UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
(Universidad del Perú, DECANA DE AMÉRICA)
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
E.A.P. INGENIERÍA INDUSTRIAL
Tema: Tratamiento térmico
Curso: Laboratorio de Ingeniería de Materiales
Alumnos: Andagua Moreno, Mariela Elizabeth 17170036
Málaga Ternero, Diego Alonso 17170158
Quispe Rivera, Luis Gregory 17170171
Yata Cruz, Zoila Cristina 17170061
Profesor: Ing. Flores
Horario: Miércoles 10.00 am – 12.00 pm
Fecha: 12/06/19
Ciudad Universitaria - 2019
Índice
1. Objetivos ............................................................................................................................... 1
2. Principios teóricos ................................................................................................................. 2
2.1. Metalografía. ................................................................................................................. 2
2.2. Hierro a diferentes temperaturas ................................................................................... 3
2.2.1. Hierro alfa. ............................................................................................................ 3
2.2.2. Hierro gama. .......................................................................................................... 3
2.2.3. Hierro delta............................................................................................................ 4
2.2.4. Hierro líquido. ....................................................................................................... 4
2.3. Tipos de tratamiento térmicos ....................................................................................... 4
2.3.1. Recocido. ............................................................................................................... 4
2.3.2. Temple................................................................................................................... 4
2.3.3. Revenido................................................................................................................ 5
2.4. Ensayo de Charpy.......................................................................................................... 5
2.5. Ensayo estructural de metalografía-microscopia. ......................................................... 7
3. Parte experimental ................................................................................................................. 8
3.1 Materiales ...................................................................................................................... 8
3.2 Procedimiento ................................................................................................................... 11
4. Resultados ........................................................................................................................... 16
5. Discusión de resultados ....................................................................................................... 17
6. Conclusiones ....................................................................................................................... 18
7. Recomendaciones ................................................................................................................ 19
8. Referencias .......................................................................................................................... 20
9. Anexos................................................................................................................................. 21
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1. Objetivos
- Familiarizar el estudiante con los equipos de tratamiento térmicos.
- Conocer el procedimiento que se tiene para realizar el tratamiento térmico de
recocido, y estar en capacidad de realizarlo.
- Comprobar experimentalmente el comportamiento del acero según el tratamiento
térmico al cual fue sometido, para determinar su dureza antes y después de realizada
la prueba comparar los resultados obtenidos.
- Comprender la importancia que tienen las propiedades de los materiales en el
momento de su utilización, pues de ellas depende la forma de procesar y manejar
dichos materiales.
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2. Principios teóricos
Se entiende por tratamiento térmico al conjunto de operaciones de calentamiento,
permanencia y enfriamiento de las aleaciones de metales en estado sólido, con el fin
de cambiar su estructura y conseguir propiedades físicas y mecánicas necesarias. Se
tratan térmicamente no solo las piezas semiacabadas (bloques, lingotes, planchas,
etc.), con el objetivo de disminuir dureza, mejorar la maquinabilidad y preparar su
estructura para el tratamiento térmico definitivo posterior, sino también las piezas
terminadas y herramientas para proporcionarles las propiedades definitivas exigidas.
2.1. Metalografía.
Se denomina metalografía a la ciencia que estudia las relaciones de la
composición, estructura y propiedades de los metales y sus aleaciones.
La ciencia ha descubierto que los aceros a determinadas temperaturas de
calentamiento se producen transformaciones internas que cambian su estructura
y sus propiedades y que el acero tiene temperaturas críticas.
Figura 1. Diagrama Hierro – Carbono.
Recuperado de: http://e-ducativa.catedu.es/
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El grado de temperatura alcanzado y la rapidez de enfriamiento distinguen a los
variados tratamientos térmicos.
La introducción del carbono en el Fe modifica las propiedades de este de forma
muy significativa y es necesario conocer que ocurre en los aceros al aumentar el
% de C. La primera clasificación de los aceros la realizaremos de acuerdo a su
estructura de equilibrio.
Hipoeutectoides: Menos de 0.8%C (estructura de ferrita y perlita).
