Curso sobre Gas Natural
Estaciones de Filtracion, Regulación
y Medición.
INDICE
1. Introducción
2. Arquitectura de una Red de Gas
3. Estaciones de Regulación y Medición
4. Filtración
5. Regulación
6. Medición
7. Telemetría
8. Dispositivos de Seguridad.
1 - Introducción
“La duración y el exito de un negocio depende de la
habilidad para conocer y exceder cada una de las
necesidades y expectativas de nuestros clientes“.
1.1 – Alcance del Curso.
Proporcionar a los asistentes …..
• Los fundamentos de la tecnologia en la regulación de presión y medición
del Gas Natural
• Conocer la arquitectura de un sistema de red de gas
• Análisis de soluciones técnicas
• Facilitar el entendimiento del Sistema
Logrando ….
• Mejorar el conocimiento del asistente.
• Tener un mejor panorama en el campo.
• Saber la importancia del funcionamiento de los equipos de una estación de
gas natural.
2 – Arquitectura de una red de Gas Grandes Industrias
Estación de Reg. & Met.
Tubería Principal (arriba de 70 bar) (70 a 4-1,5 bar)
Estación Distrital
(21 bar a 7 bar) ( 4 bar a 20 mbar)
(hasta 70 bar)
Primer paso (City Gate)
Estación de Reducción y Medición
Tubería de Distrib.
pozo (70 a 21 - 7 bar)
(21 - 7 bar)
(21 bar a 4 bar)
Linea de Distrib. De baja presión
Las Presiones pueden variar de (20 mbar)
zonas a zonas y de empresas a
empresas
( 4 bar to 20 mbar)
Línea de Transporte ( Hasta 70 Bar)
1,5 / 4 bar
From
Gas Fields
Carga Industrial ( 200-500 m3/h) (Grandes Industrias
Fabricas de Acero, Plantas de
0,1 / 0,5 bar Procesos, etc.)
Línea de Transporte
Carga Comercial ( 200 m3/hr)
(Restaurant)
Línea de Distribución
Línea de Servicio
(Apartamentos, Oficinas, Escuelas, Hospital, etc.)
Cargas Resid./Com.
Sistema de Media Presión (4 / 0,5 Bar)
Estación City Gate
(21 / 7 Bar)
Estación Distrital
Carga Residencial (10 m3/hr)
Sistema de Baja Presión (160 mbar)
2.1 – Clasificación de presiones.
Presiones de Operación
Gasoducto de Transporte Presión de Operación 40 – 45 BAR
City Gate
Red Distribución AP Presión de Operación 19 -21 BAR
ERM
Red Distribución AP Presión de Operación 7 BAR
ERM
Red Distribución MP Presión de Operación 0,5 - 4 BAR
ERM
Red Distribución BP Presión de Operación < 0,5 BAR
3. – ESTACIÓN DE
REGULACIÓN Y MEDICIÓN
3- Estación de Regulación y Medición (ERM)
Se define como:
“Un equipo para reducir la presión del Gas Natural de los niveles de transporte
de alta presión (70 – 55 bar) a los niveles de distribución (21 - 7 bar), y/o a los
niveles de utilización (4 – 0.16 bar) – a traves de un proceso de filtración,
reducción de presión y medición.
¿Porque las ERM´S son necesarias?
•Para incrementar la eficiencia del sistema principal de distribución ya que el
gas natural es transportado en tuberias a alta presión (70 bar).
• Este debe ser en bajas presiones mediante el control de la presión y el flujo
introducido al sistema.
3.1 Principales Componentes de una ERM
Regulador
monitor Regulador
activo
Filtro
Valvula
de Corte
Válvula
de Bola Medidor
Electrocorrector
Válvula
de Bola
Válvula de
Válvula Válvula seguridad
de Bola de globo
3.2 – Simbología
Regulador Filtro
Regulador con FT Medidor
SSV
Válvula Válvula de seguridad (SRV)
3.3 – Elementos Principales de una Estación.
Filtración
Regulación
Medición
Telemetría
Dispositivos de seguridad
4. - FILTRACIÓN
4 – Filtración
Se define como:
Un componente escencial de una estación que retiene impurezas solidos
(seco) y solidos - líquidos (coalescedor) para mejorar la calidad del gas en los
procesos de regulación y medición.”
¿Porque un filtro es necesario?
Las impurezas dañan las partes internas de los componentes (válvulas,
reguladores y dispositivos de seguridad ) afectando como la hermeticidad de
generando fugas internas y/o externas. Siempre sugerimos la instalación de
un filtro antes de cada proceso…!!!
4.1 – Partes Principales de un Filtro.
1- Cuerpo 7
2- Conexión de entrada
3- Soporte
1
4- Descarga de impurezas 6
5- Conexión de salida 2 5
6- Cuerpo filtrante(cartucho)
7- Tapa
3 4
4.2 – Principales Tipos de Filtros
• Strainer (tipo conico)
• Basket (tipo “Y”)
• Tipo cartucho (seco)
• Separador de liquidos (ciclonico)
• Coalescedor
• Malla
• Axial
4.3 – Daños en los Equipos
4.3 – Daños en los Equipos
5. - REGULACIÓN
5 – Regulación.
