UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ
CARRIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALÚRGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA
Tema:
“LAS 6 S EMPRESARIAL”
Curso:
ORGANIZACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
Presentado por:
ABARCA BARRETO, HENRY HÉCTOR
GERVACIO OLIVARES , EDUARDO
Docente:
Ing. SANCHEZ GUZMAN ALBERTO IRHAAM
HUACHO – PERÚ
2019
Las 6 S
INTRODUCCIÓN
Vivimos actualmente cambios continuos como son el desarrollo de las tecnologías, el
cambio de las necesidades, el aumento de la demanda de los clientes. Por ello las
organizaciones deben adquirir nuevos métodos que les ayuden a adaptarse al entorno y
necesidades de las personas de hoy en día.
Para la adaptación al nuevo entorno y bajo un modelo basado en la filosofía y en los
sistemas de Calidad Total y Mejora Continua, es la implantación de la metodología de las
6 S que es una herramienta para la mejora continua del ámbito del trabajo diario.
La filosofía de las 6 S, basada en palabras japonesas, se enfoca hacia el trabajo efectivo,
la organización del lugar, y los procesos estandarizados de trabajo. Las 6 S simplifican el
ambiente de trabajo y reducen los desperdicios y actividades que no agregan valor, al
tiempo que incrementan la seguridad y eficiencia de calidad.
RESUMEN
Las “6S” son Principios de Mejoramiento que se originaron en Japón y se han
universalizado como una de las mejores prácticas de empresas de categoría mundial.
Todas las palabras japonesas empiezan con la letra “S” y he buscado una similar en
castellano para efectos de comprenderlas mejor. Entre paréntesis se agrega otra palabra
que explique aun más el sentido de la palabra japones
El objetivo principal de las “6S” es eliminar desperdicios.
Veamos en detalle el significado de cada una de ellas en el siguiente orden:
SEIRI = SELECCIONAR ( Ordenar, Oganizar)
SEITON = SITUAR ( Nitidez,Claridad)
SEISO = SACAR BRILLO (Limpio)
SEIKETSU = SOSTENER ( Estandarizar)
SHITSUKE = SISTEMATIZAR (Disciplina)
SHIKARI=CONSTANCIA
Otras
SAFETY = SEGURIDAD ( Esta “S” fue agregada por empresas de Occidente).
SHUKAN=HABITO O COMPROMISO
Veamos una pequeña introducción general sobre cada uno de estos principios y
posteriormente ahondaremos en las herramientas y metodologías para implantarlos.
1. SEIRI = SELECCIONAR ( ORGANIZAR)
En sentido general, significa:
Poner las cosas en orden,
Organizarlas de acuerdo a reglas y principios específicos.
Seiri significa distinguir entre lo necesario y lo innecesario, tomar las decisiones sobre
las cosas que se han distinguido como necesarias o innecesarias y aplicar la gestion de
estratificacion para deshacerse de lo innecesario.
El énfasis en esta etapa es:
aplicar la gestion de estratificacion
buscar las causas que mantienen lo innecesario y
eliminar o controlar las causas antes de que se vuelvan problemas.
Gestión de Estratificación: En algunas ocasiones se habla acerca de la necesidad de ser
organizados y se hace referencia al hecho de tener las cosas en orden, pero no se enfatiza
que la organización puede ser la acción más importante entre las muchas cosas que
tenemos que hacer.
Así como hay personas que parecen desordenadas, pero sin embargo son muy
organizadas, también hay otras que parecen limpias y ordenadas pero que gastan tiempo
dando vueltas buscando sus cosas y pareciera que nunca las van a encontrar. Se da
también el caso de que cualquiera puede limpiar un escritorio o un cuarto sucio y
desordenado, pero solo el dueño puede crear un sistema y poner las cosas donde deberían
estar, porque conoce su importancia.
Hay diversas teorías acerca de cómo organizar el trabajo, pero el primer paso de todas
esas teorías es dividir las cosas y agruparlas en orden de importancia. En esto consiste
implantar la gestión de estratificación.
