MANEJO DE PÉRDIDAS DE

ACEITE DE PALMA,
ALMENDRA Y ACEITE DE
PALMISTE

CAROLINA HERNÁNDEZ M
JULIO 2015
 OBJETIVOS
Conocer e identificar las fuentes de péridas de aceite en la
planta de beneficio
Interpretar correctamente el Balance de pérdidas de aceite
para ser usado como herramienta de control

Identificar los parámetros de control de pérdidas en los

procesos de:
 Extracción de aceite de palma
 Recuperación de almendra
 Extracción de aceite de palmiste
Proporcionar herramientas claves para el análisis de los
resultados de pérdidas y su control en proceso
2
CONTENIDO
Conceptos de control
Conceptos de pérdidas
Eficiencia de planta
Pérdidas de proceso
Balance de pérdidas
Unidades y cálculos de pérdidas
Estrategias para el control de proceso y
pérdidas
Control de pérdidas en extracción CPO
y CPKO
Control de pérdidas de almendra

3
DIAGRAMA GENERAL DE
PROCESO AGUA ENERGÍA

RACIMOS DE
FRUTO FRESCO ACEITE DE PALMA
(RFF)

ACEITE DE PALMISTE

CORRIENTES DE SALIDA
FUENTES DE PÉRDIDA

EFLUENTES CASCARILLA FIBRA TUSA TORTA

COMPOSICIÓN DE UN RACIMO FRUTA

5
 CONCEPTOS DE CONTROL

• Es la acción de inspeccionar las variables y

MONITOREA parámetros de proceso a fin de establecer si
R se encuentran en su estado ideal o si
requieren un AJUSTE.

CONTROLAR
• Mantener el proceso en un comportamiento ideal
y estable a través del tiempo.

6
 CONCEPTOS DE CONTROL
• Es una propiedad del material que indica la
PARÁMETRO eficiencia de un proceso o etapa. Medición indirecta
• P.ej. Contenido de aceite, acidez, humedad

• Es una magnitud física que determina el estado de un

VARIABLE proceso o etapa. Medición directa.
• P.ej. Temperatura, Presión, Amperaje

• Son las variables que se manipulan directamente para

VARIABLE DE cumplir los objetivos de la etapa o del proceso.
CONTROL:
• P.ej. Flujo de vapor, presión hidráulica

• Valor que se fija como meta y se toma como

referencia para el control de las variables y
VALOR DE
parámetros
CONTROL:
• P.ej. Pérdida en fibra <7 Ac/ssna
T en digestores > 90°C
7
 CONCEPTOS DE PÉRDIDAS
• Es la cantidad de producto que se
¿QUÉ SON LAS
pierde en las distintas corrientes de
PÉRDIDAS?
salida del proceso, diferentes a la
del producto final
• Para determinar la eficiencia de
¿PARA QUÉ las diferentes etapas del proceso y
SIRVEN? de la planta en general

• Por medio de un método de

¿CÓMO SE laboratorio denominado sohxlet,
DETERMINAN LAS que separa el aceite contenido en
PÉRDIDAS? las muestras por acción de un
solvente orgánico
 CONCEPTOS DE PÉRDIDAS
• Cantidad de producto perdido el
PÉRDIDAS
cual es cuantificado generalmente
TANGIBLES
por el laboratorio en un balance de
pérdidas.
• Producto perdido que no es
PÉRDIDAS cuantificado pero que afecta
INTANGIBLES eficiencia de planta:
• Pérdidas de fruto en campo
• Pérdidas de frutos en racimos
• Regueros de aceite y frutos
• Cantidad
sueltos de aceite que está
contenido dentro de la fruta de
POTENCIAL DE palma
ACEITE EN FRUTO • Se puede calcular por método en
laboratorio
• Determina la eficiencia de la
planta
 EFICIENCIA DE PLANTA

% % % Potencial
Pérdidas Pérdidas Extracción de aceite
en campo en planta de aceite Real

2–3% 2% 22% 26%

Ac/RFF Ac/RFF Ac/RFF Ac/RFF
 EFICIENCIA DE PLANTA

% % % Potencial
Pérdidas Pérdidas Extracción de aceite
en campo en planta de aceite PLANTA

% Potencial
EFICIENCIA
Extracción de aceite
DE PLANTA
de aceite PLANTA

EFICIENCIA DE PLANTA > 93%

 PÉRDIDAS DEL
PROCESO
PÉRDIDAS CPO PÉRDIDAS PÉRDIDAS
CPKO ALMENDRA

* Aceite en
*Aceite en tusa torta *Almendra en fibras
*Aceite en fruto *Almendra en
adherido cascarilla
*Aceite en Fibra
*Aceite en efluentes
 EL BALANCE DE PÉRDIDAS
¿CÓMO SE REALIZA UN BALANCE DE PÉRDIDAS?