Se define como:
Un dispositivo para controlar y gobernar la presión de salida a pesar de las
variaciones de flujo y presión en la entrada para proveer seguridad contra los
cambios de presión aguas abajo en la tubería en el caso de la falla del
regulador.
¿Porque un regulador es necesario?
Un sistema ideal de gas podría traer gas desde un pozo hasta al usuario final
sin regulador siempre y cuando las condiciones ideales de operación,
demanda constante por el consumidor y un suministro constante del pozo.
Estas condiciones ideales no existen !
(Es la razón por la que los reguladores son necesarios)
5.1 – Principio fundamental del regulador.
El proposito de un regulador de gas es mantener constante la presión de
salida a todo flujo y variaciónes de presión de entrada.
Presión Presión
De entrada De salida
regulador
Presión variable de Consumo
La red variable
5.1 – Principio fundamental del regulador.
A continuación se presenta el funcionamiento interno
del regulador sin SSV:
5.1 – Principio fundamental del regulador.
A continuación se presenta el funcionamiento interno
del regulador con SSV
5.1 – Principio fundamental del regulador.
Arreglo Activo – Monitor:
5.1 – Principio fundamental del regulador.
Corte de un regulador:
5.2 – Daños en los Equipos.
5.2 – Daños en los Equipos.
5.3 – Daños en los Equipos.
6. - MEDICIÓN
6 – Medición.
Se define como:
Un dispositivo para medir el volumen que se distribuye por unidad de tiempo
en un punto determinado
¿Porque un medidor es necesario?
Es para contabilizar el volumen que pasa en un punto determinado y cobrarlo
por la suministradora del gas natural.
6.1 – Medidor Pistón Rotativo
CARACTERISTICAS:
Principio volumétrico
Gran rangeabilidad (hasta 200)
Insensible a las condiciones de instalación
Insensible a caudales variables / tamaño compacto
Necesita lubricación
Verificación periódica: 10 años
LIMITACIONES
Presión de funcionamento hasta 100 bars
Rango del flujo de 1. 3 a 1000 m3/h
Gas limpio
6.1.1 – Ciclo de medición.
1 2
3 4
6.1.2 – Caracteristica de la medición.
Volumen de medicion = 4 x cada camara
Ve
6.1.3 – Juegos funcionales.
aprox. 0,1 mm
6.2 – Medidor Turbina
CARACTERISTICAS:
Principio indirecto
Baja rangeabilidad en baja presión
Sensible a las condiciones de instalación
Sensible a los flujos variables
LIMITACIONES
Presión de funcionamento hasta 100 bares
Rango de flujo de 5 hasta 10 000 m3/h
6.2.1 – Corte Transversal
6.2.1 – Estabilizador de Flujo
6.3 – Daños en los Equipos
6.3 – Daños en los Equipos
6.4 – Calibración
Porque se debe realizar una calibración ???
La calibración de un medidor se hace en fabrica cuando es nuevo, y nos sirve
para saber cuanto flujo volumétrico paso en dicho equipo y el error que arrojo
en la misma.
Una calibración se debe hacer a los 10 años (turbina y pistón por
recomendación del fabricante) o en el momento que exista una incertidumbre
en la medición.
Los resultados que arrojan los 6 puntos de la calibración, se utilizan para
configurarlos en el corrector de flujo y este por medio de los pulsos que emite
el contador mecánico, la presión y la tempratura, hace una
supercomprensibilidad y nos da el flujo corregido.
7. - TELEMETRÍA
7.1 – Computador de Flujo
Se define como:
Dispositivo electronico para convertir el volumen medido por el medidor de gas
en condiciones actuales de medición referidas a:
• P presión
• T temperatura
• Z factor de supercompresibilidad
¿Porque un computador de flujo es necesario?
El computador de flujo procesa datos tomando en consideración los
parametros físicos de acuerdo con al siguiente formula:
Vc = Vu x P x Tb x Zb
Pb T Z
7.2 – Abreviaturas, definición y unidades
Vu = volumen medido (sin corregir) m3
Vc = volumen en condiciones base (corregido) Stm3
P = presión en condiciones de medición bar(a)
Pb = presión en condiciones base bar(a)
T = temperatura en condiciones de medición °C
Tb = temperatura en condiciones base °C
Z = factor de compresibilidad en condiciones de medición -
Zb = factor de compresibilidad en condiciones base -
C = factor de conversión ( P/Pb x Tb/T x Zb/Z) -
8. – DISPOSITIVOS DE
SEGURIDAD
8.1 – Válvula de Seguridad.
Se define como:
La válvula de seguridad es un dispositivo mecánico que nos ayuda a proteger
la estación de una sobrepresión.
¿Porque una válvula de seguridad es necesaria?
Es una protección a la estación para despresurisar la sobrepresión de la línea
de operación.
8.2 – Manómetros.
Se define como:
Es un elemento que nos indica la presión dinámica que se encuentra pasando
en una área determinada.
¿Porque un manómetro es necesaria?
Es un elemento que nos va apoyar con la presión dinámica que se encuentra
pasando en una área determinada e indicarnos si la presión requiere el
proceso es el adecuado.
8.2 – Manómetros.
Tipos de Manómetros:
• Secos
• Con Glicerina
• Aguja de arrastre
La Glicerina nos ayuda a evitar errores en condiciones severas de vibración
8.2 – Manómetros.
Rango de Manómetros:
