Tecnología al Servicio de la Industria
Seminario Sobre el Buen Uso de los Productos Industriales
MAMUSA
1- Empaquetadura Mecánicas y Sintéticas
2- Laminas para Empaquetaduras de Asbesto y sintéticas
3- Aislantes Térmicos
4- Sellos Mecánicos
5- Filtración Industrial
6- Empacaduras Espiro metálicas.
7- Fricción Industrial.
8- Serv. y reparación de bombas y válvulas
9- Instalaciones Industriales
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La Empaquetadura es un
Elemento de construcción
Ínter trenzado que nos permite
Controlar los fluidos y se
Clasifican según sus fibras
En Naturales y No Naturales.
INFORMACIÓN TÉCNICA
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Materias primas para la fabricación
FIBRAS VEGETALES METALICAS
- Lino – Plomo
- Algodón – Aluminio
- Yute – Inconel (inserción de alambre)
- Radmio
- Lienzo
- Cañamo LUBRICANTES
–Mica
FIBRAS MINERALES – Escamas de grafito
- Amianto Azul – Grasa
- Amianto Blanco – Sebo
– MOS2
FIBRAS SINTETICAS – Grasa de ovejas
- Fibras de Teflon puro – Silicona
- Suspension de Teflon – Disulfuro de tungsteno
- Fibra de vidrio – PTFE
- Kevlar – Aceite
- Acrilico _ Grafito
- G.F.O.
FIBRAS DE GRAFITO/CARBON
GRAFITO EXFOLIADO
INFORMACIÓN TÉCNICA PRODUCTOS
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Factores de selección
Para determinar cual empaquetadura debe
ser utilizada, deben tenerse en cuenta
cinco (5) factores:
1. Condición química del fluido.(PH)
2. Temperatura.
3. Presión.
4. Velocidad del eje.
5. Condición física del fluido (Construcción de
la empaquetadura.)
INFORMACIÓN TÉCNICA
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Concepto:
PH: Es el grado de acidez o de alcalinidad de un
producto (grado de ataque)
Valores del PH
14 Cáustico Máximo
13
12 Cáustico Severo
11
10
09 Cáustico Suave
08
07 Neutral ( Agua Destilada)
06
05 Ácido Suave
04
03
02 Ácido Severo
01
Ácido máximo
0
Factores de selección
Para determinar cual empaquetadura debe
ser utilizada, deben tenerse en cuenta
cinco (5) factores:
1. Condición química del fluido.(PH)
2. Temperatura. (un 20 % mas del fluido)
3. Presión.
4. Velocidad del eje.
5. Condición física del fluido (Construcción de
la empaquetadura.)
INFORMACIÓN TÉCNICA
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Fórmula para presiones en la caja
NOTA: únicamente para el extremo de sección de bombas
centrífugas con impulsor de etapa única.
FORMULA 1
1.- Presión de descarga menos presión de succión.
2.- Dividida por cuatro.
3.- Agregue esta respuesta a la presión de succión.
Pd - Ps / 4 + Ps = Psi de caja
EJEMPLO:
PRESIÓN DE DESCARGA = 100 PSI (6,8 bares) /200
PRESIÓN DE SUCCIÓN = 75 PSI (5,1 bares) /150
¿CUÁL ES LA PRESIÓN DE DESCARGA?
NOTA: utilice 2/3 de la presión de descarga, si es necesaria.
PRESIÓN
La mayoría de los sistemas tienen 115 PSI (8 bares) o menos en la línea.
(Promedio= 80 PSI/5 bares); más de 115 PSI (8 Bares) se considera alta
presión.
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Factores de selección
Para determinar cual empaquetadura debe
ser utilizada, deben tenerse en cuenta
cinco (5) factores:
1. Condición química del fluido.(PH)
2. Temperatura.
3. Presión.
4. Velocidad del eje.
5. Condición física del fluido (Construcción de
la empaquetadura.)
INFORMACIÓN TÉCNICA
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Medición de velocidad del eje
Rpm
V= π x Ø eje (mm) x Rpm
60.000
Para otras unidades:
DIÁMETRO A VELOCIDAD
MM 60.000 METROS/SEGUNDOS
PULGADAS 11,9212 PIES/MINUTOS
PULGADAS 715,27 PIES/SEGUNDO
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Factores de selección
Para determinar cual empaquetadura debe
ser utilizada, deben tenerse en cuenta
cinco (5) factores:
1. Condición química del fluido.(PH)
2. Temperatura.
3. Presión.
4. Velocidad del eje.
5. Condición física del fluido (Construcción de
la empaquetadura.)
INFORMACIÓN TÉCNICA
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Cálculo de la cantidad de Empaquetadura necesaria
1.- Se mide el diámetro del eje, el diámetro y la
longitud de la caja.
