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Capítulo 2―Requerimientos de una Soldadura

Capítulo 2 ― REQUERIMIENTOS DE UNA SOLDADURA

Introducción

Las soldaduras deben cumplir una variedad de requerimientos para proporcionar una estructura o
ensamble soldado seguro y económico (ver Figura 2.1). Los requerimientos de la soldadura pueden ser
especificados en muchas diferentes maneras:

• Requerimientos de diseño y calidad de la compañía

• Códigos y especificaciones
• Requerimientos y expectativas del cliente

Tamaño

Tamaño

Figura 2.1―Requerimientos de una Soldadura de Filete

Requerimientos para una soldadura de Filete

Estos requerimientos necesitan ser bien pensados y correctamente documentados para su uso en el taller.
La mejor forma de hacer esto es formulando estos requerimientos en un estándar de ejecución del trabajo
de soldadura junto con tableros con muestras de soldadura y modelos a escala real. La calidad no puede
ser una cuestión de opinión sino que debe ser definida por requerimientos que signifiquen lo mismo para
todos aquellos involucrados en las operaciones de soldadura. Los requerimientos de calidad deben ser a
la vez observables y medibles y necesitan ser comunicados de forma efectiva al taller.

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Capítulo 2―Requerimientos de una Soldadura

Los requerimientos de calidad para uso en taller son especificados por:

• Estándares de ejecución del trabajo de soldadura

• Tableros con muestras de soldadura
• Modelos a escala real (Mock-up)

Los modelos a escala y los tableros con muestras de soldadura son herramientas de comunicación
efectivas. Los modelos a escala pueden ser replicas reales de productos que están siendo producidos o
una representación de soldaduras típicas. Los modelos muestran como las partes se ajustan unas con
otras, donde las soldaduras son colocadas, la apariencia aceptable de la soldadura, aun si es apropiado, la
secuencia de la soldadura. Proporcionan una visualización del cordón de soldadura y los requerimientos
de la junta (ver Figura 2.2).

Figura 2.2―Modelos a Escala de Soldadura ( Mock-Ups)

Por otro lado, los tableros de muestras de soldadura representan soldaduras aceptables e inaceptables
desde una perspectiva de la inspección visual. Las expectativas de la compañía en términos de calidad de
la soldadura son comunicados de forma efectiva con los tableros de muestras de soldadura (ver Figura
2.3). En esencia, los modelos a escala y los tableros de muestras de soldadura son las representaciones
visuales de los estándares de la ejecución del trabajo de la soldadura.

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Capítulo 2―Requerimientos de una Soldadura

Los requerimientos para las soldaduras pueden incluir:

• Tamaño
• Longitud
• Perfil y apariencia
• Sanidad de la soldadura

Figura 2.3 Tablero de Muestras de Soldadura

• Propiedades mecánicas
• Hermeticidad a las fugas
• Propiedades de corrosión y/o requerimientos químicos

Objetivos

Este capítulo tiene los siguientes objetivos:

1. Aprender los términos y definiciones comúnmente referidos en soldadura

2. Entender como es especificado el tamaño de la soldadura

3. Saber cómo utilizar un calibrador de soldadura

4. Entender la diferencia entre una discontinuidad y un defecto en soldadura

5. aprender los tipos de defectos encontrados en soldadura

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Capítulo 2―Requerimientos de una Soldadura

Terminología de la Soldadura

Es importante definir la terminología utilizada en la industria antes de discutir a detalle los

requerimientos de la soldadura. La Figura 2.4 describe las partes de una soldadura. La raíz de la junta
frente a la raíz de la soldadura es mostrada en la Figura 2.5.

Metal de Soldadura Metal Base Inafectado

Zona Afectada por el Calor

Figura 2.4―Partes de una Soldadura

Metal Base

Interface de
La soldadura
Metal de Soldadura
Cara de la Fusión

Raíz de la Junta

Raíz de la Soldadura

Figura 2.5―Raiz de la Junta vs Raíz de la Soldadura

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El tamaño de la soldadura y la garganta para los perfiles de soldaduras de filete plana, convexa y
cóncava son mostradas en la Figura 2.6―2.8.

La terminología para soldaduras de ranura es ilustrada en la Figura 2.9.