Eutectoides: 0.8%C (estructura de perlita).
Hipereutectoides: Mas de 0.8%C y menos de 2.14%C (estructura de
cementita y perlita).
2.2. Hierro a diferentes temperaturas
Los metales en estado sólido presentan una estructura cristalina como se colocan
unos junto a otros de forma organizada ocupando los vértices de una red cubica
que cambia a determinadas temperaturas.
2.2.1. Hierro alfa. Cuando el hierro se encuentra a temperatura ambiente los
átomos forman una red cubica centrada, este tipo de estructura se
mantiene hasta los 910°C temperatura a cuál las aristas están ocupadas
por 8 átomos de hierro y el centro por un solo átomo de hierro, este
hierro es de estructura ferrítica.
2.2.2. Hierro gama. Después de los 910°C los átomos adquieren cierta
movilidad, se rompen los cristales de hierro alfa y desaparece el átomo
del centro, a esa temperatura se forman átomos nuevos y distintos que en
la red cubica pasan a centrarse en las caras.
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2.2.3. Hierro delta. Desde los 1400 a los 1528°C, el hierro puro vuelve a tomar
la estructura cristalina de un cubo de cuerpo centrado, a esta temperatura
se le denomina hierro delta.
2.2.4. Hierro líquido. A partir de los 1539°C, el hierro se vuelve líquido ya que
ha llegado al punto de fusión.
2.3. Tipos de tratamiento térmicos
Los tratamientos térmicos han adquirido gran importancia en la industria en
general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con
mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensión.
2.3.1. Recocido. Consiste en calentar un material hasta una temperatura dada y,
posteriormente, enfriarlo lentamente. Se utiliza para suprimir los defectos
del temple. Se persigue eliminar tensiones del temple y aumentar la
plasticidad, ductilidad y tenacidad del acero. Primero, se calienta el acero
hasta una temperatura dada, luego se mantiene la temperatura durante un
tiempo, finalmente, se enfría lentamente hasta temperatura ambiente,
controlando la velocidad de enfriamiento. Si la variación de temperatura
es muy alta, pueden aparecer tensiones internas que inducen grietas o
deformaciones. El grado de plasticidad que se quiere dotar al metal
depende de la velocidad de enfriamiento y la temperatura a la que se
elevó inicialmente.
2.3.2. Temple. La finalidad del temple es aumentar la dureza y la resistencia del
acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente más
elevada que la crítica superior Ac (entre 700-950 °C) y se enfría luego
más o menos rápidamente (según características de la pieza) en un medio
como agua, aceite, etcétera.
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2.3.3. Revenido. Es el tratamiento térmico que sigue a todo temple. El objetivo
es modificar y no eliminar los efectos del temple. El revenido consiste en
calentar el acero, previamente templado, a temperaturas inferiores a la
crítica A1 (723ºC), mantenerlo un tiempo adecuado y luego enfriarlo a
temperatura ambiente.
2.4. Ensayo de Charpy
Los ensayos dinámicos de choque se realizan generalmente en máquinas
denominadas péndulos o martillos pendulares, en las que se verifica el
comportamiento de los materiales al ser golpeados por una masa conocida a la
que se deja caer desde una altura determinada, realizándose la experiencia en la
mayoría de los casos, de dos maneras distintas el método Izod y el método
Charpy. En ambos casos la rotura se produce por flexionamiento de la probeta,
la diferencia radica en la posición de la probeta entallada, como se muestra en la
figura por lo que se los denomina flexión por choque.
Figura 2. Ensayo de Charpy.
