MASTER TEC™
Corporation MASTER CERAMIC EPR™
Polymers Systems and Coating Specialist
DESCRIPCION
Master Ceramic EPRTM es un polímero cerámico, esta constituido
por 100% sólidos, conformados por tres componentes: Base,
Activador y Cinta de refuerzo.
Cuando se mezclan los componentes, ocurre una reacción
molecular, transformando su estado de líquido a sólido.
Esto genera un nuevo compuesto con características cerámicas.
Este producto se adhiere sobre cualquier superficie, como: metal,
plásticos, Vidrio, madera, concreto, etc.
Master Ceramic EPRTM puede ser usado para reparar y proteger
todo tipo de tuberías, equipos y maquinarias contra: CORROSION
QUIMICA SEVERA, CORROSION BIMETALICA, EROSION,
CAVITACION y ABRASION.
MASTER CERAMIC EPR
El producto permite restaurar la integridad mecánica y estructural
de equipos y tuberías, en donde por efecto de la corrosión y
erosión se presentan bajos espesores.
USOS
MASTER CERAMIC EPR™ se utiliza para reconstruir y
reparar Tuberías , Equipos y Estructuras
contra la: CORROSION QUIMICA SEVERA .
Como por ejemplo:
Fosas químicas
Area de tratamiento de desechos químicos
Cuerpos de válvulas y bombas
Ductos y compuertas
Intercambiadores de Calor - Externo
Tuberías, Válvulas y Bombas
Tanques Químicos
Sistemas de Drenaje
Plataformas “Off-Shore”
INFORMACION TECNICA PROPIEDADES FISICAS
™
CAPACIDAD VOLUMÉTRICA: 555 cm3 por Kg. RESISTENCIAS VALORES NORMA/TEST
(Sin la cinta de refuerzo)
COMPRESION 17.000 psi 1.274 Kg/cm2 ASTM D-695
RELACIÓN DE MEZCLA: Mezcla en pequeñas proporciones FLEXION 18.500 psi 1.324 Kg/cm2 ASTM D-790
2 Base: 1 Solidificador por PESO. DUREZA
R 110 ASTM D-785
2 Base: 1 Solidificador por VOLUMEN. ROCKWELL
ADHESION
% SÓLIDOS EN VOLUMEN: 100% ACERO
3.500 psi 247 Kg/cm2 ASTM D-1002
INOXIDABLE
MEZCLA A BAJAS TEMPERATURAS: Si el producto ACERO 3.100 psi 218 Kg/cm2 ASTM D-1002
esta por debajo de 5 ºC, se recomienda calentarlo hasta COBRE 2.800 psi 197 Kg/cm2 ASTM D-1002
aproximadamente 25 ºC para que pueda ser mezclado
adecuadamente. ALUMINIO 2.900 psi 204 Kg/cm2 ASTM D-1002
TIEMPOS DE FRAGUADO
TEMPERATURA 5 °C 15 °C 25 °C 30 °C
VIDA UTIL 2hrs. 1,5hrs. 40 min. 30 min. Temp. Tiempo Carga Carga Inmersión
Ambi. de Mecánica Mecánica Química
RESISTENCIA A LA TEMPERATURA: ºC Trabajo Ligera
Fórmula Básic a: Aprox. 275 °C / 527 °F 5 ºC 2 Hrs. 20 Hrs. 40 Hrs. 8 Días
Fórmulas Especiales: Hasta 1093 °C / 2000 °F
15 ºC 1,5 Hrs 10 Hrs. 30 Hrs. 4 Días
Temperaturas de fraguado son las mismas en aplicaciones por
debajo del agua (Tuberías marítimas y plataformas petrolíferas). 25 ºC 40 min. 6 Hrs. 20 Hrs. 3 Días
30 ºC 30 min. 4 Hrs. 16 Hrs. 2 Días
REVISION - A
PREPARACION DE SUPERFICIE APLICACION
Para conseguir una buena soldadura, el sustrato Para una adecuada aplicación, lea detalladamente las
debe de estar en lo posible: LIMPIO, SECO, FIRME Y RUGOSO. siguientes instrucciones:
POR ORDEN DE PREFERENCIA: Granallado, arenado
esmerilado rugoso, fresado, limado, etc. 1. Realizar una buena preparación de superficie
El producto ha sido diseñado para poderse aplicar sobre y observar que la temperatura ambiental que existe
superficies con una preparación de superficie mínima, bien por en el momento que se realizará la mezcla, para
limpieza manual ó mecánica (SSPC-SP-1 Y SSPC-SP-2). así determinar el tiempo de vida útil.
