CASETA DE VÁLVULAS

 PROCESO CONSTRUCTIVO CASETA DE VALVULAS (FORMA

TRADICIONAL)

1. MOVIMIENTO DE TIERRAS

RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

Descripción:
Esta partida consiste en el relleno controlado alrededor de la estructura la misma que
se ejecutara con material de propio (seleccionado) para asegurar la calidad de
compactación.
Materiales:
Material propio del tipo seleccionado, con características requeridas, previa
aceptación y conformidad de la Supervisión de Obra
Equipo:
Se usaran planchas compactadoras o en su defecto rodillo manuales o
autopropulsados máximo de 1 ton de peso. El ancho del relleno determinara el equipo
más conveniente o una combinación de ellos.
Requerimientos de construcción:
RELLENO ESTRUCTURAL
A. Colocación de Relleno para Estructuras
1. Antes de comenzar el relleno, todo material extraño, incluyendo agua debe ser
removido del espacio a ser rellenado y el área a ser rellenada deberá ser
inspeccionada y aprobada por el Supervisor. Los lados inclinados del espacio
excavado deben ser escalonados con el fin de prevenir la acción de apretar el relleno
contra la estructura. No se debe colocar ningún relleno alrededor o en cualquier
estructura hasta que se pruebe que el concreto haya alcanzado la resistencia
suficiente y que la estructura en conjunto es adecuada para recibir el relleno. La
resistencia a la compresión del concreto deberá ser determinada por pruebas en
muestras representativas curadas bajo condiciones similares a aquéllas
prevalecientes en la zona.
2. El relleno debe ser colocado en capas uniformes en lados opuestos de estructuras
y paredes antes de la compactación. El Contratista debe informar al Supervisor de la
secuencia del relleno a ser seguida alrededor de cada estructura y esta secuencia
deberá ser aprobada por el Supervisor antes que cualquier relleno sea colocado.
B. Compactación del Relleno para Estructura
1. El relleno para estructuras deberá ser colocado en capas horizontales de
profundidades compatibles al tipo de equipo de compactación a ser usado, pero en
ningún caso deben estas capas exceder de 200 mm. Cada capa debe ser esparcida,
el contenido de humedad convertido a condiciones óptimas y luego compactada a
una densidad que no sea menor a 95 por ciento de la densidad máxima en una
humedad óptima.
2. El relleno debe ser mecánicamente compactada por un equipo de tamaño y tipo
aprobado por el Supervisor. El permiso para usar equipo de compactación
especificado no debe interpretarse como garantizando o implicando que el uso de
dicho equipo no dañará suelos adyacentes, instalaciones existentes o estructuras
instaladas bajo el Contrato.
3. Inundación, chorros de agua o charcas no será permitido para la compactación
de cualquier estructura de relleno.
RELLENO CONTROLADO
A. Compactación: A menos que sea especificado de otra manera, el material de
relleno debe ser compactado por el Contratista mientras que el contenido de
humedad esté cerca del contenido óptimo de humedad y a una densidad que no sea
menor al 90 por ciento de la máxima densidad a una humedad óptima.

