que varían con la temperatura; los
varistores que dependen de la tensión a la cual son sometidos, o las fotorresistencias que lo hacen de
acuerdo a la luz recibida.

Símbolo electrónico

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 Características de las resistencias
Todas las resistencias tienen una tolerancia, esto es el margen de valores que rodean el valor nominal y en
el que se encuentra el valor real de la resistencia. Su valor viene determinado por un porcentaje que va
desde 0.001% hasta 20% el más utilizada es el de 10%. Esta tolerancia viene marcada por un código de
colores.

Las resistencias tienen un coeficiente de temperatura, este valor dependerá de la temperatura que alcance
la resistencia cuando empiece a circular el flujo de electrones. Como cualquier elemento eléctrico y
electrónico tiene un rango de trabajo y por tanto un límite de funcionamiento que vendrá determinado por
su capacidad de disipar calor, la tensión y por su temperatura máxima; por tanto será la temperatura
máxima con la cual podrá trabajar sin deteriorarse. Tiene también un coeficiente de tensión que limitará el
paso de la corriente eléctrica entre sus dos extremos, que será la variación relativa de cambio de tensión al
que se someta.

Un factor también importante es el ruido que se debe a los cambios repentinos de aumento y disminución
de corrientes continuas. La capacidad de la resistencia es la capacidad de mantener en el transcurso del
tiempo el valor nominal de la resistencia.

Los materiales empleados para la fabricación de las resistencias son muy variados, pero los más comunes
son aleaciones de cobre, níquel y zinc en diversas proporciones de cada uno, lo que hará variar la
resistividad. Quien determinará un aumento de esta resistividad será el níquel, ya que si la aleación lleva
un mayor porcentaje de éste, la resistencia tendrá gran resistividad.

Las aleaciones de cobre-níquel y níquel-hierro tiene una resistividad de 10 a 30 veces mayor que el cobre,
y las aleaciones de níquel-cromo serán de 60 a 70 veces mayor que las de cobre, con un gran
comportamiento en temperaturas elevadas.

También se puede utilizar el carbono ya que su resistividad entre 400 y 2.400 veces la del cobre, por este
motivo se utiliza en las escobillas de los motores eléctricos.

Comportamiento de una resistencia en un circuito:

Los resistores se utilizan en los circuitos para limitar el valor de la corriente o para fijar el valor de la
tensión, según la Ley de Ohm. A diferencia de otros componentes electrónicos, los resistores no tienen
polaridad definida

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 “Sistemas de Codificación: Código de colores”
Para caracterizar un resistor hacen falta tres valores: resistencia eléctrica, disipación máxima y
precisión o tolerancia. Estos valores se indican normalmente en el encapsulado dependiendo del tipo de
este; para el tipo de encapsulado axial, el que se observa en las fotografías, dichos valores van rotulados
con un código de franjas de colores

Estos valores se indican con un conjunto de rayas de colores sobre el cuerpo del elemento. Son tres, cuatro
o cinco rayas; dejando la raya de tolerancia (normalmente plateada o dorada) a la derecha, se leen de
izquierda a derecha. La última raya indica la tolerancia (precisión). De las restantes, la última es el
multiplicador y las otras indican las cifras significativas del valor de la resistencia.

El valor de la resistencia eléctrica se obtiene leyendo las cifras como un número de una, dos o tres cifras;
se multiplica por el multiplicador y se obtiene el resultado en Ohmios (Ω). El coeficiente de temperatura
únicamente se aplica en resistencias de alta precisión o tolerancia menor del 1%.

Color de Valor de 1° Valor de 2° Multiplicador Tolerancia Coeficiente de

Banda Cifra Cifra Temperatura
Negro 0 0 1 ------------ ------------
Café 1 1 10 +/- 1% 100ppm/°C
Rojo 2 2 100 +/- 2% 50ppm/°C
Naranja 3 3 1000 ------------ 15ppm/°C
Amarillo 4 4 10000 +/- 4% 25ppm/°C
Verde 5 5 100000 +/- 0.5% 20ppm/°C
Azul 6 6 1000000 +/- 0.25% 10ppm/°C
Morado 7 7 10000000 +/-0.1% 5ppm/°C
Gris 8 8 100000000 +/- 0.05% 1ppm/°C
Blanco 9 9 1000000000 ------------ ------------
Dorado ------------ ------------ 0.1 +/- 5% ------------
Plateado ------------ ------------ 0.001 +/- 10% ------------
------------ ------------ +/- 20% ------------

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Como leer el valor de una resistencia
En una resistencia tenemos generalmente cuatro líneas de colores, aunque podemos encontrar
algunas que contenga cinco líneas (4 de colores y 1 que indica tolerancia). Vamos a tomar como ejemplo
la más general, las de cuatro líneas. Con la banda correspondiente a la tolerancia a la derecha, leemos las
bandas restantes de izquierda a derecha, como sigue:

Las primeras dos bandas conforman un número entero de dos cifras:

*La primera línea representa el dígito de las decenas.

*La segunda línea representa el dígito de las unidades.

Luego:

*La tercera línea representa la potencia de 10 por la cual se multiplica el número.

*El resultado numérico se expresa en Ohms.

Por ejemplo:

*Observamos la primera línea: verde= 5

*Observamos la segunda línea: amarillo= 4

*Observamos la tercera línea: rojo =100

*Unimos los valores de las primeras dos líneas y multiplicamos por el valor de la tercera

54 X 102 = 5400Ω o 5,4 kΩ y este es el valor de la resistencia expresada en Ohmios

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Clasificación de Resistencias

Resistencias Fijas:

*R. aglomeradas

*R. de película de carbono

*R de película de metálica

*R. de bobinadas

Resistencias Variables:

*Pote. De carbono

*Pote. De bobinados

*Pote. Multivueltas

*Pote. Miniatura (preset; Trimpot)

Resistencias Dependiente:

*NTC

*PTC

*LDR

*VDV

*MDR

REPRESENTACIÓN GRÁFICA

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DEFINICIÓN DE TÉRMINOS
Tolerancia
Es la máxima desviación de los valores nominales especificados por el fabricante. Se da en
porcientos (%) del valor nominal. En donde no se especifica la tolerancia, en general, se puede decir que
admiten una variación de ±20 % del valor nominal.

Disipación de potencia
Es la máxima potencia que puede disipar el resistor sin variar su valor, durante un tiempo de vida
útil especificado, a temperatura ambiente normal.

Coeficiente térmico
En la máxima variación de la resistencia en función de la temperatura expresada en por ciento por
grado centígrado (%/ ºC), o en partes por millón por grado centígrado (ppm / ºC). Si la variación es lineal
este parámetro se conoce como coeficiente térmico y si la variación no es lineal, el parámetro se conoce
como característica de resistencia en función de la temperatura.

Máxima tensión de trabajo

Es la máxima tensión que puede aplicarse a los extremos del resistor, siendo una función del
material usado y de la configuración física del resistor.

Los resistores de carbón son más sensibles a la tensión que los demás resistores.

Coeficiente de tensión
Es el cambio en el valor de la resistencia debido a altos gradientes de potencial, debido a que esto produce
un re acomodamiento molecular, modificando la resistividad. También se expresa en por ciento por voltio
(% /V) o en partes por millón por voltios (ppm /V). Esta cantidad es in- dependiente del efecto del auto
calentamiento (self - heating). Su medición es dificultosa.

Se puede esperar:

• -700 ppm / V para altos valores resistivos de carbón (composición).

• + 5 a 30 ppm / V para películas de carbón y Cermet.

• + 10 a 0,05 ppm / V para películas metálicas y películas de óxidos, para algunas de películas gruesas se
puede esperar hasta 400 ppm / V.

Este coeficiente no es consecuencia de un diseño de resistencia bobinado

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Ruido
Es una tensión fluctuante no deseada generada en el interior del resistor. El ruido generado en el
interior de un resistor se denomina ruido térmico o Johnson y se produce por el movimiento aleatorio de
electrones debido a la agitación térmica1. Este ruido es función de la temperatura y tiene un valor
cuadrático medio (es decir, potencia promedio) dado por la ecuación:

E 2 rms  4  k R T Δf

k: Constante de Boltzmann (1,38 x 10-23 W.s). T: Temperatura en grados Kelvin.

R: Resistencia en ohm.

Δf: Ancho de banda del ruido en hertz.

Máxima temperatura de trabajo

Es la máxima temperatura que puede soportar el resistor sin variar sus características teniendo en
cuenta tanto la temperatura ambiente como el calor desarrollado internamente por circulación de corriente.

Por lo tanto el calor de disipación debe disminuir si se trabaja a una temperatura ambiente mayor a la
especificada por el fabricante para la disipación nominal.

Frecuencia de trabajo
Es la máxima frecuencia a la cual se puede trabajar al resistor, dependiendo esta del tipo de resistor
y la forma constructiva. Así los alambres trabajan a menor frecuencia que los de composición.

Estabilidad
Se define generalmente como la variación máxima en % de la resistencia, después de un
determinado número de horas de funcionamiento (de 1.000 a 5.000 horas) a 0 ºC y 60 % de humedad y
cargado a potencia nominal.

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 CRITERIOS DE SELECCIÓN
Los criterios de selección del tipo de resistor a utilizar para un fin determinado son:

1. Valor de la resistencia.

2. Potencia a disipar: dependerá de la temperatura ambiente y de la corriente que va a circular por el

resistor. Para determinar la potencia nominal del resistor es necesario calcular la potencia que disipará el
resistor:

P(w)  RΩ IA2

Siendo la I la máxima corriente que se supone que circulará por el resistor.

3. Tolerancia: dependerá de la exactitud del valor de resistencia que se pretende.

4. Tipo de montaje: para plaqueta impresa u otro tipo.

5. Coeficiente de variación de la resistencia con la temperatura: depende de la función que cumple el

resistor en el circuito.

6. Frecuencia de trabajo.

7. Tensión aplicada entre sus extremos.

RESISTORES FIJOS
Son aquellos resistores cuyo valor de resistencia esta fijado por el fabricante y no puede ser variado por el
usuario. La clasificación de los resistores fijos se hace de acuerdo a las normas MIL-R.

SIGLA TIPO VALORES POTENCIA NOMINAL

RC De composición 2 - 20M 1/8 - 2W
RF Film 20 - 1M 1/8 - 2W
RN Film alta estabilidad 1 - 10M 1/8 - 2W
RB Alambre precisión 0,1 - 3M 1/8 - 2W
RU Alambre baja potencia 0,2 - 5K ½ - 2W
RW Alambre alta potencia 0,1 - 200K 5 - 240W
RV Composición variable 100 - 6M 1/8 - 2W
RA Alambre baja temperatura 3 - 12K 2 - 4W
RP alambre alta potencia 2 -10K 125 - 1000W

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Resistores de Aglomeradas
Los resistores de composición son los resistores de mayor uso debido a su amplia gama de valores y su
reducido costo a pesar de que no se pueden obtener grandes potencias de disipación y de que su
coeficiente térmico es apreciable comparado con los de alambre. Se los suele mencionar como
composición carbón para diferenciarlo de los de película de carbono.

Los resistores de composición están constituidos por tres elementos:

a. un material conductor que puede ser carbón o grafito.

b. elementos resistentes que pueden ser talco (silicato de calcio), oxido de sílice, etc.

c. Elementos de unión o aglomerante tales como resinas orgánicas.

Las resistencias de composición o aglomeradas, se fabrican:

Depositando carbón sobre un cilindro de material cerámico. Luego se agregan casquillos metálicos con
terminales de alambre sobre sus puntas y por último se cubren de pintura epoxi y se pintan las bandas de
color que indican sus características. El porcentaje de carbón permite determinar el valor óhmico del
resistor para unas determinadas dimensiones.

Características
- Robustez mecánica y eléctrica (sobrecarga).

- Bajos coeficientes de tensión y temperatura.

- Elevado nivel de ruido.

- Son muy sensibles a la humedad, factor que contribuye a disminuir su resistencia.

- Presentan tolerancias entre el + 5 y + 20 por 100.

- No son aplicables a circuitos que exijan una alta precisión y estabilidad.

- Para mantener una aceptable fiabilidad no deben utilizarse a más del 50 por 100 de su potencia nominal.

- Correctamente utilizados, presentan una buena estabilidad.

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Proceso de fabricación:

Una vez obtenido el elemento resistor propiamente dicho se encierra este en una cápsula cerámica, que
protege mecánicamente al resistor y lo aísla, facilitando el trabajo con los mismos.

Resistencia de película de carbón (pirolítica)

Están constituidas por un soporte aislante, un mango o tubito cerámico sobre el que deposita la
capa resistente, constituida por carbono puro, sin ningún relleno o aglomerante. Esto se logra por depósito
del Carbono logrando por descomposición de un hidrocarburo que deposita el carbón en forma cristalina a
unos 800ºC a 1.000ºC. La capa que se obtiene es muy delgada, de espesor inferior a la micra, de color gris
metálico y muy dura. Los hidrocarburos adecuados son aquellos en los que la descomposición del vapor o
gas tiene lugar a temperaturas suficientemente elevada. La bencina es el más empleado, usándose también
el metano, estaño, éter de petróleo o mezclas de estos.

Existen dos métodos para la fabricación en serie:

El del horno

El continúo
En ambos es necesario que se efectúe un cierto vacío en la zona que tiene lugar la descomposición del
hidrocarburo, para que no exista oxígeno. También se puede lograr el mismo resultado con la introducción
de un gas inerte.

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Luego de fabricadas las resistencias se espiralan para obtener el valor deseado, se protegen contra la
humedad y el desgaste mecánico por medio de barniz. Dando un rango de utilización de -40 a +115ºC.
Los mejores barnices son los sintéticos a base resina gliftal pero con agregado de siliconas le confiare
resistencia a temperatura elevadas. Las resistencias una vez fabricadas se dejan estabilizar durante algunos
meses porque la elaboración y el barnizado final producen alteraciones en la estructura cristalina de la
superficie cerámica

Usos:
Las resistencias de película de carbono se usan comúnmente en equipos de audio, ya que combinan
un bajo coste con un rendimiento que conserva sonido de alta fidelidad. Las resistencias compuestas de
carbono son muy baratas, son resistencias de uso general, pero tienen tolerancias más altas que se puede
permitir en la producción de sonido y tienen problemas con el ruido y la estabilidad en caliente. Las
resistencias de película de metal son de alta calidad con tolerancias bajas, pero llegan a ser caras. Las
resistencias de película de carbono proporcionan la estabilidad necesaria para sistemas de audio,
manteniendo los costos bajos.

Resistores de película metálica

Esta resistencia se obtiene depositando sobre una varilla de vidrio cloruro de oro o platino
calentado a 400ºC obteniéndose la reducción del compuesto metálico, luego a esa capa metálica se le hace
el espiralado con un valor de resistencia superior ya que en la segunda cocción a 700ºC, lo que hace
adherir fuertemente la capa metálica al soporte con una disminución notable de la resistencia realizándose
luego el ajuste final. En los extremos de la metalización quedan soldados los conductores de conexión y la
pieza se encierra en un tubito de vidrio con caperuzas metálicas.

Características:

-Permite temperaturas de operación altas

-Ofrece buenas características de ruido.

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-Los coeficientes de temperaturas son predominantes positivos y bajos variando de 0.03 a 0.0025% / ºC.

Usos:
Los nuevos dispositivos están optimizados para instrumentación de precisión, equipos de test
automáticos, básculas, sistemas de audio y cualquier aplicación sanitaria o industrial que requiera
resistencias con elevada estabilidad a largo plazo de ±0.005 por ciento a +70 °C y potencia promediada
para 2000 horas.

Resistencias de alambre bobinado

“Existen 3 tipos (de pequeña disipación, bobinados de potencia y bobinados de precisión)”
Una resistencia de alambre bobinado es una resistencia fabricada con una alambre conductor de una
resistividad (resistencia específica) alta. Este alambre es de una aleación especial y está arrollado sobre un
soporte de un tubo de material refractario como la cerámica, porcelana, etc.

Cuanto más largo es el alambre y mayor es la sección de éste, mayor será la capacidad de disipación de
potencia que podrá aguantar, pues mayor será la superficie de radiación del calor. Estas resistencias se
fabrican hasta valores de 100 Kilohmios aproximadamente, debido problemas con las dimensiones físicas.
La idea es lograr la mayor disipación de calor en el menor espacio posible.

Variantes de resistencias Bobinadas

Pequeña disipación
La constitución de este tipo de resistores es muy parecida a la de las resistores bobinadas fijas.
Suelen usar los mismos materiales, aleaciones Ni-Cu para pequeños valores de resistencia, y Ni-Cr para
valores altos. Su principal aplicación es la limitación de corriente en circuitos serie, por lo que se pueden
denominar reóstatos, aunque la potencia que pueden aguantar no es muy elevada, por lo que también los
encontraremos en aplicaciones como potenciómetros.

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Características:

-Valores desde 50 hasta 50K óhmios.

-Tolerancias entre +/-10% y +/-5%.

-Potencia nominal entre 0,5 y 8W.

-Ruido de fondo despreciable.

Bobinados de potencia
Se pueden comparar a los modelos vitrificados de alta precisión de las resistores fijas. Este tipo de
resistores son las que realmente se denominan reóstatos, capaces de disipar elevadas potencias aplicadas
como limitadores de corriente.

Entre sus características podemos destacar:

-Valores desde 1 a 2,5K óhmios para potencias de hasta 50W, hasta 5K óhmios para 100W, y hasta 10K
óhmios para 250W.

-Tolerancias del +/-10%, y +/-5%.

-Potencias nominales entre 25W y 1KW.

-Máxima temperatura de funcionamiento en torno a los 200ºC.

