3.

EL AGUA EN LAS CALDERAS DE VAPOR

3.1.1 OBJETIVO

Caldera de vapor es todo aparato a presión en donde el calor procedente de cualquier fuente
de energía se transforma en utilizable, en forma de calorías, a través de un medio de
transporte, en este caso, vapor de agua.

CICLO DEL AGUA

a) La caldera de vapor recibe el agua de alimentación, que está constituida por una proporción
variable por agua nueva, llamada agua de aportación, y de agua de retorno.

b) En el interior del aparato el agua de alimentación se convierte en vapor.

c) El agua que se mantiene liquida en el interior de la caldera se carga de todas las sustancias y
elementos que contenía el agua vaporizada salvo las que han sido arrastradas en el vapor por
mecanismos que se explicaran más adelante.

d) Si no se efectúa una desconcentración sistemática, denominada purga o extracción, las

impurezas se irán concentrando, cada vez más, en la fase liquida, por lo que será necesario
verter al desagüe una parte del agua de la caldera.

3.2. TIPOS DE CALDERAS DE VAPOR

Caldera de tubos de humo o pirotubulares y calderas de tubos de agua o acuotubulares, los

humos y la llama pasarán por el interior de los tubos de acero, las cuales estarán rodeadas de
agua.

En el caso de las calderas acuotubulares, el agua está en parte o casi toda contenida en haces
de tubos de acero rodeados, por la llama y los gases calientes de la combustión.

Debido a su tamaño más compacto las calderas acuotubulares suelen tener una carga térmica
por superficie de calefacción superior.

3.3. PROBLEMAS BASICOS PLANTEADOS EN EL INTERIOR DE LAS CALDERAS DE VAPOR

 Incrustaciones
 Corrosiones
 Arrastres
 Depósitos

3.3.1. Incrustaciones

Las incrustaciones cristalinas y duras se forman directamente sobre la superficie de calefacción

por cristalización de las sales en disolución saturadas presentes en el agua de la caldera, y son
generalmente: carbonato cálcico, sulfato cálcico, hidróxido cálcico y magnésico, y ciertos
silicatos de calcio, de magnesio y de aluminio, entre otros.

Las incrustaciones son peligrosas porque su conductibilidad térmica es pequeña. Estas

incrustaciones afectan al rendimiento térmico de las calderas y producen un recalentamiento
importante en el metal expuesto a la llama.

Esto se traduce en corrosiones, hinchamientos y explosiones, cuyas consecuencias pueden ser

graves.
3.3.2. Corrosiones

La corrosión es un proceso por el cual el metal en contacto con su medio ambiente tiende a
cambiar desde forma pura de metal a otra más estable.

 Corrosión general
 Corrosión por oxigeno o pitting
 Corrosión caustica
 Corrosión por anhídrido carbónico

Corrosión general

La corrosión general tiende a disolver o atacar el metal de manera uniforme sobrecalentado

por el vapor.

El hierro y otros metales se disuelven más rápidamente en el agua cuanto más bajo sea el valor
del pH o más acida sea el agua.

Corrosión por oxigeno o pitting

Cuando un metal se ve recubierto de forma irregular por barros e incrustaciones, en presencia

de oxígeno disuelto, las zonas cubiertas se ven preferentemente atacadas.

Corrosión caustica

La corrosión caustica se produce por una sobreconcentracion local en zonas de elevadas cargas
térmicas de sales alcalinas, como la sosa caustica, se manifiesta en forma de cavidades
profundas.

Corrosión por anhídrido carbónico

Esta corrosión se pone de manifiesto principalmente en las líneas de retorno de condensado y

tiene efectos sobre la caldera, ya que los óxidos producidos (hematita) son arrastrados a la
misma con el agua de alimentación.

3.3.3. Arrastres

El suministro de vapor húmedo puede tener relación con deficiencias mecánicas y químicas.

Las deficiencias mecánicas tienen relación con la operación con elevados niveles de agua,
deficiencias de los separadores de gota, sobrecargas térmicas, variaciones bruscas en los
consumos, etc.

Por otro lado, las deficiencias químicas tienen relación con el tratamiento de agua de la
caldera, especialmente con excesivos contenidos de alcalinidad, solidos totales (disueltos y en
suspensión) y sílice, que favorecen la formación de espuma.