B. Preparación de Áreas a ser Rellenadas.

1. Toda materia vegetal, orgánica y plástica y otros materiales inconvenientes

deberá ser removido por el Contratista desde la superficie en la cual el relleno será
colocado y cualquier suelo suelto poroso debe ser removido o compactado a una
profundidad como se muestra en los Planos. La superficie luego debe ser arada o
escarificada a una profundidad mínima de 150 mm hasta que la superficie esté libre
de perfiles irregulares que podrían impedir la compactación uniforme por el equipo a
ser usado.
2. Después que la base para el relleno ha sido limpiado, arado o escarificado,
deberá ser arado o cortado por el Contratista hasta tener forma uniforme y libre de
terrones que será compactado con el apropiado contenido de humedad, tal como
está especificado.
C. Colocación, Extendido y Compactación del Material de Relleno
1. El material de relleno deberá ser colocado por el Contratista en capas delgadas
y cuando sean compactadas no deben excederse de 200 mm. Cada capa debe de
extenderse uniformemente y mezclarse durante su extendido para obtener
uniformidad de material en cada capa.
2. Cuando el contenido de humedad del material de relleno está debajo de lo
especificado por el Inspector Supervisor, el Contratista deberá adicionar agua hasta
que el contenido de humedad sea como lo especificado.
3. Cuando el contenido de humedad del material de relleno está por arriba de lo
especificado por el Supervisor, el material de relleno debe ser aereado por el
Contratista mediante paleo, mezcla u otros métodos satisfactorios hasta que el
contenido de humedad sea de acuerdo a lo especificado.
4. Después que cada capa ha sido colocada, mezclada y extendida, deberá ser
totalmente compactada por el Contratista a una densidad especificada. La
Compactación debe ser efectuada por rodillos, rodillos vibratorios, rodillos de llanta
neumática de aro múltiple, u otro equipo de compactación aceptables. El equipo debe
ser de tal diseño que sea capaz de compactar el relleno a la densidad especificada.
La compactación debe ser continua sobre el área total y el equipo debe hacer pases
suficientes sobre el material para asegurar que la densidad deseada ha sido
obtenida.
5. Las superficie inclinadas de relleno deben ser compactadas, con el fin de que los
taludes sean estables y no debe haber pérdida excesiva de suelo en los taludes.
Medición:
 Se revisará y medirá el volumen rellenado, por metro cubico, y deberá estar de
acuerdo a los planos replanteados del proyecto.
2. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
CONCRETO 1:10 +30% P.G. PARA CIMIENTOS CORRIDOS
Descripción:
Esta partida consiste en la construcción de cimientos corridos Concreto ciclópeo:
1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra grande, dosificación que deberá
respetarse de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos de estructuras.
Los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en las
especificaciones técnicas generales para la producción de concreto.
Materiales:
Concreto según las Especificaciones Técnicas tomado según la norma ASTM C94.
Equipo:
Se requiere el equipo que corresponde a la producción de concreto.
Requerimientos de construcción:
Para la producción del Concreto se seguirá las indicaciones de las Especificaciones
Técnicas Generales apartado: Trabajos de Concreto.
Medición:
La unidad es el metro cubico. Se medirá el volumen de concreto vaciado para los
elementos indicados según las dimensiones exigidas en los planos.
CONCRETO F'C = 140 KG/CM2 - DADO DE APOYO
Descripción:
Esta partida consiste en la construcción de dados de concreto simple empotrados al
piso que servirán de apoyo y fijación del equipamiento hidráulico de la caseta de
válvulas, su ubicación es estratégica en los puntos de mayor presión o cambio de
dirección del flujo.
Materiales, equipos y requerimientos de construcción:
En las Especificaciones Técnicas Generales contamos con el apartado “Trabajos de
Concreto”, donde se señala los materiales, equipo y producción del concreto para
diferentes resistencias. También se precisa los controles de calidad necesarios y su
puesta en servicio.
Las dimensiones de los anclajes son señalados en los planos correspondientes, en
todo caso se ajusta a las dimensiones del diámetro de la línea donde está instalado
el accesorio a anclar.
Medición:
La unidad de medida es el metro cubico. Se contabiliza el volumen de dados
efectuados para fijación de los templadores.
3. OBRAS DE CONCRETO ARMADO
CONCRETO F'C = 210 KG/CM2 – ZAPATA
CONCRETO F'C = 210 KG/CM2 – COLUMNAS
CONCRETO F'C = 210 KG/CM2 – PLACAS
CONCRETO F'C = 210 KG/CM2 – VIGAS
 CONCRETO F'C = 210 KG/CM2 - LOSA DE TECHO
CONCRETO EN MURO DE CONTENCION F'C=210 KG/CM2
Descripción:
Esta partida consiste en la construcción de elementos de concreto que deberán
alcanzar los 210 kg/cm2 de su resistencia a la compresión a los 28 días.
Materiales:
Concreto según las Especificaciones Técnicas tomado según la norma ASTM
C94.
Equipo:
Se requiere el equipo que corresponde a la producción de concreto.
Requerimientos de construcción:
Para la producción del Concreto se seguirá las indicaciones de las Especificaciones
Técnicas Generales apartado: Trabajos de Concreto.
La dosificación del concreto corresponde para una resistencia a la compresión de
210 kg/cm2. Los elementos en su totalidad, se construirán conforme las dimensiones
y acabados señalados en los planos.
Medición:
La unidad es el metro cubico. Se medirá el volumen de concreto vaciado para los
elementos de concreto según las dimensiones exigidas en los planos.
4. MUROS Y TABIQUES
MURO DE LADRILLO K.K. MEZCLA C:A 1:5 DE CABEZA
MURO DE LADRILLO K.K. MEZCLA C:A 1:5 DE SOGA
Descripción:
En este rubro se consideran los trabajos de albañilería con unidades de arcilla de
ladrillo tipo king-kong,
El tipo de aparejo del muro será:
a) De cabeza, es decir el ancho del muro será igual a la mayor dimensión de la
unidad de albañilería (23 cm)
b) De soga, es decir el ancho del muro será igual a la dimensión intermedia de
la unidad de albañilería (13 cm)
c) De canto, es decir el ancho del muro será igual a la dimensión intermedia de
la unidad de albañilería (09 cm)
Materiales:
a) Ladrillo KK tipo IV, mortero cemento:arena 1:4 que cumplan con las siguientes
especificaciones:
Unidad de albañilería
El Contratista deberá someter a la aprobación del Supervisor las muestras
correspondientes a las unidades de albañilería que serán utilizadas en los
trabajos antes del inicio de los mismos. No se permitirá el uso de unidades
distintas a las aprobadas.
Propiedades Físicas (Tipo IV):
 - Alvéolos perpendiculares a la cara de asiento con un área no mayor del 25%
del área de la sección bruta.
- Dimensiones nominales: 90x130x230 mm
- Resistencia a la compresión de la albañilería f´m= 45 Kg./cm2
- Resistencia mínima a la compresión f’b=130 kg/cm2.
- Área de vacíos menos al 30 % del área total.
- Variabilidad dimensional:
±4% en longitudes de hasta 100 mm
±3% en longitudes entre 100 y 150 mm
±2% en longitudes mayores de 150 mm
- Alabeo máximo (concavidad o convexidad) de 4 mm
- Densidad mínima 1650 kg/m3
- Absorción máxima menor de 22%
- Coeficiente de Saturación menor de 0.88
- Sin Eflorescencia según ITINTEC 331.018
Todas las unidades de albañilería deberán cumplir adicionalmente con lo
siguiente:
-No tendrán partículas extrañas en su superficie o en su interior, tales como
guijarros, conchuelas, nódulos de arena o cal.
-En unidades de arcilla será inaceptable tanto, la falta de cocción, verificable
por la ausencia de sonido metálico al golpearse con un martillo, como el
exceso de cocción caracterizado por superficies vitrificadas y manchas de
sales.
-No tendrán resquebrajaduras, fracturas, hendiduras, grietas ni otros defectos
similares.
b) Cemento, Arena, Agua y Alambre de Refuerzo:
El mortero para el asentado será en proporción C:A 1:4
Equipo:
No se requieren equipos para esta partida.
Requerimientos de construcción:
Manipulación y Almacenamiento
Todas las unidades de albañilería serán manipuladas de tal manera que se prevenga el
ensuciado, rotura o deterioro de cualquier tipo. Las unidades rotas, decoloradas,
fisuradas o deterioradas de cualquier otra forma serán rechazadas y reemplazadas con
unidades sin deterioro.
Las unidades de albañilería serán debidamente almacenadas y protegidas contra la
contaminación y el manchado, deberán mantenerse bajo cubierta y secas en todo
momento. El cemento será almacenado bajo cubierta en un lugar seco.
La arena será almacenada de tal forma que se evite su contaminación con materiales
extraños. Si se coloca la ruma de arena directamente sobre el suelo, la superficie debajo
de ésta deberá estar pareja, bien drenada y libre de polvo, barro o desechos. No se
usarán los 150 mm inferiores de la misma.
Mortero
El método de medición de los ingredientes del mortero será preciso y deberá asegurar
proporciones constantes y definidas. No se permitirá el uso de cementos de albañilería.
El mortero cumplirá con la norma ASTM C270, Tipo S, y será una mezcla proporcionada
en volumen de una parte de cemento y cuatro partes de arena, a la que se añadirá la
cantidad máxima de agua necesaria para producir una mezcla trabajable y adhesiva sin
causar segregación de los componentes.
El mortero será mezclado a máquina por un lapso de por lo menos tres minutos y será
usado dentro de los 90 minutos posteriores al mezclado. Deberá ser retemplado
cuantas veces sea necesario dentro del límite de los 90 minutos. Se desechará el
mortero sobrante pasado este periodo de tiempo.
Asentado de la albañilería
Todas las unidades de albañilería deberán asentarse con las superficies secas y libres
de polvo superficial.
La succión de las unidades de arcilla inmediatamente antes del asentado deberá estar
entre 10 y 20 gramos por minuto por 200 cm2 de superficie, saturadas en su interior y
superficialmente secas. Deberá verificarse previamente la succión de las unidades para
determinar el tiempo de inmersión en agua requerido para cumplir con esta
Especificación.
Toda la albañilería será construida a plomo y en línea, las hiladas estarán niveladas y
en el amarre especificado. El desalineamiento máximo admisible será de 1/600 con un
máximo de 10 mm en todo el largo. El desplome máximo admisible será de 1/300 con
un máximo de 20 mm en todo el alto.
Las unidades se colocarán sobre una capa completa de mortero. Una vez puesta la
unidad de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero tienda a
llenar la junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara plana inferior
de la unidad. No se permitirá el bamboleo o despegue de la unidad una vez asentada.
Se rellenará con mortero el resto de junta vertical que no haya sido cubierta.
En las secciones de entrecruce de dos o más muros, se asentarán las unidades en
forma tal que se levanten simultáneamente los muros concurrentes.

