1.

SECADO

1.1. Definición
o Separa cantidades de agua u otro líquido de un material sólido
o Constituye a menudo la operación final de un proceso de fabricación
o un material solido cambia sus propiedades acercándolas a las del sólido y se
aprovecha las propiedades
o La humedad contenida en el sólido se transfiere por evaporación hacia la
fase gaseosa, en base a la diferencia entre la presión de vapor ejercida
por el sólido húmedo y la presión parcial de vapor de la corriente
gaseosa.
o El contenido de humedad de un producto puede expresarse sobre la base
del peso húmedo
 esto es la masa de agua por unidad de masa de producto húmedo

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
 %ℋ(𝐵𝑎𝑠𝑒 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎) = ∗ 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎
o La Humedad también puede expresarse en peso seco
 masa de agua por unidad de masa de componentes sólidos
desecados
 Esta forma de expresar la humedad se usa mas frecuentemente

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

 %ℋ(𝐵𝑎𝑠𝑒 𝑆𝑒𝑐𝑎) = ∗ 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎


1.2. Velocidad de secado

o Pérdida de humedad del sólido húmedo por unidad de tiempo
o Exactamente por el cociente diferencial (-dX/dθ) operando en condiciones
constantes de secado.
 Con aire a las condiciones de temperatura, presión, humedad y
velocidad constantes en el tiempo.

𝑺 𝒅𝑿
𝑾 = ∗ (− ) Ecuación 1.2-1
𝑨 𝒅𝜽

 S = peso del sólido seco;

 A =Área de la superficie expuesta;
 W =velocidad de secado;
𝑑𝑋
 = diferencia de humedad respecto del tiempo.
𝑑𝜃
o A medida que transcurre el tiempo, el contenido de humedad X disminuye.
 Después de un corto periodo durante el que se calienta el material
hasta la temperatura de vaporización, la representación gráfica se
hace lineal
  Después se curva hacia el eje de las abscisas y al final se hace
horizontal

o La velocidad de secado entonces dependerá de la fracción de la superficie que

es húmeda, y será por lo menos algo inferior que la velocidad de secado inicial
o Si la resistencia de la transferencia de masa en la capa límite es relativamente
grande, la velocidad de secado puede ser reducida sólo en una pequeña
cantidad.
 Se debe a que el vapor de agua se distribuye por difusión desde las
áreas húmedas hasta la región superior de los poros grandes
o Los materiales termosencibles, deben ser trabajados a condiciones especiales
de Presión y Temperatura agrandando el intervalo de tiempo a velocidad
constante, ya que asi se evita el sobrecalentamiento.
o Mientras mayor sea la superficie de contacto más alta será la velocidad de
secado.
o El proceso de convección y difusión se efectúa mayoritariamente a velocidad
constante de secado por la capa de aire que se genera
o La temperatura permanece constante en la zona anticrítica ya que en el
proceso se genera vapor y el gas de calentamiento disminuye en gran medida
desde que entra a la zona de velocidad constante
o La disminución de la presión y aumento de la temperatura de operación
favorecen al secado
o El agua del interior del cuerpo debe migrar a la superficie gastando un tiempo
con lo cual se disminuye la velocidad de secado
o Analisis de la Velocidad de Secado conforme pasa el tiempo
 Velocidad de secado constante
 También llamado Período anticrítico
 Cuando el calor de evaporación en el periodo de secado de
velocidad constante es proporcionado por aire caliente
o Se establece un equilibrio dinámico entre la velocidad
de transferencia de calor del aire al sólido y la
velocidad de evaporación
 o La superficie del sólido alcanza la temperatura de
saturación adiabática o temperatura de bulbo húmedo.
 La temperatura de superficie es la misma que la temperatura
de bulbo húmedo
o Sucede cuando hay ausencia de transferencia de calor
por radiación o por conducción a través del sólido.
 un periodo de velocidad constante sólo se mantiene si algún
mecanismo lleva agua desde el interior tan rápido como para
mantener húmeda toda la superficie
 En este período la superficie del sólido está totalmente
cubierta por una capa de líquido y la evaporación dependerá
solo de la velocidad de difusión del vapor o de la intensidad de
paso de calor a través de la capa límite del aire
 La ecuación característica para el tiempo a velocidad
constante es:
𝑆
o 𝑡=
𝐴𝑊𝑐
(𝑋𝑏 − 𝑋𝑐)
 T, tiempo
 S, peso del sólido seco;
 A= Area de Secado
 Wc=Velocidad de Secado (Kg/(s)/(m2))
 Xb=
 Xc


