PRE-INFORME #7 (Emulsión inversa)

1. Defina
Arcilla Organofílica: Es una bentonita tratada con aminas que produce viscosidad y estructuras de gel para
aumentar la capacidad de transporte y las propiedades de suspensión, necesita un aditivo polar como el agua
para desarrollar una fluencia máxima. Estas arcillas aumentaran las propiedades del cuerpo y suspensión de
los lodos base aceite aun a temperaturas muy altas. Se puede definir como el viscosificante primario y agente
gelificante que se usa en la mayoría de los sistemas base aceite.

Emulsión Inversa: Es aquella donde el aceite es la fase continua y el agua la fase dispersa. Este tipo de fluido
resulta de la unión de los aceites Diesel, mineral o sintético como fase dispersante o continua y el agua como
fase dispersa en forma de gotas.

Lodos base aceite: Son sistemas que se caracterizan por no contener agua, formulados a base de un aceite
mineral o convencional. Tiene menos contenidos aromáticos que el diesel y el kerosén y por lo tanto son
menos tóxicos y están diseñados para recuperar núcleos en su estado original. Este sistema utiliza un
emulsificante débil que tiene la habilidad de absorber el agua de la formación y emulsionarla de una manera
efectiva en el lodo.

Surfactante: Material que tiende a concentrarse en la interfase. Se emplea en lodos para controlar el grado de
emulsificación, la agregación, la tensión interfacial, la espuma, los efectos desespumantes, la humectación,
etc.

2. Antecedentes y desarrollo de estos sistemas.

El origen de los fluidos de perforación no acuosos puede referirse a la década de 1920 cuando se usó el
petróleo crudo como fluido de perforación. Las ventajas de usar el petróleo como fluido de perforación y
completación se hicieron obvias cuando: Las arcillas no se hidrataban ni hinchaban, se incrementaba la
estabilidad del pozo, mejoraba la producción de las arenas que contenían arcillas, reducción de los
problemas al perforar sal y anhidrita, se reducía el alargamiento del pozo, las propiedades del lodo eran más
estables y aumentaba la resistencia a la contaminación.

Muchos avances han tenido lugar en el uso del petróleo como fluido de perforación mientras se
minimizaban los problemas asociados, estos avances en el desempeño de los fluidos no - acuosos fueron
alcanzados con el desarrollo y uso de aditivos asfálticos para aumentar la viscosidad y reducir la pérdida de
filtrado. Sin embargo, estos fluidos tenían poco tolerancia a la contaminación con agua.

En 1940, fueron desarrollados los lodos base gasoil, los cuales no solo toleraban el agua, sino que ésta
estaba emulsionada en ellos para controlar y mantener sus propiedades. Las gotas de agua emulsionada
disminuían la pérdida de filtrado y aumentaban la viscosidad.

Hoy en día la utilización de estos sistemas sigue resultando atractiva a los operadores debido a sus
excelentes aplicaciones en comparación con los lodos base agua, permitiendo incrementar la eficiencia de la
perforación y reduciendo los costos.
3. Características de los lodos base aceite.

 Fase continua, aceite.

 La preparación inicial de estos lodos toma más tiempo y es más costoso.
 No requieren control de la alcalinidad, ya que su fase continua es el aceite.
 Los lodo base aceite no causan problemas de hinchamiento de las arcillas.
 Son utilizados para perforar pozos profundos de alta temperatura.
 Poseen un alto coeficiente de lubricidad que ayuda a minimizar los problemas de torque y arrastre.
 La fase externa del sistema inverso no disolverá las sales de sodio, potasio y yeso por lo cual no tendrán
incidencia sobre las propiedades del lodo.
 Poseen una gran estabilidad térmica y mayores resistencias a las contaminaciones. Esto generaliza
aplicaciones tales como la perforación de areniscas duras y compactas así como de aumentar las tasas de
penetración, lubricación de la mecha y de la sarta, reducción considerable de los volúmenes de filtrado y
en fin prolongar la vida de los implementos y equipos propios de la labor.

