UNIVERSIDAD NACIONAL DEL
TRUJILLO
INFORME DE VISITA TECNICA A LADRILLERA
HUANCHACO
CURSO:
MATERIALES DE CONSTRUCCION
DOCENTE:
Ing. Terrones Abanto, Sofía
INTEGRANTES:
Arroyo Rojas, Kenyi
Asto Flores, Julio
Ávila Martínez, Harold
Loyola Arqueros, Luis
Medina Loyola, Jorge
Rodríguez Geronimo, Juan Stalin
Zegarra Castro, Lino José
2019-UNT_Trujillo
INDICE
CONTENIDO PAGINA
Índice……………………………………………………………………………… 2
Introducción ………………………………………………………………………...3
Objetivos……………………………………………………………………………4
Marco Teórico………………………………………………………………………4
Definición del ladrillo………………………………………………………………..5
Clasificación ………………………………………………………………………...7
Condiciones generales……………………………………………………………….8
Propiedades………………………………………………………………………….9
Procesos de producción……………………………………………………………...10
Conclusiones y recomendaciones…………………………………………………….14
Referencias bibliográficas……………………………………………………………15
Anexos………………………………………………………………………………16
I.- INTRODUCCIÓN:
Ninguna conversación sobre materiales de construcción sería completa si no se hablara de
ladrillos. Los ladrillos han existido desde que el agua se mezcló por primera vez con la tierra. Hay
pruebas arqueológicas que demuestran que el ladrillo se ha usado en la construcción desde hace
miles de años.
Desde la antigüedad, el producto ha mejorado considerablemente con la adición de arcilla para
una mayor durabilidad y la aplicación de calor para mejorar la dureza. A pesar de que se han
añadido materiales avanzados como el sílice y la cerámica, las versiones modernas de ladrillo no
son sino fórmulas modificadas consistentes en arena, agua, arcilla y calor. La dureza de los
ladrillos queda demostrada por el hecho de que es uno de los pocos materiales que acostumbra a
recuperarse y reutilizarse.
Además de longevidad, el ladrillo proporciona un buen aislamiento e impermeabilidad. No
requiere pintura, por lo que no pierde color. El ladrillo es la unidad de albañilería que se elabora a
partir de una combinación de arcilla y arena debidamente moldeada y coccionada. El ladrillo
como material de construcción puede ser usada como: Material estructural: capaz de resistir cargas
considerables o de diseño.
Las cargas que afectan toda estructura provocan en el material deformaciones y tensiones internas
que han provocando progresivamente el fallamiento de la estructura, por eso es necesario que los
materiales de construcción a usarse reúnan una serie de cualidades que garanticen su aptitud para
el empleo al que vayan a destinarse, es por eso que nosotros como futuros Ingenieros Civiles,
debemos analizar todas y cada una de las propiedades físicas y mecánicas de cada material a
usarse en el arte de la construcción para así garantizar la obtención de obras seguras, económicas,
eficientes y bellas que no atenten contra la seguridad y confort de la sociedad, para ello
mencionamos algunas propiedades del ladrillo que lo hacen óptimo a utilizarse como material de
construcción:
No deben alterarse por los agentes atmosféricos (humedad, agua, hielo, etc.), teniendo una
pérdida de resistencia a la compresión del 10%.
Ser resistentes al fuego.
Tener adherencia a los morteros.
No ser absorbentes o permeables en proporción mayor al 4.5% de su volumen.
II. OBJETIVOS
General:
Conocer una ladrillera y poder ver de cerca el procesamiento de los ladrilleros desde su
materia prima hasta su producto acabado y listo para la venta, así como despejar dudas
inquietudes y aprender todo lo posible de la explicación del ingeniero que acompaño el
recorrido.
Específicos:
Complementar la teoría aprendida en clase con la práctica.
Conocer el proceso de fabricación de los ladrillos artesanales.
Conocer qué tecnologías de producción utilizan las ladrilleras artesanales.
[Link] TEORICO:
EL LADRILLO SEGÚN LA NORMA TÉCNICA PERUANA
NORMAS A CONSULTAR
ITINTEC 331.018 Elementos de arcilla cocida. Ladrillos de arcilla usados en
albañilería. Métodos de ensayo.
ITINTEC 331.019 Elementos de arcilla cocida. Ladrillos de arcilla usados en
albañilería. Muestreo y recepción.
ITINTEC 821.003 Sistema Internacional de Unidades y recomendaciones para el uso
de sus múltiplos y algunas otras unidades.
DEFINICIONES DE LADRILLO
a. Materia Prima
Arcilla
. Es el agregado mineral terroso o pétreo que contiene esencialmente silicatos de
aluminio hidratados. La arcilla es plástica cuando está suficientemente pulverizada y
saturada, es rígida cuando está seca y es vidriosa cuando se quema a temperatura del
orden de 1000 ºC.
