UNIVERSIDAD AUTONOMA “GABRIEL RENE MORENO”
FACULTAD DE Cs: Ciencias Exactas y Tecnología
CARRERA: Ing. De Control de Procesos
TRABAJO DE EXPOSICIÓN
“ ”
DOCENTE: ING. ODDIN CHAVEZ RIVERO
MATERIA: TECNOLOGIA DE REACTIVOS QUIMICOS
SIGLA: ICP-293
INTEGRANTE:
BARRERO SANTEYANA MARCO ANTONIO
REGISTRO: 200724703
Santa Cruz- Bolivia
HIDROXIDO DE COBRE II
INTRODUCCION
El hidróxido cúprico o hidróxido de cobre (II) es el hidróxido del metal cobre. Este hidróxido se conoce
desde unos 5.000 años ac. Pero posiblemente los alquimistas fueron los primeros en fabricarlo. Se hacía
fácilmente mezclando soluciones de lejía (hidróxidos de sodio y potasio) con sulfato de cobre II. Se puede
hacer hidróxido de cobre añadiendo una pequeña cantidad de hidróxido de sodio a una solución diluida de
sulfato de cobre.
Ya en los siglos XVII y XVIII se producía a escala industrial para ser usado en pigmentos como el azul
verdoso y el verde de Bremen
DEFINICION
El hidróxido de cobre se encuentra en diferentes minerales de cobre, de manera principal en
la azurita, malaquita, antlerita, y brochantita. El hidróxido de cobre (II) difícilmente se encuentra en un
mineral sin combinar porque lentamente reacciona con el dióxido de carbono del aire para formar
carbonato de cobre básico.
Se puede hacer hidróxido de cobre añadiendo una pequeña cantidad de hidróxido de sodio a una solución
diluida de sulfato de cobre (CuSO4 • 5H2O). Un producto más puro se obtiene añadiendo cloruro de
amonio a la solución. Alternativamente se puede hacer hidróxido de cobre por electrolisis de agua
conteniendo bicarbonato de sodio.
La pátina del bronce y otras aleaciones de cobre son una mezcla 1:1 de hidróxido de cobre Cu (OH)2 y
carbonato de cobre CuCO3.
2 Cu (s) + H2O (g) + CO2 (g) + O2 (g) → Cu (OH)2 (s) + CuCO3 (s)
¿QUÉ ES EL HIDROXIDO DE COBRE II?
El hidróxido de cobre (II) es particularmente identificable por su color azul o verdoso. Es por esta razón
que antiguamente se utilizaba como pigmento (azul o verde) en pintura y en cerámica. Hoy en día, el
hidróxido de cobre (II) se utiliza principalmente por sus propiedades fungicidas (destruye
los hongos parásitos de los vegetales) y nematicidas (es un antiparasitario). Por lo tanto es un producto
interesante para los jardineros que quieren proteger sus plantaciones con un producto eficaz porque se
trata de un producto insoluble en agua
CARACTERISTICAS
El hidróxido de cobre es un polvo azul o azul - verdoso.
Algunas formas de hidróxido de cobre (II) se venden como hidróxido de cobre "estabilizado", muy
probablemente una mezcla de carbonato e hidróxido de cobre (II). Estos son a menudo más verde en
color.
PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS DEL HIDRÓXIDO DE COBRE II
Nombre IUPAC
Hidróxido de cobre (II)
General
Otros nombres Hidróxido cúprico
Fórmula molecular Cu(OH)2
PROPIEDADES QUIMICAS
PUNTO DE FUSION 160 O C
SOLUBILIDAD EN INSOLUBLE
AGUA
SOLUBILIDAD Insoluble en el etanol y soluble en acidos en NH4
Concentrado ,KCN
PH 7 – 10,5 (En agua al 5% a 20 o C)
Kps 2.2 *10-20
Propiedades físicas
Apariencia Azul o azul verdoso
Densidad 3368 kg/m3; 3,368 g/cm3 Solido
Masa molar 97,561 g/mol g/mol
OBTENCION DE MATERIA PRIMA (Cu) PARA OBTENER Cu (OH)2
Introducción
Es difícil imaginar un mundo sin cobre. Dependemos del cobre para la energía eléctrica, la iluminación, la
calefacción, las comunicaciones, el suministro de agua y el transporte. El cobre hace que nuestros
hogares, escuelas y negocios sean eficientes y cómodos, y además dura muchos años.