- Procesos Fundamentales que se dan en forma simultánea
o Se transfiere calor para evaporar un líquido.
 La forma de transferir calor depende del método de secado
(adiabático o no adiabático)
 q= h*A*(T-T1)
o h = Coeficiente de transferencia de calor en la
superficie del sólido y la película estancada de aire
sobre ésta [cal/m2ºC]
o A = Área expuesta al secado [m2]
o T = Temperatura en el seno del aire [ºC]
o Ti = Temperatura en la superficie del sólido [ºC]
o
o Se transfiere masa: como líquido o vapor al interior del sólido, y como vapor
del sólido al aire.
 Los mecanismos de transferencia de masa están relacionados con el
tipo de sólido a secar
o Tipos de Secadores
 SECADORES DE BANDEJA
 Se incluyen substancias mojadas o plásticas y masas
granulares como materiales cristalinos
 Cuando el material esta sobre las bandejas es fácil manejar
tanto en la carga como en la descarga sin pérdidas
 Consta de una cámara rectangular que tiene las paredes
recubiertas de un material aislante de calor
 En el interior de la cámara hay estanterías
 Secadores
 Se puede secar gran cantidad de productos, algunos se
emplean en trabajos de laboratorio o en pequeña escala, son
de operación muy simple
 SECADOR DE ANAQUELES AL VACIO
 pueden operarse a presiones inferiores a la atmosférica
 El aire se evacúa mediante una bomba de vacío mecánica o un
eyector de vapor
 Estos secadores se utilizan para secar productos
termosencibles o fácilmente oxidables como colorantes,
almidón y algunos productos farmacéuticos
 SECADORES DE TUNEL
 se requieren secar grandes cantidades de un material con una
humedad y propiedades uniformes entonces es mejor utilizar
este tipo de secador
 El flujo del aire en un secador de túnel puede ser en corrientes
paralelas, o en contracorriente o formando un ángulo recto
con la trayectoria
 Estos secadores son ampliamente utilizados en la industria
para secar productos químicos, y sólidos embebidos de agua
 SECADORES ROTATIVOS
  Consisten en una envuelta cilíndrica colocada con su eje
formando un cierto ángulo con la horizontal y montado sobre
rodillos de forma que pueda girar
 El material se introduce por el extremo más elevado del
secador y por la rotación de este
 Son ampliamente utilizados en la industria química para el
secado de sales granulares como sulfatos, nitratos, fosfatos, y
otras sales fertilizantes y para todo tipo de material granulado
 SECADOR POR PULVERIZACION
 Reseña histórica
o se utiliza desde principios del siglo XX
o Desarrollado por Grey y Jensen en 1913
 Principio Fisico
o se pulveriza finamente formando una niebla que entra
en contacto con una corriente de aire caliente (entre
200 y 300ºC para alimentos) que actúa como medio
calefactor y fluido de transporte
o la transformación tiene lugar mediante una única
operación de una alimentación líquida (solución,
suspensión o emulsión)
o La alimentación es atomizada mediante un disco
giratorio o boquillas de aspersión, donde la nube de
gotas formada entra en contacto directo y por poco
tiempo con una corriente de aire caliente
 Las soluciones, suspensiones y pastas pueden secarse
mediante su aspersión en pequeñas gotas dentro de una
corriente de gas caliente en un secador por aspersión.
 El líquido que se va a secar se atomiza y se introduce en una
cámara grande de secado en donde las gotas se dispersan en
una corriente de aire caliente
 Las partículas de líquido se evaporan rápidamente y se secan
antes de que puedan llegar a las paredes del secador
 El polvo seco que se obtiene cuando cae al fondo cónico de la
cámara
 Son posibles muchos otros arreglos en que interviene tanto el
flujo en paralelo como a contracorriente del gas y del
atomizado
 Su campo de aplicación a través de una fuerza centrífuga o
toberas, se atomizan generalmente para tratar lodos en una
cámara de secado
 Componentes de un Atomizador
-
o Unidad de concentración
 