Si el vapor llega húmedo al recalentador.

3.3.4. Depósitos

El agua que contiene la caldera que contiene sólidos en suspensión que provienen del agua de
alimentación o de los aditivos y procesos de eliminación de las incrustaciones que se decantan
en el fondo de la caldera en forma de lodos.
Al igual que ocurre con las incrustaciones, la conductividad térmica de estos compuestos
precipitados es muy baja, lo que puede llevar al fallo de metal por sobrecalentamiento al no
refrigerarse adecuadamente.

3.4. PRINCIPALES IMPUREZAS CONTENIDAS EN EL AGUA DE APORTACION Y SUS EFECTOS EN

EL INTERIOR DE LAS CALDERAS DE VAPOR

1. Si la impureza es un sólido soluble

2. Si el sólido no es soluble en agua

3. De naturaleza gaseosa

4. Las soluciones coloidales

Calcio y Magnesio (Ca, Mg)

Las principales sustancias contenidas en las aguas naturales o aguas brutas son las sales de
calcio y magnesio, normalmente bicarbonatos y sulfatos.

Tipos de dureza

I. La dureza total el agua, que es la cantidad total de calcio y magnesio disuelto.

II. La dureza permanente, que representa la cantidad de sales de calcio y magnesio
que subsisten en el agua después de una ebullición prolongada.
III. La dureza temporal o transitoria del agua, que está constituida por las sales que
han precipitado durante la ebullición.

Para medir la dureza se emplea el grado hidrotimétrico.

Materias en suspensión o coloidales

Los efectos que pueden producir son la formación de depósitos e incrustaciones.

Sulfatos (SO4)

Contribuyen a aumentar la salinidad total del agua, pudiendo precipitar sulfato cálcico en el
interior de la caldera, originando una costra muy dura que se adhiere tenazmente a las
superficies calefactoras. Esta incrustación se considera la peor a causa de su dureza extrema, la
dificultad en su eliminación y su baja conductividad térmica.

Hierro y cobre (Fe y Cu)

Pueden formar depósitos e incrustaciones, así como corrosiones localizadas en los haces
tubulares sometidos más directamente a la radiación.

Materia orgánica y aceites

El aceite es un excelente aislante del calor y su presencia sobre las superficies expuestas a altas
temperaturas puede producir serios sobrecalentamientos y daños a la caldera. El aceite puede
entrar en la alimentación a traces de su presencia en el suministro de agua bruta procedente
de ríos o corrientes contaminados por molinos, aparatos marítimos, desechos o restos de
materias comerciales. Los efectos son la formación de depósitos o incrustaciones, así como la
formación de espuma en el interior de la caldera.

Alcalinidad (TA y TAC)

La alcalinidad define la capacidad de un agua para neutralizar ácidos.

Total de solidos disueltos (TDS)

Mide el peso total de todas las sustancias disueltas en el agua sean o no volátiles.

Cloruros (CL-)

Contribuyen a aumentar la salinidad del agua al mismo tiempo que la hacen corrosiva.

Sílice (SiO2)

La sílice puede precipitar con el sulfato cálcico formando incrustaciones peligrosas por su
extraordinaria dureza y bajo coeficiente de transmisión al calor, de aspecto vítreo y muy
adherentes. La eliminación de estas incrustaciones de sílice no puede hacerse por vía química,
sino a través de moleteado mecánico.

Oxígeno disuelto (O2)

Produce corrosiones de diversa índole, sobre todo con la formación de óxido ferroso-férrico
hidratado

3.5. SOLUCIONES A LOS PROBLEMAS PLANTEADOS EN LAS CALDERAS DE VAPOR.

TRATAMIENTO Y ACONDICIONAMIENTO DEL AGUA

 Tratar el agua e aportación para eliminar aquellos elementos químicos del agua que
son perjudiciales.
 Tratamiento interno del agua de caldera
 Tratamiento de los condensados que son conducidos de retorno a las calderas
 Control de las purgas para eliminar precipitados e iones en la caldera

3.5.1. Tratamiento físico-químico del agua de aportación

 Clarificación
 Desendurecimiento
 Descarbonatación
 Desmineralización
 Desgasificación

[Link]. Clarificación

Tiene por objeto retener sobre un soporte las materias minerales u orgánicas contenidas en el
agua bruta.