2.- Luego se calcula el espesor de la
empaquetadura necesaria:
ESP = Φ caja – Φ eje
2
3.- Ahora calculamos la cantidad de anillos
necesarios:
No. de ANILLOS = PROFUNDIDAD CAJA
ESPESOR
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Cálculo de la cantidad de Empaquetadura necesaria
4.- Con el diámetro del eje y el espesor de la
empaquetadura se calcula la longitud de un
anillo:
LONG. ANILLO = (Φeje+Esp) x π x 1.07
5.- Con la longitud del anillo y el número de anillos
podemos calcular la longitud total de la
empaquetadura necesaria:
LONG. TOTAL = long. Anillo x Nº anillo
6.- Peso total de la empaquetadura:
KGS = long. total x ρ (densidad lineal Kg./mt)
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Procedimiento de instalación
Muchas de las fallas en empaquetaduras se deben
a una incorrecta instalación de la misma. Los
siguientes pasos son exclusivamente diseñados
para una efectiva instalación.
1.- Remueva totalmente la empaquetadura vieja
del asiento.
- Limpie el asiento de la caja del Estopero.
- Limpie y remueva la corrosión del Eje y si el
desgaste es excesivo, reemplácelo.
INFORMACIÓN TÉCNICA
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Procedimiento de instalación
2. Mida y anote el diámetro del eje del (O.D) y el
diámetro interno de la caja del estopero (I.D),
igualmente la profundidad.
- Para determinar el tamaño correcto de la
empaquetadura y el numero de anillos a
utilizar reste el diámetro del eje (O.D) menos
el diámetro de la caja del estopero (I.D) y
divida la diferencia entre 2.
FORMULAS
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Procedimiento de instalación
3.- Corte siempre la empaquetadura en anillos
individuales. Los anillos deben ser cortados con una
guillotina o cuchillo con culata. Corte los anillos
sobre algún tubo con el mismo diámetro del Eje.
- Sostenga la empaquetadura fuertemente a la matriz
de corte sin estrecharla excesivamente. Corte los
anillos e inserte la empaquetadura en el asiento del
equipo , asegurándose de que llene total y
apropiadamente el espacio donde va la
empaquetadura.
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Procedimiento de instalación
4.- Instale un anillo a la vez. Asegure que la
empaquetadura se encuentre limpia durante su
manejo. Abra la unión lateralmente y enrolle la
empaquetadura sobre el eje, empuje cada anillo
hacia el fondo de la caja. Al colocar los anillos en
la caja, alterne los corte a 90º entre uno y otro.
- Use los anillos necesarios para que estos
puedan ser alcanzados por la nariz de la
prensa.
- Los cortes de las empaquetaduras deben
realizarse a 45 º para asegurar su eficiencia.
- Luego baje la prensa y coloque las tuercas.
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Procedimiento de instalación en bombas
5.- empaquetadura se encuentre limpia durante su
manejo. Asiente firmemente cada anillo. Abra la
unión Lateralmente y enrolle la empaquetadura
sobre el eje, empuje cada anillo hacia el fondo
de la caja. Si hay solamente dos anillos en la
caja del estopero, alterne los cortes a 180°, a
120° si hay tres anillos o a 90° si el juego tiene
cuatro o más anillos. Use los anillos necesarios
para que estos puedan ser alcanzados por la
nariz de la prensa. Deben colocarse anillos en la
prensa para que sirvan como soporte de
prensado.
6.- Si algún anillo de purga esta presente, asegurase
de que este sea instalado arriba de el túnel de
purga de la bomba.
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Procedimiento de instalación en bombas
7.- Después de que el ultimo anillo de empacadura
halla sido instalado, prense la empacadura y
apriete las tuercas con los dedos. No atasque la
empacadura con excesiva carga. Arranque la
bomba, y apriete las tuercas hasta que la fuga
se reduzca a un estado mínimo tolerable.
Asegure que las tuercas sean apretadas
firmemente.
Evite parar la fuga completamente ya que esto
originaría que la Empaquetadura se queme.
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Procedimiento de instalación en bombas
8.- Deje que la empaquetadura tenga un goteo hasta
que se asiente bien, luego deje un leve margen
de goteo de operación. Este es necesario para la
lubricación de la Empaquetadura. Recuerde que
demasiado ajuste ocasiona calentamiento y fallas
prematuras en las empaquetaduras.
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Límites de velocidad del eje
En muchos casos se determina por ¿Cuánta fuga puede Ud.
tolerar?
1.- CANTIDADES DE FUGA:
a.- 15 a 20 gotas por minuto es igual a un (1) mililitro.
b.- 30 a 40 gotas por minuto es igual a dos (2) mililitros.
c.- 60 a 80 gotas por minuto es igual a tres (3) mililitros.
d.- 90 a 100 gotas por minuto es igual a cinco (5) mililitros
(cualquier cantidad por debajo de 100 gotas se considera gotas y
no un chorro).
