TREPANOS

NOMBRE:RODRIGO DELGADILLO VILLCA

INGENIERO:JOSE ALBERTO MEJIA

MATERIA:PERFORACION I

CURSO:6º”A”

FECHA:28/7/2019

2019
¿Qué es un Trepano?

Un trépano es un dispositivo que se coloca en el final de una sarta de

perforación para que rompa, corte y muela las formaciones rocosas mientras se
perfora un pozo. Ya sea éste un pozo de gas, agua o petróleo. Los trépanos
son huecos para permitir el paso del fluido de perforación, que sale a chorros
por picos intercambiables. El fluido de perforación lubrica y refrigera el trépano
y ayuda a expulsar la roca molida hacia la superficie. En formaciones rocosas
no consolidadas los chorros de agua a alta presión ayudan a remover la roca
en forma directa permitiendo reducir los tiempos de perforado.

Trépano es la herramienta de corte localizado en el extremo inferior de la sarta

de perforación que se utiliza para cortar o triturar la formación durante el
proceso de la perforación rotatoria de un pozo petrolero. Los trépanos tienen
huecos para permitir el paso del fluido de perforación, que sale a chorros por
picos intercambiables. El fluido de perforación lubrica y refrigera el trépano y
ayuda a expulsar la roca molida hacia la superficie. El trépano para muros
pantalla es un elemento macizo, con forma de cruz o cinco puntas. Es
empleado dejándolo caer por gravedad para la disgregación de roca o terreno
duro. Su empleo está desaconsejado en las inmediaciones de edificios, ya que
provoca vibraciones en el terreno, que son percibidas en mayor medida en las
plantas más altas de los edificios. Como solución alternativa para empotrar el
muro pantalla en roca o simplemente atravesar capas duras existen la
fresadora de subsuelo o la hidrosfera

Perforación con casing y tubing

En la búsqueda por garantizar recursos de petróleo y gas, los operadores de
exploración y producción se ven obligados a encarar perfiles de pozo que no
podían accederse mediante la perforación tradicional, ya sea debido a
limitaciones tecnológicas como a costos sumamente elevados.

Las operaciones no convencionales de perforación de petróleo y gas en pozos

profundos, pozos con inestabilidad de la perforación, salientes, zonas
agotadas, circulaciones pérdidas o problemas de pistoneo del drill pipe son
propensas a problemas operativos. En esas operaciones de exploración y
producción extraordinarias, la prevención de los inconvenientes y la
recuperación suelen agregar mayores costos para los operadores. Del mismo
modo, existen limitaciones en las operaciones costa afuera, complejas en
cuanto a espacio y material en el equipo de perforación, lo que hace necesario
encontrar una metodología de perforación simple pero segura.

Con su gama completa de conexiones premium TenarisHydril, Tenaris ofrece a

sus clientes del sector de petróleo y gas una alternativa confiable de alto
rendimiento: la perforación con conexiones premium. La técnica emplea el
casing como columna de perforación en lugar del drill pipe. El pozo se
encamisa a medida que se perfora, mientras el casing proporciona energía
hidráulica y fuerza mecánica a la estructura de la perforación.

La perforación con conexiones premium reduce los costos de construcción del

pozo, mejora la eficiencia de perforación y brinda mayor seguridad minimizando
la exposición del personal y reduciendo la cantidad de personas necesarias en
el equipo de perforación.
Tenaris tiene la capacidad de brindar la asistencia técnica adecuada, junto con
conexiones TenarisHydril totalmente probadas y validadas así como con
resistencias de tubo con especificaciones especiales –como resistencia a la
fatiga, capacidad de extra torque y restricciones geométricas- para esta
aplicación.

En cuanto a reducción de costos, los estudios de campo demostraron una

reducción del 20-30% en el tiempo necesario para perforar pozos desde el
hueco de la superficie hasta la liberación del equipo cuando se utiliza
perforación con casing. El método, asimismo, elimina la necesidad de alquiler
de barras de sondeo y costos de transporte, y consume menos potencia del
equipo al mismo tiempo que reduce riesgos e incrementa la seguridad.
Motor de fondo para la perforación