El Diagrama de Pareto, el Método K-J (Diagrama de Afinidad ) y los Sistemas de
Inventario son maneras de organizar las cosas, determinando cuan importantes son y con
cuanta urgencia se requieren, aplicando lo que se denomina gestión de prioridades.
Por ejemplo, deshacerse del inventario que no se vende o que va a quedar obsoleto
también es una forma de eliminar o descartar las cosas menos esenciales, de modo que la
gente pueda concentrarse en lo que es realmente importante y requiere toda la atención.
Sin embargo, es muy difícil distinguir entre lo esencial y lo no esencial, no solo en el
trabajo sino también en el hogar. Por ejemplo, hay personas que tienen ropa que nunca
usan pero les cuesta desprenderse de ellas. Y en el trabajo existen pilas de papeles y
cestas llenas de piezas que nunca se necesitaron desde el segundo día que se consiguieron.
Pero en vez de practicar la gestión de estratificación, las mantenemos diciéndonos a
nosotros mismos que algún día las vamos a necesitar y las guardamos “por si acaso”.
Cuando pasa el tiempo no caen ni “por si acaso en nuestras manos” y van formando las
“montañas de cosas olvidadas”.
Lo que deberíamos hacer es tomar la difícil decisión de diferenciar entre lo esencial y lo
no-esencial. Es decir, practicar la gestión de estratificación.
Buscando las causas:
Por todo lo anterior es muy importante hacer una limpieza total y barrer toda la basura
acumulada. Cuando hagamos esto, estaremos en capacidad de ver por qué las cosas
estaban tan mal y podremos dar con la causa raíz. Esta es la forma de resolver los
problemas: Encontrando y eliminando o controlando la causa raíz.
2. SEITON = SITUAR ( NITIDEZ, CLARIDAD )
En términos generales esto significa tener las cosas en el lugar correcto o en la correcta
distribución de modo que puedan ser encontradas con rapidez. Es la manera de eliminar
el desperdicio de buscar.
El enfasis en éste principio es:
Realizar la gestion funcional y
Eliminar el desperdicio de buscar.
Una vez que cada cosa tiene su lugar, es decir, que está funcionalmente ubicada, de
acuerdo a criterios de seguridad y calidad, se obtiene un sitio nitido.
Aplicando el principio de nitidez : El principio de nitidez se aplica en toda nuestra
sociedad y en todos los aspectos de nuestra vida: En el orden de las medicinas en una
farmacia, la manera en que se guardan los alimentos en la nevera, en el orden de las
tarjetas de una biblioteca, en el orden de los puestos de parqueo de vehículos de un centro
comercial, en el sistema de asignación de asientos de un avión, en el análisis de
distribución de una fábrica, en los objetos almacenados en una tienda, en la forma en la
cual algunas personas arreglan sus vestidos en el closet. Los anteriores son ejemplos de
maneras de diseñar un orden para encontrar las cosas fácilmente, sin el desperdicio de
tiempo, sin tener que buscarlas ni dar vueltas .
Distribucion funcional
Seiton ( situar) o nitidez, se inicia con un detallado e intensivo estudio de eficiencia.
Como complemento de la Gestión de Estratificación, el Principio de Nitidez formula las
reglas que gobiernan la estratificación. Y se inicia con decidir la frecuencia con la cual
vamos a utilizar las cosas, clasificándolas en 5 categorías:
Cosas que no se usan: descartarlas y abrir espacio.
Cosas que se usan con muy poca frecuencia: ubicarlas en un lugar aparte, como
artículos de contingencia.
Cosas que se usan con poca frecuencia: Almacenarlas en otro lugar e identificar
donde se guardaron.
Cosas que se usan con alguna frecuencia: almacenarlas en el lugar de trabajo.
Cosas que se usan con frecuencia: tenerlas a la mano en el área de trabajo o
llevarlas consigo.
El almacenamiento debe basarse en la definición de cuantas cosas tenemos a mano y cuan
rápidamente se alcanzan cuando las necesitamos. Así podemos pensar en cuantas
herramientas debe llevar un mecánico en su caja o cuantas debe llevar el electricista, que
tipo de repuestos y herramientas debe llevar una persona en su carro para una emergencia,
cuantas, y cuales debe tener el odontólogo en su consultorio, cuantas y cuales debe tener
el cirujano en su quirófano, etc. No hay que tener muchas cosas a mano cuando las
podemos alcanzar rápidamente siempre que se necesiten. Por eso, no solamente debemos
pensar en eficiencia, sino también en calidad, estética y restauración de lo que está
golpeado, suelto, deformado, etc.
Las condiciones de Seguridad juegan un rol esencial cuando se está considerando cual es
el mejor lugar y el más funcional. Por ejemplo, ¿Pueden caerse las cosas cuando sean
movidas?, ¿Es seguro el almacenaje? ¿Se han tomado todas las precauciones en el
almacenaje de productos inflamables o químicos peligrosos? Esta es una de las tareas más
importantes y difíciles, y exigen nuestra mayor atención. La seguridad no es negociable.
Para mantener el lugar de trabajo ordenado es necesario trazar líneas en el piso, marcando
pasillos, dividiendo zonas e identificando de modo especial las áreas de producto
rechazado. La distribución de las zonas debe ser flexible de modo que se pueda cambiar
cuando se requiera un trabajo nuevo. Las paredes y rincones deben ser accesibles para
evitar telarañas, acumulación de polvo y mugre. También debe haber fácil acceso a los
depósitos de aceite y partes inferiores de los equipos. Los pisos limpios y despejados
contribuyen a que todo fluya armoniosamente.
Todas las cosas deberían estar colocadas por encima del piso, de modo que se pueda hacer
una fácil inspección y limpieza; por ejemplo, en muchas oficinas los cables de
computadoras y de otras conexiones están en el piso, generando condiciones inseguras.
Debido a que la nitidez promueve la eficiencia, es importante medir distancias, eliminar
obstáculos y reducir movimientos, para lo cual se pide también:
Hacer estudios de tiempo,
Realizar mejoras (Kaizen) del sitio,
Alinear y corregir procesos. El objetivo es conseguir todo lo que se quiere, cuando
y donde se quiere.
La clave para hacer esto es aplicar las 5W-2H, a saber:
WHAT : QUE ( se quiere conseguir)
WHERE : DONDE ( se consigue)
WHEN : CUANDO ( se consigue)
WHY : POR QUE
WHO : QUIEN
HOW : COMO
HOW MUCH : CUANTO
3. SEISO (LIMPIEZA)
Seiso se traduce como Limpieza pero es más que limpiar. Consiste en combatir las
fuentes de suciedad de forma tal que desaparezcan las causas que producen el
deterioro o el mal hábitat de trabajo.
Limpiar significa que se deben hallar en óptimas condiciones de uso: máquinas,
equipos, herramientas, documentos, mesas de trabajo, armarios, estanterías, tableros,
escritorios, suelos, paredes, áreas peatonales, ventanas, etc., ya que está comprobado
que tanto la limpieza como el orden están relacionados con la habilidad de realizar
las tareas con destreza y calidad.
La limpieza implica no únicamente mantener los equipos dentro de una estética
agradable permanentemente, sino también crear y mantener un pensamiento superior
al simple de limpiar. Exige que identifiquemos las fuentes de suciedad y
contaminación para tomar acciones de raíz para su eliminación; de lo contrario, sería
imposible mantener limpio y en buen estado el área de trabajo. Puede jugar una parte
importante para ayudar a la eficiencia y la seguridad en el trabajo. Está también ligada
con la moral de los empleados y su actitud hacia las mejoras.
Para aplicar Seiso se debe…
“No es más limpio quien más limpia sino quien menos ensucia”
Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.
Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo.
Se debe abolir la distinción entre operario de proceso, operario de limpieza y
técnico de mantenimiento.