2.- REGLA SOBRE FUGAS ACEPTABLES:
FORMULA: 30 gotas por minuto por cada pulgada (25,4 mm)
de diámetro del eje.
EJEMPLO: Eje de 2 PuIg. (50,8 mm)
¿Cuál es la fuga aceptable?
SOLUCIÓN: A - 2 PuIg. x 30 = 60 Gotas.
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Verificación de las tolerancias
Tolerancias excesivas causarán extrusión de la
empaquetadura.
Tolerancias aceptables entre:
- Prensa-estopa y eje ...................Fse = 0,4 mm
- Prensa-estopa y caja estopera...Fsc = 0,25 mm
- Caja estopera y eje.....................Fce = 0,25 mm
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¿Porqué fallan las empaquetaduras?
1.- TEMPERATURA (calor o frío)
2.- CONDICIÓN DE LA CAMISA
3.- PRESIÓN EXCESIVA
4.- ATAQUE QUÍMICO
5.- CONDICIONES DE EQUIPO
6.- NATURALEZA DEL MATERIAL BOMBEADO
7.- MAL MONTAJE DE LAS EMPAQUETADURAS
8.- EXESO DE VIDA UTIL
9.- EXESO DE AJUSTE
10- MAL CALCULO DEL ESPESOR
11.- MAL CALCULO DEL # DE ANILLOS
12.- CONDICION FISICA DEL FLUIDO
PRODUCTOS
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Ejercicio Practico
Tenemos una bomba que opera con jugo clarificado, la cual
tiene un eje de 55mm de diámetro, trabaja a 1.750 RPM,
además posee un diámetro interno de la caja del prensa
estopa de 74mm y una profundidad de caja de 86.5mm. Con
estos datos entonces calculemos lo siguiente:
1- Velocidad lineal del eje
2- Espesor de la empaquetadura
3- largo del anillo
4- cantidad de anillos
5- Tomando en cuenta los datos anteriores y conociendo que
tenemos Una presión de caja de 120 PSI, que empaquetadura
recomienda.
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Respuestas
1- Velocidad lineal del eje: 5,03 Mts /seg.
2- Espesor de la empaquetadura: 9.5mm (3/8”)
3- largo del anillo: 216,8 Mm.
4- cantidad de anillos: 9.10 ( 9 Anillos)
5- Empaquetadura recomendada: MM-5014
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SINTÉTICAS
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Son un compuesto de caucho y fibras sintéticas o
minerales que además contienen aditivos
vulcanizantes y otras sustancias químicas las cuales
son utilizadas en la confección de juntas planas para
el sellado estático de un fluido.
En la fabricación de las láminas de empacaduras de
asbesto y no asbesto, el caucho es plastificado con
un disolvente apropiado formando así una pasta, la
cual es mezclada de inmediato con las fibras
sintéticas o de asbesto según sea el caso, en la que
dichas fibras son totalmente envueltas por el caucho.
Finalmente esta masa es calandrada a alta presión
entre dos rodillos, de los cuales uno funciona
caliente. En este proceso el material queda
debidamente vulcanizado en forma de láminas en los
espesores deseados.
INFORMACIÓN TÉCNICA
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Características físicas
EN ESTADO NATURAL
Peso Específico
Más comúnmente llamado Densidad, es el peso por
unidad de volumen de una sustancia.
Resistencia a la tracción
Determina indirectamente la resistencia mecánica o la
presión en la lamina de asbesto comprimido.
Compresibilidad y Recuperación
Estas características determinan la suavidad y elasticidad
de la lamina y tienen su importancia ya que en la práctica, la
respectiva junta debe deformarse para llenar todas las
irregularidades existentes en los flanges, además de
absorber los efectos termodinámicos como son: la
dilatación y contracción de los mismos.
TIPOS DE LÁMINAS PARA EMPACADURAS
- Asbesto
- No Asbesto
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Tipos de caucho
El caucho o goma por su parte no solo liga las fibras de
asbesto entre sí, sino que también contribuye al
mejoramiento de la resistencia mecánica, impartiendo
además la flexibilidad y elasticidad necesarias a las
laminas. Así mismo determina básicamente la
compatibilidad de la lámina con relación a los
diferentes fluidos y su resistencia a las temperaturas.
Los cauchos sintéticos utilizados por MAMUSA son los
siguientes:
a.- Caucho SBR ( Styrene-Butadiene-Rubber)
El SBR es un caucho sintético que contiene una
excelente resistencia a la abrasión y buen
comportamiento en contacto con ácidos
orgánicos y agentes químicos moderados y
alcoholes pero no es bueno para resistir
derivados del petróleo.
