I.

REALIZAR EL ANÁLISIS DE OPERACIONES (DOP-DAP-DIGRAMA DE RECORRIDO) MÉTODO ACTUAL Y MÉTODO

MEJORADO.

SÍMBOLO CONCEPTO DEFINICION

Operación Representa un cambio intencionado en las características de un producto o servicio.

Consiste en verificar las características de un producto o servicio, tanto en cantidad

Inspección
como en calidad.

Indica el movimiento del producto, operarios o maquinaria de un lugar a otro. No

Transporte
incluye los movimientos que forman parte de una operación o una inspección.

Debido a determinadas condiciones, el producto o servicio debe esperar al comienzo

Espera del siguiente paso del proceso (tiempo perdido).
(Retraso) No se incluyen, las que intencionadamente cambian las características físicas o
químicas del objeto en estudio.

Indica el almacenamiento de un objeto, para el cual, se prohíbe su traslado sin

autorización.
Almacenaje
Puede distinguirse entre almacenamiento temporal o permanente, colocando una T
o una P, respectivamente, dentro del triángulo.

Combinada Cuando una operación e inspección se realizan en forma simultánea.

1. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

Sirve para ver cómo suceden sólo las OPERACIONES, INSPECCIONES y COMBINADAS en un proceso.

Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones de taller o en máquinas, inspecciones,
márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo, desde la llegada de la
materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Señala la entrada de todos los
componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto o pieza principal. De igual manera que un plano o
dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseño como ajustes, tolerancias y especificaciones, todos los
detalles de fabricación o administración se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso.

Una operación ocurre cuando la pieza en estudio se transforma intencionalmente, o bien, cuando se estudia o
planea antes de realizar algún trabajo de producción en ella. Algunos analistas prefieren separar las operaciones
manuales de aquellas que se refieren a los trámites administrativos. Las operaciones manuales se relacionan con
la mano de obra directa, mientras que los referentes a simples trámites (papeleo) normalmente son una parte
de los costos directos o gastos.

Una inspección tiene lugar cuando la parte se somete a examen para determinar su conformidad con una norma
o estándar.

Antes de empezar a construir el diagrama de operaciones del proceso, el analista debe identificarlo con un título
escrito en la parte superior de la hoja. Se usan líneas verticales para indicar el flujo o curso general del proceso a
medida que se realiza el trabajo, y se utilizan líneas horizontales que entroncan con las líneas de flujo verticales
para indicar la introducción de material, ya sea proveniente de compras o sobre el que se ha hecho algún trabajo
durante el proceso.
 Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operación e inspección. A menudo estos valores no están
disponibles (en especial en el caso de inspecciones), por lo que los analistas deben hacer estimaciones de los
tiempos necesarios para ejecutar diversas acciones.

2. DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO (DAP)

Muestra la trayectoria de un producto o proceso señalando TODAS las actividades mediante su respectivo
símbolo. Puede ser de tres tipos:

 DAP tipo operario.- Describe lo que hace la persona.

 DAP tipo material.- Describe cómo se manipula el material.
 DAP tipo máquina.- Describe cómo se emplea la máquina.
 Es preferible emplear verbos en voz activa (terminación ar, er, ir) en DAP tipo operario y verbos en la voz pasiva
(terminación ado, edo, ido) en DAP tipo material o máquina. Es una representación gráfica de la secuencia de
todas las operaciones, transportes, inspecciones y almacenamientos que ocurren durante el proceso, así mismo
incluye información necesaria para el análisis del proceso como: tiempos y distancias recorridas; este diagrama
representa el proceso real.

Con la ayuda de este diagrama buscamos identificar y mejorar las actividades que no agregan valor al producto
(transporte, inspección y almacenamiento)

3. DIAGRAMA DE RECORRIDO

Es la representación objetiva de la trayectoria del proceso en el plano a escala de la planta, este diagrama es útil
para mejorar el flujo de material y la distribución de la planta.

Al elaborar el diagrama de recorrido, se debe identificar cada fase del proceso por medio de un símbolo y un
número que correspondan a los utilizados en el DAP, así mismo se deben utilizar flechas cada cierto tramo para
indicar la dirección del recorrido, se deben utilizar diferentes colores, para facilitar su análisis.
4. MÉTODO ACTUAL.

En esta etapa se busca eliminar, combinar, redistribuir y simplificar las tareas, a través de la formulación de
preguntas para identificar las oportunidades para mejorar el método actual.

Método del interrogatorio para examinar los hechos:

 Preguntas preliminares.- Las preguntas se hacen en un orden bien determinado, para averiguar: El propósito,
el lugar, la secuencia en que se emprenden las actividades, las personas y los medios.

 Preguntas de fondo.- Constituyen la segunda fase del interrogatorio; prolongan y detallan las preguntas
preliminares para determinar si, a fin de mejorar el método empleado, sería factible reemplazar por otro el
lugar, la sucesión, la persona, el medio o todos ellos.