2. No se recomienda aplicar cuando la temperatura
ambiental está por debajo de los 5 °C y la
RESISTENCIA QUIMICA humedad relativa por sobre el 90 %.
Sin embargo, aplicaciones pueden ser realizadas
Agua Salada del Mar EX Alcohol Metílico EX inclusive por debajo del agua y en superficies
completamente mojadas y sin una perfecta preparación
Crustáceos Marinos EX MEK EX de superficie. Como por ejemplo, Soporte estructural de
Algas Marinas EX Ácido Nítrico 10% EX muelles y plataformas petrolíferas.
Jet Fuel EX Ácido Nítrico 20% EX Master Cerámico EPR se endurece perfectamente bajo el
agua salada.
Alcohol Butílico EX Ácido Fosfórico 10% EX 3. Mezclar la Base con el Solidificador hasta
Petróleo EX Cloruro de Potasio EX lograr un color uniforme (Aprox. 4 minutos).
Diesel EX Alcohol Propílico EX 4. Para mezclar cantidades pequeñas, observar
la relación de mezcla correspondiente.
Esteres y Eteres EX Sales EX 5. Aplicar el producto sobre el sustrato y cinta de refuerzo,
Alcohol Etílico EX Cloruro de Sodio EX utilizando un aplicador o espátula y evitando atrapar
Gasolina EX Hidróxido de Sodio EX burbujas de aire.
Ácido Acético 10% EX Ácido Sulfúrico 10% EX 6. A temperaturas más altas, el tiempo de fraguado
MASTER CERAMIC EPR
disminuye. Para ello se puede aumentar la
Ácido Clorhídrico 10% EX Ácido Sulfúrico 20% EX temperatura con lámparas de calor u otro medio.
Ácido Clorhídrico 20% EX Acido Fluorhídrico EX 7. Los tiempos de fraguados están basados a un
Kerosén EX Xileno EX espesor de 6 mm. Si los espesores aumentan,
entonces el tiempo de fraguado disminuye.
8. Master Tec cuenta con seminarios y entrenamiento
especiales para capacitar a los usuarios en forma gratuita.
9. Master Tec cuenta con todos los cálculos integrales para
determinar espesores del Master Cerámico EPR en
relación a las presiones, diámetros , material y condiciones
de las tuberías o estructuras a reparar. Dependerá
también si las soldaduras de la estructura o sistema de
tubería se encuentran comprometidas. De existir desgaste
en las soldaduras, entonces existe una tabla especial de
Master Tec para determinar los espesores necesarios del
Master Cerámico EPR.
10. Limpie todos los elementos de aplicación antes
que el producto fragüe, utilizando para ello
un limpiador desengrasante.
Su Distribuidor local de Master Tec Corporation - USA
Toda la información contenida en este catálogo, está basada en
pruebas realizadas en nuestros laboratorios y también en resultados
obtenidos en aplicaciones en terreno. Se garantizan todas las
aplicaciones de este producto, siempre y cuando estén sujetas a
supervisiones y control de parte de los Ingenieros y/o técnicos
aprobados por Master Tec., Inc. - USA.
APLICACION
Master Tec™ Engineering Center - USA • E-mail: info@[Link] • [Link]
REVISION - A