El trabajo de limpieza genera conocimiento sobre el equipo. No se trata de
una actividad simple que se pueda delegar en personas de menor
cualificación.
Se debe elevar la limpieza a la búsqueda de las fuentes de contaminación con
el objeto de eliminar sus causas primarias.
BENEFICIOS DEL SEISO
Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.
Mejora el bienestar físico y mental del trabajador.
Se incrementa el la vida útil del equipo al evitar su deterioro por
contaminación y suciedad.
Las averías se pueden identificar más fácilmente cuando el equipo se
encuentra en estado óptimo de limpieza
La limpieza conduce a un aumento significativo de la Productividad
Se reducen los despilfarros de materiales y energía debido a la eliminación de
fugas y escapes.
La calidad del producto se mejora y se evitan las pérdidas por suciedad y
contaminación del producto y empaque.
La clave de esta “S” consiste en crear un ambiente de trabajo saludable ya que la
limpieza alivia el estrés y la fatiga mejorando los resultados operacionales en forma
consistente. Dado que como principio metodológico no está asociado al trabajo con
máquinas esto muestra la aplicabilidad del sistema a cualquier tipo de empresas de
todo tamaño y sector. Pero seguramente el valor más importante de esta estrategia
consiste en entender a la Limpieza como inspección, dado que es a partir de esta
mirada crítica que cada uno de los trabajadores comienza a prevenir el deterioro y así
contribuir a la sistemática eliminación de pérdidas.
Como ayuda memoria, podríamos resumir el contenido de esta tercera S en dos
frases:
“La limpieza es inspección”
“No es más limpio quien más limpia, sino quien menos ensucia”
4. SEIKETSU (estandarizar)
La estandarización significa crear un modo consistente de realización de tareas y
procedimientos. La estandarización de la maquinaria significa que cualquiera puede
operar dicha maquinaria. La estandarización de las operaciones significa que
cualquiera pueda realizar la operación.
El Orden es la esencia de la estandarización, un sitio de trabajo debe estar
completamente ordenado antes de aplicar cualquier tipo de estandarización
Seiketsu es la metodología que nos permite mantener los logros alcanzados con la
aplicación de las tres primeras “S”.
Si no existe un proceso para conservar los logros, es posible que el lugar de trabajo
nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada
con nuestras acciones.
Un operario de una empresa de productos de consumo que ha practicado TPM por
varios años manifiesta: Seiketsu implica elaborar estándares de limpieza y de
inspección para realizar acciones de autocontrol permanente. “Nosotros” debemos
preparar estándares para nosotros”. Cuando los estándares son impuestos, estos no se
cumplen satisfactoriamente, en comparación con aquellos que desarrollamos gracias a
un proceso de formación previo.
Desde décadas conocemos el principio escrito en numerosas empresas: “Dejaremos el
sitio de trabajo limpio como lo encontramos”. Este tipo de frases sin un correcto
entrenamiento en estandarización y sin el espacio para que podamos realizar estos
estándares, difícilmente crea compromiso para su cumplimiento.
Seiketsu o estandarización pretende…
Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras S
Enseñar al operario a realizar normas con el apoyo de la dirección y un adecuado
entrenamiento.
Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el trabajo de
limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad a tener en cuenta y
procedimiento a seguir en caso de identificar algo anormal.
En lo posible se deben emplear fotografías de como se debe mantener el equipo
y las zonas de cuidado.
El empleo de los estándares se debe auditar para verificar su cumplimiento.
Las normas de limpieza, lubricación y aprietes son la base del mantenimiento
autónomo.
BENEFICIOS DEL SEIKETSU
Se guarda el conocimiento producido durante años de trabajo.
Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de conservar impecable
el sitio de trabajo en forma permanente.
Los operarios aprender a conocer en profundidad el equipo.
Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir a accidentes o riesgos
laborales innecesarios.
La dirección se compromete más en el mantenimiento de las áreas de trabajo
al intervenir en la aprobación y promoción de los estándares
Se prepara el personal para asumir mayores responsabilidades en la gestión del
puesto de trabajo.