• Aforos de proceso
1

• Muestreo representativo
2

3 • Montaje de ensayo en laboratorio

• Cálculo de pérdida por corriente Ac/RFF

4
• Calcular la Pérdida Total (Sumatoria de las pérdidas en las
5 fuentes)

• Interpretación del resultado, toma de acciones.

6
 1. AFOROS DE PROCESO

¿QUÉ ES UN • Es la medición de los flujos másicos o

AFORO? volumétricos que salen del proceso.

• Volumétrico: m3/hora. Ejemplo:

¿EN QUÉ Efluentes líquidos descarga tricanter,
UNIDADES SE condensados de esterilización, etc.
MIDE?
• Másico: ton/hora. Ejemplo: Fibra,
Tusa, Nueces, etc.

¿PARA QUÉ • Para conocer la cantidad de material

(fibra, tusa, nueces, efluentes, etc.) con
SIRVE? respecto a la cantidad de fruto procesado.
 AFOROS SÓLIDOS
PROCEDIMIENTO
PUNTOS DE AFORO 1. Pesar previamente la
góndola, caja o recipiente vacío
donde se va a recoger el
PUNTO DE material
ITEM MATERIAL
AFORO
Salida de banda 2. Dejar caer el material (tusa,
Tusa o fibra, nuez ó sólido tricanter)
1 transportadora
raquis durante aproximadamente 20
de raquis
minutos. Tomar el tiempo con
Salida ciclón de un cronómetro.
2 Fibra
fibra
Descarga columna
3 Nuez
desfibrado 3. Pesar la caja o góndola con
Salida ciclón de el material recolectado.
4 Cascarilla
cascarilla
Descarga de 4. Registrar la capacidad real
5 Almendra
columna de la planta al momento del
ensayo.
 CÁLCULO DE AFOROS SÓLIDOS
CÁLCULOS

Ejemplo: Aforo de Fibra

Duración ensayo: 20 minutos = 0,333
h
Peso de fibra: 550 kilos = 0,550 ton
fibra
Capacidad de prensado: 12 ton RFF/h
RFF= Racimos de fruta fresca
A = flujo de fibra (ton/hr)
m= masa fibra (ton)
T´ = Tiempo (horas)

𝑚
𝐴=
𝑇´
0,550 𝑡𝑜𝑛 𝑓𝑖𝑏𝑟𝑎 𝑡𝑜𝑛 𝑓𝑖𝑏𝑟𝑎
𝐴= = 1,651
0,333 ℎ ℎ
1,651 𝑡𝑜𝑛 𝑓𝑖𝑏𝑟𝑎 1ℎ 𝑡𝑜𝑛 𝑓𝑖𝑏𝑟𝑎
𝑥 𝑥100 = 13,7
ℎ 12 𝑡𝑜𝑛 𝑅𝐹𝐹 𝑡𝑜𝑛 𝑅𝐹𝐹
AFORO DE EFLUENTES
PROCEDIMIENTO
PUNTOS DE AFORO 1. Antes de iniciar el ensayo se debe
cubicar el tanque o foso donde se va a
realizar el aforo y tomar la altura inicial
PUNTO DE
ITEM MATERIAL
AFORO
Condensados 2 Apagar la bomba de succión de salida
Descarga de del tanque, para permitir que se llene el
1 esterilización
condensados tanque.
Efluentes Descarga
2
centrífugas centrífuga
3.Tomar el tiempo que tarda en llenarse el
Efluente Descarga tanque con un cronómetro
3
florentinos florentino
4. Medir la altura final que queda desde el
4 Efluente total Entrada a piscinas
nivel del líquido hasta la parte superior del
tanque.

