LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA 2
INFORME DE PRACTICA 3.1
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y
MECÁNICA
Integrantes: Cristian Almeida Durán, Xavier Freire, Kevin Gómez, Darío Naveda, Diego
Vinueza.
NRC: 2124
Fecha: 11/07/2019
1. TEMA
ENSAYO DE EMBUTICIÓN
2. OBJETIVOS
Ejecutar el proceso de embutición en el laboratorio de Ciencias de Materiales.
3. MARCO TEÓRICO
ENSAYO DE EMBUTICIÓN
¿Qué es un embutido y en qué consiste?
El embutido es uno de los procedimientos más comunes para la elaboración de piezas
huecas, con la aplicación de la fuerza de un punzón a la porción central del metal, este
estirara al metal al interior de una cavidad abierta en un dado para diversas aplicaciones
que van desde el hogar, la oficina y en la industria en general.
El procedimiento consiste en lo siguiente:
Las piezas recortadas o discos a emplear se disponen en el asiento o anillo de centrado,
fijado a la matriz de embutir, con la finalidad de centrar el disco en el proceso de
embutición. Un dispositivo pisador aprieta el disco contra la matriz de embutir con la
finalidad de que no se produzcan pliegues. El punzón de embutir al bajar estira el material
sobre los bordes rebordeados de la matriz, de modo que se produzca una pieza hueca. El
desplazamiento de todos los cristales en que está constituido el material a embutir es
radical en toda su magnitud. Cada uno de los cristales del material se desplaza, en la
medida de que este se desliza en la abertura entre el punzón y la matriz.
4. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA 2
Herramientas
Pie de rey
Llave corona #13
Llave Hexagonal #5
Equipos
Máquina para ensayos de Embutición, Laboratorio de Ciencia de los Materiales.
Software
Programa en LabView, Ensayo de Embutición.
Microsoft office Excel.
5. PROCEDIMIENTO
PROBETAS
Para la ejecución de este ensayo se elaboraron probetas de forma circular de 60mm de
diámetro.
Fig. 1. Probeta.
6. PROCEDIMIENTO ENSAYO
a. Para instalar el punzón se debe desarmar el que está colocado en la máquina de
ensayos, y ajustarlo correctamente.
b. Encender el computador, y abrir el programa en LabView del ensayo.
c. Ingresar nombre de grupo y material en la primera pestaña
d. Regresar e ingresar a la pestaña de procesos.
e. Prender la máquina del ensayo manualmente.
f. Mediante el programa manipular el pistón que empuja el punzón, y ubicarlo a
una distancia prudente.
LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA 2
g. Aflojar los tornillos que sostienen la matriz con el fin de centrarla con el punzón;
deben quedar concéntricos para que el embutido quede bien; se puede apoyar de
un pie de rey y poder ir midiendo por sus lados, ajustarlo muy bien una vez
centrado.
h. Colocar la probeta (blanco) correctamente, y manipular el punzón
cuidadosamente para que se ajuste Punzón, Blanco y Matriz.
i. En este paso se debe encerar en el programa LabView, y colocar un nombre para
poder obtener datos.
j. Colocar el límite de la fuerza (fuerza máxima maquina 30000N), y empezar el
ensayo, click en el botón empezar, el pistón inicia a bajar, hasta obtener un
embutido.
k. Parar la maquina en el programa, cuando se observe problemas o se escuche que
la maquina está realizando un excesivo esfuerzo.
l. Parar la toma de datos.
m. Alzar el pistón y sacar el blanco ensayado.
7. CÁLCULOS
DATOS OBTENIDOS DEL ENSAYO DEL LABORATORIO
Material: acero inoxidable-AISI-316
TS=460 MPA.
Desplazamiento: 2.54 cm.
Diámetro punzón: 30 mm.
Diámetro matriz: 32 mm.
Espesor: 1 mm.
Fig. 2. Máquina para embutido.
8. PREGUNTAS.
Identifique los posibles defectos de embutición producidos en la probeta
LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA 2
Fig. 3. Defectos obtenidos en el proceso de embutido.