[Link]. Desendurecimiento por intercambio iónico

Sustituyendo las sales de calcio y magnesio por sales de sodio no incrustantes. Se utiliza para
ello resinas de intercambio iónico en ciclo sodio

Cuando la resina está saturada en iones de calcio y magnesio, es necesario regenerarla. Esta
regeneración se hace simplemente haciendo pasar una solución saturada de cloruro de sodio o
salmuera.

[Link]. Descarbonatación por resinas carboxílicas

La descarbonatación tiene por objeto eliminar la dureza bicarbonatada cálcica y magnésica
(dureza temporal o TAC).

[Link]. Desmineralizacion total por intercambio iónico

Este proceso de tratamiento de agua tiene por objeto eliminar la totalidad de las sales
disueltas mediante el paso del agua a través de dos tipos diferentes de resinas de intercambio
iónico: catiónica y anionica fuerte, fundamentalmente.

La desmineralización total del agua se emplea generalmente en calderas de alta y media

presión, calderas de vaporización instantánea y en los casos donde debido a la excesiva
mineralización del agua sea necesario reducir la salinidad.

Osmosis inversa

Cuyo principio físico-químico se basa en el empleo de membranas semipermeables

(poliamida aromática o acetato de celulosa) como filtro que eliminan por término medio el
90-95% de las sales totales sin cambio de temperatura ni empleo de productos regenerantes.

[Link]. Desgasificacion

La función de un desgasificador térmico es eliminar el oxígeno y el anhídrido carbónico

disuelto en el agua de alimentación de las calderas para prevenir los problemas de corrosión
que pudieran causar.

El principio de funcionamiento de estos equipos se basa en que la solubilidad de los gases

disueltos en el agua disminuyen exponencialmente cuando esta se encuentra cerca de su
punto de ebullición a temperatura atmosférica.

3.5.2. Tratamiento interno del agua de caldera

Acondicionar el agua es añadir cantidades muy débiles de productos químicos que, sin
modificar la composición, transforma radicalmente su comportamiento.

[Link]. Inhibidores de incrustación y dispersantes

Se distinguen dos categorías de inhibidores de incrustación, según se quiera impedir la

formación de incrustaciones cristalinas o de depósitos.

En el primer caso se puedan limitar los depósitos de sales tales como el carbonato y sulfato de
calcio.

En el segundo lugar se emplean inhibidores que impidan la formación de depósitos en forma

de barros o fangos. Se les llama dispersantes.

[Link]. Inhibidores de corrosión

Tienen por objeto reducir al mínimo la velocidad de corrosión.

Los inhibidores más utilizados son aquellos inhibidores de superficie que se fijan sobre las
paredes por absorción o por formación de capas aislantes protectoras con objeto de suprimir
el contacto directo metal-agua. Tal es el caso de los fosfatos, al formarse fosfato ferroso que
da origen a un film protector, y del hidróxido, ya que a pH suficientemente alcalino se forma
hidróxido férrico insoluble y adherente.
Otro tipo de inhibidor de corrosión tiene la misión de reducir el contenido de oxígeno disuelto
el cual puede provocar corrosiones muy profundas, eliminar la presencia de oxigeno con
productos secuestrantes como sulfitos, taninos, hidraxina, etc.

Los circuitos de vapor y de retorno de condensados pueden emplearse inhibidores

neutralizantes de CO2 o bien filmogenos tipo orgánico.

3.5.3. Tratamiento de los condensados

La corrosión en las líneas de retorno de condensado se produce por la acción del ácido
carbónico que en esta se forma.

La prevención de la corrosión en las líneas de retorno de condensado puede conseguirse

mediante aminas neutralizantes que neutralizan la acción del ácido carbónico y aminas fílmicas
que protegen las líneas.

Estas aminas son volátiles, por lo que, al ser dosificadas a las líneas de alimentación de agua,
son arrastradas por el vapor producido en la caldera.

3.5.4. Purgas de las calderas

Los cloruros son utilizados como variable de control, ya que no participan en el tratamiento de
agua y son fáciles de medir.

Básicamente, las purgas que se realizan en las calderas son dos, las purgas de fondo o lodos y
las purgas de superficie o sales disueltas.