Pierna y tamaño
Garganta
Teórica
Pierna y tamaño

Garganta
Real

Figura 2.6―Tamaño de la Soldadura y Garganta para una Soldadura de Filete de Perfil Plano

Pierna y tamaño
Garganta
Teórica Pierna y tamaño

Garganta
Real

Figura 2.7―Tamaño de la Soldadura y Garganta para una Soldadura de Filete de Perfil Convexo

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Capítulo 2―Requerimientos de una Soldadura

Falla de la Soldadura

Como fallan las soldaduras? Para entender cómo se dimensionan las soldaduras primero necesitamos
saber cómo fallan las soldaduras cuando son sobre esforzadas. Cuál es el plano de falla más probable
para la junta en T sencilla mostrada en la Figura 2.10?. Haga una nota de su respuesta. El plano de falla
más probable se hará evidente al leer las siguientes páginas.

Tamaño de la soldadura

Los requerimientos de una soldadura son mostrados en la Figura 2.11. El tamaño de la soldadura
determina la resistencia de una soldadura. Cuando una placa es cargada a tensión como es mostrado en
la Figura 2.12, la carga es transferida de una pieza a la contigua por las soldaduras conectantes. Antes de
que el diseñados pueda diseñar la soldadura correctamente, debe primero entender como fallara la
soldadura. Tanto el metal base como el metal de soldadura deben ser diseñados para conducir las cargas
previstas.

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Pierna
Garganta
Teórica Pierna

Garganta
Real

Figura 2.8―Tamaño de Soldadura y Garganta para una Soldadura de Filete de Perfil Cóncavo

Ɵ – Angulo de
La ranura
Angulo del
Bisel

S - Profundidad
del Bisel
Cara de la
Raíz
G – Abertura de Raíz
Espacio de la Raíz

Cordones de Soldadura
Cara de la Soldadura (Pasos)
Refuerzo de la Cara
Pie de la Soldadura

Capas de t – Espesor
Soldadura -Tamaño de la
Soldadura

Zona Afectada por Pie de la Soldadura

El Calor Refuerzo de la Raíz
Soldadura Posterior
(Hecha después de soldar el lado preparado

Figura 2.9―Terminologia para Soldaduras de Ranura

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Capítulo 2―Requerimientos de una Soldadura

Plano de Falla

Plano de Falla

Plano de Falla

Figura 2.10―Ejemplos de Planos de Falla en Juntas en T Sencillas

Para una soldadura de filete, la falla ocurrirá a través de la garganta de la soldadura, la cual es la
distancia más corta desde la raíz de la soldadura a la cara de la soldadura. La garganta es de hecho la
parte más débil de la soldadura (ver Figura 2.13). Por lo tanto, la respuesta a la pregunta planteada para
la Figura 2.10 es el plano de falla #3.

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Capítulo 2―Requerimientos de una Soldadura

Tamaño

Tamaño

Figura 2.11―El Tamaño de la Pierna de la Soldadura es utilizada para

Especificar la Resistencia de la Soldadura de Filete

Figura 2.12―Las Soldaduras son Utilizadas para Transferir Carga

Superficie de fractura a lo largo

de la garganta de la soldadura

Figura 2.13―Superficie de Fractura a lo Largo de la Garganta de la Soldadura

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Capítulo 2―Requerimientos de una Soldadura

Cuando se diseña una soldadura de filete, el ingeniero trabaja con la garganta de la soldadura pero
especifica el tamaño de pierna de acuerdo con nuestros estándares. De igual manera, cuando el taller
determina el tamaño de una soldadura por el tamaño su pierna, realmente está tratando de asegurar que
la garganta de la soldadura es adecuada. Se debe de tener precaución cuando se mida el tamaño de una
soldadura de filete cóncava porque la pierna no será representativa de la garganta (ver Figura 2.14).

Figura 2.14―En soldaduras Cóncavas, el Tamaño de la Pierna no es Representativo de la Garganta

Un medidor típico para medir el tamaño de una soldadura de filete se muestra en la Figura 2.15.

Figura 2.15―Calibrador Típico de Soldadura de Filete

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El uso correcto de un medidor de filete para medir una soldadura es mostrado en las Figuras 2.16 y 2.17.
Ejemplos del correcto uso de un medidor de soldadura son mostrados en la Figura 2.18.

Figura 2.16―Como Utilizar un Calibrador de Soldadura

Figura 2.17―Primer Plano de un Calibrador de Filete

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Este medidor mide Este medidor mide

correctamente la incorrectamente la
longitud más corta longitud más larga
de la pierna de la pierna

Para soldaduras de filete con tamaños de piernas

desiguales (cuando un filete de piernas iguales fue
especificado) siempre mida la longitud de pierna más
corta

Uso correcto Uso incorrecto

del Medidor del Medidor

El usuario mide
El usuario mide correctamente incorrectamente
una soldadura de 3/16 pulg. una soldadura de
1/4 pulg.