Los tiempos de intervención se mejoran y se incrementa la productividad de la
planta.
COMO IMPLANTAR LA LIMPIEZA ESTANDARIZADA
Seiketsu es la etapa de conservar lo que se ha logrado aplicando estándares a la práctica
de las tres primeras “S”. Esta cuarta S está fuertemente relacionada con la creación de
los hábitos para conservar el lugar de trabajo en perfectas condiciones.
Para implantar Seiketsu se requieren los siguientes pasos:
Paso 1. Asignar trabajos y responsabilidades
Para mantener las condiciones de las tres primeras `s, cada operario debe conocer
exactamente cuáles son sus responsabilidades sobre lo que tiene que hacer y cuándo,
dónde y cómo hacerlo. Si no se asignan a las personas tareas claras relacionadas con
sus lugares de trabajo, Seiri, Seiton y Seiso tendrán poco significado.
Deben darse instrucciones sobre las tres `s a cada persona sobre sus responsabilidades
y acciones a cumplir en relación con los trabajos de limpieza y mantenimiento
autónomo. Los estándares pueden ser preparados por los operarios, pero esto requiere
una formación y práctica kaizen para que progresivamente se vayan mejorando los
tiempos de limpieza y métodos.
Las ayudas que se emplean para la asignación de responsabilidades son:
Diagrama de distribución del trabajo de limpieza preparado en Seiso.
Manual de limpieza
Tablón de gestión visual donde se registra el avance de cada S implantada.
Programa de trabajo Kaizen para eliminar las áreas de difícil acceso, fuentes
de contaminación y mejora de métodos de limpieza.
Paso 2. Integrar las acciones Seiri, Seiton y Seiso en los trabajos de rutina
El estándar de limpieza de mantenimiento autónomo facilita el seguimiento de las
acciones de limpieza, lubricación y control de los elementos de ajuste y fijación. Estos
estándares ofrecen toda la información necesaria para realizar el trabajo.
El mantenimiento de las condiciones debe ser una parte natural de los trabajos
regulares de cada día.
En caso de ser necesaria mayor información, se puede hacer referencia al Manual de
Limpieza preparado para implantar Seiso. Los sistemas de control visual pueden
ayudar a realizar “vínculos” con los estándares, veamos su funcionamiento. Si un
trabajador debe limpiar un sitio complicado en una máquina, se puede marcar sobre el
equipo con un adhesivo la existencia de una norma a seguir. Esta norma se ubicará en
el tablón de gestión visual para que esté cerca del operario en caso de necesidad. Se
debe evitar guardar estas normas en manuales y en armarios en la oficina; esta clase
de normas y lecciones de un punto deben estar ubicadas en el tablón de gestión y este
muy cerca del equipo.
5. SHITSUKE =SISTEMATIZAR (Disciplina)
En sentido general, significa el entrenamiento y la habilidad para hacer lo que se desea,
aunque sea difícil. En términos prácticos significa establecer o tener la habilidad de
hacer las cosas del modo que se supone deben ser hechas.
El enfasis en este principio se basa en:
Crear un ambiente de trabajo con buenos hábitos y disciplina.
Enseñar a cada persona lo que se requiere hacer y lograr que cada uno lo haga en
la práctica. Eliminar malos hábitos y crear los buenos.
LA DISCIPLINA: PRIMORDIAL EN LAS “6 S”
Cuando se dice la palabra DISCIPLINA existe cierta resistencia en las personas porque
piensan que esto implica forzarlas a realizar un determinado comportamiento. En
realidad no debe haber temor en decir “disciplina”.
La palabra Shitsuke proviene de la primera costura que se hace a un kimono o traje
típico japonés, de manera que el kimono quede bien cosido. Equivale al trabajo que
hace un sastre cuando realiza la prueba de un traje.