LISTA BASICA DE PREGUNTAS PARA EXAMINAR EL METODO ACTUAL

CONOCE CRÍTICA SUGIERE ELIGE

¿Qué otra cosa podría
PROPÓSITO ¿Qué se hace? ¿Por qué se hace? ¿Qué debería hacerse?
hacerse?

¿Dónde se ¿Por qué se hace ¿En qué otro lugar ¿Dónde debería
LUGAR
hace? allí? podría hacerse? hacerse?

¿Cuándo se ¿Por qué se hace en ¿Cuándo podría ¿Cuándo debería

SUCESIÓN
hace? ese momento? hacerse? hacerse?

¿Quién lo ¿Por qué lo hace esa ¿Qué otra persona

PERSONA ¿Quién debería hacerlo?
hace? persona? podría hacerlo?

¿Cómo se ¿Por qué se hace de ¿De qué otro modo

MEDIOS ¿Cómo debería hacerse?
hace? ese modo? podría hacerse?
 5. MÉTODO MEJORADO

Lo primero que debe hacerse una vez contestadas las preguntas preliminares y de fondo, es registrar el método
propuesto en un nuevo diagrama de proceso, para compararlo con el método actual y cerciorarse de que no
hemos olvidado ningún detalle. En el cuadro resumen se podrá apreciar el número total de actividades de ambos
métodos, el ahorro en distancia y su posible ahorro equivalente en dinero.

Para idear un nuevo método, se recomienda clasificar las actividades en: Productivas y Pasivas y luego modificar
el método según “La regla de los tres pasos”:

 Elimine: las actividades donde sea posible (generalmente las pasivas).

 Combine: las actividades de modo de hacerlas en forma simultánea (siempre hay que tratar de agrupar
actividades).
 Cambie de lugar: la actividad cuando el cambio simplifique el método (cualquier cambio de lugar que
simplifique el método, debe hacerse).

II. IDENTIFICAR UN PROBLEMA ASOCIADO A LA INDUSTRIA Y PLANTEAR MEJORAS DE SOLUCIÓN EN FUNCIÓN A LAS
SIGUIENTES TÉCNICAS: ISHIKAWA O ENTREVISTA

El Ing. Raúl Ramírez acaba de ser contratado como gerente de control de sistemas de comunicación en la empresa
donde usted labora como Subgerente de Producción de una de las 5 plantas que existen en el país, que en los últimos
dos meses no han podido lograr las metas de producción. El ingeniero Ramírez fue contratado por que la empresa
enfrentaba graves problemas de comunicación en donde sólo 70 de los 100 equipos de cómputo funcionaban
correctamente, no funcionan las redes internas de dos plantas, y no existen redes externas entre las 5 plantas por
lo que se venía trabajando con correos electrónicos. Sólo cuenta con 5 personas que saben reparar equipos y cada
uno está en diferente planta por lo que la compostura de los equipos es demasiada lenta y esto ha provocado que
la mayoría de departamentos tengan problemas. La subgerencia que usted dirige ha enfrentado varios problemas
de comunicación (correos perdidos, correos que se retrasan y comunicación escasa con sus similares de las otras 4
plantas) uno de los cinco equipos no funciona, sin embargo usted ha notado que aunque no funciona un equipo en
su departamento que es del área de empaquetado, esta área ha funcionado bien, porque se encuentra junto a la
subdirección Usted el día de mañana tiene su reunión de círculo de calidad en donde estará el nuevo ingeniero y el
Director General y deberá generar propuestas de solución.

A continuación, se presenta el Diagrama de Ishikawa; en el cual utilizamos como espinas, los siguientes conceptos:

 Maquinaria o Equipo
 Mano de Obra
 Medio Ambiente
 Método de Trabajo
 Mantenimiento

En donde identificamos que existe carencia en el equipo de comunicación ya que, de 100 equipos, solo 70 están
funcionando, la reparación de estos 30 equipos está siendo rebasada por la operatividad y el personal de
mantenimiento es insuficiente para llevar a cabo la reparación del equipo.

Por lo que se propone, se lleven a cabo las siguientes acciones, según la Filosofía de Kaizen:

Contratación de Outsourcing de técnicos de reparación de equipo de cómputo.

Implementar un sistema de Intranet en la Empresa.
Implementar diseño de redes para comunicación externa.
Programación de mantenimiento preventivo.
Capacitación del personal existente para resolver daños menores.
Diseño de parámetros de desempeño.
Evaluación de desempeño del personal de mantenimiento.
Estandarizar los procesos de mantenimiento.
Verificar que se cumplan con los programas de mantenimiento de los equipos.
De esta manera creo que se puede resolver el obstáculo de la mala comunicación y así colaborar a la consecución
de metas del área de producción.