5. Registrar la capacidad real de la planta

al momento del ensayo
 CÁLCULO DE AFOROS DE EFLUENTES
CÁLCULOS

Ejemplo: Para un tanque en forma de cubo:

h2 h1

Q = Caudal (m³/hr)
V= Volumen (m³)
h 1 = altura inicial (metros)
•Duración ensayo: 5 minutos = 0,0833 h
h 2 = altura final (metros)
•Capacidad de prensado: 12 ton RFF/h T´ = Tiempo (horas)

𝑉
𝑄=
𝑇´

0,6 m³ Efluente 𝑚3 𝐸𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒

𝑄= = 7,202
0,0833 ℎ ℎ
7,202 m³ efluente 1ℎ 𝑚3 𝑑𝑒 𝐸𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑥 = 0,60
ℎ 12 𝑡𝑜𝑛 𝑅𝐹𝐹 𝑇𝑜𝑛 𝑅𝐹𝐹
 VALORES ESTANDAR
AFOROS DE PROCESO

VALOR DE
PUNTO DE AFORO
CONTROL
Tusa/raquis 20-22 Tusa/RFF
Fibra 12-14 Fibra/RFF
Nuez 12-14 Nuez/RFF
Almendra 5-6 Alm/RFF
Cascarilla 5-7 Cascarilla/RFF
Efluente final 0.5-0.7 m3/RFF
 2. MUESTREO REPRESENTATIVO
La representatividad del ensayo
depende el 80% del muestreo

Las muestras deben tomarse

periódicamente

Los recipientes deben permanecer

TAPADOS

Las muestras deben ser procesadas

el mismo día
El tamaño de la muestra total
depende de las horas de
procesamiento de la planta
 3. MONTAJE DE ENSAYO
Recolección de
Condensador las muestras
Circulación de
agua para
condensar el
hexano

Secado de
Elaboración del muestras –
Cámara cálculo Curvas de
extracción
Muestra secado
Balón fondo
plano
Solvente
(hexano)

Estufa o
plancha de
calentamiento Montaje (10 g
Pesaje de aceite muestra)
extraído Soxhlet hasta
extracción total
 4. CÁLCULO DE PÉRDIDAS EN %AC/ RFF

Expresa las toneladas de aceite perdido por cada tonelada de

fruta fresca procesada.

Es la expresión estándar de las pérdidas y se utiliza una sola

unidad para ser comparables entre plantas extractoras.

Unidad: Porcentaje de aceite sobre RFF

Símbolo: %Ac /RFF
 4. CÁLCULO DE PÉRDIDAS SOBRE RFF

Laboratorio Aforo

Muestras Ac Fibra SSNA Fibra %Ac Fibra/RFF

sólidas secas SSNA Fibra RFF

Ac Efluente Litros Efluente %Ac Efluente/RFF

Efluentes
Litros Efluente RFF

Frutos Ac Mesoc. FAdh Tusa %Ac F. Adherido/RFF

Adheridos Mesoc. FAdh Tusa RFF
 UNIDADES DE PÉRDIDAS
%Ac/RFF
Porcentaje de aceite sobre racimos de fruta fresca

Uso
Es la expresión estándar de las pérdidas en planta. Tanto la
pérdida total como las diferentes corrientes de pérdidas se
expresan en esta unidad

Ejemplo

Pérdida en Tusa = 0.5 %Ac / RFF

Significa que el 0.5% del peso de fruta procesada equivale al

peso de aceite perdido en Tusa

Si se procesaron 1000Ton de fruta, entonces se perdieron 5

Ton de aceite en Tusa
 UNIDADES DE PÉRDIDAS
%Ac/SSNA

Porcentaje de aceite sobre sólidos secos No aceitosos

Uso Preferiblemente para muestras sólidas como Tusa y Fibra
Ejemplo
Pérdida en Fibra= 5% Ac/SSNA
Significa que por cada gramo de fibra seca y sin aceite, se pierden
5g de aceite

g / L (Gramos por litro)

Uso Muestras líquidas como Descarga centrífuga, Florentino y
condensados
Ejemplo
Pérdida en Centrífugas=10 g/L
Significa que por cada Litro de lodo de centrífugas, se pierden 10
gramos de aceite
UNIDADES DE PÉRDIDAS ACEITE DE
PALMISTE
Unidad: Porcentaje de aceite en torta

Símbolo: %Ac/Torta

Uso: Muestra de torta de palmiste

Cálculo:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 (𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠)
∗ 100%
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 (𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠)
Laboratorio: Secado →Sohxlet
UNIDADES DE PÉRDIDAS ALMENDRA

