UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO
ABAD DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLOGICA,
MINAS Y METALÚRGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
METALÚRGICA
HORNOS DE INDUCCION
ASIGNATURA: Hornos y Refractarios.
PROFESOR: Ing. Baltazar Laura Yupanqui
ALUMNOS: Choquehuanca Ccama, Rosaluz 143788
Flores Delgado, Aris Rehey 120148
Gomez Papel, Jake Nando 155483
Huillcahuaman Quispe, Elvis 141641
Martinez Castillo, Saul Omar 120150
FECHA: Viernes 02 de agosto de 2019.
SEMESTRE: 2019-I
CUSCO - PERÚ
2019
INDICE DE DATOS
1 HORNOS DE INDUCCION ...............................................................................................3
1.1 ¿como fundiona los hornos de induccion? ........................................................................... 3
1.2 Aplicación ............................................................................................................................. 3
1.3 Caracteristicas ...................................................................................................................... 3
1.4 Calor de induccion .............................................................................................................. 4
2 TIPOS DE HORNOS DE INDUCCIÓN ..................................................................4
3 PARTES PRINCIPALES DE UN HORNO DE INDUCCIÓN.................................4
3.1 Cemento refractario. .................................................................................................. 8
3.2 Ladrillo refractario de magnesita Mg0 85% - 95%. ............................................... 8
3.3 Papel de amianto........................................................................................................ 8
3.4 Ladrillo aislante. .......................................................................................................... 9
4 FUNCIONAMIENTO DEL HORNO DE INDUCCIÓN ......................................... 10
5 PRINCIPALES CUALIDADES DE LOS HORNOS DE INDUCCIÓN .............. 10
6 VENTAJAS DE LOS HORNOS DE INDUCCIÓN................................................... 11
7 PRINCIPALES USOS DE LOS HORNOS DE INDUCCIÓN .................................. 11
8 FUENTES BIBLIOGRAFICAS ................................................................................ 12
DETERMINACION DE LA GRANULOMETRIA DE LA ARENA DE MOLDEO
1 HORNOS DE INDUCCION
El Horno eléctrico en que el en el que el calor es generado por calentamiento,
por la inducción eléctrica de un medio conductivo (un metal) en un crisol,
alrededor del cual se encuentran enrolladas bobinas magnéticas se denomina
horno de inducción. Dicho principio de calentamiento por inducción de un metal
fue descubierto en 1831 por Michael Faraday.
1.1 ¿COMO FUNDIONA LOS HORNOS DE INDUCCION?
Los hornos de inducción liberan menos gases que los hornos estándar o
tradicionales a gas. La limpieza del calor por inducción permite a las grandes
instalaciones industriales operar dentro de las cada vez más estrictas
directrices de protección del medio ambiente.
1.2 APLICACIÓN
Los hornos de inducción pueden ser utilizados para fundir, soldar, tratar o
ajustar por contracción cualquier material que sea adecuado para su uso
con calor por inducción. El tratamiento puede incluir materiales de
recocido, endurecimiento o templado. La inducción de calor puede ser
utilizada para soldaduras fuertes o soldadura simple de cobre, bronce,
latón o acero. El ajuste por contracción puede implicar el montaje de
piezas para una fabricación precisa. Los procesos de fundición se pueden
hacer con material de hormigón que sea compatible con calor por
inducción. Estos metales incluyen el acero, bronce, cobre y latón.
1.3 CARACTERISTICAS
Los hornos de inducción se utilizan sobre todo porque son bastante limpios,
pueden derretir materiales con rapidez, y en general son asequibles para
mantener y operar. También permiten un control preciso de la temperatura y el
calor. Debido a que ganan calor muy rápidamente no se deben dejar en marcha
entre operaciones para así ahorrar en recursos energéticos y ayudar a
administrar los costos de operación.
1.4 CALOR DE INDUCCION
El calor por inducción es un medio de calentamiento o de fundición de metal que
utiliza corrientes eléctricas para calentar el material. El calor eléctrico es limpio y
eficiente. Proporciona calor rápido y consistente a lo largo del horno y permite
que el material se caliente uniformemente. El calor de inducción se basa en una
bobina hecha con un tubo de cobre. El agua fluye a través de las bobinas que
trabajan junto a los elementos de calefacción de cobre y ayudan a enfriar el horno
según sea necesario. El tamaño y forma de la bobina puede ser determinada
según la aplicación específica para la que se utilice el horno.
En los hornos de inducción el rango de frecuencias de operación va desde la
frecuencia de red (50 ó 60 Hz) hasta los 10 kHz, en función del metal que se
quiere fundir, la capacidad del horno y la velocidad de fundición deseada -
normalmente un horno de frecuencia elevada (más de 3000 Hz) es más rápido,
siendo utilizados generalmente en la fundición de aceros, dado que la elevada
frecuencia disminuye la turbulencia y evita la oxidación. Frecuencias menores
generan más turbulencias en el metal, reduciendo la potencia que puede
aplicarse al metal fundido.