4. Clasificación de los lodos base aceite:

 Lodo base aceite con control de filtrado o sistema convencional:

Estos sistemas se aplican en áreas donde se perforan formaciones con una fuerte tendencia a perder
circulación, o en formación que tengan presiones de poros subnormales. Son sistemas bastante estables y
resistentes a la contaminación y a las altas temperaturas.

 Lodo base aceite con relación 50 /50:

En este sistema la cantidad de aceite se reduce por restricciones ambientales. Es una emulsión poco estable
que requiere cantidades considerables de emulsificantes para poder asegurar estabilidades eléctricas en el
orden 200.300 voltios.

 Lodo base aceite sin control de filtrado o sistema relajado:

En la formulación de este sistema no se incluye el emulsificante primario ni el lignito utilizado para controlar
filtrado. Con este sistema se logra mejorar la rata de perforación y minimizar el costo inicial del lodo.
El sistema es poco estable a alta temperatura y requiere un mayor consumo de aceite.

 Lodo 100% aceite:

El sistema 100% aceite está diseñado para recuperar núcleos en su estado original, sin alterar su composición.
Este sistema utiliza un emulsificante débil que tiene la habilidad de absorber el agua de la formación y
emulsionarla de una manera efectiva en el lodo. Las emulsificantes y surfactantes fuertes causan daño a la
formación por bloqueo de emulsión.

 Sistemas sintéticos:
Los sistemas a bases de aceites sintéticos están formulados principalmente con una poli-alfa-olefina (PAO) y
una salmuera. La PAO es un líquido sintético que no contienes componentes aromáticos, razón por la cual el
sistema no es tóxico ni contaminante. En su preparación se utilizan emulsificantes primarios, arcillas
organofÍlicas, cal y. en caso necesario, se pueden utilizar modificadores reológicos.

5. ¿Cuáles son las ventajas y las desventajas del uso de este tipo de sistemas?

Ventajas:

 Bajas perdidas de filtrado.

 Previene el atascamiento diferencial, en zonas de alta permeabilidad.
 Reducen el torque en pozos direccionales.
 Controlan y previenen la hidratación de arcillas y lutitas, evitando de esta manera el bloqueo de la zona
productora.
 Facilitan la toma de núcleos.
 Mejor lubricación durante operaciones de pesca.
 Facilitan la perforación en ambientes corrosivos.
 Son resistentes a las altas temperaturas.
 Estabilización de lutitas.
 Perforación de huecos profundos de alta temperatura.
 Perforación de formaciones solubles.
 Perforación en formaciones que contiene gases ácidos.
 Mayor lubricidad.

Desventajas:

 Son pocos tolerantes a la contaminación con agua, solo hasta 5%.

 Presentan perdidas de volumen en superficie, como producto de la gran adherencia del lodo con el ripio.
 Los aditivos presentes en su formulación causan daño a la formación productora.
 El aceite sólo, no puede suspender los ripios.
 Son inflamables.

6. Describa con su funcionalidad cada uno de los aditivos químicos que forman este sistema.

 Aceite mineral:

Constituye la fase continua del sistema.

 VG-69:
Es una arcilla organofílica que actúa como viscosificador y agente gelificante que es usado en los sistemas
basados en aceite. Esta bentonita tratada con aminas es usada para incrementar la capacidad de acarreo y las
propiedades de suspensión, provee soporte para materiales pesantes también ayuda en la formación del
revoque, el control del filtrado y el acarreo de ripios.

- Gravedad específica: 1.57

 Versamul:
Un emulsificador multipropósito, es una mezcla líquida con base de aceite mineral, de selectos emulsificantes,
humectantes, gelificantes y estabilizadores. El VERSAMUL es el emulsificador básico de los sistemas de lodo a
base de aceite VERSADRILT. El VERSAMUL proporciona excelente estabilización de las emulsiones,
humectación secundaria, viscosidad, control del filtrado y estabilidad térmica.
Aspecto físico: Líquido viscoso, ambarino obscuro
Gravedad específica: 0,84 – 0,96

 Versacoat:
Es un surfactante orgánico multipropósito que actúa como aditivo emulsificante y humectante en sistemas
VERSA a base de aceite. Sus funciones secundarias son el aumento de la estabilidad térmica y el control del
filtrado a temperaturas y presiones altas. El VERSACOAT es eficaz en amplia escala de temperaturas y en
presencia de contaminantes, y disminuye los efectos adversos de la contaminación por agua.

