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INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CORAZA Y TUBOS
Descripción general
Los intercambiadores de calor de coraza y tubos son uno de los tipos más populares de
intercambiadores debido a la flexibilidad que tiene el diseñador para permitir una amplia
gama de presiones y temperaturas. Existen dos categorías principales
de intercambiadores de coraza y tubos:
1. aquellos que se utilizan en la industria petroquímica que tienden a estar cubiertos por
las normas de TEMA, Asociación de Fabricantes de Cambiadores de Tubulares.
2. los que se utilizan en la industria de la energía, como los calentadores de agua de
alimentación y los condensadores de las centrales eléctricas.
Independientemente del tipo de industria en la que se use el intercambiador, hay una serie
de características comunes
Un intercambiador de coraza y tubos consiste en una serie de tubos montados dentro de
una carcasa cilíndrica. La Figura 1 ilustra una unidad típica que se puede encontrar en una
planta petroquímica. Dos fluidos pueden intercambiar calor, un fluido fluye sobre el
exterior de los tubos, mientras que el segundo fluye a través de los tubos. Los fluidos
pueden ser monofásicos o bifásicos y pueden fluir en paralelo o en una disposición de flujo
cruzado / contrario. (Brogan, 2016)
Figura 1. Intercambiador de coraza y tubo.
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El intercambiador de coraza y tubos consta de cuatro partes principales:
Encabezado frontal: aquí es donde el fluido ingresa al lado del tubo del
intercambiador. A veces se le conoce como el encabezado estacionario.
Encabezado trasero: aquí es donde el líquido del lado del tubo sale del
intercambiador o donde se devuelve al encabezado delantero en intercambiadores
con múltiples pasadas.
Conjunto de tubos: se compone de los tubos, láminas de tubos, deflectores y
varillas de unión, etc. para mantener el conjunto unido.
Shell: contiene el haz de tubos. (Brogan, 2016)
INTERCAMBIADORES DE CALOR DE PLACAS Y MARCOS
El intercambiador de calor de la placa y el marco consiste en un marco en el que se sujetan
las placas de metal muy separadas entre una cabeza y un seguidor. Las placas tienen
puertos de esquina y están selladas por juntas alrededor de los puertos y a lo largo de los
bordes de la placa. Un sello doble forma los bolsillos abiertos a la atmósfera para evitar
que se mezclen los productos y los líquidos de servicio en el caso poco frecuente de fugas
por una junta. (Lamb, 2016)
Los desarrollos recientes han introducido la placa de doble pared. Las placas se agrupan en
pases y cada fluido se dirige de manera uniforme entre los pasajes paralelos en cada paso.
Una característica importante y exclusiva del intercambiador de calor de placas es que
mediante el uso de placas de conectores especiales es posible proporcionar conexiones para
fluidos alternativos de modo que se puedan realizar varias tareas en el mismo marco
(Lamb, 2016)
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Rendimiento térmico
El rendimiento de la placa está determinado por la geometría de la placa, pero no es
posible estimar el coeficiente de la película a partir de las dimensiones mínimas con la
precisión que se puede obtener con un tubo. Los parámetros geométricos involucrados,
como la separación de la placa, la altura, la inclinación y el ángulo de la cubeta son
demasiado numerosos para que esto sea posible, pero se ha trabajado en la evaluación del
efecto de estas variables (Lamb, 2016)
En un intercambiador de calor de placas, la transferencia de calor puede describirse mejor
mediante una ecuación de tipo Dittus-Boelter:
𝔶 𝑥
𝑁𝑢 = 𝐴(𝑅𝑒)𝑛 (𝑃𝑟)𝑚 ( )
𝔶𝑤
Figura 2. Una vista esquemática de un sistema de flujo de dos vías.
Bibliografía
Brogan. (2016). Guide to Thermodynamics, Heat and Mass Transfer, and Fluids Engineering.
Begellhouse.
Lamb. (2016). Guide to Thermodynamics, Heat and Mass Transfer, and Fluids Engineering.
Begellhouse.