La albañilería se asentará hasta cubrir una altura de muro máxima de 1200 mm en una
jornada. Cuando se suspenda el trabajo el tope de la albañilería deberá ser cubierto y
protegido del medio ambiente. Para retomar la elevación del muro, se dejará reposar la
albañilería recientemente asentada un mínimo de 12 horas, limpiarse la superficie de
asiento y humedecerse si es necesario.
Juntas de mortero
La albañilería se asentará en hiladas derechas, niveladas y uniformes con juntas de
mortero de ancho uniforme. Las juntas verticales serán aproximadamente iguales que
las horizontales en ancho y serán llenadas completamente.
El llenado de las juntas significará que el espacio completo entre las superficies planas
de las unidades estará lleno, y que el cuerpo del mortero se forzará contra y dentro de
la superficie porosa de cada unidad.
El espesor mínimo de las juntas de mortero será de 10 mm. El espesor máximo será
igual a dos veces la tolerancia dimensional de la altura de la unidad asentada mas 4
mm.
 Refuerzo
La albañilería será reforzada y/o anclada de la manera indicada en planos. El ancho
del refuerzo en juntas de mortero (lado de varilla a lado de varilla) en cada caso será
aproximadamente 50 mm menos que el ancho nominal del muro. Todo el refuerzo
será colocado con por lo menos 16 mm de recubrimiento de mortero a la cara exterior
y deberá estar completamente embebido en mortero. La longitud de traslape del
refuerzo será de 45 veces el diámetro de la varilla traslapada.
Anclajes, Insertos, Tuberías y Ductos
Se colocarán todos los anclajes, pernos, insertos, manguitos, marcos y cualquier otro
elemento que sea requerido.
En ningún caso, salvo lo indiquen los planos, se picarán o romperán los muros para
colocar tuberías, ductos, cajas u otros accesorios. Tuberías y ductos hasta un
diámetro igual a la quinta parte del espesor del muro podrán quedar empotrados
durante la construcción de éste siguiendo siempre rutas verticales. En caso de
requerirse de tuberías y ductos empotrados de mayor diámetro se colocarán falsas
columnas. En cualquier caso, la colocación de tuberías y ductos se hará en cavidades
dejadas en el proceso de construcción de la albañilería que luego serán llenados con
concreto.
Medición:
La unidad de medida es el metro cuadrado.
.
PARAPETO EN LOSA DE TECHO H=0.10 M.
Descripción:
Esta partida consiste en la construcción de un parapeto perimetral de H=0.10m sobre la
losa de techo de la caseta de válvulas, canalizando el agua pluvial hasta la bajada
correspondiente, evitando el desparrame de dicho fluido que deteriore los acabados y
la estructura con el tiempo.
Para consideraciones de materiales y requerimientos de construcción Ver partida
02.04.01.
Medición:
La unidad de medida es el metro lineal.
.
5. REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
TARRAJEO INTERIOR EN MUROS M=1:4, E=1.5 cm.
TARRAJEO INTERIOR EN COLUMNAS Y PLACAS M=1:4, E=1.5 cm.
TARRAJEO INTERIOR EN VIGAS M=1:4, E=1.5 cm.
TARRAJEO INTERIOR EN MUROS M=1:4, E=1.5 cm.
TARRAJEO EXTERIOR EN MUROS M=1:4, E=1.5 cm.
TARRAJEO EXTERIOR EN VIGAS M=1:4, E=1.5 cm.
TARRAJEO EXTERIOR EN COLUMNAS Y PLACAS M=1:4, E=1.5 cm.
TARRAJEO DE SOBRECIMIENTOS M=1:4, E=1.5 cm.
Descripción:
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero, pero aplicada
en dos etapas.
En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el
paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre
una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa para
obtener una superficie plana y acabada.
Se dejará la superficie lista para aplicar la pintura.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados; las aristas de
los derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados según lo indique
el cuadro de acabados para cada ambiente; los encuentros de muros con el cielo raso
terminarán en ángulo recto, salvo que en planos se indique lo contrario.
Materiales:
a) Cemento: Se utilizará cemento Pórtland tipo I, el cual deberá satisfacer las Normas
ITINTEC 334-009-71 para cementos Pórtland del Perú y/o las Normas ASTM C-150,
Tipo I.