Aspecto físico: Líquido viscoso color ambarino obscuro

Gravedad específica: 0,90 – 0,97
PRPIES
El VERSACOAT actúa como agente humectante y emulsificante secundario cuando se usa conjuntamente con
VERSAMUL en sistemas de lodo convencionales de baja pérdida de fluido y de alto contenido de cal.

 Versatrol:
Es un aditivo de gilsonita (asfalto natural) que se usa para controlar la filtración en lodos VERSA a base de
aceite, en aplicaciones de alta temperatura y alta presión. Frecuentemente se usa para sellar formaciones
agotadas y de baja presión. Es compatible con los sistemas VERSA y se puede agregar durante la preparación
inicial o posteriormente.
Aspecto físico: Polvo negro
Gravedad específica: 0,95 – 1,14

 Cal hidratada:

Hidróxido de calcio tratado con agua, sirve para mantener la alcalinidad adecuada a la condición de
perforación y un rango de pH en los niveles óptimos. Sirve también para combatir ácidos gases de CO2 y H2S.

 Fórmula Química: Ca(OH)2 + H20

 Agua Fresca:

Constituye la fase dispersa del sistema, y consiste en pequeñas gotas que se hallan dispersas y suspendidas en
el aceite, actuando cada una de ellas como una partícula sólida.

 Cloruro de Calcio:

Sal inorgánica que proporciona fuerza osmótica para la deshidratación de las arcillas y ayuda a la
estabilización de la emulsión.

Esta sal produce una mayor fuerza osmótica que el cloruro de sodio, nunca se debe formular un
sistema con más de 350000 ppm de calcio. Ya que puede llegar a la saturación produciendo problemas de
humectabilidad, y en consecuencia la precipitación de la barita.
  Formula Química: CaCl2

 Barita:
Se emplea en todos los lodos para incrementar la densidad, controla las presiones de formación, estabiliza el
pozo, es químicamente inerte y no es costosa.

 Formula Química: BaSo4

 Gravedad específica: 4.2-4.3
 Aspecto físico: polvo color canela.
7. ¿Cómo se mide la estabilidad eléctrica, qué indica este valor? Explique

La estabilidad eléctrica indica que tan bien emulsionado puede estar el agua en el aceite, es el equilibrio que
se alcanza cuando las cargas positivas de una molécula se igualan a sus cargas negativas.

Para medir la estabilidad eléctrica se aplica un voltaje a través del electrodo sumergido en el lodo y se
aumenta gradualmente más o menos 250 voltios/min. Hasta que establezca un paso de corriente a través de
las gotas de agua, un luz roja indicará el paso de corriente.

Si el voltaje disminuye lentamente puede indicar que la emulsión sé esta debilitando y que requiere la adición
de más emulsificante. También puede indicar que se ha agregado demasiada cantidad de cloruro de calcio al
sistema. En este caso, la actividad del lodo estará alrededor de 0,30. Cuando esto ocurre, se debe adicionar
agua para mantener la actividad del lodo por encima de 0,35.

Generalmente, una estabilidad eléctrica de 400 voltios o más, es aceptable para densidades que estén dentro
del rango de 8 a 12 lb/gal. A densidades más altas se requiere más emulsificante y humectante para mantener
la barita totalmente humedecida con aceite. A mayor porcentaje de sólidos, mayor es la separación entre las
gotas de agua, y por lo tanto, el voltaje a aplicar también deberá ser mayor para lograr un flujo de corriente.

8. ¿En qué tipo de formaciones es recomendable el uso de los lodos base aceite (Emulsión inversa)?
El sistema de emulsión inversa está diseñado para perforar formaciones hidratables, o en áreas donde los
desgastes de los ripios sea un problema. También son aplicables en formaciones con presiones sub- normales.