Recuperado de: http://udistrital.edu.co:8080/documents/19625/239908
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El péndulo de Charpy es un dispositivo utilizado en ensayo para determinar la
tenacidad de un material. Son ensayos de impacto de una probeta entallada y
ensayada a flexión en 3 puntos. El péndulo cae sobre el dorso de la probeta y la
parte. La diferencia entre la altura inicial del péndulo (h) y la final tras el
impacto (h') permite medir la energía absorbida en el proceso de fracturar la
probeta. En estricto rigor se mide la energía absorbida en el aérea debajo de la
curva de carga, desplazamiento que se conoce como resiliencia. La velocidad
que adquiere la masa al golpear la probeta queda determinada por la altura del
péndulo. Tras la rotura, la masa continúa su camino hasta llegar a una cierta
altura, a partir de la cual se determina la energía absorbida. Así se medirá la
energía absorbida por ese golpe. Las probetas que fallan en forma frágil se
rompen en dos mitades, en cambio aquellas con mayor ductilidad se doblan sin
romperse. Este comportamiento es muy dependiente de la temperatura y la
composición química, esto obliga a realizar el ensayo con probetas a distinta
temperatura, para evaluar la existencia de una "temperatura de transición dúctil-
frágil". La energía absorbida por la probeta (en [J]), se puede medir calculando
la diferencia de energía del péndulo antes y después del impacto, mediante la
altura a la que llega el péndulo después de romper la probeta ecuación 1.1). El
problema de este método es que resulta muy inexacto medir la altura a la que
llega la masa, entonces como se sabe el ángulo inicial del péndulo (a) y la
máquina registra el ángulo final (b), mediante relaciones trigonométricas se llega
a relacionar la energía absorbida en función de los ángulos y el largo del brazo
en la ecuación 1.2.
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Cuanta mayor sea la fragilidad del material y menor su tenacidad más fácilmente
romperá el péndulo la probeta y mayor altura alcanzará tras el impacto.
Materiales muy dúctiles y tenaces que son capaces de absorber grandes
cantidades de energía de impacto pueden incluso resistir el choque sin llegar a
romperse; en este caso el valor de la resiliencia queda sin determinar.
2.5. Ensayo estructural de metalografía-microscopia.
En este ensayo se observan los distintos tipos de granos que se encuentran en la
estructura interna de los materiales. La metalografía es la disciplina que estudia
microscópicamente las características estructurales de un metal o de una
aleación. Sin duda, el microscopio es la herramienta más importante del
metalurgista tanto desde el punto de vista científico como desde el técnico. Es
posible determinar el tamaño de grano, forma y distribución de varias fases e
inclusiones que tienen gran efecto sobre las propiedades mecánicas del metal. La
microestructura revelará el tratamiento mecánico y térmico del metal y, bajo un
conjunto de condiciones dadas, podrá predecirse su comportamiento esperado.
Figura 3. Tipos de granos de la aleación Hierro – Carbono
Fuente: Metalografía. Recuperado de:
https://www.monografias.com/trabajos67/metalografia/metalografia.shtml
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3. Parte experimental
3.1 Materiales
Los materiales usados en el laboratorio se presentan a continuación:
Figura 4. Fragua
Figura 5. Probeta de acero
Figura 6. Esmeril
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Figura 7. Depósitos de tierra, aceite y agua
Figura 8. Lupa
Figura 9. Pinza metálica
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Figura 10. Microscopio
Figura 11. Péndulo de Charpy
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3.2 Procedimiento
3.2.1. Se hace un pequeño orificio en la mordaza y apreciar el orificio
que dejo el acero y cómo quedó la punta del material.
Figura 12. Orificio en la mordaza
Fuente: Propia
3.2.2. Calentamos el acero en el horno-fragua, dentro de él se empezó se
emitir aire debajo del horno que aumentaba la fuerza del fuego.
Figura 13. Horno con el acero dentro
Fuente: Propia
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3.2.3. Después de unos minutos, retiramos el acero de la fragua; el acero
se enfrió en el aire a temperatura ambiente. Al no ser un medio que
aumentaba la velocidad del enfriamiento se esperó aproximadamente
unos diez minutos. Luego de eso se lleva al esmeril para afilar la punta.
Figura 14. Acero caliente
Fuente: Propia
Figura 15. Acero en
esmeril
Fuente: Propia
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3.2.4. Pruebas:
Realizamos unos golpes en la mordaza para poder observar la diferencia
del agujero antes y después del tratamiento térmico, además de cómo
reaccionó la punta del acero.