Es un evaporador que lleva el producto
hasta concentraciones entre 30 y 55% de
sólidos.
o Atomizador
 Puede usar energía de presión (toberas de
presión), energía cinética (toberas de dos
fluidos o atomización neumática) o energía
centrífuga (discos rotativos).
 Se busca crear la máxima superficie
posible para la evaporación con un tamaño
de gota lo más homogéneo posible.

o Cámara de secado
 La cámara de secado más común es de tipo
cilíndrico con un cono inferior que hace un
ángulo con la vertical entre 40 y 60º para
que pueda ser retirado de allí el polvo por
gravedad
 aislada térmicamente para reducir pérdidas
energéticas
 Su tamaño varía desde unos metros hasta
30 metros de altura
o Sistema de manejo de aire
 el aire utilizado en la operación tiene
temperaturas de entrada entre 100 y 300ºC
 Para alimentos termoestables como el café
pueden usarse hasta 250ºC mientras que
para materiales delicados como leche o
huevos pueden manejarse 100ºC o menos
 Las temperaturas de salida del aire oscilan
entre 50º y 100ºC
o Sistema de separación
o Sistema de transporte y enfriamiento
 Tipos de secadores en el sistema de Atomización
o CO-CORRIENTE
 
El aire de secado y las partículas del
producto se mueven en la misma dirección
dentro de la cámara de secado.
 Las temperaturas en la descarga de
producto del secador son más bajas que las
del aire de salida
 Este proceso es ideal para el secado de
productos termo sensibles
o CONTRA CORRIENTE
 El aire de secado y las partículas de
producto se mueven en direcciones
opuestas
 apto para productos que requieren
temperatura o tratamiento térmico durante
el secado
 Las temperaturas en la descarga de
producto del secador son usualmente más
altas que las del aire de salida

o FLUJO MIXTO
 experimentan las fases de secado en co-
corriente y contra corriente
 apto para producto térmicamente estables
donde se busquen polvos gruesos secados
con boquillas
o SECADO EN ATMÓSFERAS DE BAJO
CONTENIDO DE OXÍGENO
 Los sistemas de secado por atomización
convencionales emplean aire ambiente
 como medio de secado, estos son
denominados de ciclo abierto
 cuando la alimentación contiene líquidos
orgánicos el aire de secado deberá
sustituirse por un gas inerte como el
nitrógeno para eliminar el riesgo de
explosión
 Los sistemas cerrados permiten recuperar
totalmente el disolvente y reutilizar el gas
inerte
 el calentamiento se realiza de forma
indirecta y emplea un condensador al final
de ciclo
 VENTAJAS DEL SECADO POR ATOMIZACIÓN
o Producción masiva y continúa.
o Control de las variables finales de producto.
o Condiciones asépticas.
o Estandarización del proceso y el producto.
o Amplia gama de productos a secar.
o Características de polvo esférico.
o Fácil dosificación en procesos industriales.
o El producto no requiere de otro proceso y su
presentación queda lista para vender.
o Proceso limpio.
o Equipo fácil de manejar.
o Secado rápido (tiempo de residencia del producto
entre 10 y 30 s.).
o Ahorro energético.
o Disminución de la actividad del agua.
o Muy poca variación en las propiedades
organolépticas.
o El proceso permite encapsulación
 PROPIEDADES DE LOS PRODUCTOS SECADOS
POR ATOMIZACION
 Posibilidad de densificación del producto.
 Posibilidad de aglomeración de partículas.
 Mezcla y homogenización del producto antes de secarse.
 Posibilidad de producto encapsulado.
 Rango del Producto desde polvo impalpable hasta
granulado pasando por polvos finos
 Fácil de manejar
 Larga duración sin contaminación y sin descomposición.
 Conservación de características organolépticas.
 Disminución de procesos y mano de obra en su
elaboración.
 Concentración homogénea del producto.
 Disminuye los costos y área de almacenamiento debido a
la alta reducción de agua. (humedad final aprox. 4%).
 Disminución de costos energéticos, ya que los productos
no requieren estar refrigerados.
 Abastecimiento de producto en tiempos de escasez.
o Descripción del Equipo (Secador de aerosol de Laboratorio SD-
Basic)
 Descripción General del Equipo
 La SD-Basic Spray Dryer es un secador por aspercion
(atomizador) a escala de Laboratorio
o Es rápido y eficiente
 Normas de Seguridad
 Los accidentes pueden evitarse siempre que el equipo se
haga mantenimiento con regularidad y los operadores
sean conscientes de los peligros potenciales sise ocupa
una sustancia peligrosa.
o Datos físicos sobre las sustancias
o Cualquier peligro de incendio o explosión
o Cualquier riesgo para la salud
o El tratamiento de primeros auxilios apropiado
o Cualquier peligros de reacción con otras
sustancias
o Cómo limpiar / eliminar el derrame
o Medidas de protección adecuadas
o Almacenamiento y manejo adecuado
 Reglas Generales
 las instrucciones del fabricante deben ser entendidas y
aplicadas
 Es peligroso hacer mal uso de los equipos o ignorar las
instrucciones, reglamentos o advertencias.
 No exceder las condiciones de operación máximas
especificadas (por ejemplo, temperatura, presión)
 Partes del Equipo
 Unidad Principal
Incluye panel de control, filtro de aire de entrada, bomba
peristáltica, chimenea de escape:
o Panel de control