2 TIPOS DE HORNOS DE INDUCCIÓN
Existen tres clases fundamentales de hornos de inducción:
Baja frecuencia: el calor se produce por el efecto Joule de la corriente
inducida por corriente alterna a través del metal que queremos fundir.
Alta frecuencia: el calor lo producen las corrientes de Foucault,
ordinariamente consideradas como parásitas, inducidas en el metal, que
actúa como núcleo de un selenoide.
Hornos electrónicos: el calor se produce por la vibración molecular del
cuerpo que se trata de calentar cuando es sometido a un fuerte campo de
radiaciones electromagnéticas de muy alta frecuencia.
3 PARTES PRINCIPALES DE UN HORNO DE INDUCCIÓN
a. Paneles:
Están construidos de acero resistente para proteger la bobina durante la
operación de horneo.
b. Casco de protección:
Sirve como una barrera impenetrable entre el metal salpicado y la bobina.
c. Tapas aisladas que minimizan la perdida de calor.
d. Anillo recolector de humo:
Especialmente diseñados para eliminar humo nocivo y humo durante la
fundición.
e. Espiras macizas:
Optimizan el rendimiento en la fundición.
f. Yugos magnéticos:
Reducen el calor excesivo.
g. Espacios entre las espiras:
Optimizan la eficiencia eléctrica y reducen la humedad.
h. Parte inferior abierta:
Ayuda a reducir la humedad y ventilar.
i. Bobinas de enfriamiento:
Amplían la vida del recubrimiento.
j. Formas refractarios
k. Detección de fugas con polo a tierra para mayor seguridad.
l. Tubería adecuada para su aplicación.
m. Aislamiento de alta temperatura:
3.1 Cemento refractario.
Son materiales hormigones ó cemento refractario que se utilizan para estar
expuestos a temperaturas muy altas en los hornos industriales y se clasifican
por su contenido de alúmina, si tienen o no magnesita básicos, su densidad,
sus propiedades aislantes o refractaria, resistencia a la compresión ruptura,
choques térmicos resistencia, tipo de liga, así como su granulometría.
Contamos con los siguientes tipos de concreto refractario:
Conncreto denso convencional (desde 42% hasta 94% alumina)
Concreto denso bajo cemento (los hay con aditivos para contacto
con aluminio)
Concreto denso ultra bajo cemento
Concreto denso no cemento
Concretos de liga fosforica
Concreto aislante, baja, media y alta densidad
Concreto alta alúmina
Plástico refractario
Proyectables
Plásticos refractarios
3.2 Ladrillo refractario de magnesita Mg0 85% - 95%.
Los productos refractarios de magnesita tienen las propiedades de soportar alta
temperatura, alta refractariedad bajo carga y buena resistencia al álcali. Los
ladrillos refractarios de magnesita son ampliamente utilizados en la zona básica
de hornos metalúrgicos, hornos no ferrosos y regeneradores de hornos de vidrio.
Buena resistencia a las escorias básicas
Resistencia al desprendimiento
Fuerte abrasión y resistencia a la corrosión
Alta resistencia a la trituración en frío
Muy fuerte y extremadamente durable
3.3 Papel de amianto.
Las excelentes propiedades que presenta el amianto (aislantes,
mecánicas, químicas e ignífugas) y su relativo bajo coste, pueden explicar
sus numerosas aplicaciones industriales, así como el hecho de que figure,
o haya figurado durante muchos años, en la composición de muchísimos
productos o acabados industriales. Además, existen numerosos
yacimientos en todo el planeta y su costo de extracción es bajo.
Debido a estas características, se ha utilizado masivamente en diversos
sectores: como material de construcción en tejas, baldosas, azulejos,
papel o cemento; en la fabricación y reparación de automóviles, camiones
y tractores (embragues, frenos, juntas o componentes de la transmisión);
en la fabricación, reparación y mantenimiento de materiales ferroviarios;
en la construcción naval, reparación y desguace de barcos; en la
siderurgia; en el sector eléctrico (centrales térmicas y nucleares) y en
diversos materiales textiles, envases o revestimientos. Con la excepción
del crisotilo, todas las formas de amianto son muy resistentes a los ácidos
y a los álcalis y todas se descomponen a altas temperaturas (800-1000
°C) y por ello se han utilizado para la protección ignífuga de estructuras
metálicas, trajes de bomberos. Por ejemplo, la «crocidolita» se empleaba
en la fabricación de tuberías de presión, así como reforzante de plásticos
por su gran resistencia mecánica.
