I.E.S.T.P.“PEDRO P.

DÍAZ”
LABORATORIO DE ENSAYO
DE MATRIALES

ENSAYO DE COMPRESIÓN EN LADRILLO

COMPETENCIA:

 Determinar y establecer mediante esta prueba su resistencia del ladrillo a la compresión.

 Determinar la compresión unitaria, grado o calidad del ladrillo. Compresión porcentual

del espécimen.
OBJETIVOS

 Producir en el ámbito de laboratorio un ladrillo y evaluar sus propiedades comparándolo

con las Normas Técnicas Peruanas.
 Aplicar los pasos de producción de un ladrillo.
 Conocer las características y propiedades que deben tener los ladrillos.
 Analizar el comportamiento de los ladrillos ante posibles eventos que serán emulados
mediante ensayos de laboratorio.
 Conocer cómo se deben analizar las posibles fallas de un ladrillo, mediante los
resultados que arrojan los ensayos de laboratorio.

DEFINICIONES:

MATERIA PRIMA

1 Arcilla.- Es el agregado mineral terroso o pétreo que contiene esencialmente silicatos de

aluminio hidratados. La
arcilla es plástica cuando está suficientemente pulverizada y saturada, es rígida cuando
está seca y es vidriosa cuando se quema a temperatura del orden de 1 000 ºC.
2 Esquisto arcilloso.- Es la arcilla estratificada en capas finas, sedimentadas y
consolidadas, con un clivaje muy marcado paralelo a la estratificación.
3 Arcilla superficial.- Es la arcilla estratificada no consolidada que se presenta en la
superficie.

MANUFACTURA

1 Artesanal.- Es el ladrillo fabricado con procedimientos predominantemente manuales. El

amasado o moldeado es hecho a mano o con maquinaria elemental que en ciertos casos
destruye, a baja presión, la pasta de arcilla. El procedimiento de moldaje exige que se use
arena o agua para evitar que la arcilla se adhiera a los moldes dando un acabado
característico al ladrillo. El ladrillo producido artesanalmente se caracteriza por variaciones
de unidad a unidad.
2 Industrial.- Es el ladrillo fabricado con maquinaria que amasa, moldea y prensa o extruye
la pasta de arcilla. El
ladrillo producido industrialmente se caracteriza por su uniformidad.

DESIGNACIÓN
Es la manera elegida para denominar el ladrillo de acuerdo a sus características.
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1 El ladrillo se designará por su tipo, por su sección (macizo, perforado o tubular) y por sus
dimensiones largo (cm) x ancho (cm) y alto (cm).

LADRILLO
Es la unidad de albañilería fabricada de arcilla moldeada, extruida o prensada en forma de
prisma rectangular y quemada o cocida en un horno.

1 Ladrillo macizo.- Es el ladrillo en que cualquier sección paralela a la superficie de asiento

tiene un área neta equivalente al 75% o más de área bruta de la misma sección.
2 Ladrillo perforado.- Es el ladrillo en que cualquier sección paralela a la superficie de
asiento tiene un área neta equivalente a menos de 75% del área bruta de la misma sección.
3 Ladrillo tubular.- Es el ladrillo con huecos paralelos a la superficie de asiento.

DIMENSIONES Y ÁREAS
1 Dimensiones especificadas.- Son las dimensiones a las cuales debe conformarse el
ladrillo de acuerdo a su designación.
2 Dimensiones.- Dimensiones reales que tiene el ladrillo.
3 Largo.- Es la mayor dimensión de la superficie de asiento del ladrillo.
4 Ancho.- Es la menor dimensión de la superficie de asiento del ladrillo.
5 Alto.- Es la dimensión perpendicular a la superficie de asiento del ladrillo.
6 Área bruta.- Es el área total de la superficie de asiento, obtenida de multiplicar su largo
por su ancho.
7 Área neta.- Es el área bruta menos el área de los vacíos.

CLASIFICACION

El ladrillo se clasificará en cinco tipos de acuerdo a sus propiedades.

1 Tipo I.- Resistencia y durabilidad muy bajas. Apto para construcciones de albañilería en
condiciones de servicio con exigencias mínimas.
2 Tipo II.- Resistencia y durabilidad bajas. Apto para construcciones de albañilería en
condiciones de servicio moderadas.
3 Tipo III.- Resistencia y durabilidad media. Apto para construcciones de albañilería de uso
general.
4 Tipo IV.- Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de albañilería en
condiciones de servicio rigurosas.
5 Tipo V.- Resistencia y durabilidad muy altas. Apto para construcciones de albañilería en
condiciones de servicio particularmente rigurosas.

CONDICIONES GENERALES

1 El ladrillo no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior, tales como

guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza calcárea.
2 El ladrillo estará bien cocido, tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones. Al
ser golpeado con un martillo u objeto similar producirá un sonido metálico.
3 El ladrillo no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos
similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.
4 El ladrillo no tendrá excesiva porosidad, ni tendrá manchas o vetas blanquesinas de
origen salitroso o de otro tipo.
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RESISTENCIA A LA COMPRESION.