Esquisto arcilloso.
Es la arcilla estratificada en capas finas, sedimentadas y consolidadas, con un clivaje
muy marcado paralelo a la estratificación.
Arcilla superficial
Es la arcilla estratificada no consolidada que se presenta en la superficie.
b. Manufactura
Artesanal.
Es el ladrillo fabricado con procedimiento predominantemente manual. El amasado o
moldeado es hecho a mano o con maquinaria elemental que en ciertos casos extruye, a
baja presión, la pasta de arcilla. El procedimiento de moldaje exige que se use arena o
agua para evitar que la arcilla se adhiera a los moldes dando un acabado característico al
ladrillo. El ladrillo producido artesanalmente se caracteriza por variaciones de unidad a
unidad.
Industrial.
Es el ladrillo fabricado con maquinaria que amasa, moldea y prensa o extruye la pasta
de arcilla. El ladrillo producido industrialmente se caracteriza por su uniformidad.
Designación.
Es la manera elegida para denominar el ladrillo de acuerdo a sus características.
El ladrillo.
se designará por su tipo (ver 4.0), por su sección (macizo, perforado o tubular, ver 3.4)
y por sus dimensiones (ver 3.5), largo (cm) x ancho (cm) y alto (cm). Ejemplo. - Un
ladrillo sin huecos que cumple con los
requisitos para “Tipo III
- macizo -
24 x 14 x 10”; y si se usa de canto “Tipo III
- macizo -
24 x 10 x 14”.
c. Ladrillo
Es la unidad de albañilería fabricada de arcilla moldeada, extruida o prensada en forma
de prisma rectangular y quemada o cocida en un horno.
Ladrillo macizo
Es el ladrillo en que cualquier sección paralela a la superficie de asiento tiene un área
neta equivalente al 75% o más de área bruta de la misma sección.
Ladrillo perforado. -
Es el ladrillo en que cualquier sección paralela a la superficie de asiento tiene un área
neta equivalente a menos de 75% del área bruta de la misma sección.
Ladrillo tubular. -
Es el ladrillo con huecos paralelos a la superficie de asiento.
d. Dimensiones y áreas
Dimensiones especificadas. -
Son las dimensiones a las cuales debe conformarse el ladrillo de acuerdo a su
designación.
Dimensiones
. - Dimensiones reales que tiene el ladrillo.
Largo. - Es la mayor dimensión de la superficie de asiento del ladrillo.
Ancho. - Es la menor dimensión de la superficie de asiento del ladrillo.
Alto. - Es la dimensión perpendicular a la superficie de asiento del ladrillo.
Área bruta. - Es el área total de la superficie de asiento, obtenida de multiplicar su largo
por su ancho.
Área neta. - Es el área bruta menos el área de los vacíos.
CLASIFICACIÓN
El ladrillo se clasificará en cinco tipos de acuerdo a sus propiedades.
Tipo I.-
Resistencia y durabilidad muy bajas. Apto para construcciones de albañilería en
condiciones de servicio con exigencias mínimas.
Tipo II.-
Resistencia y durabilidad bajas. Apto para construcciones de albañilería en condiciones
de servicio moderadas.
Tipo III.-
Resistencia y durabilidad media. Apto para construcciones de albañilería de uso
general.
Tipo IV.-
Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de albañilería en condiciones
de servicio rigurosas.
Tipo V.-
Resistencia y durabilidad muy altas. Apto para construcciones de albañilería en
condiciones de servicio particularmente rigurosas.
CONDICIONES GENERALES
El ladrillo Tipo III, Tipo IV, y Tipo V deberá satisfacer las siguientes condiciones
generales. Para el ladrillo Tipo I y Tipo II estas condiciones se consideran como
recomendaciones.
El ladrillo no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior, tales como
guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza calcárea.
El ladrillo estará bien cocido, tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones.
Al ser golpeado con un martillo u objeto similar producirá un sonido metálico.
El ladrillo no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos
similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.
El ladrillo no tendrá excesiva porosidad, ni tendrá manchas o vetas blanquecinas de
origen salitroso o de otro tipo.
PROPIEDADES
El ladrillo de arcilla es uno de los materiales más antiguos usados en edificación. Entre
sus propiedades:
a. MECÁNICAS
La resistencia de los ladrillos es siempre mucho mayor que la de los morteros con los
cuales se les asienta.
La resistencia a la comprensión es de 240 kg/cm2, la cual puede llegar al doble en los
ladrillos macizos prensados, y bien quemados.
Un coeficiente de trabajo para albañilería de ladrillos muy aceptado entre nosotros, es el
de 10 kg/cm2. La densidad de los ladrillos varía entre 1,6 a 2,5; generalmente se
prescribe densidad 2.0 para ladrillos que se van a usar en buena albañilería.