Bobinados de precisión
En este tipo se usan aleaciones metálicas de pequeña resistividad (Au-Ag) en lugar de aumentar el
diámetro del hilo y así conseguir pequeños valores con reducidas dimensiones. Por sus aplicaciones, a este
tipo se les suele denominar trimmers bobinados.

Sus características principales:

-Valores resistivos de 5 a 100K óhmios.

-Tolerancias del +/-5% y +/-1%.

-Disipación de potencia de 0,75 a 1,5W.

-Linealidad comprendida entre +/-1% y +/-0,15%.

-Resolución del orden de 0,001.

-Modelos multivuelta y simples.

Usos:
Las resistencias bobinadas se utilizan cuando la potencia que deben de disipar es muy alta. Una
vez que la resistencia ha sido construida generalmente se recubre con una capa de esmalte vitrificado. Este

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tipo de resistencia se puede comparar con el filamento de una lámpara incandescente, donde la potencia se
transforma en calor (En una lámpara incandescente, esta potencia se transforma parte en luz y parte en
calor).

Resistores Variables
Definición
Un resistor variable es un resistor lineal sobre el cual desliza un contacto eléctrico capaz de
inyectar corriente en un punto intermedio de su elemento resistivo.

Información General
Tienen tres contactos, dos de ellos están conectados a los extremos de la superficie resistiva y el
otro está conectado a un cursor que se puede deslizar a lo largo del elemento resistivo. Estos resistores
pueden variar su valor dentro de unos límites. Para ello se les ha añadido un tercer terminal unido a un
contacto móvil que puede desplazarse sobre el elemento resistivo proporcionando variaciones en el valor
de la resistencia. Este tercer terminal puede tener un desplazamiento angular (giratorio) o longitudinal
(deslizante).

Función:
Según su función en el circuito estos resistores se denominan:

Potenciómetros: Se aplican en circuitos donde la variación de resistencia la efectúa el usuario desde el

exterior (controles de audio, video, etc.).

Trimmers, o resistores ajustables: Se diferencian de las anteriores en que su ajuste es definitivo en el

circuito donde van aplicadas. Su acceso está limitado al personal técnico (controles de ganancia,
polarización, etc.).

Reostatos: Son resistores variables en las que uno de sus terminales extremos está eléctricamente
anulado. Tanto en un potenciómetro como un trimmer, al dejar unos de sus terminales extremos al aire, su
comportamiento será el de un reostato, aunque estos están diseñados para soportar grandes corrientes.

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Resistores Variables de capa de carbón
Fabricación
Están construidas por carbón coloidal (negro de humo) mezclado en proporciones adecuadas de baquelita
y plastificantes.

Características

-Valores de resistores entre 50 y 10M óhmios.

-Tolerancias del +/- 10% y +/- 20%.

-Potencias de hasta 2W.

Formatos de desplazamiento giratorio y longitudinal, con encapsulado simple, doble resistencia o con
interruptor incorporado.

Resistores variables bobinados

“Existen 3 tipos (de pequeña disipación, bobinados de potencia y bobinados de precisión)”

Pequeña disipación
La constitución de este tipo de resistores es muy parecida a la de los resistores bobinadas fijas.
Suelen usar los mismos materiales, aleaciones Ni-Cu para pequeños valores de resistencia, y Ni-Cr para
valores altos. Su principal aplicación es la limitación de corriente en circuitos serie, por lo que se pueden
denominar reóstatos, aunque la potencia que pueden aguantar no es muy elevada, por lo que también los
encontraremos en aplicaciones como potenciómetros.

Características

-Valores desde 50 hasta 50K óhmios.

-Tolerancias entre +/-10% y +/-5%.

-Potencia nominal entre 0,5 y 8W.

-Ruido de fondo despreciable.

Bobinados de potencia
Se pueden comparar a los modelos vitrificados de alta precisión de los resistores fijos. Este tipo de
resistores son las que realmente se denominan reóstatos, capaces de disipar elevadas potencias aplicadas
como limitadores de corriente.

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Características

-Valores desde 1 a 2,5K óhmios para potencias de hasta 50W, hasta 5K óhmios para 100W, y hasta 10K -
óhmios para 250W.

-Tolerancias del +/-10%, y +/-5%.

-Potencias nominales entre 25W y 1KW.

-Máxima temperatura de funcionamiento en torno a los 200ºC.

Bobinados de precisión
En este tipo se usan aleaciones metálicas de pequeña resistividad (Au-Ag) en lugar de aumentar el
diámetro del hilo y así conseguir pequeños valores con reducidas dimensiones. Por sus aplicaciones, a este
tipo se les suele denominar trimmers bobinados.