Menos de
1/4 pulg.

La pierna de la soldadura de filete debe al menos tocar el medidor para ser considerado ese tamaño de soldadura

Figura 2.18―Ejemplos del Uso Apropiado de un Medidor de soldadura

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Capítulo 2―Requerimientos de una Soldadura

Aberturas entre metales base en conexiones soldadas de filete presentan un problema especial. Como se
muestra en la Figura 2.19 una abertura puede reducir la garganta de la soldadura. Esta reducción de la
garganta de la soldadura reduce la capacidad de conducción de carga de la soldadura de filete.

Figura 2.19―Las aberturas entre Metales Base pueden Reducir la Garganta de la Soldadura

Ejemplo

Cuando la abertura es de 1/16 de pulgada o mayor, el tamaño de soldadura deberá ser incrementado por
la cantidad de abertura (ver Figura 2.20).

Figura 2.20―Incrementando el Tamaño de la Soldadura por la Cantidad de Abertura

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Capítulo 2―Requerimientos de una Soldadura

Los soldadores deben también conocer acerca de los costos del exceso de soldadura. Como se muestra
en el recuadro adyacente en la Figura 2.21, pequeños cambios en el tamaño de la soldadura pueden hacer
una gran diferencia en el volumen de la soldadura y costos.

Incremento del Tamaño de % de Incremento en la Cantidad de

la Soldadura Metal de Soldadura

Figura 2.21―Costo del Exceso de Soldadura

Un problema muy común del exceso de soldadura, el cual puede resultar de un incorrecto ángulo
transversal del electrodo, es una pierna horizontal que es más grande que la requerida. Como se muestra
en la tabla en la Figura 2.22, el volumen y costos de la soldadura son afectados significativamente por
este tipo de problema.

La convexidad excesiva puede también conducir a costos extras innecesarios. La posición de soldeo, el
gas de protección y otras variables de soldadura esenciales pueden afectar la cantidad de convexidad
(ver Figura 2.23).
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Metal de Soldadura Extra

Pierna
Vertical

Pierna
Horizontal

Tamaño de Soldadura Pierna Horizontal Incremento en el Pierna Horizontal Incremento en el

Especificado + 1/16 Metal de Soldadura + 1/8 Metal de Soldadura

Figura 2.22―Como la Sobre Soldadura Afecta el Volumen de Soldadura y los Costos

Longitud de la Soldadura

Las soldaduras continuas corren desde un extremo de una junta hasta el otro extremo. Los cráteres deben
ser llenados para asegurar que la garganta de la soldadura es continua para esta longitud. De forma
similar para una soldadura intermitente o “soldadura de puntada”, el cual es un término no
estandarizado, los cráteres necesitan ser llenados dentro de la longitud de soldadura requerida (ver
Figura 2.24).

Figura 2.23―La Convexidad Excesiva puede Conducir a Costos Extras Innecesarios

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Longitud Efectiva

Los cráteres sin llenar

reducen la longitud efectiva
de la soldadura

Longitud de la
Soldadura

Figura 2.24―Longitud Efectiva de las Soldaduras

Apariencia y Perfil de la soldadura

También es importante la forma o perfil de la soldadura. Las soldaduras con bordes afilados o cambios
bruscos en la dirección causan en esos puntos una concentración de esfuerzos. Las concentraciones de
esfuerzo producirán altos esfuerzos, los cuales pueden ser indeseables (ver Figura 2.25).

Figura 2.25―El efecto del Perfil de Soldadura Sobre el Esfuerzo

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Cuando una carga es aplicada, discontinuidades del tipo redondas serán menos posibles de propagar o
fallar que una discontinuidad planar o afilada. Las discontinuidades redondas tienen un menor efecto en
la concentración de esfuerzos (ver Figura 2.26).

Figura 2.26―Las Discontinuidades Redondeadas son menos Probables de Fallar

Algunas soldaduras inaceptables se muestran en la Figura 2.27.

Sanidad de la Soldadura

Todas las soldaduras contienen discontinuidades de un tipo u otro. Es difícil depositar una soldadura
perfecta, sin embargo en muchos casos pequeñas discontinuidades tiene un efecto perjudicial sobre la
soldadura. Los requerimientos de la ejecución del trabajo toman este hecho en consideración. Una
discontinuidad es clasificada como un defecto solo cuando la discontinuidad excede cierto tamaño o
número (ver Figura 2.28).