Unidad: Porcentaje de almendra en fibra/cascarilla

Símbolo: %Alm/fibra; %Alm/cascarilla

Uso: Muestra de fibra y cascarilla

Cálculo:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑙𝑚𝑒𝑛𝑑𝑟𝑎 (𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠)
∗ 100%
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑏𝑟𝑎 /𝑐𝑎𝑠𝑐𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎 (𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠)
Laboratorio: Separación por componentes→Pesaje
Ejemplo Balance de Pérdidas
FRUTO
ITEM DESCRIPCION FIBRA RAQUIS NUECES EFLUENTES
ADH.
1 Peso de muestra Húmeda Aceitosa (g) 10,020 10,030 19,55 20,93 50,1
2 Peso Muestra Seca Aceitosa (g) 6,21 4,8 31,76
3 % HUMEDAD 38,02 52,14 36,6
4 Aceite (g) 0,40 0,31 0,09 0,89 0,34
5 S.S.N.A 5,81 4,49 31,42
6 % ACEITE/SSNA 6,89 6,90 1,082
7 %SSNA/FIBRA-RAQUIS-SOLIDO 57,98 44,78
8 %FIBRA-RAQUIS-NUECES-SOLIDO/RFF 13,0 16,7 12,0
9 % Fruto Adh/Raquis 0,33
10 m3 EFLUENTE/Ton RFF 0,88
11 g ACEITE/l EFLUENTE 6,8
12 % ACEITE BASE HÚMEDA 0,46 4,25
13 % ACEITE/RFF 0,519 0,516 0,055 0,0023 0,598
14 % PERDIDA TOTAL (%Aceite/RFF) 1,69
 PÉRDIDAS DE ALMENDRA
PUNTOS DE MUESTREO ANÁLISIS DE PÉRDIDAS

PUNTO DE 1. Muestreo Representativo

ITEM MATERIAL
MUESTREO

1 Fibra Ciclón fibra 2. Separar las muestras en: nueces

enteras, almendra adherida, almendras
enteras y almendras rotas
2 Cascarilla Ciclón cascarilla

3. Pesar cada grupo

4. Retirar el cuesco presente en cada

grupo y pesar únicamente la almendra

5. Calcular el porcentaje de almendra

 PÉRDIDAS DE ALMENDRA

CÁLCULOS

Para determinar el porcentaje de almendra en cada flujo del proceso,

𝑊𝐴𝑙𝑚𝑒𝑛𝑑𝑟𝑎𝐸𝑛𝑡𝑒𝑟𝑎 + 𝑊𝐴𝑙𝑚𝑒𝑛𝑑𝑟𝑎𝑅𝑜𝑡𝑎 + 𝑊𝐴𝑙𝑚𝑒𝑛𝑑𝑟𝑎𝐸𝑛 𝑛𝑢𝑒𝑧 + 𝑊𝐴𝑙𝑚𝑒𝑛𝑑𝑟𝑎𝑎𝑑 ℎ𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎

% 𝐴𝑙𝑚𝑒𝑛𝑑𝑟𝑎 = 𝑥100
𝑊 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

Para determinar el porcentaje de pérdidas de almendra en cada flujo del proceso

%𝑓𝑖𝑏𝑟𝑎/𝑅𝐹𝐹 𝑥 %𝑊 𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑑𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑓𝑖𝑏𝑟𝑎

% 𝐴𝑙𝑚𝑒𝑛𝑑𝑟𝑎 (𝑒𝑛 𝑓𝑖𝑏𝑟𝑎)/𝑅𝐹𝐹 =
100
 RESUMEN PARÁMETROS DE PÉRDIDAS
ETAPA PARÁMETRO DE PÉRDIDAS VALOR DE CONTROL
ESTERILIZACIÓN Pérdida en condensados <10 g/L
Pérdida en tusa 7-8 %Ac/SSNA
DESFRURADO
Pérdida en Fruto adherido <0.03 %Ac/RFF
PRENSADO Pérdida en fibra 7-8 %Ac/SSNA
DESFIBRADO Pérdida de aceite en nuez <0.01 %Ac/RFF
Pérdida en descarga de centrífuga < 10 g/L
CLARIFICACIÓN Pérdida de aceite en florentinos < 8 g/L
Pérdida efluente total < 8 g/L
Pérdida de almendra en Fibra <3% Alm/Fibra
PALMISTERÍA
Pérdida de almendra en Cascarilla <4% Alm/Cascarilla
EXTRACCIÓN
Pérdida de aceite en torta de palmiste < 7% Ac/Torta
PALMISTE
 ESTRATEGIAS DE
CONTROL DE
PROCESO Y PÉRDIDAS
¡Las pérdidas son la cantidad de producto no
recuperado en la planta industrial. Al
controlarlas garantizamos la eficiencia del
proceso!
 CONTROL DE PÉRDIDAS
Laboratorio confiable
Datos oportunos
Datos representativos
Información analizada y procesada
Información clara
Parámetros de control establecidos y claros

LO QUE NO SE MIDE, NO SE PUEDE CONTROLAR!!

