UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA

FACULTAD DE RECURSOS NATURALES RENOVABLES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AMBIENTAL

Práctica N°3

EVALUACIÓN DE LA CARGA SUPERFICIAL Y TIEMPO DE OPERACIÓN EN 2

TIPOS DE SEDIMENTADOR. (S. HORIZONTAL-CONVERCIONAL Y S. LAMELAR)

Curso : Tratamiento de aguas contaminadas

Docente : Ing. M. Sc José Luis Paredes Salazar

Alunma : Lobatón Tarazona, Grecia

Fecha de entrega : 15 de mayo del 2019

Tingo María – Perú

2018
 I. INTRODUCCIÓN

Se entiende por sedimentación la remoción por efecto gravitacional de las

partículas en suspensión presentes en el agua. Estas partículas deberán tener un
peso específico mayor que el fluido. La remoción de partículas en suspensión en el
agua puede conseguirse por sedimentación o filtración. De allí que ambos procesos
se consideren como complementarios. La sedimentación remueve las partículas más
densas, mientras que la filtración remueve aquellas partículas que tienen una
densidad muy cercana a la del agua o que han sido resuspendidas y, por lo tanto, no
pudieron ser removidas en el proceso anterior.

La sedimentación es, en esencia, un fenómeno netamente físico y

constituye uno de los procesos utilizados en el tratamiento del agua para conseguir
su clarificación. Está relacionada exclusivamente con las propiedades de caída de
las partículas en el agua. Cuando se produce sedimentación de una suspensión de
partículas, el resultado final será siempre un fluido clarificado y una suspensión más
concentrada. A menudo se utilizan para designar la sedimentación los términos de
clarificación y espesamiento. Se habla de clarificación cuando hay un especial interés
en el fluido clarificado, y de espesamiento cuando el interés está puesto en la
suspensión concentrada.

Las partículas en suspensión sedimentan en diferente forma, dependiendo

de las características de las partículas, así como de su concentración. Es así que
podemos referirnos a la sedimentación de partículas discretas, sedimentación de
partículas floculentas y sedimentación de partículas por caída libre e interferida.
 II. REVISIÓN DE LITERATURA

2.1. Sedimentación de partículas discretas

Se llama partículas discretas a aquellas partículas que no cambian de

características (forma, tamaño, densidad) durante la caída. La sedimentación simple es
el proceso de depósito de partículas discretas. Este tipo de partículas y esta forma de
sedimentación se presentan en los desarenadores, en los sedimentadores y en los
presedimentadores como paso previo a la coagulación en las plantas de filtración rápida
y también en sedimentadores como paso previo a la filtración lenta.

2.2. Sedimentación de partículas floculentas

Partículas floculentas son aquellas producidas por la aglomeración de

partículas coloides desestabilizadas a consecuencia de la aplicación de agentes
químicos. A diferencia de las partículas discretas, las características de este tipo de
partículas: forma, tamaño, densidad, sí cambian durante la caída.

Se denomina sedimentación floculenta o decantación al proceso de depósito

de partículas floculentas. Este tipo de sedimentación se presenta en la clarificación de
aguas, como proceso intermedio entre la coagulación-floculación y la filtración rápida.

2.2.1. Factores que nfluyen en la velocidad de sedimentacion

Las partículas que se remueven en una planta de tratamiento de agua son

sólidos inorgánicos y orgánicos. Los factores primordiales que influyen en la velocidad
de sedimentación son su tamaño, forma y densidad.

Las partículas en suspensión de aguas tratadas con coagulantes, consisten

en flóculos formados por óxidos metálicos (Al2O3 o Fe2O3), agua en 85a 95% y
turbiedad y/o color con densidades variables entre 1,002 cuando predomina el color y
1,03 cuandopredomina la turbiedad. En procesos de ablandamiento los flóculos tienen
densidades cercanas a 1,20. El diámetro de los flóculos es variable desde menosde
0,001mm hasta más de 5 mm, dependiendo de las condiciones de mezcla y floculación
(gradientes de velocidad y tiempode retención). Willcomb clasifica losflóculos por
sutamaño

2.3. Sedimentador convencional – horizontal

Tienen por objeto remover del agua cruda la arena y las partículas minerales
más o menos finas, con el fin de evitar que se produzcan sedimentos en los canales y
conducciones, para proteger las bombas y otros aparatos contra la abrasión y para
evitar sobrecargas en las fases de tratamiento siguiente y la interferencia en
los procesos de coagulación floculación. El desarenado se refiere normalmente a la
remoción de las partículas superiores a 0,2 milímetros. Una granulometría inferior
corresponde a los procesos de pre sedimentación o sedimentación.
2.4. Sedimentador lamelar