La resistencia a la compresión de la albañilería (f´m) es su propiedad más importante. En

términos generales, define no sólo el nivel de su calidad estructural, sino también el nivel
de su resistencia a la intemperie o a cualquier otra causa de deterioro.
Los principales componentes de la resistencia a la compresión de la albañilería son: la
resistencia a la compresión del ladrillo (f´b), la perfección geométrica del ladrillo, la calidad
de mortero empleado para el asentado de ladrillo y la calidad de mano de obra empleada.
De todos los componentes anteriormente citados, los pertinentes a una norma de ladrillo
son la resistencia a la compresión y la geometría del ladrillo. En el acápite 1 de este
Apéndice “A” se ha explicado la influencia de la perfección geométrica del ladrillo, queda
por precisar la relación de la resistencia a la compresión del ladrillo con la de la albañilería.
Se estima que la resistencia a la compresión de la albañilería, representada por la prueba
a rotura de un prisma normalizado, es del 25% al 50% de la resistencia a la compresión del
ladrillo. Los valores más bajos (25%) corresponden a condiciones de construcción y calidad
de mortero bajas y los más altos (50%) representan el límite superior de la albañilería
obtenible con un determinado ladrillo en condiciones óptimas. Debe tenerse en cuenta, sin
embargo, que la forma de falla a compresión es diferente en la prueba del prisma de
albañilería que en la prueba del ladrillo. En el primer caso la falla ocurre por una
combinación de compresión axial y tracción lateral (causada por el escurrimiento del
mortero de las juntas), mientras que en la prueba del ladrillo la falla ocurre por
aplastamiento o corte.
Finalmente, para mantener la coherencia de la clasificación la Norma relaciona, para cada
Tipo de ladrillo, la resistencia a la compresión con la perfección geométrica y con las otras
propiedades exigibles. De este modo se asegura la normalización de un ladrillo que puede
ser empleado en diseños más exigentes y en construcciones con un mejor control, en otras
palabras con más eficiencia y economía.

DENSIDAD.

A partir de ensayos realizados se ha establecido que existe una relación estrecha entre la
densidad del ladrillo y sus otras propiedades. A mayor densidad mejores propiedades de
resistencia y de perfección geométrica.
Consecuentemente, se ha decidido emplear en la Norma el valor de la densidad como un
criterio que permite de una manera simple, mediante ensayos fáciles de efectuar
prácticamente en cualquier lugar, evaluar la calidad de ladrillo con que se cuenta.

EQUIVALENCIAS DE UNIDADES SI CON UNIDADES TRADICIONALES

Teniendo en cuenta que las unidades empleadas en la presente Norma están
conforme con la Norma Técnica ITINTEC 821.003 "Sistema Internacional de unidades
y recomendaciones para el uso de sus múltiplos y algunas otras unidades" cuyo uso no
esta generalizado por la existencia de unidades empleadas tradicionalmente en
documentos de estudio y equipos, se hace necesario la inclusión de la tabla de
equivalencias siguiente:
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EQUIVALENCIAS DE UNIDADES SI CON UNIDADES TRADICIONALES

METODOS DE ENSAYO

1 Muestra.- Estará constituida por ladrillos secos enteros, obtenidos según la Norma
ITINTEC 331.019.
2 Procedimiento.- Se mide en cada espécimen el largo, ancho y alto, con la precisión de
1 mm. Cada medida se obtiene como promedio de las cuatro medidas entre los puntos
medios de los bordes terminales de cada cara.

Resistencia a la compresión
1 Aparatos.- Cualquier máquina de las empleadas en el laboratorio para ensayos de
compresión, debiendo estar provista para la aplicación de la carga de un rodillo de metal
endurecido de asiento esférico y solidario con el cabezal superior de la máquina.
El centro de la superficie del casquete esférico debe coincidir con el centro de la superficie
del bloque que se pone en contacto con el espécimen. Dicho bloque se mantiene inmóvil
en su asiento esférico, pero puede girar libremente en cualquier dirección. El diámetro de
la superficie del bloque de apoyo debe ser como mínimo de 12,5 cm.
Sobre la mordaza inferior, bajo el espécimen, se coloca una plancha metálica de una
dureza Rockwell C 60 (número Brinell 620) cuya desviación con respecto a un plano
horizontal no sea mayor de 0,03 mm.
Si el área del bloque de apoyo es menor que la cara del espécimen que debe estar en
contacto con él, debe intercalarse una plancha de acero que cumpla iguales condiciones
de horizontalidad que la descrita en el párrafo anterior y cuyo espesor sea por lo menos
igual a un tercio de la distancia entre el punto de contacto del rodillo y la arista más alejada
del espécimen.