Penetración Incompleta de la Junta

La penetración incompleta de la junta por lo general no es aceptable (ver Figura 2.29―2.31).

Fusión Incompleta

La fusión incompleta por lo general no es aceptable (ver Figura 2.32 y 2.33).

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Capítulo 2―Requerimientos de una Soldadura

Figura 2.27―Soldaduras Inaceptables

DISCONTINUIDAD

Menos que el tamaño Mayor que el tamaño

especificado o especificado o
frecuencia frecuencia

DEFECTO

NINGUNA ACCION REPARACION

REQUERIDA REQUERIDA

Figura 2.28―Clasificacion de Discontinuidad en Soldadura o Defecto

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Capítulo 2―Requerimientos de una Soldadura

Figura 2.29―Ejemplos de Penetración Incompleta y Falta de Fusión

Figura 2.30―Fotografia de Penetración Incompleta

Figura 2.31―Radiografia de Penetración Incompleta

Porosidad

La porosidad puede ser aceptable si no es excedido cierto tamaño o frecuencia. Donde la hermeticidad a
las fugas es importante, la porosidad de cualquier tamaño puede ser inaceptable (ver Figura 2.34).

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Capítulo 2―Requerimientos de una Soldadura

Figura 2.32―Fotografia de una Falta de Fusión

Figura 2.33―Radiografia de una Falta de Fusión

Figura 2.34―Porosidad

A menos de que sea altamente excesiva, la porosidad tiene poco efecto sobre la resistencia de la
soldadura (vea el espécimen de tensión fracturado mostrado en la Figura 2.35). Debido a que la
porosidad puede oscurecer y esconder otros defectos más serios, en una radiografía, hay algún limite en
la cantidad permitida. La excesiva porosidad puede ser una indicación de algo malo con el proceso de
soldadura (falta de protección) o que la soldadura fue realizada sobre materiales sucios.

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Capítulo 2―Requerimientos de una Soldadura

Figura 2.35―La Porosidad Tiene Poco Efecto sobre la Resistencia de la Soldadura

Grietas

Las grietas nunca son aceptables. Presentan un plano de separación con una concentración de esfuerzos
aguda en el borde frontal de la grieta. Bajo esfuerzos la grieta puede extenderse en longitud (ver Figura
2.36―2.38). Para más información sobre este tema refiérase al Capítulo 7 Metalurgia del Acero.

Figura 2.36―Las Grietas en Soldaduras son Inaceptables

Escoria

La escoria puede ser aceptable si no es excedido un cierto tamaño y frecuencia (ver Figura 2.39―2.41).
La escoria es por lo general el resultado de la limpieza inadecuada entre pasos de soldadura.

Golpes de arco

Los golpes de arco pueden dejar pequeños puntos duros o incluso grietas sobre la superficie de los
metales base. Evite los golpes de arco tanto como sea posible (ver Figuras 2.42 y 2.43).

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Capítulo 2―Requerimientos de una Soldadura

Figura 2.37―Fotografia de una Grieta en el Metal de Soldadura

Figura 2.38―Radiografia de una Grieta en el Metal de Soldadura

Figura 2.39―Ejemplo de Inclusiones de Escoria

Figura 2.40―Fotografia de Inclusiones de Escoria

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Capítulo 2―Requerimientos de una Soldadura

Figura 2.41―Radiografia de Inclusiones de Escoria

Figura 2.42―Golpes de Arco

Pinzas

Una pinza de trabajo (tierra) con una fuerza de sujeción inadecuada puede también dejar puntos duro
sobre la superficie del metal base debido al arco formado entre la pinza y el metal base (ver Figura 2.44).

Salpicaduras

Aun cuando las salpicaduras tienen poco efecto en la resistencia o desempeño de una soldadura, da la
impresión de una pobre calidad. Las salpicaduras también pueden ser un signo de que los parámetros de
soldadura están ajustados de forma incorrecta. Este tipo de discontinuidad cosmética es normalmente
removida cuando está expuesta (ver Figura 2.45).

Propiedades Mecánicas

Para conducir las cargas requeridas, la soldadura debe ser tan fuerte y dúctil como el metal base (ver
Figuras 2.46 y 2.47).