Un motor de fondo de pozo utilizado en el campo petrolero para accionar la

barrena de perforación u otras herramientas de fondo de pozo durante las
aplicaciones de perforación direccional o perforación de alto rendimiento. A
medida que se bombea a través del motor de desplazamiento positivo, el fluido
de perforación convierte la potencia hidráulica del fluido en potencia mecánica
para hacer rotar la barrena. En operaciones de perforación direccional, esta
capacidad es utilizada en el modo de deslizamiento cuando la sarta de
perforación no se rota desde la superficie. Los motores de desplazamiento
positivo también pueden ser utilizados para operaciones de perforación de alto
rendimiento, perforación de pozos derechos, extracción de núcleos,
rectificación y fresado. En los procesos de perforación de pozos derechos, el
motor funciona como una herramienta de perforación de alto rendimiento para
incrementar la velocidad de penetración y reducir el desgaste de la tubería de
revestimiento mediante la minimización de la rotación de la sarta de perforación
predicción del desgaste del trepano
El trepano tricono sufre desgaste de la estructura de corte y de la estructura de
rodamiento. Por el desgaste de la primera perderemos velocidad de
penetración, lo complicado se presenta con el desgaste de la estructura de
rodamiento ya que en ciertos casos este desgaste es tan severo que pueden
quedar en el fondo del pozo los conos produciendo maniobras de pesca para

limpiar el pozo y luego recién se puede continuar perforando. Veamos que

variaciones tenemos debido al desgaste de las dos estructuras.

Por el desgaste de la estructura de corte el trepano “muerde” menos el terreno

del fondo, lo que se nos traduce en un rodamiento más fácil del trepano, por lo
que notaremos una tendencia a disminuir el torque de rotación.

Al contrario por el desgaste de la estructura de rodamiento, los conos pierden

centricidad con sus ejes por lo que el rodamiento de los conos se hace más
dificultoso, observaremos en superficie un aumento en el torque de rotación

Trépanos impregnados
Los trépanos impregnados tienen una matriz de una aleación dura de acero
conocida como matrix sobre los cuales se insertan granos de diamantes
artificial de distintos tamaños (el tamaño de los diamantes se los individualiza
por el número de caras).Estos trépanos tienen un agujero central y canales que
distribuyen el lodo en toda la periferia del trepano de manera de evitar que en
alguna zona haya un roce seco del trepano con la formación evitándose de
esta manera un sobrecalentamiento que produce un rápido deterioro del
trepano. Estos trépanos cortan por abrasión (similar a una piedra esmeril) por
lo que no se caracterizan por una alta velocidad de penetración, pero si por un
gran durabilidad son muy recomendados para terrenos muy duros y grandes
profundidades donde el tiempo de maniobra para el cambio de trepano
encarecería las tareas

Trepano pdc
Las barrenas PDC (Diamantes policristalinos compactados) pertenecen al
conjunto de barrenas de diamante con cuerpos sólidos y cortadores fijos y, al
igual que las barrenas TSP (de diamante térmicamente estable), utilizan
diamante sintético. Su diseño de cortadores está hecho con diamante sintético
en forma de pastillas (compacto de diamante), montadas en el cuerpo de los
cortadores de la barrena de diamante natural y las TSP, su diseño hidráulico se
realiza con sistema de toberas para lodo, al igual que las barrenas tricónicas.
Hoy en día las barrenas de PDC representan una gran mayoría de las barrenas
de cortadores fijos
Clasificación de los trepano

Se clasifican en 2 grandes grupo:

Trépanos de cono

Trépanos de arrastre

Dentro de los trépanos de cono que actualmente se usan están los monoconos,
triconos y multiconos (estos últimos se utilizan casi exclusivamente en obras
civiles como construcción de túneles o perforar para colocar pilares de puentes)

Trépanos monoconos: estos se los utilizan para perforar pozos de gran

diámetro con equipos que no cuentan con capacidad de bombas necesarias,
para perforar con el caudal que requieren estos diámetros.

En la perforación se circula en sentido inverso a lo normal, para lo cual se

coloca en superficie una válvula rotativa que nos permite ingresar al pozo por el
espacio anular y regresar por el interior del sondeo, con lo que la superficie por
la cual debe circular el cutting en el retorno es la superficie interior de la
herramienta, con lo que con poco caudal se consigue la velocidad ascensional
necesaria.

Trépano multiconos: se usan en construcciones civiles. Por ej. para pilotes de

puentes.

Trépanos triconos: Son los trépanos más comunes. Para su estudio tendremos
en cuenta:

- La estructura de corte - La estructura de rodamiento

De acuerdo a la estructura de corte, pueden ser de dientes tallados en el cono

o de insertos de carburo de tungsteno “embutidos “o “engarzados” en los
conos.

Está compuesto de 3 conos. Cada cono tiene de acuerdo al tipo de trépano tres
o cuatro coronas de dientes.

La zona de calibre es la zona de la hilera más interna del trépano. Los tres
conos del trépano se los conoce por un número, cono1, cono2 y cono3. El
cono1 se distingue porque en la nariz lleva una punta de flecha. El cono2 lleva
una corona de dientes y el cono3 no lleva nada.

Trépano tricono típico.

Tricono para rocas duras (semi usado)