b) Arena: En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe

ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada; clasificada uniformemente
desde fina hasta gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba No. 8. No más del 20% pasará por
la criba No. 50 y no más del 5% pasará por la criba No. 100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida,
marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de
sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.
Equipo:
No se requieren equipos para esta partida.
Requerimientos de construcción:
Preparación del Sitio
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque. Los
revoques sólo se aplicarán después de las seis semanas de asentado el muro de
ladrillo.
El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la
superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza
como para obtener la debida ligazón.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya
a aplicar inmediatamente el revoque.
Se coordinará con las instalaciones eléctricas, sanitarias, mecánicas, equipos
especiales y trabajos de decoración.
Previamente a la ejecución del tarrajeo, deberán instalarse las redes, cajas para
interruptores, tomacorrientes, pasos y tableros, las válvulas, los insertos para sostener
tuberías y equipos especiales, así como cualquier otro elemento que deba quedar
empotrado en la albañilería. Para conseguir superficies revocadas debidamente planas
y derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero pobre (1:7 cemento – arena)
corridas verticalmente a lo largo del muro.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas
cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo
más cerca posible de la esquina.
Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que ocupaban con una
buena mezcla, algo más rica y cuidada que la usada en el propio revoque.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de
albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías,
para lograr una superficie pareja en el revoque, completamente plana.
No se admitirá ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas,
derrames, etc., serán perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o
según lo indiquen los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y
antes de su endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido,
pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de metal.
Espesor mínimo de enlucido:
a) Sobre muros de ladrillo : 0,01m. y máximo 0,015m.
b) Sobre concreto : 0,01m. y máximo 0,015m.
En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos, el revoque del paramento de
la pared se hará de corrido hasta 3 cm. por debajo del nivel superior del zócalo o
contrazócalo.
En ese nivel deberá terminar el revoque.
La mezcla será de composición 1:4.
Medición:
La unidad de medida es el metro cuadrado. Se computarán todas las áreas netas a
vestir o revocar. Por consiguiente, se descontarán los vanos o aberturas y otros
elementos distintos al revoque, como molduras, cornisas y demás salientes que
deberán considerarse en partidas independientes.

VESTIDURA DE DERRAMES M=1:4, E=1.5 cm.