Por lo tanto, Shitsuke o disciplina es algo que se aprende para hacer que nuestras vidas
sean sin contratiempos ni problemas. Es la base de la civilización. Son las reglas y
procedimientos mínimos que necesita una sociedad para funcionar bien.
En las “6S”, shitsuke tiene importancia vital para hacer que las otras “5S” se realicen
bien.
LA DISCIPLINA PUEDE CAMBIAR PATRONES DE COMPORTAMIENTO.
La disciplina es un proceso de repetición y práctica. Pensemos por un momento en la
seguridad industrial. ¿Cuántas personas han tenido accidentes porque olvidaron
utilizar los lentes de seguridad, las botas requeridas, los guantes o la mascarilla
exigida? Muchos han tenido accidentes. ¿Cuántos más han tenido accidentes porque
metieron la mano en una máquina sin antes apagarla o cumplir las normas de
seguridad? Una vez mas, demasiadas personas. ¿Cuántos accidentes de tránsito se ven
a diario porque alguien no respeta un semáforo o conduce en estado de embriaguez?
Por esto es tan importante que todos adquieran el hábito de obedecer reglas simples
de seguridad. Es decir, shitsuke o la disciplina es parte integral de la seguridad
industrial.
Es crucial que se haga cualquier esfuerzo para lograr que todas las personas de la
organización cumplan todos y cada uno de los pasos de los procedimientos de
emergencia, de los procedimientos de operación y en general, de todos los
procedimientos y normas. La adherencia estricta es imperativa. Y para lograr esto, se
puede implantar una reunión de 5 minutos al inicio de cada turno. Comenzando por
cumplir la reunión cada turno y por cumplir los 5 minutos. Esto es disciplina.
También se logra haciendo los:
5 minutos diarios de limpieza en grupo, cada turno. Poco a poco se conquista la
fidelidad de los trabajadores.
Otra manera es hacer lecciones de un paso a la vez sobre las funciones de
protección, primarias, subsidiarias o de control de los equipos, una vez por
semana, durante media hora.
De manera similar, se logra haciendo el tarjeteo de deterioro en grupo en un área
específica en 10 minutos, una vez por semana.
Independientemente de la actividad que se elija, lo esencial es que todos participen y
se involucren; que participen completamente.
CALIDAD Y SHITUSKE
Las empresas modernas requieren altos niveles de precisión y calidad para competir
en el mundo actual. Esto no se logra sin las “6S”. Un equipo sucio puede hacer fallar
un control electrónico. En experiencias con máquinas papeleras observamos varios
rechazos por sucios de pega, ( stickies), sucio de carboncillo, y otros contaminantes.
La falta de orden permite que un producto equivocado sea enviado a un cliente. Y se
ha visto el deterioro y las pérdidas que se ocasionan por falta de higiene, orden y
seguridad en las bodegas.
Es claramente obvio que las “6S” son un prerrequisito para la calidad.
SHITSUKE Y LA PRODUCTIVIDAD
Es interesante observar como el gran cirujano, el gran maestro de pintura, el gran
escultor, el chef famoso, etc, cuidan sus herramientas de trabajo. Imagínense un
quirófano sucio, el bisturí lleno de sangre del paciente anterior y la mesa de
operaciones oliendo a partes humanas descompuestas…Si eso ocurre, allí no hay
buenos profesionales de la salud.
Un buen profesional de la salud exige instrumental limpio, desinfectado y esterilizado.
El pintor quiere pinceles limpios; el escultor exige los cinceles afilados, el chef
famoso requiere ollas relucientes y los cuchillos sin óxido ni mugre. Todos ellos usan
las mejores herramientas y las cuidan con esmero, porque saben que la eficiencia, la
efectividad y en síntesis, la productividad de su trabajo, depende de sus buenas
herramientas y no quieren perder tiempo en el momento de hacer su trabajo. Ellos
saben que el tiempo invertido en cuidar sus herramientas se traduce en mayor
efectividad y en tiempo ahorrado a la hora de la ejecución de su obra. Así es la
aplicación de las “6S” en el área de trabajo, en el hogar y en la sociedad.