2 Muestra.- Estará constituida por medios ladrillos secos, obtenidos por corte
perpendicular al largo del espécimen. El corte se hará por cualquier método que no los
destroce y que dé superficies planas y paralelas.
Puede usarse para esta prueba los medios ladrillos remanentes del ensayo de módulo de
ruptura La forma de muestreo está especificada en la Norma ITINTEC 331.019.
1.1 Recubrimiento de la muestra.- Si las caras del espécimen presentan irregularidades
se rellenan con una capa de cemento Portland, que se dejará fraguar 24 horas, antes de
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aplicar el recubrimiento, por medio de uno de los dos procedimientos que se detallan a
continuación.
a) Recubrimiento de yeso.
Se cubre ambas caras opuestas del espécimen con solución alcohólica de goma laca,
dejándolas secar perfectamente.
Se aplica una capa delgada de pasta de yeso cocido extendiéndola hasta obtener una
superficie plana y uniforme. Se comprueba de que ambas caras sean aproximadamente
paralelas y se espera por lo menos 2 h, antes de efectuar el ensayo.
b) Recubrimiento con azufre.
Se usa una mezcla que contenga 40% a 60% de azufre en polvo (en masa) completándose
con arcilla refractaria cocida u otro material inerte apropiado que pasa por el tamiz ITINTEC
N° 100 (149 m)
Se usa un recipiente de aproximadamente la misma medida del ladrillo y de 1,25 cm de
profundidad.
Se aceita ligeramente el molde y se vierte 0,5 cm de azufre calentado y fluido.
Se coloca inmediatamente sobre el líquido la superficie del ladrillo que se va a recubrir,
sosteniendo el espécimen de tal manera que el recubrimiento sea uniforme.
c) ojo.
Con ninguno de los recubrimientos se hiso esta prueba de ruptura ya que la resistencia
será menor a lo de norma
3 Procedimiento.- Se coloca el espécimen con una de sus caras mayores sobre el apoyo
de la máquina y se hace descender el vástago solidario al cabezal, maniobrando
suavemente la rótula hasta obtener un contacto perfecto sobre la cara superior del
espécimen, asegurando que el eje de la misma coincida con el eje longitudinal del
espécimen.
Se aplica la carga cuidando que la velocidad del cabezal de la máquina no sea mayor de
1,27 mm/min.
4 Expresión de resultados.- Se calcula la resistencia a compresión con la siguiente
ecuación:

NOTA 1.-
Para la determinación del área en el caso de ladrillos perforados, será necesario calcular
el volumen del espécimen aplicar la siguiente ecuación:
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NOTA 2.-
Ladrillos tubulares.- Se tratarán como ladrillos macizos para todos los efectos de la prueba
y clasificación.

DATOS PARA CALCULAR DE LA MUESTRA N° 1

Largo inicial 24cm

Largo final 24.5cm
Área 336cm2
Fuerza 70kn
1N 1000kn

MUESTRA TIPO LONGITUD LONGITUD ANCHO ALTO AREA F

INICIAL FINAL DEL
LADRILLO
M N°1 Kim Kong 24 cm 24.5 14 cm 9 cm 336 cm2 70
M N°2 Artesanal 24 24.2 13 10 312cm2 10
con 6
huecos
M N°3 Artesanal 23 23.7 12 6 276cm2 31
macizo
M N°4 pandereta 23 23.3 12 10 276cm2 50
M N°5 techo 30 30.4 30 15 900cm2 35
M N°6 adoquín 20 20 10 8 200 cm2 200

CÁLCULOS:
Para hacer estos cálculos se tomó las formulas del cuadro
LADRILLO KIN KONG

Transformación 70kn = 70000

Gravedad = 9.8m/s2.

70000/9.8 = 7142.86

Resistencia a la compresión (σc) = 7142.86 Kg. /cm2

336.00
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(σc) = 21.26 Kg. /cm2

Compresión total en % = 24 – 24.5 x 100

24

σc.t% = 2.08%

Compresión unitaria σc.u. = 0.50 Kg. /cm2

24

σc.u. = 0.02 Kg. /cm2

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Institución: DE MATRIALES Hoja de Trabajo Nº____ Nombre: Grupo:

I.E.S.T.P. “P.P.D”
LABORATORIO DE ENSAYOS DE PRUEBA DE Profesor:
MATERIALES COMPRESION
Fecha:

FORMULAS:
F Lo - Lu

Resistencia Compresión (σc)  -------- Kg./cm2; Compresión Total en %  ------------- x 100

A Lo

L

Compresión Unitaria(σc)  ----------- Kg./cm2

Lo

h A
Probeta Material (cm) (cm2) F σc σc.t% σc.u. Observaciones

1 KIN KONG 24 336 7142.8 21.26 2.08 0.02

6

2 ARTESANAL 6 24 312 1020.4 3.27 0.83 0.01

HUECOS 1

3 ARTESANAL 23 276 3163.2 11.46 3.04 0.03

MACIZO 7

4 PANDERETA 23 276 5102.0 18.49 1.30 0.01

4

5 TECHO 30 900 3571.4 3.87 1.33 0.01

3

6 ADOQUIN 20 200 20408. 102.04 0.00 00

16

OBSERVACIONES: la mala práctica realizada de la ruptura de ladrillos por no

realizar como indica la norma, se debía de hacer haciendo un recubrimiento con
yeso.
CONCLUSIONES
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ANEXOS
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El proceso de la ruptura de ladrillos desde la colocación de ladrillo a la maquina hasta la

ruptura de los ladrillos y la toma de los datos.