Descripción:
Se refiere a los trabajos de enlucido con mortero de cemento y arena de todos los
derrames de los vanos de la obra.
Se llama vano a la abertura en un muro. En algunos casos el vano es libre, es decir,
simplemente una abertura, y en otros casos puede llevar una puerta o ventana.
A la superficie cuya longitud es el perímetro del vano y cuyo ancho es el espesor del
muro, se la llama “derrame”. Los anchos pueden ser de 15 o 25 cmts de ancho.
Materiales:
Ver partida 02.05.01. del presente SP
Equipo:
No se requieren equipos para esta partida.
Requerimientos de construcción:
Ver partida 02.05.01. del presente SP
Medición:
 La unidad de medida es el metro lineal.

6. CIELORASOS
TARRAJEO EN CIELORRASO M=1:4, E=1.5 cm
Descripción:
Se denomina así a la aplicación de un mortero sobre la superficie inferior de losas de
concreto que forman los techos y escaleras de una edificación.
Ver partida 02.05.01. del presente SP
Equipo:
No se requieren equipos para esta partida.
Requerimientos de construcción:
Los cielos rasos interiores, aleros en fachadas, fondos de vigas y escalera tendrán un
acabado de mezcla fina (1:4). Se hará un enfoscado previo para eliminar las
ondulaciones o irregularidades superficiales, luego el tarrajeo definitivo será realizado
con ayuda de cintas, debiendo terminarse a nivel. Los encuentros con paramentos
verticales serán perfilados con una bruña u otro detalle, según lo indique el plano de
acabados.
En los restantes procedimientos constructivos, serán aplicables las especificaciones
generales para el tarrajeo de muros interiores.
Medición:
La unidad de medida es el metro cuadrado.

7. PISOS Y PAVIMENTOS
PISO DE CONCRETO F`C = 175 Kg/cm2 e = 0.15 m ACABADO PULIDO
PISO DE CONCRETO F`C = 175 Kg/cm2 e = 0.15 m ACABADO PULIDO

Descripción:
Esta partida está referida al llenado del falso piso que tendrá una resistencia a la
compresión de 175 kg/cm2 y el acabado pulido que recibirá este durante la el proceso
de fraguado alcanzando los 15cm de espesor.
Materiales:
Concreto según las Especificaciones Técnicas Generales apartado: Trabajos de
Concreto.
Equipo:
Se requiere el equipo que corresponde a la producción de concreto.
Requerimientos de construcción:
Para la producción del Concreto se seguirá las indicaciones de las Especificaciones
Técnicas Generales apartado: Trabajos de Concreto.
La dosificación del concreto corresponde para una resistencia a la compresión de
175 kg/cm2.
El acabado será con pasta 1:2
  ALTERNATIVA DE INNOVACIÓN ( PLACAS DE
CONCRETO)

Construcción con placas de concreto

Es una técnica relativamente nueva. No cuenta con columnas y vigas. En la

construcción con placas, son las paredes las que están hechas de concreto, una
mezcla a base de cemento pero mucho más resistente, y las que se encargan
de soportar la tremenda carga. En la construcción tradicional son las columnas
y vigas las que están hechas de concreto.

Entre sus ventajas está el hecho de que se requiere menos tiempo que la
construcción tradicional para terminar el edificio. Esto debido a que las placas
llegan a la construcción ya terminada, de acuerdo con las medidas establecidas
en el diseño de la obra y con todos los canales para cableado previamente
perforados. Solo hay que colocarlas y fijarlas en los lugares asignados,
como un rompecabezas.

Entre las desventajas de este sistema está que acumulan calor en verano.
Muchos propietarios de departamentos construidos con este sistema lo padecen,
en especial en aquellas habitaciones con paredes al exterior, y en verano.

De todas formas, ambas técnicas han sido debidamente sometidas a pruebas de

resistencia y las estructuras construidas con cualquiera de ellas son
consideradas como antisísmicas.
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES :

- La mejor forma de ahorrar tiempo y mano de obra es utilizar placas de

concreto. De ahí hay que verificar si el costo del dinero será viable o no.
- Las construcciones tradicionales han sufrido el paso del tiempo y ya es
hora de innovar y empezar a usar cosas nuevas en estos tiempos (2019)
- Las pérdidas en las construcciones tradicionales siempre serán mayores
frente a una placa de concreto.
- Se podría usar aditivos para acelerar los trabajos y acabados. Si se
desearan.