Fecha de entrega: jueves 27 de junio de 2019
Práctica 3. Fases y Compuestos intermetálicos en el sistema de aleación
Sn-Cu por inmersión en caliente
Alumnos:
Buendia Colchado Gabriel
Guerra García Miguel Angel
Laboratorio de Transformaciones de fase.
Universidad Autónoma Metropolitana
Unidad Azcapotzalco
RESUMEN
En esta práctica se llevo a cabo la inmersión en caliente de Sn-Cu, en el cual se colocaron
pequeños trozos de Sn en un crisol de grafito con recubrimiento de Zr, se introdujeron al
horno tipo mufla eléctrica modelo Linbery a 500°C para la fundición de este, posteriormente
se agregaron las 4 probetas de Cu; y se tomó el tiempo con ayuda de un cronómetro a 20 min,
40 min, 60 min y 80 min, cada tiempo para una cada una de las probetas de Cu.
Se retiraron las probetas inmersas del horno tipo mufla a su tiempo correspondiente, se
dejaron enfriar sobre un bloque refractario y después se les llevo al laboratorio de
metalografía para llevar a cabo las practicas de desbaste con papel abrasivo modelo Fandeli
[desde 220 hasta 600] y pulido con paño de tela, alúmina y jabón líquido. Después se atacó
químicamente cada probeta con ácido nítrico al 69-71% y alcohol, se neutralizó con agua
destilada, se enjuago con alcohol y se llevó a la secadora. Se observaron las muestras en el
microscopio metalográfico modelo Olympus PMG3 a 100x y se tomaron fotografías con la
cámara modelo Moticam 2300 para su análisis; en el cuál se observaron las diferentes fases
metálicas presentadas por la inmersión.
Para finalizar se tomaron microdurezas de cada probeta de cobre de la fase interior
correspondiente al Cu, la fase exterior correspondiente al Sn e interfaz metálica, las cuales
fueron determinadas con el microdurómetro modelo Buehler Micromet 2003 en estas se
observaron variaciones debido a que la fase intermetálica corresponde a la mezcla de los
materiales utilizados en la práctica.
MATERIALES Y EQUIPO
-Barras cilíndricas de [½ in] de Cu
-Crisol de grafito con recubrimiento de Zirconio
-Horno tipo mufla eléctrica [modelo: Linbery]
-2 barras de estaño
-Alcohol
-Arco con segueta
-Microscopio metalográfico [modelo: Olympus PMG3]
-Papel abrasivos [modelo: Fandeli]
-Alúmina
-Cámara fotográfica
-Cámara [modelo: Moticam 2300]
-Microdurómetro [modelo: Buehler Micromet 2003]
-Piseta de alcohol
-Pinzas para ataque y para crisol
-Guantes de asbesto
-Guantes de látex
-Ácido nítrico (69-71%)
DESARROLLO EXPERIMENTAL
Fases y Compuestos
intermetálicos en el sistema de
aleación Sn-Cu por inmersión en
caliente
1. Cortar pequeños pedazos de estaño e ir
2. Cortar trozos de alambre la suficiente mente
depositándolos en el crisol, deben ser los
largos para que sobresalgan del crisol
suficientes para que al ser fundidos se sumerja
con totalidad la probeta de Cu.
3. Insertar el alambre por el orificio de la
4. Encender la mufla, programar una probeta de Cu y realizar un doblez para evitar
temperatura de 500°C, introducir los crisoles que se pueda salir.
con el estaño cortado, esperar a que se
encuentre en estado líquido.
5. Introducir 2 probetas en cada crisol y
realizar el conteo para ir retirando una
por una a los tiempos de 20, 40,60 y 80
6. Realizar metalografía a las cuatro probetas, min.
observar en el microscopio a 100x, ubicar la
zona donde se encuentren las fases y realizar
las respectivas micrografías.
7. Realizar ensayo de dureza Vickers en la
zona donde se encuentre Sn, Cu-Sn y Cu.
8. De los datos obtenidos realizar
conclusiones.
RESULTADOS
A continuación, se muestra las fotomicrografías tomadas a las probetas de cobre sometidas a
diferentes tiempos.
En la fotomicrografía se muestra una
estructura bifásica.
1
En la fase 1 se observa el cubre sin estaño
difuso
2 En el punto dos se observa a una capa de
interfásica entre la capa de estaño formada
por la emersión y el cobre.
3
Por último, la fase 3, es la capa de estaño
formada en la inmersión
Ilustración 1. Fotomicrografía a 20 min (100x)
En la fotomicrografía 2 observamos como
1 la fase intermetálica, así como la capa
formada por inmersión se alargaron a
comparación de la probeta que fue expuesta
2 al tratamiento por 20 minutos.
Al igual la fase 1 nos indica el cobre, la fase
3 2 se encuentra fase intermetálica y la fase 3
nos muestra la capa formada por el Sn en la
inmersión.
Ilustración 2. Fotomicrografía a 40 min (100x)
En esta fotomicrografía ano se logra observar
bien el crecimiento de la fase intermetálica, así
como la capa de estaño formada por inmersión,
1
por la definición del microscopio, pero en la
experiencia pudimos observar como la capa de
estaño sigue creciendo con forme al tiempo de
2 inmersión.
En la fase 1 observamos la capa de estaño
3 formada por la inmersión. En la fase 2
observamos la fase intermetálica, esta es casi
del mismo tamaño comparada con la probeta
sometida a 40 min, ligeramente con mayor
Ilustración 3. Fotomicrografía a 60 min (100x)
longitud.