De izquierda a Derecha y de arriba a bajo

 Boton de Encendido y Apagado
 Controlador de la Temperatura de
entrada
 Solo Visualizacion de la
temperatura de Salida
 Ventilador Encendido /Apagado
 Bomba Encendido /Apagado
 Calentador Encendido /Apagado
 Control del caudal
o Bomba peristáltica
  Camara Principal

 Atomizador

 Es una boquilla de Fluido Doble donde

por la boquilla interior pasa el liquido
y por la Boquilla exterior pasa el Aire
comprimido
 Elaborado de Acero inoxidable con un
orificio de 0.5 mm para chorro con
la aguja de accionamiento.


 Conexiones Eléctricas
 o Como el Equipo de Atomización Funciona con un
voltaje de 220 /240 V a 13 Amperios , 50/60 Hz Existe
un Transformador que se conecta a la fuente de 110V
y lo lleva hasta 220 V para el funcionamiento
 Proceso de funcionamiento
 Se verifica las conexiones bien instaladas y los
suministros de aire y energía.
 Se prepara el compresor para ser conectado al equipo de
atomización Se prende y se espera que cargue verificando
cuando deja de sonar )
En este punto cuando ya esta cargado a una presión
especifica deja de absorber aire y al utilizarlo luego en el
atomizador la presión baja y a una presión especifica
vuelve a cargar el compresor el aire.
 Se selecciona el producto a Atomizar y se consultan
Previamente sus propiedades y características físico-
Químicas.
 Antes de usar el producto en el atomizador se debe pasar
agua Destilada por todo el trayecto de atomización del
liquido.
Se coloca el tubo de la bomba al agua
 Se enciende el Interruptor Principal de SD-Basic y luego
encender el ventilador y el calentador.
Nota: El calentador no funcionará a menos que el
ventilador está en funcionamiento.
 Se establece un caudal lento para la alimentación
 Una vez que el agua ha llegado a atomizarse se Transfiere
el tubo a la muestra para seguir el proceso
 Se puede regular los parámetros para el objetivo requerido
 Especificaciones
 Caudal

Nivel de Velocidad Caudal de entrada (ml/ min)

1 1,5
2 3,5
3 6,3
4 9,25
5 12,5
6 16,5
7 20
8 23,75
9 26,25
10 26,5
11 26,75
-
 - Partes de Vidrio
-
Partes Unidad Valor
Botella de ml 500
colleccion de
Muestra
Camara Principal mm 215 OD – 800
Largo

-
- Partes No de Vidrio
Partes Unidad Valor
BoquillaAtomizador mm 0,5
Conductos m 2
Termoplásticos
-
o Lab Plant SDSpray Dryer (2014)

Tabla -1
Datos experimentales de las condiciones

Presión atmosférica (atm) 1

Temperatura
Temperatura Diametro a Diametro a
Variable Velocidad bulbo
Bulbo Seco la entrada la entrada
Humedo

Unidades m/s C C m cm
Datos
Aire de salida
Temperatura
Temperatura Diametro a Diametro a
Variable Velocidad bulbo
Bulbo Seco la salida la salida
Humedo
Unidades m/s C C m cm
Datos
Liquido de entrada (Leche )
Flujo Capacidad
Variable Densidad Temperatura Viscosidad
Volumetrico Calorifica
Unidades - -
Datos - -

(Ver Anexo 1 )