El asbesto más utilizado en la industria es el crisotilo (95% de la
producción), seguido de crocidolita y amosita.
3.4 Ladrillo aislante.
Productos sólidos que aíslan el calor, son muy estables y fuertes a
temperaturas altas, con excelente resistencia al ataque de álcali y al
choque térmico en relación con el ladrillo refractario denso. Son
ergonómicos, de poco peso, con alto porcentaje de burbujas de aire
aislantes dispersas uniforme por todo el ladrillo, permitiéndole conducir
menos calor dentro de un horno, que los otros aislantes más pesados.
Ladrillo aislante 28 (k28, JM28)
Densidad 0.86 g/cm3 (54lb/ft3)
Módulo de ruptura 1.40 MPa (200 lb/in2)
Ruptura en frío 3.7 MPa (530 lb/in2)
Temperatura 1538 C (2800 F)
SiO2 29.90% Al2O3 67.3% Fe2O3 0.60% TiO2 0.80% MgO 0.2% Na2O
0.3% K20 0.50%
4 FUNCIONAMIENTO DEL HORNO DE INDUCCIÓN
Durante el funcionamiento normal de un horno de inducción se emite un
zumbido, silbido o chirrido (debido a la magnetostricción), cuya frecuencia puede
ser utilizada por los operarios con experiencia para saber si el horno funciona
correctamente o a qué potencia lo está haciendo.
1. Por medio del control de velocidad se hace funcionar el motor para
proporcionarle energía mecánica al alternador de alta frecuencia.
2. El alternador de alta frecuencia proporciona la energía alterna utilizada
por el horno de inducción, esta energía pasa a través de un banco de
capacitores automáticos para poder regular el factor de potencia.
3. Un sensor de temperatura censa la temperatura del horno, la señal es
transmitida a un indicador de temperatura y a su vez a un controlador o
variador de velocidad.
4. El variador de velocidad regula las revoluciones por minuto, al hacer esto
está variando la frecuencia del alternador.
5 PRINCIPALES CUALIDADES DE LOS HORNOS DE INDUCCIÓN
Los hornos de inducción se utilizan sobre todo porque son bastante limpios,
pueden derretir materiales con rapidez, y en general son asequibles para
mantener y operar. También permiten un control preciso de la temperatura y el
calor. Debido a que ganan calor muy rápidamente no se deben dejar en marcha
entre operaciones para así ahorrar en recursos energéticos y ayudar a
administrar los costos de operación los mismo presentan:
Buen rendimiento, puesto que el calor se genera en la masa de metal
fundido.
Las corrientes electromagnéticas producen un movimiento beneficioso,
puesto que uniformizan la masa a fundir.
El control de la transmisión de temperatura se haga más o menos rápido
es muy preciso.
Se puede fundir en vacío.
Las oxidaciones son muy pequeñas.
6 VENTAJAS DE LOS HORNOS DE INDUCCIÓN
Dentro de las principales ventajas que trae la utilización de los hornos de
inducción tenemos:
Es limpio, eficiente desde el punto de vista energético
Generar una gran cantidad de calor de manera rápida.
Es un proceso de fundición y de tratamiento de metales más controlable
que con la mayoría de los demás modos de calentamiento.
Puede ser empleado en la fusión de materiales ferrosos y no ferrosos y
todas sus aleaciones.
Eficiente, ecológico y mayormente controlable en comparación con otras
tecnologías.
Maneja un rango de capacidades entre menos de 1 Kg y varias decenas
de toneladas, y frecuencias desde las de red (50-60 Hz), llegando a los
400KHz.
7 PRINCIPALES USOS DE LOS HORNOS DE INDUCCIÓN
Las fundiciones más modernas utilizan este tipo de horno y cada vez más
fundiciones están sustituyendo los altos hornos por los de inducción, debido
a que aquellos generaban mucho polvo entre otros contaminantes. Los
hornos de inducción pueden ser utilizados para fundir, soldar, tratar o ajustar
por contracción cualquier material que sea adecuado para su uso con calor
por inducción. El tratamiento puede incluir materiales de recocido,
endurecimiento o templado.
La inducción de calor puede ser utilizada para soldaduras fuertes o
soldadura simple de cobre, bronce, latón o acero. El ajuste por contracción
puede implicar el montaje de piezas para una fabricación precisa. Los
procesos de fundición se pueden hacer con material de hormigón que sea
compatible con calor por inducción. Estos metales incluyen el acero, bronce,
cobre y latón.
8 FUENTES BIBLIOGRAFICAS
https://www.ecured.cu/Horno_de_inducci%C3%B3n
https://es.slideshare.net/00Josef00/hornos-de-induccin
https://www.academia.edu/17388864/Horno_de_Inducci%C3%B3n
https://www.academia.edu/21263998/Horno_de_inducci%C3%B3n