9. ¿Qué efecto puede tener cuando la fase acuosa del lodo contiene una mayor salinidad que la de los
fluidos de la formación?
La osmosis se produce cuando la fase acuosa del lodo contiene una salinidad mayor que la del fluido de
perforación. La membrana semipermeable producida por el jabón de alto peso molecular en el lodo base
aceite, deja entrar o salir fluido si las condiciones son tales que puedan generarse una presión osmótica. Se
sabe que el agua migra de una solución menos salina, si está presente una membrana semipermeable. Es por
este fenómeno que los lodos base aceite puede realmente deshidratar formaciones lutíticas o arcillosas.
 10. ¿De no mantenerse la humectabilidad en los fluidos base aceite que problemas se pueden
presentar?

Es importante tener presente el control de la humectabilidad del lodo ya que de no ser así se tendría como
consecuencia, la precipitación de la barita.

Además, el lodo si se sobre-satura de sal puede perder su control, originando que las lutitas (saturadas de
agua tiendan a absorber el agua salada proveniente del lodo, hinchándose, produciendo por consiguiente una
obstrucción en el espacio poral provocando a su vez la mala producción de posibles zonas altamente
productoras.

11. ¿Qué problemas se pueden presentar de romperse la emulsión en un sistema base aceite invertido?
¿De qué forma se puede determinar la ruptura de la misma?

La emulsión de un sistema base aceite invertido puede romperse porque en el sistema haya exceso de agua,
ya que al aumentar el contenido de agua aumentaría el tamaño de las gotitas de ésta en la emulsión,
ocasionando así la tendencia de que las gotitas se junten, desestabilizando al sistema. Se mide por medio de la
prueba de estabilidad eléctrica, por ejemplo; una caída repentina en el voltaje indica una posible entrada de
agua. Este hecho deberá confirmarse por medio de un análisis de retorta. Si este es el caso, se deberá agregar
un emulsificante. Si el voltaje disminuye lentamente puede indicar que la emulsión se está debilitando y que
se requiere la adición de más emulsificantes. También pueden indicar que se ha agregado demasiada cantidad
de cloruro de calcio al sistema. En este caso, la alcalinidad del lodo estará alrededor de 0.30 cuando esto
ocurre, se debe adicionar agua para mantener la actividad del lodo por encima de 0.35.
Si la emulsión inversa se rompe se pueden generar problemas en el control de la perdida de filtrado,
además las propiedades reológicas aumentarían en alto grado dificultando la perforación pudiendo generarse
hasta perdidas de circulación, ya que el agua se comportaría como un sólido.

12. Mantenimiento para este tipo de sistema.

 Mantener una reología adecuada para garantizar la limpieza del pozo. El punto cedente puede ser
incrementado agregando Geltone II.
 Mantener la relación aceite mineral / agua en el nivel recomendado para la densidad de trabajo en la
emulsión inversa. Relaciones menores resultarán en viscosidades plásticas muy altas.
 En el caso de las emulsiones inversas no saturar la fase de agua con CaCl2 (salinidad menor a 400.000
ppm) porque puede ocurrir inestabilidad de la emulsión o un efecto de ósmosis.
 No agregar material que contenga hidrocarburos de petróleo.
 No usar obturantes celulósicos.
 No usar agentes densificantes cuando se agrega agua.
 No usar excesos de cal (mayor de 0.5 ppb).

13. ¿Qué pasa cuando los sólidos de estos sistemas son mojados por el agua? Explique.
En los lodos base aceite los sólidos deben estar completamente humedecidos con aceite. De no ser así, se
estabiliza la emulsión. Los sólidos absorben el aceite y se humedecen, de modo que hay menos aceite
disponible para mantener separadas las gotas de agua. En este caso, la estabilidad eléctrica es baja.

La barita humedecida con agua forma grandes floculos que tienen una rápida tasa de asentamiento.
Este asentamiento se detecta primero en el tanque de lodo más caliente o en la capa térmica del viscosímetro
fann. El sedimento, generalmente, es blando.

El porcentaje de agua en los lodos base aceite, usualmente, se mantiene en el rango del 1 % al 2 %, los
porcentajes de barita y sólidos de perforación, prácticamente, no se determinan en este tipo de lodo.