Características principales

-Valores resistivos de 5 a 100K óhmios.

-Tolerancias del +/-5% y +/-1%.

-Disipación de potencia de 0,75 a 1,5W.

-Linealidad comprendida entre +/-1% y +/-0,15%.

-Resolución del orden de 0,001.

-Modelos multivuelta y simples.

Potenciómetros Multivuelta
Para un ajuste fino de la resistencia existen potenciómetros multivuelta, en los que el cursor va
unido a un tornillo desmultiplicador, de modo que para completar el recorrido necesita varias vueltas del
órgano de mando.

Principales características:

-Rangos de medida: 90º, 180º, 345º, 1800º y 3500º.

-Linealidad: 0.1% y 0.05% opcional.

-Salida: Amplificada 4-20mA y 0-10V.

-Formato: Frontal redondo y cuadrado. Sellado IP67 con conector.

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Resistencia en miniatura preset
Esta es la versión miniatura de la resistencia variable estándar. Está diseñada para ser montada
directamente sobre la placa de circuito impreso y es ajustada solo cuando el circuito es construido. Los
preset multivuelta se usan cuando deben hacerse ajustes muy precisos. El tornillo debe ser girado muchas
veces (10 o más) para mover el cursor deslizable desde un extremo de la pista hasta el otro, dando un
control muy fino y preciso

Características
-Tamaño reducido

-Duraderos

-Precio de producción reducida

Usos
Ajustar la frecuencia del tono de una alarma o la sensibilidad de un circuito sensible a la luz.

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Resistencia en miniatura trimpot
Los trimpotes son pequeños resistores variables formados por un anillo incompleto de un material
resistivo (carbono) sobre el cual desliza un cursor.(como muestra la figura 2)

En los dos extremos del anillo se conectan dos terminales. Es obvio que la resistencia que medimos entre
estos dos terminales corresponde al paso de la cadena por todo el anillo y, por lo tanto, es máxima y fija.
Esta es la resistencia normal o "nominal" del trimpot y que viene marcada en el componente para
identificarlo, como muestra la figura de abajo.

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 Resistencias dependientes
Las resistencias VDR, NTC, PTC, MDR y LDR son las llamadas resistencias dependientes, ya que
su valor óhmico depende de una magnitud externa a ellas, por lo que estas resistencias pueden ser
dependientes de la luz, dependientes de la temperatura, dependientes de la tensión.

Son resistencias no lineales porque su resistencia no varía de forma proporcional al valor de la magnitud
que las modifica. Estas resistencias pertenecen al mismo grupo de los semiconductores, aunque dependen
de magnitudes diferentes:

• El valor de las resistencias NTC y PTC depende de la temperatura

• El valor de la resistencia VRD depende de la tensión

• El valor de la resistencia LDR depende de la intensidad luminosa

• El valor de la resistencia MDR depende del campo magnético

Resistencias dependiente NTC

La resistencia NTC (Negative Temperature Coefficient) es una resistencia cuyo valor óhmico
depende de la temperatura. Esta resistencia se caracteriza por su disminución del valor óhmico a
medida que aumenta la temperatura, por tanto presenta un coeficiente de temperatura negativo.

Proceso de Fabricación
Las resistencias NTC, se fabrican a partir de óxidos semiconductores, de los metales del grupo del
hierro, pero como la resistencia específica de estos óxidos en estado puro es muy elevada, se les añaden
pequeñas cantidades de otros iones de distinta valencia. Entonces para la fabricación de estas resistencias
se usa el óxido de níquel o el óxido de cobalto combinados con óxido de litio.

En el proceso de fabricación los óxidos son transformados en polvo fino con dimensión de
granocomprendida entre 10 y 50 micras. Se aglomeran, mezclan y, con métodos de extrusión, se les da
forma de cilindro o de tubo. Después de metalizar los extremos de las barras, se someten a un proceso de
estabilización calentándolos a temperatura superior a la máxima de funcionamiento. Finalmente se protege
la superficie con barnices o esmaltes refractarios.

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RELACIÓN RESISTENCIA-TEMPERATURA

El coeficiente de temperatura (α) es el % que disminuye su valor óhmico por cada grado de
aumento de temperatura, se obtiene de la siguiente expresión:

α = - B/T2
Según los materiales utilizados en la fabricación de una resistencia NTC, la constante B, puede variar
entre 2000 y 5500 ºK.

Usos
Se emplean en sistemas de regulación, compensación de temperaturas, estabilizadores de tensión,
como sensores para alarmas o termostatos.