[Link]. Purga automática de fondo

Está formada por una válvula de accionamiento rápido para favorecer la extracción de estas
impurezas, un actuador, normalmente neumático para evitar que la válvula se quede abierta
en caso de avería eléctrica, y un temporizador para programar los ciclos de purga (periodicidad
y duración) de fondo requeridos por el tratamiento utilizado en la caldera.

[Link]. Purga automática de superficie

La purga automática de superficie está compuesta por un sensor de conductividad, una válvula
con actuador y un controlador.

La ausencia de un porcentaje adecuado de purgas en las calderas de vapor puede provocar

fenómenos de espuma y arrastres, y de contaminación del vapor, lo cual, en muchos casos,
puede desnaturalizar diversos procesos industriales, las purgas tienen un efecto negativo
sobre el rendimiento del equipo.

3.6. CONTROL

La eficacia de un tratamiento depende, de una parte, de su buena aplicación y, por otra, de su

control.

Normalmente los puntos de control son:

 Agua bruta, por si existen variaciones que pueden influir en el tratamiento.

 Agua tratada, analizando principalmente el Ph, la dureza total, el contenido de oxígeno
disuelto, dióxido de carbono, contenido total de hierro, contenido total de cobre,
 alcalinidad total, contenido en aceite y condición general (limpio, claro y libre de
sustancias indisolubles).
 Agua del interior de la caldera, analizando principalmente el pH, el contenido de
oxígeno disuelto, Th y TAC, cloruros, dióxido de carbono disuelto, contenido total de
hierro, contenido total de sílice, solidos disueltos y sólidos en suspensión,
conductividad y condición general (limpio, claro y libre de sustancias indisolubles).
 Agua de condensados, controlando el pH y el contenido de hierro.

4. CALDERAS

4.1. CLASIFICACION DE LAS CALDERAS SEGÚN DISPOSICION DE LOS FLUIDOS

Las calderas se clasifican en función del paso del fluido caloportador a través de los tubos de
intercambio.

4.1.1. Calderas acuotubulares

Son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se desplaza por el interior de los tubos
durante su calentamiento y los gases de combustión circulan por el exterior de los mismos,
tienen un bajo volumen de agua.

Las exigencias de la calidad del agua de alimentación a estas calderas suele ser superior al
requerido para otro tipo de calderas.

Los generadores instantáneos también forma parte de la familia de calderas acuotubulares.

4.1.2. Calderas pirotubulares

Son aquellas calderas en las que los gases de la combustión circulan por el interior de los tubos
y el líquido se encuentra en un recipiente atravesado por dichos tubos, tienen un gran
volumen de agua.

Las exigencias de la calidad del agua de alimentación son menores a las requeridas por las
calderas acuotubulares.

Las calderas pirotubulares se clasifican en función de la disposición del haz tubular en:

 Calderas horizontales: el haz tubular está dispuesto de la parte delantera a la trasera

de la caldera.
 Calderas verticales: el haz tubular está dispuesto de la parte inferior a la parte superior
de la caldera.

Las calderas pirotubulares se clasifican en función del número de haces tubulares en:

Calderas de dos (2) pasos de gases

Tiene una cámara cilíndrica de combustión denominada hogar.

Las calderas que se basan en este principio se caracterizan por su bajo rendimiento, así como
por el alto contenido de sustancias contaminantes en sus gases de combustión.

Calderas de tres (3) pasos de gases

Se puede diferenciar una cámara cilíndrica de combustión denominada hogar, localizada en la

parte inferior de la caldera y rodeada por una pared posterior totalmente refrigerada por agua
(cámara húmeda).
Los gases de combustión producidos por el quemador en la parte posterior de la cámara de
combustión (hogar) fluyen a través de los tubos de humos en el segundo paso de humos.

Seguidamente, los gases de combustión de la caldera cambian de dirección en la parte frontal

de la caldera, pasando a través de los tubos de humos en el tercer paso de humos, hacia el
conducto de expulsión de gases, por el que se evacuan al exterior.

Las calderas que se basan en este principio se caracterizan por su alto rendimiento, así como
por el bajo contenido de sustancias contaminantes en sus gases de combustión.

4.2. CLASIFICACION DE LAS CALDERAS POR SU TECNOLOGIA

Las calderas o generadores son equipos que, aplicando el calor de un combustible gaseoso,
liquido o solido mediante quemador especialmente diseñado para cada combustible, calientan
el agua hasta 95°C (calderas de agua caliente), por encima de los 100°C (calderas de agua
sobrecalentada), calientan agua y producen su cambio de estado de fase liquida a fase gaseosa
(calderas de vapor), o calientan un fluido caloportador diferente al agua (calderas de fluido
térmico).