Para algunos materiales como el aluminio, el alambre de soldadura es seleccionado para evitar el
agrietamiento.

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Figura 2.43―Fotografias de Golpes de Arco

Figura 2.44―Pinza de Tierra

Las propiedades coincidentes u otros requerimientos son alcanzados al seleccionar el electrodo correcto
de soldadura para el material a ser soldado. Debe ser especificada la clasificación de La Sociedad
Americana de la Soldadura (AWS) para el electrodo de soldadura. Refiérase al Capítulo 7, Metalurgia
del Acero para más información de este tema.

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Capítulo 2―Requerimientos de una Soldadura

Figura 2.45―Las Salpicaduras son un Defecto Cosmético

Figura 2.46―Ejemplos de Pruebas para Resistencia y Ductilidad

Resistencia a la Corrosión

Cuando son utilizados materiales como el acero inoxidable, la resistencia a la corrosión es por lo regular
un factor importante. Asegúrese que la soldadura es tan buena, si no es que mejor que los metales base.
Para alcanzar este resultado, necesita ser especificado el metal de aporte correcto.

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Capítulo 2―Requerimientos de una Soldadura

Logrando los Requerimientos Correctos de una Soldadura

Nuestra discusión previa describía muchos de los requerimientos que una soldadura podría tener que
cumplir ― pero como son estos requerimientos realmente alcanzados? Consiguiendo hacer bien el
trabajo la primera vez y cada vez no es una cuestión sencilla. Al revisar este programa, se hace evidente
que hay muchas facetas de un sistema de gestión, las cuales pueden alcanzar este tipo de resultados
sobre una base consistente.

Las siguientes son algunas de las pocas consideraciones importantes:

• Símbolos de soldar correctos en los dibujos

• Estándares de ejecución del trabajo con herramientas de comunicación
• Procedimientos de soldadura adecuados
• Soldadores entrenados y calificados
• Supervisión adecuada

Procedimientos de soldadura

Consideremos el uso de los procedimientos de soldadura. Cuando es realizado por diferentes personas, la
mayoría del trabajo requiere algún tipo de dirección o receta para conseguir hacer el trabajo bien de
manera consistente. Aquí es donde los procedimientos de soldadura escritos juegan un papel importante.
Algunos puntos clave sobre los procedimientos de soldadura son:

• Proporcionan la información esencial (o receta) para hacer una soldadura que cumpla los
requerimientos de productividad y calidad.
• Enlistan siete variables esenciales de soldadura que determinan la productividad y calidad de una
soldadura depositada (ver Figura 2.47).
• Pueden ser precalificados o basados en ensayos actuales que prueban si los requerimientos de
productividad y calidad han sido cumplidos. Esta información es entonces documentada en un
Registro de Calificación de Procedimiento (PQR).

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Capítulo 2―Requerimientos de una Soldadura

Figura 2.47―Siete Variables Esenciales de Soldadura

Por Que Tener Procedimientos de soldadura?

Los procedimientos de soldadura son necesarios para asegurar que:
• Las soldaduras serán hechas del tamaño adecuado.
• Las soldaduras cumplirán los requerimientos del tiempo de arco.
• Las soldaduras cumplirán los requerimientos de calidad.
• Serán utilizados los electrodos de soldadura correctos.
• La soldadura será consistente cuando los soldadores sigan el mismo procedimiento (receta).
• Será proporcionado un mecanismo para mejorar constantemente los procedimientos de soldadura.
Cualquier nueva variable o cambio en variables puede ser aplicada a todos los soldadores (ver Figura
2.48)

Un Axioma de Soldadura: Los soldadores no

pueden hacer una mala soldadura si siguen las
siete variables esenciales de soldadura como están
especificadas en el procedimiento de aplicación de
soldadura.

Figura 2.48―Siempre Siga un Procedimiento de Soldadura Adecuado

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Capítulo 2―Requerimientos de una Soldadura

Los procedimientos de soldadura que cumplen los requerimientos de un código o estándar especifico
([Link]. AWS D1.1) son descritos como Especificaciones de Procedimiento de Soldadura (WPSs). Un
WPS típico de acuerdo con los requerimientos de AWS D1.1 es mostrado en la Figura 2.49, con algunas
variables esenciales de soldadura indicadas bajo “Notas Generales”.

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Capítulo 2―Requerimientos de una Soldadura

Referencias

AWS B1.11 Guide for the Visual Examination of Welds

AWS A3.0 Standard Welding Terms and definitions

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