DETERMINACIÒN DE LA RESISTENCIA DEL AGREGADO A LA
DEGRADACIÓN LA ABRASIÓN, UTILIZANDO EL APARATO MICRO–DEVAL
(INV E-238-13)
Grupo LP - 04
CARO MONROY LUIS ORLANDO 201220128
COLMENARES TORRES JEFERSON FABIÁN 201521908
GIL OTÁLORA YEISON ENRIQUE 201522257
RUBIO SANDOVAL JULIÁN DAVID 201521820
Fecha de realización: 04 de junio del 2019
Fecha de entrega: 11 de junio del 2019
Presentado a:
Ing. RICARDO OCHOA DÍAZ
Monitor:
ANDRES FELIPE VELANDIA CAÑON
UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL
PAVIMENTOS
TUNJA
2019
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PAVIMENTOS.
TABLA DE CONTENIDO
1. DESCRIPCION DE LA MUESTRA ........................................................................................ 3
2. OBJETIVOS .......................................................................................................................... 4
2.1. OBJETIVO GENERAL ................................................................................................... 4
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ......................................................................................... 4
3. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO......................................................................................... 5
4. DATOS OBTENIDOS ............................................................................................................ 7
5. CÁLCULOS ........................................................................................................................... 7
6. ANALISIS DE RESULTADOS ............................................................................................... 8
7. BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................... 9
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1. DESCRIPCION DE LA MUESTRA
Para la realización del ensayo se requiere que la muestra a ensayar se encuentre
totalmente lavada y seca a temperatura de 110 ± 5 °C, con el fin de obtener una
masa constante, para poder llevar a cabo la prueba de Micro-Deval y se utiliza
1500 ± 5 g de muestra.
La muestra es de origen desconocido, material de origen pétreo muestra de
agregado grueso la cual pasó por tamiz (11/2) lo cual es requerido por el ensayo
a realizar.
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2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
Determinar la resistencia del agregado grueso a la degradación por
abrasión mediante la máquina de Micro-Deval según el estipulado en
el INV. E – 238 – 13.
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Establecer el porcentaje de desgaste presentado en la muestra de
agregado grueso.
Reconocer la utilidad y el correcto manejo de la máquina de Micro-
Deval.
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3. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO
Se prepara una muestra de 1500g distribuida como se indica a
continuación:
Tabla N°1: Distribución de la muestra
Pasa tamiz Retenido en el tamiz Masa
9.5 mm 6.3 mm 750 g
6.3 mm 4.75 mm 750 g
Fuente: Autores
Se somete la muestra a inmersión en 2L de agua a 20.5 °C durante
un lapso mínimo de 1 hora.
Figura 1: Material en inmersión
Fuente: Autores
Se coloca la muestra en el recipiente de Micro-Deval con 5000g de
esferas de acero y el agua usada para saturar la muestra. Se tapa el
recipiente y se pone en la máquina del Micro-Deval.
Figura 2: Funcionamiento de la maquina Micro-Deval
Fuente: Autores
Se hace rotar la maquina a una velocidad de 100 rpm durante 95 ±1
min.
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Terminado este procedimiento se vierte la muestra y las esferas sobre
2 tamices superpuestos, tamiz N. 4 y tamiz N. 16. Se lava el material
retenido hasta que el agua de lavado salga clara.
Figura 3: Lavado del material Figura 4: Tamizado del material
Fuente: Autores Fuente: Autores
Se remueven las esferas de acero después del lavado empleando un
imán evitando perdida de material. Posteriormente el material se lleva
al horno a 110°C hasta masa constante y posteriormente se toma su
masa.
Figura 5: Material en el horno
Fuente: Autores
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4. DATOS OBTENIDOS
Tabla N°2. Datos tomados de laboratorio
A (g) 1500
B (g) 358.8
% Desgaste
(i)
Fuente: Autores
5. CÁLCULOS
El resultado de este ensayo es correspondiente a la diferencia entre la masa
inicial del material y la masa final del ensayo, es decir la diferencia entre la masa
seca antes del ensayo y la masa de la muestra seca después del ensayo, previo
lavado sobre el tamiz de 1.18mm (Nº 16).
𝐴−𝐵
%𝐷𝐸𝑆𝐺𝐴𝑆𝑇𝐸 = ∗ 100
𝐴
Dónde:
%𝐷𝐸𝑆𝐺𝐴𝑆𝑇𝐸 = Porcentaje de pérdidas de material, [%].
𝐴 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜. [𝑔]
𝐵
= 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜, 𝑝𝑟𝑒𝑣𝑖𝑜 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 1.18𝑚𝑚 (𝑁º 16). [𝑔]
Así con este dato se reemplaza en la fórmula del porcentaje de desgaste:
1500𝑔 − 358,8𝑔
%𝐷𝐸𝑆𝐺𝐴𝑆𝑇𝐸 = ∗ 100
1500𝑔
%𝐷𝐸𝑆𝐺𝐴𝑆𝑇𝐸 = 76%
Para este laboratorio el porcentaje de desgaste o de pérdidas es de 76,0 %
aproximadamente.
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6. ANALISIS DE RESULTADOS
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7. BIBLIOGRAFÍA
- INSTITUTO NACIONAL DE VIAS. Norma INVIAS 13: Sección 200. (Norma
INV – E – 238 – 13) - determinación de la resistencia del agregado a la
degradación la abrasión, utilizando el aparato micro–deval.
- MONSALVE, Lina Mercedes. Diseño de pavimentos flexible y rígido, 1 ed.
Universidad del Quindío. 2012.
- HIGUERA, Carlos Hernando. Mecánica de pavimentos: principios básicos. 1
ed. Tunja: Editorial UPTC, 2007.