A los 80 minutos observamos grandes
diferencias a comparación de las otras
probetas observamos una capa de Sn mucho
más grande más formada, en este punto el
1
microscopio no es capaz de observar la
longitud total de la capa, aunque se logró
observar las diferentes zonas moviendo el
2 microscopio.
La fase 1 nos muestra la capa de Sn formada
3
la cual es mucho muy alargada una fase
Ilustración 4. Fotomicrografía a 80 min (100x)
interfásica la cual se muestra bien definida y
por último la fase 3 el Cu mismo.
En la Tabla 1, se muestran las durezas obtenidas con el microdurómetro para cada área
observada en las probetas; en la Ilustración 5 se muestra las áreas en las que se tomaron las
durezas.
Dureza exterior [DE] (Sn)
Dureza interior [DIn] (Cu)
Dureza de la interfaz [DIF] (Cu-Sn)
Ilustración 5. Esquema de la probeta y las áreas en las que se tomaron las microdurezas
A partir del esquema anterior se tomaron las durezas en el microdurómetro [Micromet 2003]
mostrados en la siguiente tabla.
Tabla 1. Microdurezas del Cu en sus diferentes fases.
Tiempo DE(HV) DIn (HV) DIF(HV)
20 64.1 68.4 66
40 31.3 66.5 61.7
60 11.9 58.8 46.4
80 37.5 45.5 68.8
ANÁLISIS DE RESULTADOS
En la Tabla 1 se observa la variación de durezas en cada probeta en la cual no se observa una
gran diferencia con respecto al tiempo a excepción de la probeta con 80 min de tratamiento,
en el cual se puede ver que la dureza en la interfaz es de 68.8 HV y que, comparando esta
dureza con respecto a la dureza de la fase interior y la fase exterior, es muy notable; por lo
cual se puede deducir que esta fase obtuvo una mayor dureza al estar más tiempo en el horno.
En las probetas restantes [20 min, 40 min, 60 min] se observa un comportamiento muy
similar, en el cual la dureza de la interfaz es mayor a la fase exterior (correspondiente al Sn),
pero menor con respecto a la fase interior (correspondiente al Cu).
CUESTIONARIO
1. En que consiste la técnica de inmersión en caliente.
La inmersión en caliente consiste en calentar en un crisol el material en donde se va a
sumergir las piezas base. El material donde se va a sumergir debe tener menor punto de fusión
que el material base para evitar que ambos se fundan; una que el material que se encuentra
en el crisol este fundido sumergir las piezas para que se forme la capa del material fundido,
cuando hayamos alcanzado el tiempo deseado sacar del crisol y de la mufa para dejar enfriar
y así solidifique la capa de material utilizada para la inmersión.
2. En una aleación de Cu-Zn; describe las fases presentes que se encuentran en el
diagrama de fase.
3. Al término de la realización de la practica ¿Cuántas fases presentan las probetas
obtenidas?
En las probetas pudimos observar tres fases diferentes la primera fue el cobre sin estaño, la
segunda fue la fase intermetálica la cual se formó éntrela el cobre y la capa de Sn y la tercera
fue la capa formada en la inmersión donde encontramos solo Sn.
4. Describe algunas de las características que presentan las fases identificadas.
En las fases identificadas observamos diferentes durezas conforme nos vamos moviendo al
centro de la probeta, además de que la fase de Sn crese conforme al tiempo.
5. ¿Qué efectos son producidos al entrar el cobre en solución de Zinc?
Al sumergir las probetas de cobre en la solución de estaño se observaron pequeñas
deformaciones en la probeta, además de la capa interfásica formada la cual muestra cierta
dureza la cual es diferente a la mostrada por la capa de Sn la cual es muy suave y se muestra
sin forma regular.
CONCLUSIONES
En esta práctica se logró ensayar la técnica de inmersión en caliente (“hot dip”) para la
obtención de las diferentes aleaciones del sistema Cu-Sn; en donde se observó que al realizar
la inmersión en caliente a un metal con cierta aleación fundida o metal fundido la temperatura
de colada es muy importante ya que el tiempo de solidificación se debe tomar en cuenta para
que este método se lleve a cabo con éxito, además de que la técnica de inmersión en caliente
es un procedimiento para recubrir piezas, en el que, su principal objetivo es el de evitar la
oxidación y corrosión que la humedad y la contaminación ambiental pueden ocasionar en el
material, en este caso, Cu.
Igualmente se obtuvo y se caracterizó cada fase y compuesto intermetálico del sistema de
aleación Cu-Sn para cada tiempo (20min, 40min, 60min, 80min); en donde es importante
observar que no se pueden formar campos de dos fases, ya que este es de máximo una fase
creando así la banda intermetálica, además de que se puede concluir que, a mayor tiempo en
el horno, las fases en el material van a ser más y mejor definidas; en cambio a menor tiempo,
las fases van a ser menos, más delgadas y menos definidas.
(Buendia Colchado Gabriel)
BIBLIOGRAFÍA
[1] Castellán, G. W. (1987). Fisicoquímica (2ª edición ed.). Adison Wesley.
Chang, R. (2010). Química (10ª edición ed.). Mc Graw Hill.}
[2] Askeland, D. R., Fulay, P. P., & Wright, W. J. (2012). Ciencia e ingeniería de materiales
(6ª edición ed.). Cengage Learning.