La densidad del polvo de ladrillo varía entre 2,5 a 2,9(g/cm3) Absorción (% que
aumenta) 14 % a máquina y 20% a mano, Saturación (% que disminuye).
Adherencia en promedio a máquina es de 5 Kgf/cm2 y a mano de 2 Kgf/cm2.
b. FÍSICAS
Dimensiones: Largo, ancho y espesor según tolerancias de la NTP.
Forma: Planeidad de las caras, rectitud de las aristas y ortogonalidad y de ángulos
externos, todas dentro de la tolerancia de la NTP.
Eflorescencia: Manchas blanquizcas o amarillentas, se rechazan si pasa del 25% de su
superficie.
Disgregaciones: No debe desprenderse por efecto de roce. No debe manchar el agua,
tolerable 3% que no cumpla.
Partiduras: Máximos de 5% de ladrillos industriales y 10% ladrillos artesanales.
Sonido: Defectuoso si se golpea sobre algo duro y origina un sonido opado o apagado.
Debe ser de tipo metálico.
Color y textura: Por convenio entre comprador y fabricante se escoge el color de
ladrillos, considerando defectuosos a los que no presentan homogeneidad (Por cocción
dispareja).
c. QUÍMICA
La arcilla es roca, roca ígnea descompuesta que se ha formado bajo el calor y la presión
tremendos de la acción volcánica, más tarde expuesta a centurias de intemperie. La
arcilla tiene su origen en rocas feldespáticas, es decir que contienen feldespato. La
acción del sol, viento, la lluvia, el aire y el agua, rompen esas rocas en partículas cada
vez más pequeñas que son transportadas por inundaciones y depositadas en lagos,
campos, pantanos y lagunas. Los cambios de la corteza terrestre, en el transcurso de los
años, exponen depósitos de estas arcillas que se encuentran con frecuencia en las
márgenes empinadas de los ríos y en las laderas de las montañas. Las materias primas
preparadas se mezclan en proporciones adecuadas. El cálculo de estas proporciones
IV. PROCESO DE PRODUCCION:
Resultados de la visita.
El resultado de nuestra visita técnica es conocer el proceso de fabricación de los
ladrillos en las inmediaciones de la ladrillera “Chan Chan”, el cual detallaremos a
continuación:
1. Extracción de la materia prima:
La materia prima para la fabricación de los ladrillos es extraída de las canteras
de Poroto, ahí se extrae el caolín que es un mineral de arcilla blanca de
consistencia plástica. Este material se transporta hasta la fábrica en grandes
volquetes (entre 9-10 volquetadas diarias), además de esta también se utilizan
otras tierras arcillosas en menor proporción y un pequeño porcentaje de chamota
que es el desperdicio del ladrillo cocido, es decir los que ha sufrido desperfectos
físicos en algún proceso posterior a este.
2. Maduración:
Antes de incorporar el caolín traído desde las canteras al ciclo productivo, este
es chancado para homogeneizarlo, mejorando así los procesos posteriores pues
alcanza uniformidad en sus características físicas y químicas, este es almacenado
hasta ser usado en el siguiente proceso.
3. Tratamiento mecánico previo:
Consiste en una serie de procesos cuya finalidad es la de purificar y refinar la
materia prima, esta es transportada por una cargadora frontal desde el sitio
donde es almacenada hasta una trituradora especial que desintegra y tritura los
terrones de mayor tamaño hasta que tengan un tamaño adecuado para el
siguiente proceso, a continuación el material triturado es transportado por una
faja transportadora hacia una zaranda que separa a los fragmentos que aún no
alcanzan el tamaño correcto y los devuelve al inicio de la trituración hasta que se
complete su proceso de triturado.
4. Humidificación:
La arcilla sufre un proceso de amasadura, se mueve a un mezclador
humedecedor, en el cual se agrega agua para obtener la humedad precisa. Esto es
en una proporción aproximada de 20% de agua y 32% de tierra y 48% de caolín,
esto entra en una mezcladora para darle una consistencia única y homogénea,
con el fin de darle la propiedad de maleabilidad a la mezcla y que así esta sea
trabajable.
5. Moldeado:
Consiste en pasar la arcilla a través de una boquilla para conseguir la forma del
objeto deseado. Este proceso se realiza en caliente, utilizando vapor saturado a
aproximadamente 130ºC y a presión reducida. Con ello se obtiene una humedad
más uniforme y una masa más compacta. La máquina que realiza esta operación
se llama máquina extrusora, el molde que sale de esta es cortado con alambres
de acero 18, estos pasan por una cinta transportadora donde obreros las van
apilando en camiones para posteriormente realizar su transporte a las áreas de
secado.