4.2.1. Calderas de agua caliente

Las calderas de agua caliente son aquellas en las que el fluido caloportador es el agua y tienen
una temperatura máxima de servicio inferior a 100°C. Este tipo de calderas pueden ser
acuotubulares o pirotubulares.

4.2.2. Calderas de agua sobrecalentada

Las calderas de agua sobrecalentada son aquellas en las que el fluido caloportador es el agua y
tienen una temperatura máxima de servicio superior a 110°C. Este tipo de calderas pueden ser
acuotubulares o pirotubulares.

4.2.3. Calderas de fluido térmico

Las calderas de fluido térmico son aquellas en las que el fluido caloportador es distinto al agua.
Este tipo de calderas pueden ser únicamente acuotubulares.

4.2.4. Calderas de vapor

Las calderas de vapor son aquellas en las que el fluido caloportador es vapor de agua. Este tipo
de calderas pueden ser acuotubulares o pirotubulares.

4.3. SELECCIÓN DEL TIPO DE CALDERA

 Potencia útil
 Producción de vapor
 Presión de trabajo en continuo de acuerdo con la presión necesaria
 Temperatura de trabajo

4.3.1. Reducción de las emisiones de NOx

Otro de los aspectos más significativos que se deben tener en cuenta en el momento de elegir
una caldera y que hay que considerar es el de la emisión de gases contaminantes.
Una ventaja del diseño de calderas de tres pasos de humos es la reducción de la temperatura
en la zona de combustión, un factor que favorece la limitación de las emisiones nocivas de
óxidos de nitrógeno (NOx).

Otro factor muy importante para limitar la emisión de óxidos de nitrógeno es la carga térmica
volumétrica de la cámara del hogar de combustión. En el caso de calderas de tres pasos de
gases, esta es inferior a 1,3 MW/m3.

La emisión de NOx se reduce de manera directamente proporcional a la carga térmica de la

cámara de combustión y es notablemente más baja en las calderas de tres pasos de humos.

4.3.2. Perdidas por radiación y convección

Las perdidas relativas de calor en el ambiente (perdidas por radiación y convección) es una de
las características de la caldera que debe tenerse en cuenta.

4.4. COMPONENTES FUNDAMENTALES

4.4.1. Calderas pirotubulares

 Envolvente exterior o virola exterior

Este elemento es de forma cilíndrica y es el encargado de contener los fluidos (agua/vapor) y

evitar que estos salgan al exterior, en la misma van montadas las tubuladuras de control y
supervisión, tales como los controles de nivel, los indicadores ópticos de nivel y orificios de
inspección del lado de agua, etc.

 Cámara de combustión u hogar de combustión

Es la encargada de contener la llama del quemador e iniciar el intercambio de energía por

radiación.

 Cámara de inversión de gases (solo en las calderas de tres pasos de gases)

Este elemento es el encargado de reconducir los gases de la combustión hacia el haz tubular o
II (2°) paso de gases, haciendo cambiar de dirección a los mismos. Por regla general esta
cámara esta totalmente refrigerada por agua, y construida de forma cilíndrica y horizontal.

 Fondo delantero y trasero exterior

De forma circular, van soldados a la virola exterior y, al igual que éstas evitan que los fluidos
salgan al exterior. En estas piezas van soldados los tubos de humos del II (2°) y III (3°) paso de
gases.

 Fondo delantero y trasero interior (solo en calderas de tres (3) pasos de gases)

Su misión es la de contener los productos de la combustión. En el fondo delantero van

soldados los tubos de segundo paso de gases y en el fondo trasero van soldados entre este y el
fondo trasero exterior unos tubos huecos (tubos stay) para dar al conjunto robustez y
flexibilidad.

 Haz tubular (de 1 o 2 secciones en función de las calderas de 2 o 3 pasos de gases)

Son conjuntos formados por una cantidad variable de tubos, por los cuales circulan los gases
de la combustión por su interior. Son los encargados de la transmisión por convección.
4.4.2. Calderas acuotubulares

 Domo o calderín

Es el de forma cilíndrica y en su interior se contienen los dos fluidos (agua/vapor). Al igual que
en la virola exterior de las calderas acuotubulares, en el domo van las tubuladuras de control,
supervisión y servicio.