El cobre tiene una notable combinación de propiedades. Es un buen conductor térmico y eléctrico. Es
dúctil y puede prevenir la proliferación de bacterias.
Como con todos los recursos mundiales, las reservas de cobre de la tierra son limitadas. El cobre se
recicla desde que se extrajo por primera vez. Actualmente, más del 40% de la demanda europea se
satisface con cobre reciclado, conservando los recursos de la tierra.
El cobre es muy apropiado para el reciclaje porque se puede volver a refundir una y otra vez sin que pierda
propiedades. Por ejemplo, las tuberías de fontanería de cobre, los grifos y los radiadores de los coches
son una fuente importante de cobre reciclado después de muchos años de uso. Todos ellos se pueden
fundir y convertir en nuevos productos.
¿Qué es una mena?
En la naturaleza, los metales normalmente se encuentran en compuestos (normalmente combinados con
oxígeno o azufre). Estos compuestos están mezclados en rocas o minerales llamados menas.
Una mena es un mineral que contiene suficiente metal como para que merezca la pena que el metal sea
extraído. Las principales menas del cobre son: calcopirita, bornita y malaquita.
Alrededor de un 50% del cobre mundial procede de la calcopirita y la bornita.
PROCESO DE EXTRACION
PERFORACION Y VOLADURA
En las perforaciones se introducen explosivos de tipo químico, que corresponden a una mezcla de
materiales combustibles y oxidantes, que en una proporción adecuada y con una iniciación
determinada, generan gases a alta temperatura y presión a objeto de dar inicio a la voladura, la que
permite la fragmentación de la roca, para luego extraer el material y ser procesado en la planta para la
extracción del cobre.
CARGA Y TRANSPORTE
Una vez ejecutada la voladura, el material extraído es cargado en camiones y, dependiendo de su ley,
se envía al botadero de estéril (acopio para material sin ley), al dump leach (botadero para material de
baja ley que se somete a lixiviación sin pasar por chancado), o al proceso de chancado primario
(material de alta ley, donde comienza el proceso de extracción del cobre).
CHANCADO
Los chancadores reducen el tamaño de los fragmentos más grandes que vienen de la mina hasta
obtener tamaños uniformes para su envío a molienda o lixiviación en pilas. En los pelambres el
material chancado tiene una medida de 7 pulgadas.
El material que sale desde este chancador es enviado a los chancadores secundarios, desde donde
a través de cintas transportadoras se envía hacia el área de stock pile, para luego pasar al área de
pre-harneado y chancador terciario. Desde aquí, de acuerdo a su tamaño o granulometría, se
selecciona el material que será derivado a pilas de lixiviación o al proceso de flotación.
MOLIENDA
Al interior de grandes molinos cilíndricos de movimientos giratorios con la ayuda de grandes bolas de
acero, se tritura el material hasta alcanzar una dimensión de 0.18 milímetros.
A partir de aquí según sea la característica de la mena o mineral, el proceso de extracción del cobre
será diferente, así tenemos:
Extracción de cobre a partir de menas sulfuradas (pirometalurgia)
Extracción de cobre a partir de menas de óxido (hidrometalurgia)
EXTRACION DE COBRE A PARTIR DE MINERAL SULFURADO
Alrededor del 90% del cobre que se produce en el mundo proviene de los minerales de sulfuro. La
extracción tiene cuatro etapas:
Concentración por flotación
Tostación
Fusión de mata
Afino
Concentración por flotación
Las concentraciones de cobre en las menas actuales son demasiado bajas por lo que la fundición
directa sería muy costosa. Ésta implicaría que se fundiesen enormes cantidades de material sin valor
que conllevarían un gran gasto energético y una gran capacidad de horno. Por estas razones, hoy en
día se recurre al aislamiento de los minerales de cobre en forma de un concentrado. El método más
efectivo de concentración es la concentración por flotación, que requiere un proceso previo de
trituración y molienda.