[Link]álisis de las condiciones del aire con la carta psicométrica

Ver anexo 2
 𝑲𝒈 𝑯𝟐𝑶
𝑻𝒃𝒉 (⁰𝑪) 𝓗( )
𝑲𝒈𝑨𝑺
𝑻𝒃𝒔 (⁰𝑪) 𝓗𝑹

𝑲𝑱
𝒉(𝑲𝒈𝑨𝑯 )
𝑨𝑺

𝒎𝟑 𝑨𝑯
𝑽𝟏 (𝑲𝒈 𝑨𝑺)
[Link] del Área de las Entradas y Salidas de tubo de aire

𝛑 Ec 1
𝑨(𝒎𝟐 ) = ∗ 𝑫𝟐
𝟒

[Link] del volumen del aire a la entrada

𝒎 Ec 2
𝒗𝟏 (𝒎𝟑 𝑨𝑯) = 𝒄 ( ) ∗ 𝑨(𝒎𝟐 )
𝒔

[Link] del Flujo másico de la entrada de aire

𝒗𝟏 (𝒎𝟑 𝑨𝑯) Ec 3
𝑴𝟏 (𝑲𝒈𝑨𝑯 ) =
𝒎𝟑 𝑨𝑯
𝑽𝟏 (𝑲𝒈 𝑨𝑺)

[Link] de la masa del Aire Seco

𝑲𝒈 𝑯𝟐𝑶
𝑴𝟏 (𝑲𝒈𝑨𝑯 ) = 𝑴𝑨𝑺 (𝑲𝒈𝑨𝑺 ) + 𝑴𝑨𝑺 (𝑲𝒈𝑨𝑺 ) ∗ 𝓗𝟏 ( )
𝑲𝒈𝑨𝑺

𝑴𝟏 (𝑲𝒈𝑨𝑯 )
𝑴𝑨𝑺 (𝑲𝒈𝑨𝑺 ) =
𝑲𝒈
(𝟏 + 𝓗𝟏 ( 𝑲𝒈𝑯𝟐𝑶 ))
𝑨𝑺

[Link] del Flujo Másico de la Salida de Aire

 𝑲𝒈 𝑯𝟐𝑶 Ec 4
𝑴𝟐 (𝑲𝒈𝑨𝑯 ) = 𝑴𝑨𝑺 (𝑲𝒈𝑨𝑺 ) + 𝑴𝑨𝑺 (𝑲𝒈𝑨𝑺 ) ∗ 𝓗𝟐 ( )
𝑲𝒈𝑨𝑺

[Link] de la masa de Agua que se extrae

𝑲𝒈 𝑯𝟐𝑶 𝑲𝒈 𝑯𝟐𝑶
𝜟𝑴𝑯𝟐𝑶 = 𝑴𝑨𝑺 (𝑲𝒈𝑨𝑺 ) ∗ ( 𝓗𝟐 ( ) − 𝓗𝟏 ( ) ) Ec 5
𝑲𝒈𝑨𝑺 𝑲𝒈𝑨𝑺

[Link] de la masa del Agua en el flujo Inicial

Ec 6
𝑴𝑯𝟐𝑶 𝒍𝒆𝒄𝒉𝒆 𝒊 = %𝑯𝟐𝑶 ∗ 𝑴𝒍𝒆𝒄𝒉𝒆

[Link] de la masa del solido que queda

𝑴𝑳𝒆𝒄𝒉𝒆 𝒊 = 𝑴𝑺𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐𝒔 + 𝑴𝑯𝟐𝑶 𝑳𝒆𝒄𝒉𝒆 𝒊

Ec 7

𝑴𝑺𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐𝒔 = 𝑴𝑳𝒆𝒄𝒉𝒆 𝒊 − 𝑴𝑯𝟐𝑶 𝑳𝒆𝒄𝒉𝒆 𝒊

