METODOLOGÍA MATRIZ DE RIESGOS
AMEF
El Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF), es un procedimiento que permite identificar fallas
y/o riesgos en productos, procesos y sistemas, así como evaluar y clasificar de manera objetiva sus
efectos, causas y elementos de identificación, para de esta forma, evitar su ocurrencia y tener un
método documentado de prevención
El AMEF puede aplicarse a cualquier proceso en general en el que se pretendan identificar,
clasificar y prevenir fallas y/o riesgos mediante el análisis de sus efectos, y cuyas causas deban
documentarse
En primer lugar debe considerarse que para desarrollar el AMEF se requiere de un trabajo previo
de recolección de información; en este caso el proceso debe contar con documentación suficiente
acerca de todos los elementos que lo componen. El AMEF es un procedimiento sistemático cuyos
pasos se describen a continuación:
1. Desarrollar un mapa del proceso (Representación gráfica de las operaciones).
2. Formar un equipo de trabajo, documentar el proceso, el producto, etc.
3. Determinar los pasos críticos del proceso.
4. Determinar las fallas y/o riesgos potenciales de cada paso del proceso, determinar sus
efectos y evaluar su nivel de gravedad (severidad).
5. Indicar las causas de cada falla y/o riesgo y evaluar la ocurrencia de las fallas y/o riesgos.
6. Indicar los controles (medidas de detección) que se tienen para detectar fallas y/o riesgos
y evaluarlas.
7. Obtener el número de prioridad de riesgo para cada falla y tomar decisiones.
8. Ejecutar acciones preventivas, correctivas o de mejora.
SEVERIDAD
Una vez se listan todas las fallas y/o riesgos y los efectos, se procede a calificar la severidad
(gravedad) de los efectos potenciales. Puede utilizarse la siguiente escala como guía:
SEVERIDAD CRITERIO VALOR
Muy Baja No es razonable esperar que este fallo de pequeña 1
Repercusiones imperceptibles importancia origine efecto real alguno sobre el
rendimiento del sistema. Probablemente, el cliente
ni se daría cuenta del fallo
Baja El tipo de fallo originaria un ligero inconveniente al 2
Repercusiones irrelevantes – cliente. Probablemente, éste observara un pequeño
apenas perceptibles deterioro del rendimiento del sistema sin
importancia. Es fácilmente subsanable
Moderada El fallo produce cierto disgusto e insatisfacción en el 3
Defectos de relativa cliente. El cliente observará deterioro en el
importancia rendimiento del sistema
Alta El fallo puede ser crítico y verse inutilizado el 4
sistema. Produce un grado de insatisfacción elevado
Muy alta Modalidad de fallo potencial muy crítico que afecta 5
el funcionamiento de seguridad del producto o
proceso y/o involucra seriamente el incumplimiento
de normas reglamentarias. Si tales incumplimientos
son graves corresponde un 5
NOTA: Es necesario considerar que en caso de que una falla y/o riesgo tenga efectos (cliente /
proceso) con calificaciones diferentes, debe asignarse el mayor valor de severidad de los efectos
FRECUENCIA
El paso a seguir es evaluar la ocurrencia de las fallas y/o riesgos.
Para evaluar la ocurrencia en un AMEF orientado al proceso, se recomienda utilizar un criterio, ya
sea basado en probabilidad de fallas y/o riesgos o en índices posibles de fallas y/o riesgos.
FRECUENCIA CRITERIO VALOR
Muy Baja Ningún fallo se asocia a procesos casi idénticos , ni se 1
Improbable ha dado nunca en el pasado, pero es concebible
Baja Fallos aislados en procesos similares o casi idénticos. 2
Es razonablemente esperable en la vida del sistema,
aunque es poco probable que suceda
Moderada Defecto aparecido ocasionalmente en procesos 3
similares o previos al actual. Probablemente
aparecerá algunas veces en la vida del
componente/sistema
Alta El fallo se ha presentado con cierta frecuencia en el 4
pasado en procesos similares o previos procesos que
han fallado
Muy alta Fallo casi inevitable. Es seguro que el fallo se 5
producirá frecuentemente
DETECCIÓN
Se debe evaluar, en una escala del 1 al 5, la capacidad de detección de la misma; entre mayor sea
la posibilidad de detectar la falla y/o riesgo, menor será la calificación. Puede utilizarse la siguiente
escala como guía:
DETECCIÓN CRITERIO VALOR
Muy alta El defecto es obvio. Resulta muy improbable que no 1
sea detectado por los controles existentes
Alta El defecto, aunque es obvio y fácilmente detectable, 2
podría en alguna ocasión escapar a un primer
control, aunque sería detectado con toda seguridad
a posteriori
Mediana El defecto es detectable y posiblemente no llegue al 3
cliente. Posiblemente se detecte en los últimos
estadios de producción o proceso
Pequeña El defecto es de tal naturaleza que resulta difícil 4
detectarlo con los procedimientos establecidos hasta
el momento
Improbable El defecto no puede detectarse. Casi seguro que lo 5
percibirá el cliente final
OBTENER EL NÚMERO DE PRIORIDAD DE RIESGO (RPN)
El número de prioridad de riesgo, también conocido como RPN, por sus siglas en inglés (Risk
Priority Number), es el producto de multiplicar la severidad, la frecuencia y la detección.
Para ello podemos tener la siguiente escala de evaluación:
CALIFICACIÓN NPR CRITICIDAD
NPR >= 70 Alto
NPR >=40 y <70 Medio
MPR <40 Bajo
Las acciones correctivas deberán dirigirse primero a los problemas y puntos de mayor grado e
ítems críticos. La intención de cualquier acción recomendada es reducir los grados de ocurrencia,
severidad y/o detección.
Después de ejecutar el plan de trabajo (acciones recomendadas) se calcula el nuevo NPR y se
verifica si aún hay riesgos con NPR alto en el siguiente ciclo de evaluación
CICLO DE EVALUACIÓN
Esta evaluación de riesgos se realizará cada ______ año(s) o si ingresa un nuevo riesgo en la
compañía o si existe un nuevo proceso a evaluar.