Los principios en los que se basa el proceso de flotación son los siguientes:
Los minerales sulfurados normalmente se humedecen por el agua, pero pueden ser
acondicionados con reactivos que los volverán repelentes al agua.
Esta hidrofobicidad puede ser creada en minerales específicos dentro de una pulpa agua – mena.
Los choques entre las burbujas de aire y los minerales que se han hecho hidrofóbicos conducirán a
la unión entre las burbujas y dichos minerales
Las partículas de mineral no acondicionadas no se unirán a las burbujas de aire.
Con todo esto conseguimos que los minerales de cobre se adhieran a las burbujas de aire con las
cuales se van a elevar hasta la superficie de la celda de flotación. El resto de minerales (ganga) se
quedan atrás y abandonan la celda a través de un sistema de descarga.
Los reactivos que se utilizan para crear las superficies hidrofóbicas consisten en moléculas
heteropolares, es decir, moléculas que tienen un extremo polar cargado y un extremo no polar
(hidrocarburo). Estos reactivos tienen normalmente un grupo portador de azufre en su extremo polar,
el cual enlaza a los minerales de sulfuro pero ignora las superficies de los óxidos. Lo reactivos de
sulfuro más conocidos son los xantatos de sodio y potasio, pero también se usan otras moléculas
portadoras de azufre como tionocarbonatos, ditiofosfatos y tiocarbanilida.
Tostación
La tostación es una oxidación parcial de los concentrados de sulfuro de cobre con aire y la
eliminación parcial del sulfuro en forma de SO2. Los objetivos de la tostación son dos:
Utilizar el calor de la tostación para secar y calentar la carga antes de ser introducida al horno de
fundición.
Aumentar la concentración de cobre en el producto de fundición, es decir, en la mata líquida.
La tostación se lleva a cabo entre 500 y 700ºC, dentro de los tostadores tipo hogar o de lecho
fluidificados, bajo condiciones bien controladas. El producto de la tostación es una mezcla de
sulfuros, sulfatos y óxidos, cuya composición puede variarse mediante el control de la temperatura del
proceso de tostación y la relación aire – concentrado.
Fusión de mata
El objetivo de la fundición de mata es formar dos fases líquidas inmiscibles: una fase líquida de sulfuro
(mata) que contiene todo el cobre de la carga y una fase líquida de escoria sin cobre. La mata tiene un
contenido en cobre de entre un 35 a un 65%. La escoria fundida se desecha directamente o después
de una etapa de recuperación de cobre. La gran desventaja de este método es la contaminación de la
atmósfera con el gas SO2.
La fusión de mata se lleva a cabo al fundir la carga total del horno a una temperatura aproximada de
1200ºC, normalmente con fundentes de sílice y carbonato de calcio. Hoy en día la fundición se realiza
de forma mayoritaria en hornos de reverbero aunque todavía se utilizan altos hornos y hornos
eléctricos.
La mata fundida resultante del proceso de fundición contiene cobre, hierro y azufre como
componentes principales y hasta un 3% de oxígeno disuelto. Además, contiene cantidades menores
de metales como As, Sb, Bi, Pb, Ni y metales preciosos.
Para eliminar el hierro, el azufre y otras impurezas, se pasa la mata por un convertidor cilíndrico
Pierce –Smith, revestido con refractario básico. En este convertidor se produce la oxidación de la mata
con oxígeno a una temperatura de 1200ºC. Al final del proceso se obtiene un cobre metálico líquido no
refinado con una pureza de entre un 98.5 a un 99.5%, denominado cobre blíster. Además de éste,
también se produce la escoria y grandes volúmenes de gases calientes que contienen entre un 5 a un
15% de SO2.