35
ESQUEMA DE CONTROL EN FUNCIÓN DE LOS
PARÁMETROS (LABORATORIO)

MEDIR
PARÁMETRO

COMPARAR

AJUSTAR Valor de control

VARIABLE
 ESQUEMA DE CONTROL EN FUNCIÓN DE LOS
PARÁMETROS (LABORATORIO)
ESTERILIZACIÓN Valor medido en tusa
< 9% Ac/SSNA

MEDIR
PARÁMETRO

COMPARAR

AJUSTAR
Valor de control
VARIABLE
Tiempo de ciclo < 7% Ac/SSNA
Evacuación de condensados
 CONTROL EN ESTERILIZACIÓN

CALIDAD DE FRUTA VERDE O

PARÁMETRO SOBREMADURA

PRESIÓN TIEMPO DE CICLO

VARIABLE DE
CONTROL

Reducir Presión Reducir tiempo de

ACCIÓN si es sosteniemitno si es
sobremadura sobremadura

Aumentar si es Aumentar si es
verde verde
 CONTROL EN ESTERILIZACIÓN
SI pérdida en tusa
PARÁMETRO > 7% Ac/SSNA
SI pérdida en
SI pérdida en f. adherido condensados > 10Gg/L
> 0.03 %Ac/RFF

VARIABLE DE PRESIÓN TIEMPO DE CICLO PURGAS

CONTROL

Reducir Presión Reducir el

Revisar correcto
de sostenimiento tiempo de
ACCIÓN funcionamiento
si hay alto sostenimiento si
del sistema de
%Fruta hay alto %Fruta
purgas
sobremadura sobremadura
VOLVER A Pérdida en tusa Pérdida en
REVISAR EL
condensados
PARÁMETRO Pérdida en f. adherido
 CONTROL EN DESFRUTADO

PARÁMETRO
SI pérdida en tusa SI pérdida en f. adherido
> 7% Ac/SSNA > 0.03 %Ac/RFF

VELOCIDAD ALIMENTACIÓN ESTADO DEL EQUIPO

VARIABLE DE
GIRO VAGONETAS
CONTROL

ACCIÓN Reducir Reducir Revisar estado

velocidad de velocidad de de rejillas y
Giro aprox. dosificación frenos
19rpm
VOLVER A
REVISAR EL PÉRDIDA EN TUSA Y/O FRUTO ADHERIDO
PARÁMETRO
 CONTROL EN DIGESTORES

VARIABLE DE SITUACIÓN ACCIÓN

CONTROL

Nivel de  Parar prensa y completar el

digestores nivel
> 3/4 Nivel<3/4  Revisar capacidad prensa
 Aumentar velocidad del eje
del digestor
 Revisar fugas de vapor
Temperatura
90-95°C T<90°C
(estado de camisas y
aislamientos
 Aumentar el flujo de vapor
Tiempo  Revisar capacidad de prensa
digestión Tiempo menor
min. 20min
 Aumentar velocidad del eje del
a 20min
digestor
 CONTROL EN DIGESTORES
SIEMPRE SE DEBE REVISAR
ESTADO DE COMPONENTES INTERNOS DEL DIGESTOR
Brazos
 Camisa desgaste agitadores
 Brazos agitadores y barredores
 Frenos del equipo
Eje
 Boquillas de ingreso de vapor principa Brazos
 Estado y ubicación del termómetro l raspadores
 Verificación y calibración termómetros
 Ventanilla en el pantalón del digestor.
 Disponibilidad de vapor

AMPERAJE
Si supera el amperaje nominal significa que tiene alguna fricción o elemento no deseado
al interior
Vacío: 0 Amp
Lleno: max. 35 Amp