INFORMACIÓN TÉCNICA
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Tipos de caucho
b.- Caucho NBR (NITRILE- Butadiene-Rubber)
El NBR es un caucho sintético que contiene
buena resistencia contra aceites y solventes,
hidrocarburos aromáticos y alifáticos, aceites
derivados del petróleo y gasolina en un amplio rango
de temperatura.
c.- Caucho EPDM (Ethylene Propylene Ter-Polymer)
El EPDM es una membrana fabricada a base de
polímeros que recupera su forma después de
estirarse , las características que contribuyen a este
excepcional rendimiento
• Resistencia cíclica a la fatiga de la membrana
• Resistencia comprobada al granizo
• Alta resistencia al ozono, la intemperie y la abrasión
• Flexibilidad a bajas temperaturas
• Resistencia superior al calor extremo y al fuego
• Durabilidad al choque térmico
• Resistencia a la radiación ultravioleta
INFORMACIÓN TÉCNICA PRODUCTOS
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Factores para la selección de empacaduras
-PRESIÓN INTERNA DEL SISTEMA
Es un conjunto de fuerzas que continuamente ejercen
presión contra la junta tratando de expulsarla (Presión
Radial) y contra los flanges tratando de separarlos
(empuje Hidrostático Axial ).
-CARGA DE COMPRESIÓN DEL FLANGE
Es la presión total que comprime la junta para obtener el
sellamiento, esto es, la presión efectiva resultante del
apretamiento de los pernos o tornillos del flange.
- TIPO DE FLUIDO
Es el liquido o gas que la junta debe sellar.
INFORMACIÓN TÉCNICA
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Factores para la selección de empacaduras
- TEMPERATURA
Los efectos del calor o del frío actúan sobre la junta, el
flange y los pernos o tornillos, creando un efecto
termodinámico, dilatando y contrayendo los metales,
afectando el material de la junta por el efecto “Creep
Relaxtion (Relajamiento de Esfuerzos), que es una
deformación permanente que ocurre en muchos
materiales suaves y flexibles cuando están sometidos a
cargas o esfuerzos constantes y excesivos. Ciertos
fluidos confinados se toman cada vez más agresivos en
la medida que aumenta la temperatura, atacando los
compuestos orgánicos de la junta. Por regla general,
cuando más alta es la temperatura, tanto mas critica se
vuelve la selección de una junta.
- FACTOR PxT
Es el factor resultante de multiplicar la
temperatura (ºC) por la presión (Kg./cm2)
existentes en el sitio donde se esta desempeñando la
junta.
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Tamaños y espesores disponibles
TAMAÑOS
A .………………………….. 1440 mm x 1580 mm
2A.……………………………..1440 mm x 3160 mm
4A …………………………….2880 mm x 3160 mm
ESPESORES
lNCHES 1/64” 1/32” 3/64 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
MM 04 08 1.2 1.6 2.4 3.2 4.0 4.8 6.4
INFORMACIÓN TÉCNICA
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Procedimientos para la instalación de empacaduras
- VERIFICAR LAS CONDICIONES DE LOS FLANGES
Verifique que los flanges como los tornillos o pernos
estén totalmente limpios y en buenas condiciones
mecánicas.
- CONCENTRICIDAD DE LA JUNTA
Verifique que la junta esté correctamente centrada y
que no se proyecte hacia el interior de los flanges.
-APRIETE
La correcta secuencia de apretamiento de los pernos
es de suma importancia para la uniforme distribución
de la presión superficial de la junta.
Un apretamiento incorrecto desalinea y hace perder el
paralelismo de los flanges o superficies, lo cual a
su vez puede provocar la deformación permanente de
la junta en forma irregular, dejándola inservible.
INFORMACIÓN TÉCNICA
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TELAS, CINTAS Y CORDONES
Elaborados con fibras de Amianto, Vidrio,
Cerámicas y Sílice según las necesidades y
requerimientos de la industria, utilizadas para la
elaboración de Cordones, Tejidos, Cintas, Telas y
Forros Tubulares para el recubrimiento y aislamiento de
todo tipo de equipos industriales con resistencias a
temperaturas que van desde los 315 ºC hasta 1250 ºC
Entre los cuales estan:
Cordones de Amianto
Cordones de fibra de vidrio
Cintas de amianto fibra de vidrio
Telas de Amianto fibra de vidrio y Silice
Telas Aramidicas
Forros Tubulares
INFORMACIÓN TÉCNICA PRODUCTOS
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Tipos
EMPAQUETADURAS SINTÉTICAS
EMPAQUETADURAS VEGETALES
EMPAQUETADURAS DE AMIANTO
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