Las reacciones que se llevan a cabo son:
2FeS + 3O2 + SiO2 2FeO.SiO2 + 2SO2
Aire Fundente Escoria
2Cu2S + 3O2 → 2Cu2O + 2SO2 Cu2S + O2 2Cu + SO2
Cu2S + 2Cu2O → 6Cu + SO2 Aire Cobre Blister
Afino
Finalmente, el cobre blíster se refina electroquímicamente para obtener cobre catódico de una gran
pureza, superior al 99.99%.
Previamente a la refinación electroquímica es necesario llevar a cabo una refinación térmica, para
evitar así la formación de ampollas de SO2. Estas ampollas se forman cuando solidifican pequeñas
cantidades de azufre y fosforo que todavía contiene el cobre blíster en forma residual. La aparición de
ampollas conllevaría a la debilitación de los ánodos y a la aparición de una superficie áspera de
espesor irregular.
La refinación térmica se lleva a cabo en hornos de refinación tipo giratorio que se asemejan a los
convertidores Pierce – Smith. La temperatura de operación está entre los 1130º y los 1150ºC.
Una vez refinado térmicamente se realiza el afino electrolítico del cobre. Este afino se puede realizar
mediante electro refinación de los ánodos de cobre impuro o mediante separación por electrolisis a
partir de soluciones de lixiviación. El primer método es el más utilizado, ocupando alrededor del 95%.
La electro refinación consiste en la disolución electroquímica del cobre de los ánodos impuros y el
depósito selectivo de este cobre disuelto en forma pura sobre cátodos de cobre. Esta técnica tiene dos
objetivos:
Eliminar las impurezas que dañan las propiedades eléctricas y mecánicas del cobre, consiguiendo
cobre con una pureza superior al 99.99% con menos de un 0.004% de impurezas metálicas.
Separar las impurezas valiosas del cobre, que pueden ser recuperadas después como
subproductos metálicos.
Extracción de cobre a partir de las menas de óxido: hidrometalurgia
Aunque el cobre se presenta más frecuentemente en la forma de sulfuros, también se presenta en forma
oxidada como carbonatos, óxidos, silicatos y sulfatos, particularmente en África. Estos minerales oxidados,
cuando están presentes en cantidad suficiente en la mena, puede ser reducidos directamente a cobre
impuro en el alto horno, como se hacía en el pasado. Pero en la actualidad las menas que se explotan
tienen una concentración muy baja de cobre, por lo que es necesario recurrir a otras técnicas como la
lixiviación mediante ácido sulfúrico seguida por la precipitación o por la electrólisis del cobre de la solución.
USOS Y APLICACIONES
Como fungicida y nematicida.
Es un fungicida y bactericida cúprico, desarrollado para el control de enfermedades
fúngicas y bacterianas indicadas en cultivos de citrus, frutales, y hortalizas.
También como colorante en cerámica.
Se usa como reactivo de laboratorio como catalizador y agente oxidante.
Mezclado con látex se ha utilizado para controlar y mejorar el crecimiento de las raíces de
las plantas en macetas.
Fundamental para la preparación de otros compuestos del cobre y para la fabricación de
pigmentos para colorar el papel.
IDENTIFICACION DEL PRODUCTO
SINTOMAS
Abrasión intensamente dolorosa en boca, garganta, esófago y estómago.
Sabor metálico, náuseas, vómitos verdosos, diarrea acuosa.
Dolor de cabeza, sudoración y convulsiones. Hipertensión, pulso débil, colapso circulatorio.
Puede producir sensibilización en contacto con la piel.
PRIMEROS AUXILIOS
Nunca suministre nada por vía oral a pacientes que estén inconscientes o que tengan
convulsiones.
Retire a la persona de la zona contaminada.
Quite inmediatamente la ropa manchada o salpicada.
Lave los ojos y piel con abundante agua.
Mantener al paciente caliente arropándole.
Procure atención médica mostrando la ficha de seguridad o la etiqueta del envase.
DIAMANTE DE MATERIALES PELIGROSOS
Equipos de Protección Personal
Guantes de Cuero Lentes de Seguridad
Protectores Auditivos Casco de Seguridad
Mascaras para Gases Botas de Seguridad
Mascaras Facial
Faja De Seguridad Industrial