Figura 16. Primera prueba de acero
Fuente: Propia
La segunda prueba que realizamos es la de Charpy, se coloca el acero y se alza
el brazo del Charpy en un ángulo de 90° y se deja caer para observar su dureza.
Figura 17. Prueba Charpy
Fuente: Propia
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Figura 18. Acero después
de la prueba Charpy
Fuente: Propia
La tercera prueba consiste en colocar el acero en la mordaza y
posicionarla de manera horizontal para serrucharla hasta llegar alcanzar
un corte como se observa en la siguiente imagen.
Figura 19. Resultado
después del corte
Fuente: Propia
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Se coloca una de los trozos de acero cortado en el microscopio para observar su
estructura interna y ver los granos que se formaron.
Figura 20. Observación del
acero
Fuente: Propia
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4. Resultados
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5. Discusión de resultados
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6. Conclusiones
- El enfriamiento por agua fue el más rápido, debido a la mayor velocidad de
enfriamiento, este metal será el más duro en comparación con los demás
métodos de enfriamiento.
- El enfriamiento en la tierra es con una velocidad lenta, por el cual la martensita
está en su parte externa como en la interna.
- El enfriamiento por aire es el que requiere de mayor tiempo, por lo que se
formara un acero blando, al igual que en el enfriamiento en la tierra.
- Se concluye que en cuanto mayor sea el tiempo en que la probeta permanezca en
la fragua, la temperatura del acero aumenta y las trasformaciones son diferentes.
- La diferencia de enfriamiento nos indica la proporción de la transformación de la
martensita.
- En cuanto mayor sea el tiempo de enfriamiento del acero, se obtiene más
porcentaje de martensita.
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7. Recomendaciones
- Se recomienda usar la vestimenta adecuada ya que se trabajará con altas
temperaturas.
- Se aconseja usar lentes de seguridad para evitar dañar la vista con las chispas
que se desprenden de la fragua.
- Lijar las piezas en un solo sentido para nivelar las piezas eficientemente.
- Etiquetar las probetas de acero dependiendo si son para someter a tierra, aire,
aceite o agua.
- Antes de iniciar la prueba, el grupo de trabajo se debe cerciorar que cuente con
el elemento que se va a utilizar para refrigerar la pieza de metal (tierra, aceite,
agua), para verificar que el nivel que tiene el recipiente con el refrigerante
cubre completamente la pieza.
- Si la pieza se va refrigerar en aceite, es muy importante que los alumnos se
ubiquen a una distancia prudente, para evitar salpicaduras de aceite caliente.
- Los alumnos que no van a manipular el péndulo de Charpy, deben mantenerse
alejados ante cualquier desprendimiento del material que se va a colocar en el
péndulo.
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8. Referencias
- Askland Donald R., D. A., & Wright Wendell J., W. W. (2016). Ciencia e
Ingeniería de Materiales (7ª ed.). Mexico D. F., Mexico: Cengage Learning.
- Departamento de Ingeniería Metalúrgica – Universidad de Santiago de Chile.
(2013). CAPÍTULO 25: TRATAMIENTOS TÉRMICOS. Recuperado de
https://metalurgia.usach.cl/sites/metalurgica/files/paginas/capitulo25.pdf
- EcuRed. (s.f.). Tratamiento térmico del metal. Recuperado de
https://www.ecured.cu/Tratamiento_t%C3%A9rmico_del_metal
- Medina Bejarana Edwin, E. M. (2012). Ensayo de impacto Charpy. Recuperado:
http://udistrital.edu.co:8080/documents/19625/239908/ENSAYO+DE+IMPACT
O.pdf
- Universidad de Santiago de Chile. Tratamientos térmicos. Recuperado de:
https://metalurgia.usach.cl/sites/metalurgica/files/paginas/capitulo25.pdf
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9. Anexos
9.1 Tratamientos térmicos más comunes
Figura 21. Tratamientos térmicos más comunes.
Recuperado de: https://metalurgia.usach.cl/sites/metalurgica/files/paginas/capitulo25.pdf