ASPECTO DE LA MASA DIGESTADA

CAPACIDAD DE PRENSA
Método vaciado del digestor
 CONTROL EN PRENSADO

ACCIÓN
PARÁMETRO DE VARIABLE DE
REFERENCIA CONTROL Pérdida en prensas alta
 Aumentar presión en conos (Amperaje)
 Revisar desgaste de camisa y tornillos
(último cambio)
Pérdida aceite
PRESIÓN  Verificar Velocidad giro tornillo
en fibra  Revisar evacuación de aceite virgen
VELOCIDAD
<7% AC/SSNA
TORNILLO %Rotura alto
Rotura de nuez  Reducir presión en conos (Amperaje)
ESTADO DEL
<30%  Revisar desgaste de camisa y tornillos
EQUIPO
(último cambio)
 Verificar Velocidad giro tornillo
 CONTROL EN CLARIFICACIÓN

VARIABLE DE Temperatura pre y Relación dilución Nivel capa aceite

CONTROL clarificador 1-1,4 ac/agua 20-30 preclarificador
90-95°C 30-40 clarificador

Temperatura<90°C Dilución < 1.4 Capa < 20-30

SITUACIÓN
Dilución > 1.4 Capa > 30-40

ACCIÓN ACCIÓN ACCIÓN

 Aumentar flujo de vapor  Reducir flujo de agua  Detener recuperación de
 Revisar fugas y estado de  Aumentar flujo de agua aceite y dar más tiempo de
aislamientos y serpentines residencia
 Abrir descarga de aceite
 CONTROL EN CLARIFICACIÓN %Aceite recuperado
centrífugas
20-30% v/v
%Aceite salida %Aceite salida %Aceite descarga
PARÁMETRO preclarificador clarificador centrífugas
<10% v/v <6% v/v 0% v/v
Aceite
Lodos
SITUACIÓN %Aceite > 10% %Aceite > 6% %Aceite rec. < 20% livianos
%Aceite des >0% Agua
Lodos
Pesados

ACCIÓN
ACCIÓN
ACCIÓN
 Revisar y ajustar Temperatura y  Revisar composición de
 Revisar y ajustar Capa de aceite entrada <6% aceite
Temperatura, Capa  La velocidad del eje debe estar  Revisar estado bowl
de aceite y dilución entre 4-5rpm  Revisar tamaño boquillas
 Revisar estado de (1,7-1,9mm)
colectores  Revisar velocidad del eje
(1450rpm)
 CONTROL PÉRDIDAS EN PALMISTERÍA
Pérdida almendra en Pérdida almendra en
PARÁMETRO cascarilla fibra
<4%peso <2%peso

SITUACIÓN Pérdida de almendra Pérdida de almendra

>4% peso >2% peso

ACCIÓN
Si es nuez entera o adherida ACCIÓN
 Abrir dámper Si se para una o más prensas
 Revisar eficiencia de rompimiento en ripples  Regular flujo de aire en el ventilador
Si es almendra entera Si es nuez entera, adherida o almendra entera
 Abrir dámper  Abrir dámper de la columna
Si es almendra rota  Revisar eficiencia de rompimiento en ripples
 Revisar eficiencia de rompimiento en ripples Si es almendra rota
 Revisar rotura en prensas  Revisar rotura en prensas
 CONTROL IMPUREZAS Y HUMEDAD
EN PLAMISTERÍA
Impureza almendra Humedad de almendra
PARÁMETRO total <5% peso
<5%peso

SITUACIÓN Impureza de almendra Humedad >5% peso

>5% peso

ACCIÓN
ACCIÓN  Revisar temperatura silo
 Revisar tiempo residencia
Si es nuez entera y adherida  Revise estado de limpieza de
 Revisar eficiencia de ripples radidores
Si es cuesco suelto y pequeño
 Cierrar dámper
 Revisar eficiencia de rompimiento en ripples
 Revisar color de la almendra
Si es cuesco grueso (peso simiLar a almendra)
 Revisar variedad de fruta (dura)
 CONTROL EN EXTRACCIÓN CPKO

PARÁMETRO SITUACIÓN ACCIÓN

 Aumentar presión en conos (Amperaje)

Pérdida aceite en  Revisar desgaste tornillos (último
torta Pérdida en cambio)
<7% AC/torta torta>7%  Verificar Velocidad giro tornillo 18-24
rpm

Humedad de
almendra  Revisar temperatura silos
Humedad >5%
<5% peso  Revisar tiempo residencia en silos de
peso
secado
MUCHAS GRACIAS!