En principio el equipo de sedimentación parece que ha de ser muy sencillo:

sería suficiente con un tanque de gran ·área, pequeña altura y que no presente
distorsiones de flujo. Como se ha visto, el área superficial horizontal tiene una
significación esencial en el diseño de sedimentadores, mientras que el volumen, en lo
que concierne al fondo o profundidad de los tanques, solo tiene importancia en dos
situaciones que no se analizan aquí: en el diseño de la región de espesamiento,
particularmente cuando se trabaja en condiciones de sedimentación - filtración, y el
diseño de sedimentadores flexibles en sedimentación no estacionaria, cuando la cámara
de sedimentación ha de servir de amortiguador de fluctuaciones en condiciones de
sobrecarga o baja carga. En el resto de los casos, la profundidad del tanque ha de ser
dimensionada exclusivamente en función de evitar la resuspensión del sedimento por
arrastre hidráulico. No obstante, cuando se trabaja a nivel industrial y en continuo, el
equipo se diversifica, haciéndose más sofisticado, presentando incluso diferencias
importantes en cuanto a su concepción para aplicaciones específicas (desarenado,
sedimentación, espesado) en el tratamiento de aguas
 III. MATERIALES Y MÉTODOS

3.1. Lugar de ejecución

La presente práctica se realizó en el laboratorio de aguas de la

Universidad Nacional Agraria de la Selva - Tingo María, políticamente ubicados en
la ciudad de Tingo María, distrito de Rupa Rupa, provincia de Leoncio Prado, Región
Huánuco.

3.2. Equipos y Materiales

3.2.1. Equipos

- Balanza analítica.
- Estufa.
- Cámara fotográfica.

3.2.2. Materiales

- 1 Sedimentador convencional – horizontal.

- 1 Sedimentador lamelar.
- 2 Tanques de abastecimiento.
- Cocoa.
- Matraz
- Embudo
- Papel filtro
- 2 crisoles.

3.2.3. Reactivos

- Sulfato de aluminio
3.3. Metodología:

3.3.1. Agua problema

- Agua problema I: En el tanque de abastecimiento I, verter 30 L de agua, 30 g de

cocoa para obtener una solución de cocoa a 1000ppm, también agregar 75 mL de
sulfato de aluminio a 4000ppm.

- Agua problema II: En el tanque de abastecimiento II, verter 60 L de agua, 60 g de

cocoa para obtener una solución de cocoa a 1000ppm, también agregar 150 mL
de sulfato de aluminio a 4000ppm.

3.3.2. Operación de los sedimentadores para remoción de partículas

- Una vez listo los equipos de sedimentación abrir la llave de paso a un caudal de

50 mL/min para ambos sedimentadores (convencional y lamelar).

- Tomar apuntes de los datos necesarios, como caudal, tiempo, dimensiones.

3.3.3. Filtración y secado de sólidos removidos

- Finalizado la operación de los sedimentadores se filtró la salida para extraer los

sólidos removidos por los sedimentadores.

- Se colocó los papeles filtro en un crisol, luego fueron llevados a la estufa con una

temperatura de 60 – 65°C durante 24h.

- Se pesó el crisol vacío, el crisol + sólidos en húmedo y el crisol + sólidos en seco.

𝑺ó𝒍𝒊𝒅𝒐𝒔 = (𝒘𝒄𝒓𝒊𝒔𝒐+𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐𝒔 𝒆𝒏 𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒐 − 𝒘𝒄𝒓𝒊𝒔𝒐𝒍 ) − 𝒘𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐𝒔 𝒆𝒏 𝒔𝒆𝒄𝒐

 IV. RESULTADOS

• Prepara una solución de cocoa a 1000 ppm para 30 L Y 60L de agua.

𝑚𝑔𝑠𝑡𝑜
𝑝𝑝𝑚 =
𝑉𝐿
𝑝𝑝𝑚 × 𝑉𝐿
𝑔𝑠𝑡𝑜 =
1000

1000𝑝𝑝𝑚 × 30𝐿
𝑔𝑠𝑡𝑜 = = 30 𝑔
1000
1000𝑝𝑝𝑚 × 60𝐿
𝑔𝑠𝑡𝑜 = = 60𝑔
1000

• Hallando la carga superficial:

𝑄
𝐶𝑠 =
𝐴
Convertimos el caudal en 𝒎𝟑 ⁄𝒅í𝒂:

50 𝑚𝐿 1𝐿 1𝑚3 60𝑚𝑖𝑛 24 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑚3

× × × × = 0.072
𝑚𝑖𝑛 1000𝑚𝐿 1000𝐿 1ℎ 1ℎ 𝑑í𝑎
• Aplicando la fórmula:

0.072 𝑚3 ⁄𝑑í𝑎
𝐶𝑠 𝐼 = = 0.27409 𝑚⁄𝑑í𝑎
0.26269𝑚2

0.072 𝑚3 ⁄𝑑í𝑎
𝐶𝑠 𝐼𝐼 = = 0.1449 𝑚⁄𝑑í𝑎
0.4968𝑚2
• Hallando el tiempo de operación

𝑒
𝑡= (𝑠. 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙)
𝑉𝑠

𝑒
𝑡= (𝑠. 𝑙𝑎𝑚𝑒𝑙𝑎𝑟)
𝑉𝑠 × 𝑐𝑜𝑠𝜃

1.115𝑚
𝑡𝐼 = = 4.068 𝑑í𝑎
0.27409 𝑚⁄𝑑í𝑎

0.125 × 20𝑚
𝑡𝐼𝐼 = = 1.4677 𝑑í𝑎
0.1449 𝑚⁄𝑑í𝑎 × cos(60°)

• Hallando los sólidos de la salida

𝑺ó𝒍𝒊𝒅𝒐𝒔 = (𝒘𝒄𝒓𝒊𝒔𝒐𝒍+𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐𝒔 𝒆𝒏 𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒐 − 𝒘𝒄𝒓𝒊𝒔𝒐𝒍 ) − 𝒘𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐𝒔 𝒆𝒏 𝒔𝒆𝒄𝒐

𝑺ó𝒍𝒊𝒅𝒐𝒔 = (𝟒𝟐. 𝟑𝟕 − 𝟒𝟏. 𝟏𝟕) − 𝟏. 𝟎𝟒𝟗 = 𝟎. 𝟏𝟓𝟏 𝒈

𝑺ó𝒍𝒊𝒅𝒐𝒔 = (𝟒𝟎. 𝟓𝟕 − 𝟑𝟗. 𝟒𝟖) − 𝟏. 𝟎𝟖 = 𝟎. 𝟎𝟏 𝒈

• Hallando los sólidos de la salida en ppm

𝑠𝑜𝑙 𝑔
𝑝𝑝𝑚 = × 106
𝑉. 𝐴 𝑚𝑙
0.151
𝑝𝑝𝑚 = × 106 = 816.21 𝑝𝑝𝑚
185 𝑚𝑙
 0.01
𝑝𝑝𝑚 = × 106 = 75.18 𝑝𝑝𝑚
133 𝑚𝑙

V. DISCUSIÓN

A mayor tamaño de partícula, mayor velocidad de sedimentación. A

mayor temperatura, mayor velocidad de sedimentación, porque decrece la
viscosidad. Lo anterior quiere decir que un sedimentador debe diseñarse para la
mínima temperatura esperada del agua y para un determinado tamaño mínimo de
partícula, lo cual garantiza que se remuevan totalmente las partículas mayores a
esta.

La velocidad horizontal del fluido en el sedimentador está por debajo de

la velocidad de zona de arrastre de los lodos, por lo tanto, una vez que una partícula
llegue al fondo, permanece allí. Para el sedimentador convencional, la velocidad
horizontal es constante lo mismo que la velocidad de sedimentación de cada
partícula, por lo que la trayectoria de las partículas es en el sedimentador una línea
recta.

Un sedimentador se diseña calculando el área superficial necesaria para

una velocidad de sedimentación escogida y um caudal de agua necesario.

Existe una velocidad de horizontal por encima de a cual se produce

arrastre de las particulas que ya se han sedimentado, por lo tanto debemos hacer
que lq velocidad horizontal sea menor que la velocidad de arrastre

A mayor área de superficial, mayor retención de sólidos, como en el

caso de un sedimentador laminar, multiplica su área a mayor número de placas.
 V. CONCLUSIÓN

Se pudo ver que las concentraciones de cocoa en la salida para el sedimentador

lamelar es de 75.18ppm siendo menor a la del sedimentador convencional

816.21ppm, con lo que concluimos que un sedimentador lamelar retiene más

partículas floculentas por tener un mayor área superficial.

VI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

CEPIS–Programa de Protección de la Salud Ambiental-HPE Evaluación de

plantas de tratamiento de agua. Tomo I, Manual DTIAPA C-5, 1981.

Pérez, J. M. Submódulo 4.5.2. Sedimentadores laminares. Versión

preliminar. Programa Regional OPS/HEP/CEPIS de Mejoramiento de la Calidad del
Agua, 1981.

Fair, G. M.; Geyer, J. C. y Okun, D. A. Water and wastewater engineering.

Nueva York, John Wiley, 2 vols, 1968.

Yao, K. [Link] study of high-rate sedimentation. Journal of the Water

Pollution Control Federation, 42 (2, parte I), febrero, 1970. pp. 218-228.

Pérez, J. Evaluation of lower cost methods of water treatment in Latin

America. Lima, CEPIS/OPS, 1977, pp. 290.

Programa Regional HPE/OPS/CEPIS de Mejoramiento de la Calidad del

Agua. Manual III Teoría, tomo 11, Sedimentación. Serie Filtración Rápida, 1992
 ANEXOS

Figura 1. Modelo de sedimentador horizontal-convensional para remoción de partículas

Figura 2. Modelo de sedimentador lamelar para remoción de partículas.

Figura 3. Preparación de las aguas problema en los tanques de abastecimientos

Figura 4. Midiendo el caudal para obtener el deseado.