Mantenimiento
Industrial
Generador de Vapor
Caso de análisis
NOMBRE: A. Garcia – P. Ponce – P. Romero
CARRERA: Técnico en Mantenimiento Industrial
ASIGNATURA: Taller de Integración técnica
PROFESOR:
FECHA: 20/ Septiembre/ 2016
Introducción:
Un generador de vapor es una maquina conformada por una cadera y sus
accesorios destinada a transformar un líquido en vapor a diferente
temperatura y presión. El vapor es utilizado principalmente en el área
industrial en la limpieza de superficies, en calentamiento de productos
esterilización, etc. También su uso es fundamental en el área de la salud en
la esterilización de herramientas, vestuario y superficies.
En este caso nos referiremos un generador de vapor mixto marca DUEIK el
cual se encuentra en estado crítico debido a una mala gestión de los
departamentos de mantención y producción. La producción de vapor está
destinada a la industria alimentaria, lo cual hace primordial un plan de
mantenimiento eficaz para no contaminar los productos con los cuales estará
en contacto.
Este informe detalla las anomalías que presenta el equipo y las causas que
la generan, junto con esto, un plan de mantenimiento cuyo fin es mejorar la
fialibidad y mantenibilidad de la máquina. Además, se adjunta un presupuesto
con las tarifas relacionadas al plan de mantenimiento
Objetivos:
Los objetivos de esta actividad son los siguientes:
Reconocer las características técnicas de la máquina .
Identificar fallas de caldera y reconocer posibles causas que la generan.
Reconocer distintos componentes que conforman la caldera.
Formar un plan de mantenimiento, tomando en cuenta los distintos
factores involucrados en la mantención de estos equipos.
FICHA TECNICA EQUIPOS
INFORMACIÓN DE IDENTIFICACIÓN
Descripción Caldera Generadora de Vapor Código del equipo 4867-01-1410
Fabricante Dueik Equipos Térmicos Estado operacional Operativo
Modelo DDS-40-100-GOH Criticidad del equipo Alta
Procedencia 40 BHP – 600Kgv/Hr Área de operación Sector Activo
Centro de Plan de
Producción Sí No
Costos mantenimiento
INFORMACIÓN DE OPERACIONAL
Tipo de
Calórica
energías
Fuente de
Agua tratada
alimentación
Capacidad 5000 Kg/h Sistemas externos
Presión de
3 kg/cm2
trabajo
Superficie de
100 lts/m2
calefacción
Tipo de
Petróleo
combustible
Dimensiones
1,5 mts Diámetro x 3 mts de largo
generales
Función en la
Calefaccionar estanques de producción Sistemas internos
planta
Tipo de
Lunes a Viernes de 07:00 a 18:00 horas
operación
Operación
11 horas
diaria (horas.)
Tipo de
Ítem Descripción avería Causa de avería Actividad preventiva
avería
Quemador presenta problemas de
01 Corrosión en inyectores M Cambio de inyector
partida
Válvula Anti retorno no cierra
Las bombas han generado ruido y bien, se devuelve vapor a Cambio de Válvula Anti
02 bomba generando ruido y M
vibración anormal retorno
vibración.
Exceso de sedimentación por Reparar o cambiar Válvula de
Exceso de temperatura en paredes
03 no realizar extracción de M purga y limpieza interna de
externas de caldera
fondo Caldera
Incrustaciones en válvula de
Problema al accionar válvula de Cambio de Válvula de
04 seguridad por la cámara de M
seguridad seguridad y Calibración
vapor ( sedimentación)
05 La válvula de purga no funciona Válvula defectuosa M Cambio de Válvula
Poca mantención a válvula y
Las llaves de prueba de salida de no cumple con las
06 M Cambio de Válvula
vapor están deterioradas especificaciones técnicas
correspondientes
No están inscritas dentro del
Los presostatos no se han calibrado plan de Mantención y Incluir dentro del plan de
07 C
nunca operador no está atento a sus Mantenimiento
funciones
Solido en suspensión dentro del Ablandador de agua
08 M Limpieza de estanque
tanque de agua para la alimentación deteriorado y deficiente
Tratamiento químico
Agua no recibe tratamiento adecuado al uso de la
09 El ph está bajo el valor recomendado químico adecuado, extracción O Caldera, programa de
de fondo deficiente extracción de fondo
adecuado
A través de las tapas de registro se Verificación de válvula de
han observado incrustaciones y purga, limpieza interna de
10 Sedimentación en el agua O-M
corrosión Caldera, tratamiento
químico adecuado al agua
Cambio de trampas de vapor,
Las trampas de vapor están en mal
11 Condensado en línea de vapor M mantención planificada a
estado
trampas de vapor
Aumento de extracción de
Indicador de nivel de agua sin
12 Sedimentación en el agua O-M fondo, limpieza de tubo de
visibilidad
nivel y purgar tubo de nivel
Limpieza mecánica a
desgasificador, verificar
Desgasificador no extrae los gases Demasiadas incrustaciones y
13 M calidad de agua a la caldera
disueltos vapor de mala calidad
Fugas por los flanges de unión de
Mala mantención a tuberías Mantención a tuberías y
tubería
14 Mala fijación a tuberías M fijaciones, verificar trampas
Golpes de ariete de vapor a tuberías
Equipo de trabajo Tipo de avería
Integrante N°1 A. Garcia Mecánica M
Integrante N°2 P. Ponce Eléctrica E
Integrante N°3 P .Romero Cambio dimensional CD
Calibración C
Fecha levantamiento
20/09/2016
de la información Otro tipo de falla O
Levantamiento:
La Caldera Generadora de Vapor se encuentra en deficientes condiciones técnicas y de
operación, generando un riego a la producción, pérdida de productividad, pérdida de
materias primas, y al operador ya que puede producir un accidente al no actuar la válvula
de seguridad en caso de una sobre presión.
A continuación se adjuntara un plan de mantención para ejecutar a dicha caldera con todo
lo que este mantenimiento necesita.
Acciones preventivas Diariamente Mensual Anual
Realizar medición al agua de ablandador x
Accionar válvula de seguridad x
Realizar extracción de fondo x
Revisión de líneas de vapor x
Limpieza interna de caldera x
Limpieza interna de ablandador x
Completar libro de operación diaria x
Conclusión:
El mantenimiento en los equipos generadores de vapor es vital para su funcionamiento,
puesto que afecta a la producción, genera fallas que afectan los componentes de la
máquina y en algunos casos puede provocar accidentes fatales.
Para efectuar el plan de mantenimiento es necesario conocer las características técnicas
del equipo. Por otro lado, se debe identificar las fallas que presenta la máquina y reconocer
las causas que las provocan. A partir de estos datos se planifica un plan con el fin de
mejorar su funcionamiento el cual posee el plan de acción, herramientas necesarias y
componentes involucrados para su reemplazo. Dentro de planificación es importante
conocer el tiempo en que se realizará cada tarea y los costos implicados en cada una de
las acciones.
Un factor importante para el correcto funcionamiento es el agua utilizada en la operación,
ya que esta debe ser tratada para eliminar las durezas y regular el PH ya que puede
afectar distintos componentes.
En este tipo de equipos es fundamental realizar una serie de acciones preventivas para
poder prolongar la utilidad de la máquina, y así evitar afectar la producción y accidentes
que son evitables.