Debido a que el embutido de lámina metálica es una operación más compleja que el
corte o el doblado; hay más cosas que pueden fallar. En la práctica realizada en el
laboratorio y según la teoría vista en clase podemos identificar en las probetas de las
imágenes anteriores los siguientes defectos:
a. Arrugamiento en la brida o pestaña. En las imágenes podemos observar una
serie de pliegues que se forman radialmente en la brida no embutida de la pieza
de trabajo, debido al pandeo por compresión.
b. Arrugamiento en la pared. Si la brida arrugada se embute en el cilindro, estos
pliegues aparecen en la pared vertical del cilindro. Podemos observar esto en la
imagen izquierda.
c. Orejeado. En las imágenes podemos ver la formación de irregularidades
(llamadas orejas) en el borde superior de la pieza embutida, causada por
anisotropía en la lámina de metal.
d. Rayados superficiales. A simple vista se observan ralladuras en la superficie de
la pieza embutida, esto puede ser debido a que el punzón y el troquel no eran
lisos o si la lubricación fue insuficiente.
Con los datos obtenidos verifique las tres condiciones para que se pueda dar
el embutido
Relación de embutido.
Db
DR 2
Dp
DR > 1
Reducción
Db Dp
r 0.5
Db
r ≤ 0.5
Relación de espesor al diámetro
LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA 2
t
100 1.667 %
Db
t
> 1%
Db
Acorde a lo obtenido en las relaciones, el proceso de embutido es posible.
Calcule la fuerza de embutición, con los parámetros obtenidos
Fig. 4. Fuerza de embutido.
El material de la placa es acero inoxidable AISI-316, su Resistencia a la Tracción es de
460 MPa.
TS 460 MPa
Fp Dp t TS 1 0.7 5.636 10
Db 4
N
Dp
La fuerza requerida para realizar el embutido es de 5.636E+04 N lo que equivale a:
56.36 kN.
9. CONCLUSIONES
i. La embutición de metales es uno de los procesos de conformado más comunes
y de mayor uso en la industria, sin embargo, sin importar el campo aplicativo,
siempre de debe de tomar en cuenta los parámetros de operación, como son la
fuerza de punzonado, la holgura entre punzón y la matriz, la resistencia del
material, el espesor de la placa y la aplicación de fuerza de sujeción para la
prevención de rugosidades, todo ello buscando la ejecución precisa del
proceso.
LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA 2
ii. Todo profesional que se desempeñe en el área de los procesos de conformado
debe de reconocer los defectos que pueden presentarse en los productos
finales, de manera que estén en la capacidad de identificar los diferentes
defectos, así como su motivo y solución, lo cual permita corregir los fallos en
el área de producción, ahorrando tiempo y evitando pérdidas para la empresa.
iii. Se debe de identificar las características del proceso de conformado,
apoyándose en los calculado de las diferentes magnitudes presentes en dicha
tarea, de manera que se reduzca la probabilidad de fallo o imperfecciones en
el material final, evitan la presencia de arrugas o fracturas, y considerando la
capacidad máxima de deformación que tiene el material ya que, de
sobrepasarle dicho límite, el material termina desagarrándose y fallando.
10. RECOMENDACIONES
i. Una de las recomendaciones más habituales en el proceso de embutición radica
en el uso de sujeciones en el material base, lo cual se pudo constatar al momento
de efectuar el proceso de conformado, donde se notaron claras arrugas en los
bordes del material ya conformado, así mismo es necesario calculador la magnitud
de la fuerza de sujeción ya que si esta fuerza es demasiado grande el material no
fluye y termina fracturándose.
ii. En el equipo para el proceso de conformado, no existe un sistema preciso para el
centrado del material, de manera que, para poder ubicar dicho material en la
posición ideal para el proceso, se debe desperdiciar material con una embutición
previa, de manera que se puede mejorar, buscando sistemas más precisos, los
cuales faciliten la tarea de centrado y eviten la perdida de material.
Bibliografía
ESCUELA ING. (01 de Agosto de 2018). Obtenido de
https://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1871_embutido.pdf
ESCUELA DEL TRABAJO. (01 de Agosto de 2018). Obtenido de
http://escueladeltrabajo.net/enserichsen.pdf
JUNTA DE ANDALUCIA. (03 de Julio de 2018). Obtenido de
http://www.juntadeandalucia.es/averroes/centros-
tic/21700290/helvia/aula/archivos/repositorio/0/11/html/traccion.html
WORD PRESS. (04 de Julio de 2018). Obtenido de
https://matchingmechanic.wordpress.com/norma-astm/
Schey, J. A. (2001). Procesos de Manufactura. México: McGraw-Hill.