Resistencias dependiente PTC

La resistencia PTC (Positive Temperature Coefficient) es una resistencia cuyo
valor óhmico depende de la temperatura. Esta resistencia se caracteriza por el aumento
del valor óhmico a medida que aumenta la temperatura, por tanto presenta un
coeficiente de temperatura positivo.

Fabricación
Estas resistencias PTC se fabrican a partir de BaTi03 o soluciones sólidas de los titanatos de bario
y de estroncio. El proceso de fabricación es análogo al de las resistencias NTC.

RELACIÓN RESISTENCIA-TEMPERATURA

Gráfica Resistencia-Temperatura de una resistencia PTC

En la gráfica anterior, vemos las variaciones del valor óhmico de la resistencia PTC al aumentar la
temperatura. Al principio la resistencia no experimenta casi ninguna variación (I), se sigue aumentando la

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temperatura, hasta llegar a producirse un aumento considerable de la resistencia (II), pero si seguimos
aumentando la temperatura, el valor óhmico vuelve a disminuir (III). Entonces solo podemos trabajar con
la resistencia cuándo se encuentra en las zonas I y II, ya que en la III el componente puede estropearse. El
límite de temperatura al que se puede llegar está en torno a los 400 ºC.

Usos
Las resistencias PTC se utilizan en una gran variedad de aplicaciones: limitación de corriente,
sensor de temperatura, desmagnetización y para la protección contra el recalentamiento de equipos tales
como motores eléctricos. También se utilizan en indicadores de nivel, para provocar retardos en circuitos,
como termostatos, y como resistencias de compensación.

Resistencias dependiente VDR

La resistencia VDR (Voltage Dependent Resistors) o Varistor, es una resistencia dependiente de la
tensión, ya que al aplicarle diferentes tensiones entre sus extremos, varía su resistencia de acuerdo con
esas tensiones. La propiedad que caracteriza esta resistencia consiste en que disminuye su valor óhmico
cuándo aumenta la tensión entre sus extremos. Ante picos altos de tensión se comporta casi como un
cortocircuito.

Material de Fabricación
Fundamentalmente el material semiconductor utilizado para la fabricación de estas resistencias, las
VDR, es el carburo de silicio. Las propiedades eléctricas de esta resistencia, dependen principalmente del
propio silicio. Las resistencias de carburo de silicio se aplican en circuitos en los que la tensión se
extiende de 10V a 25kV. Para aplicaciones de 1 a 15V se desarrollan resistencias a partir de otro material,
el óxido de titanio. También se fabrican otras resistencias VDR a partir de óxido de cinc, que se destinan
principalmente a aplicaciones en las cuales se disipa potencia intermitente, como sobretensiones
transitorias.

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RELACIÓN TENSIÓN-CORRIENTE
La relación tensión-corriente en una resistencia VDR, se puede expresar de forma aproximada,
mediante la ecuación:

V = C х Iβ
o V = Tensión en los extremos de la resistencia (v)

o C = Tensión aplicada a la resistencia en la que la intensidad es igual a un amperio

o I = Corriente que circula por la resistencia (A)

o β = tang φ. Depende del material de que están compuestas. (Las VDR de óxido de titanio tienen
un valor de β comprendido entre 0,16 y 0,40. Las VDR de óxido de cinc menor de 0,01)

La ecuación anterior no es válida para valores muy pequeños de tensión y de corriente, además solo es
válida cuándo se toman valores absolutos para la intensidad y el voltaje.

Gráfica en la que se muestra que al aumentar la tensión, el

valor óhmico de la resistencia disminuye

Usos
Se emplean generalmente como estabilizadores de tensión, como supresores de picos de tensión en
redes eléctricas (transporte de energía), en redes de comunicación (telefonía), para evitar sobretensiones
en componentes delicados colocándolas en paralelo con ellos.

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Resistencias dependiente LDR
La resistencia LDR (Light Dependent Resistors) o fotorresistencia, es un
componente electrónico cuya resistencia varía según la intensidad de luz que incide sobre
él. A medida que la intensidad luminosa incide sobre ella, el valor óhmico de la resistencia
LDR disminuye. Puede pasar de varios Mohmios en la oscuridad a unos pocos ohmios al
aumentar la intensidad de la luz.

Material de Fabricación y Funcionamiento

Los materiales fotosensibles más utilizados para la fabricación de las resistencias LDR son, el
sulfuro de talio, el sulfuro de cadmio, el sulfuro de plomo, y el seleniuro de cadmio.