6. Secado:
Es una de las fases más delicadas del proceso de producción, ya que de ella
depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material. El secado tiene
la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para así poder
pasar a la fase de cocción. Los bajadores (obreros) se encargan de apilar los
ladrillos crudos en las áreas de secado, ahí se dejan entre 3-4 días o cuando hay
mucha demanda 2-3 días (no es recomendable pues al cambio brusco de
temperatura puede causar fisuras y rajaduras cuando el ladrillo no está
completamente seco).
7. Cocción:
Se realiza en hornos de túnel de 40m de longitud donde la temperatura de
cocción oscila entre 800ºC y 900ºC. En el interior del horno la temperatura varía
de forma continua y uniforme. Durante este proceso se produce la sinterización,
lo que determina la resistencia del ladrillo. El tiempo de cocción varía según el
tipo de ladrillo, ladrillo pandereta (8- 9 horas), ladrillo King Kong (10- 11
horas). Estos hornos se sellan con una pared (puerta) con ladrillo cocido para
que no salga el calor, además se le hace una base de ladrillo también cocido. El
combustible para los hornos está compuesto de una mezcla de pajilla y carbón
que son introducidos en ellos mediante embudos automáticos, a veces puede
usarse aserrín, pero al ser más grueso que la pajilla se atasca y dificulta su caída
por eso se evita su uso. El fuego en estos hornos es continuo y se desplaza
gracias a un sistema de ventilación, esto ayuda a que no se apague pues para
encenderlo resulta un poco complicado, la capa superior de ladrillos se sella con
una plancha de lata y es embarrada con una mezcla del material del ladrillo más
melasa (se extrae de la caña), este sellado se destapa conforme va avanzando el
fuego, se debe tener especial cuidado en que no se cosan demasiado los ladrillos
pues al pasar esto se fracturan y desordenan las pilas dentro de los hornos
impidiendo así una buena cocción de los demás.
8. Almacenaje:
Antes del embalaje, se procede a la formación de paquetes sobre pallets, lo cual
permitirá facilitar su transporte con carretillas. El embalaje consiste en envolver
los paquetes con cintas de plástico o metal, con la finalidad de poder ser
depositados en lugares de almacenamiento y facilitar su transporte.
En esta etapa también se realizan algunos ensayos a algunos ladrillos como:
ensayo de compresión, de alabeo, porcentaje de poros, etc.
La producción total diaria es de aproximadamente 70000 ladrillos.
V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
CONCLUSIONES:
En la visita realizada se pudo aprender acerca de la elaboración de los ladrillos con
tecnología media, los diferentes procesos y maquinarias utilizadas, así como datos
técnicos sobre la producción y control de calidad de los mismos.
Se concluye que se pudo conocer los distintos tipos de ladrillos a partir de la selección
de la materia prima que formarán y darán las propiedades al ladrillo, pudimos apreciarla
maquina extrusora que forma el ladrillo y el transporte de las fajas que llevaban a la
tierra y el caolín a ser formada para la fabricación del ladrillo
RECOMENDACIONES:
Se recomienda a la ladrillera tener su logotipo en la puerta de su centro donde laboran
para identificarlos rápidamente.
También que tengan como exhibir sus ladrillos que ellos fabrican y así tenga más salida
en el mercado.
Se debe tener cuidado a la hora de trasladar los productos ya que de esta manera se
evitarían los desechos, y es que esto se debe a las malas condiciones en las que se
encuentran los vehículos usados para el traslado.
Proponer mejoras en hornos tradicionales para hacerlos más eficientes y aprovechar
mejor los combustibles.
Es importante que las autoridades pertinentes apoyen y orientes a este sector pues en la
mayoría de casos no existe esta vinculación.
VI. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:
James Newel y Rowan University (2012).Ciencia De Materiales Aplicaciones
En Ingenierí[Link]: alfa y omega
Manual de Ejecución de ladrillo cara vista, Sección ladrillo cara vista
James W. CAMPBELL, Brick : A World History, London - New York: Thames
& Hudson, 2003.
VII. ANEXOS
Imagen 1. Piedra caliza Imagen 2. Materias primas
principales
a). Mezcla de la materia prima del ladrillo b). Selección y expulsión de las
piedras con diámetro mayor
Imagen 3. (a) y (b)
Imagen 4. Tanque proporcionador de agua a la maquina procesadora de la mezcla
Imagen 5. Moldeo y corte del ladrillo Imagen 6. Ladrillos extraídos
recientes
Industrialmente. del moldeo y corte.
a b
Imagen 7. Secado del ladrillo a luz solar; a). ladrillo pandereta, b). ladrillo King Kong 18.
Imagen 8. Cocción del ladrillo. Imagen 9. Motor proporcionador de
aserrín
para el fuego continuo.
Imagen 10. Materia orgánica (aserrín) para usar como combustible para generar fuego para la
cocción del ladrillo.
Imagen 11. Ladrillo cocido en su estado final apto para ser usado en la construcción civil.