 Cámara de combustión u hogar de combustión

Generalmente en forma de prisma de base rectangular, es la zona diseñada para que se realice
la combustión.

 Paredes de membrana

Son las formadas en su totalidad de tubos refrigerados por el agua que circula por su interior.

 Tubos de subida y bajada

Los tubos de subida son los encargados de llevar el fluido más caliente (por diferencia de
temperaturas) de todas las zonas de la caldera al domo.

 Evaporadores o tubos de bandera

Son haces de tubos dispuestos generalmente a contracorriente de los gases especialmente

donde se efectúa el intercambio por convección.

 Economizadores

Son aquellos elementos que se instalan en la salida de gases de las calderas para aumentar su
rendimiento. Formados por tubos lisos o con aletas, por el interior de dichos tubos circula el
agua de alimentación a la caldera y por fuera de los tubos los gases de la combustión a
contracorriente.

 Recalentadores o sobrecalentadores

Son equipos compuestos por serpentines de tubos instalados en las zonas de mayor
temperatura de la caldera.

Están destinados a elevar el título de vapor a “1”, así como la temperatura del vapor saturado
que pasa a través de su interior produciendo vapor sobrecalentado o vapor recalentado a una
temperatura superior a la de saturación.

4.5. RECUPERACION DEL CALOR CONTENIDO EN LOS GASES DE COMBUSTION

(ECONOMIZADORES)

El aumento de la eficacia del grupo caldera-economizador se produce debido a dos factores:

1.- Reducción de las perdidas en la chimenea y recuperación de la energía sobre el calor

latente

2.- Recuperación de energía térmica del calor latente de condensación

Recuperación de condensados

En toda instalación de generadores de vapor es recomendable aprovechar el condensado por

su alto valor energético, con este aprovechamiento se evitará el tratamiento en continuo de
agua. Los condensados se almacenan en un depósito de condensados (si está a presión
atmosférica) o en un depósito desgasificador (si está a presiones mayores a la presión
atmosférica).

Aspectos de diseño

 Selección de potencia

La potencia nominal varía en función de la presión de trabajo del generador y la temperatura

del agua del agua de alimentación a la caldera.

P = (m.(hvapor - hagua))/ɳ

Donde:

P: potencia térmica de combustión [kW/h]

m: producción másica de vapor saturado [kg/h]

hvapor: entalpía del vapor saturado a la presión máxima de trabajo, expresado como presión
absoluta [kW/kg].

hagua: entalpía del agua a la temperatura a la cual se prevé la alimentación a a caldera [kW/kg].

Quemadores

Combustión

Todo aparato de presión donde el calor procedente de cualquier fuente de energía se

transforma en energía utilizable, a través de un medio de transporte en fase líquida o vapor se
domina caldera. Dado que en un proceso de combustión se libera energía, este
desprendimiento de energía se aprovecha en la caldera. Existen dos tipos de combustión: la
completa y la incompleta

Combustión completa: C + O2  CO2 + calor

Combustión incompleta: 2C + O2  2CO

Por lo tanto como se observa en las ecuaciones anteriores una combustión incompleta libera
menos energía y, además, se corre el riesgo de producir CO, un gas tóxico e inflamable. Para
evitarlo, se quema con exceso de aire, pero este exceso de aire, implica un menor rendimiento
en la combustión.

Hay dos tipos de quemadores: los quemadores mecánicos (cuyo control es mecánico) y los
quemadores electrónicos (con control digital).

Emisiones de NOx

El quemador es uno de los componentes críticos de una caldera industrial desde el punto de
vista de las emisiones contaminantes. Al seleccionar un quemador se tendrá en cuenta no sólo
la potencia máxima deseada, sino la sobrepresión del hogar, las dimensiones de la llama, la
carga térmica de la caldera, etc. Teniendo en cuenta que una buena distribución y mezcla de
aire con el combustible en la cámara de combustión del quemador es básico para una
reducción efectiva de las emisiones contaminantes.

Métodos de reducción del NOx

Hay métodos primarios y secundarios

 Primarios

Recirculación externa de humos a la cabeza

Recirculación externa al ventilador

Elementos mecánicos insertados en el hogar

 Secundarios

Tratamiento químico (inyección de amoníaco)

Reducción del NOx mediante la cabeza de combustión

La reducción del nivel de NOx mediante la geometría y disposición de los tubos de combustible
de la propia cabeza de combustión tiene tres ventajas principales:

 No se necesitan elementos adicionales

 Se puede elegir la configuración de la cabeza en función del NOx requerido.
 El ajuste y conservación de un quemador estándar o de bajo NOx es el mismo, con lo
que se facilitan estas tareas.

Soluciones de eficiencia energética

Para que el quemador y la caldera cumplan con los tres requisitos básicos (elevado
rendimiento, reducidas emisiones y seguridad en el funcionamiento) se emplean las
siguientes técnicas de mejora en la eficiencia y ahorro de energía, las mismas que actúan
sobre el aporte del aire:

 La modulación del quemador

 La variación de velocidad en el ventilador
 El control en continuo del exceso de oxígeno

Variación de velocidad en el ventilador

Al reducir la velocidad de un motor eléctrico disminuye el consumo de energía eléctrica y el

nivel sonoro.

Control de O2 en continuo

El aire se aporta en cantidades superiores a la teórica para garantizar que no se produzcan

inquemados, los cuales implican pérdidas en el rendimiento y emisiones nocivas. Hay varios
factores externos que influyen el contenido de O2 como la presión del gas combustible, la
temperatura del aire de combustión, la humedad del aire, el poder calorífico del combustible.

Accesorios en las calderas

Todos los accesorios que deben instalarse en la caldera cumplen con el objetivo de mejorar el
funcionamiento, la eficacia y la seguridad, los accesorios a tratarse son: Placa de
características, válvulas de seguridad, válvulas de interrupción para calderas, válvulas de
retención, control de sales disueltas (TDS), válvulas de purga de fondo, manómetro,
indicadores de nivel de agua, eliminadores de aire y rompedores de vacío.
  Placa de características

Es una placa que contienes el número de serie, modelo, producción, presión de diseño, clase,
etc. Es decir las principales características de la caldera con el fin de reducir los riesgos de
explosiones.

 Válvulas de seguridad

Su función es proteger el cuerpo de la caldera de sobrepresión y evitar que explosione.

 Válvulas de interrupción para calderas

Aisla la caldera de vapor y su presión del proceso o la planta. Generalmente es una válvula de
globo en ángulo del modelo de husillo. Esta válvula debe abrirse o cerrarse completamente, no
regula el flujo de vapor

 Válvulas de retención

Se instalan en la tubería del agua de alimentación de la caldera, previenen que la caldera se

inunde por la presión estática del agua de alimentación, también funcionan para detener el
flujo del retorno de la caldera que entra en la línea de alimentación cuando la bomba de
alimentación se para.

 Control de sales disueltas (TDS)

Controla la cantidad de sólidos disueltos en el agua de caldera. El sistema puede ser manual o
automático, los TDS son una muestra del agua de caldera comparado con un punto de
referencia.

 Válvulas de purga de fondo

Evitan la sobrecarga de sedimento o lodo.

 Manómetros

Son indicadores de presión, se conectan al espacio vapor de la caldera por un tubo sifón en R
que está lleno de vapor condensados para proteger el mecanismo del dial de altas
temperaturas.

 Indicadores de nivel de agua

Para lograr que un caudal de vapor coincida con los requisitos variables de una planta de vapor
es necesario un buen control del nivel de agua de la caldera. Consisten de un tubo de cristal el
cual muestra el nivel real de agua, sin importar las condiciones de trabajo de la caldera. Los
indicadores de nivel son propensos a daños por la corrosión de los químicos en el agua de la
caldera, y erosión durante la purga de fondo, especialmente en el lado del vapor, por lo que
los cristales deben renovarse regularmente.

Como accesorios de los indicadores de nivel se encuentran las cámaras de control de nivel y y
los controles de nivel instalados dentro de la caldera.

Las cámaras de control de nivel están en la parte externa de la caldera y sirven para instalar los
controles o alarmas de nivel, mientras que los sensores se instalan directamente dentro del
cuerpo de la caldera y proporcionan una función de supervisión de la integridad del sistema.
  Eliminadores de aire y rompedores de vacío

Cuando una caldera se pone en marcha, el espacio de vapor está lleno de aire, el cual afectará
adversamente al funcionamiento de la planta debido a su presión parcial y nulo valor
calorífico. Por otro lado cuando se para la caldera, el vapor en el espacio vapor se condensa
produciendo un vacío, por lo cual se requiere un rompedor de vacío y eliminadores de aire
para evitar esto.

Mantenimiento

El objeto del mantenimiento preventivo es evitar los riesgos que conllevan un mal
funcionamiento a saber:

 Disminución de la cantidad de producción

 Aumento del coste energético, porque no se alcanzó un rendimiento óptimo.
 Pérdida de competitividad, debido al coste energético más elevado.

El mantenimiento preventivo es de carácter y actuación continuo, debe estar destinado a:

 Optimizar los procesos productivos y la producción

 Reducir los costes directos e indirectos ocasionados por fallas o paradas.
 Conseguir la máxima vida útil de la caldera y los equipos asociados a ella.

Todo esto debe ser realizado manteniendo un equilibrio económico. Para mantener un
mantenimiento correcto es necesario realizar operaciones diarias, semanales, mensuales,
semestrales y anuales.

Entre las operaciones diarias están: la vigilancia del equipo del tratamiento de agua y
dosificación de aditivos, vigilancia de la temperatura de ida y retorno de las calderas de agua
caliente así como los gases de chimenea. Para el caso de una caldera de vapor es necesario
verificar que los condensados retornen a la caldera libres de contaminación, el correcto
funcionamiento de los indicadores de niveles ópticos, efectuar las purgas y vigilar la
temperatura de aportación del agua.

Las operaciones semanales son las siguientes: Analizar el agua en el interior de caldera
(analizando salinidad, dureza, pH, contenido de oxígeno, aspecto, es decir que sea incolora,
clara, no turbia y sin sólidos disueltos), limpiar filtros, fotocélula y electrodos de encendido en
caso de usar combustibles líquidos, comprobar el funcionamiento de las válvulas,
termómetros, termostatos, manómetros, estanqueidad en aperturas de inspección y el
correcto funcionamiento de automatismos.

Las operaciones mensuales son: pruebas de funcionamiento de equipos y accesorios del

quemador, funiconamiento del paro de interruptor de emergencia, funcionamiento de
bombas de circulación y alimentación del agua y análisis de gases y ajuste de la combustión.

Como operaciones semestrales están: la limpieza de tubos de humos, eliminando hollines y la

comprobación del estado de las partes que tienen refractario.

Finalmente las operaciones anuales están la inspección en frío, caldera parada, limpieza del
lado agua y gases eliminando incrustaciones, sedimentos y hollines, inspección del estado de la
caldera respecto a la aparición de corrosiones y tratamiento de agua.

Definiciones generales según normativa

 Caldera: todo aparato a presión donde el calor procedente de cualquier fuente de
energía se transforma en utilizable, en forma de calorías, a través de un medio de
transporte en fase líquida o vapor.
 Calderas pirotubulares: calderas de tubos de humos donde ls gases pasan por el
interior de los tubos sumergidos en el interior de una masa de agua, todo ello rodeado
por un cuerpo o carcasa exterior.
 Calderas acuotubulares: calderas de tubos de agua donde los gases pasan por el
exterior de los tubos.
 Calderas de vapor: caldera que utiliza como fluido caloriportante o medio de
transporte el vapor de agua.
 Caldera de agua sobrecalentada: toda caldera en la que el medio de transporte es
agua a temperatura superior a 110 oC.
 Caldera de agua caliente: toda caldera en la que el medio de transporte es agua a
temperatura igual o inferior a 110 oC.
 Caldera de fluido térmico: toda caldera en la que el medio de transporte de calor es
un líquido distinto al agua.
 Caldera automática: caldera que realiza su ciclo normal de funcionamiento sin precisar
de acción manual alguna, salvo para su puesta inicial o haber actuado algún dispositivo
de seguridad.
 Riego ajeno: el que afecta a viviendas, locales de pública concurrencia, calles, plazas y
demás vías públicas y talleres o salas de trabajo ajenas al usuario.
 Sala de calderas: local cerrado de uso exclusivo e independiente de otros servicios, en
el que se encuentra instalada la caldera.
 Reciento de calderas: espacio protegido por cercado, que podrá ser interior a un local
o abierto al exterior.