1.10. Calculo de la masa del líquido que queda en la leche Ec 8

𝑴𝑯𝟐𝑶 𝑳𝒆𝒄𝒉𝒆 𝒊 = 𝜟𝑴𝑯𝟐𝑶 + 𝑴𝑯𝟐𝑶 𝒇 𝑳𝒆𝒄𝒉𝒆

𝑴𝑯𝟐𝑶 𝒇 𝑳𝒆𝒄𝒉𝒆 = 𝑴𝑯𝟐𝑶 𝒍𝒆𝒄𝒉𝒆 𝒊 − 𝜟𝑴𝑯𝟐𝑶

Ec 9
1.11. Calculo de la masa Final de la Leche

𝑴𝑳𝒆𝒄𝒉𝒆 ∗ %𝑯𝟐𝑶 𝒊
𝑴 𝑳𝒆𝒄𝒉𝒆 𝒇 = 𝑺 = 𝑴𝑺𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐𝒔 + 𝑴𝑯𝟐𝑶 𝒇 𝑳𝒆𝒄𝒉𝒆 =
%𝑯𝟐𝑶 𝒇

Ec 10
 1.12. Calculo de la Temperatura En el seno del Producto

Balance de Energía

𝑴 𝑨𝑺 ∗ 𝒉𝟏 = 𝑴 𝑨𝑺 ∗ 𝒉𝟐 + 𝑴𝑳𝒆𝒄𝒉𝒆 𝒊 ∗ 𝑪𝒑𝑳𝒆𝒄𝒉𝒆 ∗ (𝑻𝑺𝒆𝒏𝒐 𝑳𝒆𝒄𝒉𝒆 − 𝑻𝑳𝒆𝒄𝒉𝒆 𝒊 ) + 𝜟𝑴𝑯𝟐𝑶 ∗ 𝝀𝑯𝟐𝑶

𝑴 𝑨𝑺 ∗ 𝒉𝟏 − 𝑴 𝑨𝑺 ∗ 𝒉𝟐 − 𝜟𝑴𝑯𝟐𝑶 ∗ 𝝀𝑯𝟐𝑶
𝑻𝑳𝒆𝒄𝒉𝒆 𝑺𝒆𝒏𝒐 = + 𝑻𝑳𝒆𝒄𝒉𝒆 𝒊
𝑴𝑳𝒆𝒄𝒉𝒆 𝒊 ∗ 𝑪𝒑𝑳𝒆𝒄𝒉𝒆

1.13. Calculo del Calor Mínimo(Calor necesario para secar el sistema )

Ec 11

𝑄𝑚𝑖𝑛 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑟 𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎

𝑄𝑚𝑖𝑛 = 𝑴𝑳𝒆𝒄𝒉𝒆 𝒊 ∗ 𝑪𝒑𝑭𝒓𝒖𝒕𝒂 ∗ ((𝑻𝑺𝒆𝒏𝒐 𝑳𝒆𝒄𝒉𝒆 − 𝑻𝑳𝒆𝒄𝒉𝒆 𝒊 )) + 𝜟𝑴𝑯𝟐𝑶 ∗ 𝝀𝑯𝟐𝑶

Ec 12
1.14. Calculo del 𝑪𝒑𝑨𝒊𝒓𝒆 𝟏

𝑲𝒈 𝑯𝟐𝑶
𝑪𝒑𝑨𝒊𝒓𝒆 𝟏 = 𝟏. 𝟎𝟎𝟓 + 𝟏. 𝟖𝟖 ∗ 𝓗𝟐 ( )
𝑲𝒈𝑨𝑺

1.15. Calculo del calor Real

g
𝑄𝑅𝑒𝑎𝑙 = 𝑴𝟏 ∗ 𝑪𝒑𝑨𝒊𝒓𝒆 𝟏 ∗ ((𝑻𝑺𝒆𝒏𝒐 𝑳𝒆𝒄𝒉𝒆 − 𝑻𝒃𝒔 𝟏 ))

1.16. Calculo de la Eficiencia (Calor )

𝑄𝑚𝑖𝑛 𝑄𝑔𝑎𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜
ɦ= =
𝑄𝑅𝑒𝑎𝑙 𝑄𝑆𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜

1.17. Calculo de la Eficiencia (Temperatura) Ec 13

𝑇1 − 𝑇2 𝑇𝑎𝑖𝑟𝑒 𝐶𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 − 𝑇𝐴𝑖𝑟𝑒 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑇𝑏𝑠1 − 𝑇𝑏𝑠2

ɦ= = =
𝑇1 − 𝑇𝑎𝑚𝑏 𝑇1 − 𝑇𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑇𝑏𝑠1 − 𝑇𝑎𝑚𝑏

1.18. Calculo del tiempo de secado

Ec 14
ρs Densidad del solido que queda