Las máquinas son las herramientas con las cuales un trabajador se gana su salario de
manera honesta.
Los 5 minutos que se invierten limpiando el área de trabajo, ordenando y creando el
hábito de las “6S” son la diferencia de competitividad con respecto a otras empresas.
Si queremos mejorar 365% en un año, es fácil mejorar 1% cada día. Eso es kaizen o
mejoramiento continuo. Y haciendo un paso a la vez cada turno de trabajo, se logran
mejoras de productividad impresionantes.
Se logra sinergia y una gran concentración de energía haciendo una limpieza en 5 o
10 minutos cada turno, como se concentra el rayo del sol al pasar por una lente.
Un día se pueden concentrar en que todo esté limpio,
Al día siguiente en que haya un lugar para cada cosa y cada cosa esté en su lugar.
Otro día, concentrarse en que todo esté en condiciones seguras.
Para crear el hábito es bueno fijar esos minutos a la misma hora todos los días, para
cada turno. Después de 21 veces, entra al subconsciente y se hace de manera refleja,
como cuando se aprende a tocar un instrumento musical o a conducir un vehículo de
cambios mecánicos o manuales. Después de mucho repetir, muchos días, la persona
interpretará canciones excelentes, y el conductor manejará el vehículo mientras
conversa, escucha la radio o piensa en algo sin darse cuenta que cambió la velocidad
moviendo la palanca y el embrague al mismo tiempo.
Los resultados de la productividad personal y del área a medida que se tiene la práctica
de las “6S”son sorprendentes. Anote el día en que inicia esta maravillosa experiencia
y mídalos en el tiempo. En breve se generarán recursos suficientes para felicitar y
celebrar con todos los participantes.
6 . Shikari (Constancia):
Preservar en los buenos hábitos es aspirar a la justicia, en este sentido practicar
constantemente los buenos hábitos es justo con uno mismo y lo que provoca que otras
personas tiendan a ser justos con uno, la constancia es voluntad en acción y no
sucumbir ante las tentaciones de lo habitual y lo mediocre. Hoy se requieren de
personas que no claudiquen en su hacer bien (eficiencia) y en su propósito (eficacia).
Constancia:
Constancia es tener voluntad de hacer las cosas bien y permanecer en ello sin
cambiar de actitud. Así logramos el cumplimiento de las metas propuestas.
Ser constante es una actitud positiva que desarrolla actos y resultados benéficos
para las personas y para la empresa en general.
Desafortunadamente es frecuente ver la inconstancia en la vida labora, lo que
conlleva a perjuicios grandes para la competitividad y el logro de la calidad.
Quienes adquieran el hábito de planear y controlar permanentemente el trabajo,
obtienen el éxito y quienes no lo hacen, fracasan.
Quienes tienen el hábito de la limpieza, el orden, la puntualidad, cosechan los
resultados de esa actitud, y quienes no lo tengan, mantendrán hábitos impropios
de vida y de trabajo.
La inconstancia ocasiona numerosos perjuicios como:
Pérdida de tiempo, esfuerzos y recursos
Pérdida de la concentración
Imposibilidad de madurar ideas y concretar hechos
Dificultad para obtener resultados satisfactorios
Sentimientos de insatisfacción y descontento
El insistir una y otra vez en algo, nos conduce a obtener resultados positivos y
valiosos para la persona y para la empresa.
La constancia que mantengamos en la empresa, se convertirá en un espiral
ascendente incontenible.
SHUKAN (HÁBITO O COMPROMISO)
Mediante el entrenamiento y la formación para todos (¿Qué queremos hacer?) y la
puesta en práctica de estos conceptos (¡Vamos hacerlo!), es como se consigue romper
con los malos hábitos pasados y poner en práctica los buenos. En suma se trata de la
mejora alcanzada con las 4 S anteriores se convierta en una rutina, en una práctica más
de nuestros quehaceres. Es el crecimiento a nivel humano y personal a nivel de
autodisciplina y autosatisfacción.