Cuando la LDR no está expuesta a radiaciones luminosas los electrones están firmemente unidos en los
átomos que forman la red del metal. Cuando sobre ella inciden radiaciones luminosas esta energía libera
electrones y el material se hace más conductor, es decir disminuye su resistencia.

Las resistencias LDR solamente reducen su resistencia con una radiación luminosa situada dentro de una
determinada banda de longitudes de onda. Las construidas con sulfuro de cadmio son sensibles a todas las
radiaciones luminosas visibles, las construidas con sulfuro de plomo solamente son sensibles a las
radiaciones infrarrojas.

Curva característica Resistencia-Iluminación

La relación entre el valor de la resistencia y la iluminación, se puede expresar aproximadamente
mediante la siguiente expresión:

R = A Lα
*R = Valor de la resistencia (Ω)

*L = Iluminación (lux)

*A y α son constantes (el valor de α depende del material utilizado y del proceso de fabricación, varia de
0,7 a 0,9)

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 Gráfica Característica Resistencia-Iluminación

En el grafico vemos tres curvas subministradas por el fabricante, la de trazo continuo es la curva nominal, y las
otras dos discontinuas corresponden a las curvas características típica máxima o mínima.

Tiempo de recuperación
Si una resistencia LDR pasa de estar iluminada a oscuridad total, el valor de la resistencia no
aumenta inmediatamente, debe transcurrir un cierto tiempo, llamado tiempo de recuperación. En el caso
inverso, al pasar de la oscuridad a un cierto valor de iluminación, la velocidad del tiempo de recuperación
es mayor

Usos
Se emplean en iluminación, apagado y encendido de alumbrado (interruptores crepusculares), en
alarmas, en cámaras fotográficas, en medidores de luz. Las de la gama infrarroja en control de máquinas y
procesos de contage y detección de objetos.

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Resistencias dependiente MDR
La resistencia MDR (Magnetic Dependent Resistor) o
MAGNETORESISTORES son componentes en los que su resistencia depende del valor de inducción
magnética a la que son sometidos. El efecto se nota en los materiales ferromagnéticos y depende de la
intensidad del campo magnético y del ángulo entre la dirección de la corriente eléctrica y el campo
magnético. Por lo tanto, este efecto se conoce como magnetorresistencia anisotrópica (AMR). Otros
efectos de magnetorresistencia más recientemente descubiertos son el efecto gigante de
magnetorresistencia (GMR), el efecto de magnetorresistencia colosal (CMR) y el efecto de
magnetorresistencia de túnel (TMR). Debido a que la mayoría de las resistencias magneto convencionales
utilizan el efecto AMR.

Fabricación y Características
Permalloy, una aleación que consiste en 81% de níquel (Ni) y 19% de hierro (Fe), tiene una alta
resistencia al magneto anisotrópico así como una magnetostricción baja (cambio de tamaño debido a
campos magnéticos) y por lo tanto es un material favorito para las resistencias magneto.

Las resistencias magneto a menudo están construidas con películas largas y delgadas de permalloy. Para
aumentar la sensibilidad de una resistencia magnetoidal de permalloy, se colocan barras de aluminio o
dorado en las películas finas de permallow bajo un ángulo de 45 grados. Esto fuerza a la corriente a fluir
en una dirección de 45 grados con respecto a la longitud de la película. Esto se llama configuración de
poste de barbero.

Usos
Esto puede tener aplicaciones como; elementos sensibles o detectores de campo magnético,
detectores de proximidad magnéticos, etc. Por ejemplo, la cabeza de la lectora de un disco duro de un
ordenador personal. Brújula electrónica, Magnetometría, medición de la intensidad y dirección del campo
magnético, Sensores de posición, Sensores de posición de ángulo, Sensores de posicionamiento rotativos,
Sensores de posicionamiento lineales, Detección de metales ferrosos, Detección de vehículos y tráfico.

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Conclusion

Mediante este trabajo de investigación pudimos ampliar nuestros conocimientos de

las resistencias electrónicas, tales como: los diferentes tipos de resistores que existen,
su uso dentro de la electrónica, sus características, etc.

También, nos adentrándonos aún más en la materia, y en un futuro, volcar este

aprendizaje como herramienta en la resolución de algún problema específico que se
nos pueda presentar como técnicos en automatización y control.

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BIBLOGRAFIA:

HANDBOOK OF COMPONENTS FOR ELECTRONICS-Charles A. Harper-Ed. Mc. Graw Hill.

Manuales de componentes y sistemas de diferentes industrias: Motorola - National-RCA-Toshiba- etc.

LINKOGRAFIA:

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https://tecnoclase4a.wordpress.com/2013/02/19/las-resistencias-electricas/

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