Universidad Nacional de San

Cristóbal de Huamanga
Facultad de Ingeniería de Minas,
Geología y Civil
Escuela Profesional de Ingeniera de Minas

LA MINERA AURIFERA RETAMAS S.A. MARSA

CURSO :
TRATAMIENTO DE MINERALES

CATEDRÁTICO:
Ing. Roberto Juan Gutiérrez Palomino

ALUMNOS:
AGUILAR INGA, Kim
APARICIO PERALTA, Roy
BARRANTES PALACIOS, Joel A. D.
TORRES SILVERA, Hagi
YUPANQUI CUBA ROGER, Jhonar
Ayacucho - Perú
2019
 Resumen
El presente trabajo analiza los metodos de explotacion de la Minera Aurifera Retamas S.A
tambien conocido por sus siglas como MARSA los cuales son: Metodo de Camara y Pilares,
Metodo de Corte y Relleno y el Metodo Long Wall. dicha minera que cuentas con varias
unidades y aun sigue con el programa de exploracion opera en en el territorio del distrito
minero de Parcoy, en el Batolito de Pataz, donde se encuentra el depósito mineral conocido
como «El Gigante», donde MARSA desarrolla sus operaciones. Así mismo, se explicará las
caracteristicas de los equipos usados en los diferentes metodos de explotación, los precios
unitarios ,la eficiencia mecanica y la utilizacion de los equipos

1
 ÍNDICE GENERAL

Índice General 2

Índice de Cuadros 5

Índice de Figuras 6

I ASPECTOS GENERALES 9
1.1 Generalidad de la Mina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.1.1 Ubicación y vías de acceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.1.2 Clima y recursos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.2 Geología general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.2.1 Geología Local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.2.2 Geología estructural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
1.2.3 Geología económica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.2.4 Mineralogía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

II MARCO TEÓRICO 15
2.1 Método de Corte y Relleno Ascendente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.1.1 Labores de Desarrollo y Preparación . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.1.2 Minado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.1.3 Servicios Generales y Auxiliares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.2 Método Cámaras y Pilares(Room and Pilar) . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.2.1 Ventajas y Desventajas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.2.2 Diseño de Pilares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.2.3 Equipos de Perforación, Accesorios y herramientas de perforación
maquinaria perforadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2.2.4 Limpieza-Extracción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.2.5 Transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
2.2.6 Sostenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
2.3 Método de Minado Long Wall . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
2.3.1 Veta María . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
2.3.2 Evaluación Geomecánica Veta Valeria . . . . . . . . . . . . . . . . 24
2.3.3 Aplicación del método Long Wall en la veta Valeria . . . . . . . . 24
2.3.4 Perforación y Volardura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

2
 Índice General

2.3.5 Limpieza y Extracción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

2.3.6 Sostenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2.3.7 Relleno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
2.3.8 Ventilación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
2.3.9 Transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

III EQUIPOS Y TECNOLOGÍA 30

3.1 Perforadoras Neumaticas Jackleg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
3.1.1 factores que influyen en la perforación . . . . . . . . . . . . . . . . 30
3.1.2 condiciones de operación con la máquina perforadora . . . . . . . . 30
3.1.3 Cuadro de perfil tecnico de diferentes perforadoras según la arca y
modelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
3.1.4 Winches Eléctricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
3.1.5 Scoop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
3.1.6 Scooptram electrico est2d . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
3.1.7 Jumbos Hidráulicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
3.1.8 Palas neumaticas de 10f t3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
3.2 Ventiladores auxiliares de 5000 cfm – 18000cfm . . . . . . . . . . . . . . 43
3.2.1 Ventiladores Centrífugos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
3.2.2 Ventiladores Axiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
3.3 Volquetes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
3.3.1 Galería de Volquetes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
3.4 Bombas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
3.4.1 Bombas de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
3.4.2 Bombas Sumergibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
3.4.3 Galeria de modelo de bombas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
3.5 Aspiradoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

IV CÁLCULOS Y RESULTADOS 52
4.1 Datos generales de la sección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
4.1.1 Longitud real de perforacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
4.1.2 Sección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
4.1.3 Volumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
4.1.4 Eficiencia de perforación (ep) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
4.1.5 TIEMPO DE PERFORACION/ TALADRO = tiempo total de perf./taladros
perfo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
4.1.6 Pies perforados por guardia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
4.1.7 Volumen roto por disparo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
4.1.8 Tonelaje roto por disparo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
4.1.9 Cálculo de factor de carga del explosivo . . . . . . . . . . . . . . . 54
4.1.10 Rendimiento de la voladura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

3
 Índice General

4.1.11 Rendimiento de perforacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

4.1.12 Factor de perforación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
4.1.13 Calculando factor de potencia (fp) . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
4.1.14 Carga por taladro (ct) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
4.1.15 Cálculos de pala neumatica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
4.1.16 Cálculos de pala mecánica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

CONCLUSIONES 59
Conclusiones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

RECOMENDACIONES 60

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 61

4
 ÍNDICE DE CUADROS

2.1 Características técnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

2.2 Maquinas utilizadas en la empresa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

3.1 datos tecnicos de perforadoras según modelo y marca . . . . . . . . . . . 31

3.2 partes de una perforadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
3.3 Cuadro comparativo entre ventiladores centrifugos axiales . . . . . . . . . 44

4.1 Datos 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
4.2 Cálculos 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
4.3 Cálculos 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
4.4 Cálculos 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
4.5 Cálculos 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
4.6 Cálculos 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
4.7 Cálculos 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
4.8 Cálculos 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

5
 ÍNDICE DE FIGURAS

2.1 Método Corte y Relleno Ascendente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

2.2 Finalizada la explotación, rellenar los espacios vacíos . . . . . . . . . . . . 17
2.3 Disposición del Relleno Hidráulico en Tajeos de Método de Corte y Relleno
Ascendente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.4 método de cámaras y pilares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.5 Ciclo de minado en cámara y pilares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.6 Ciclo de minado en cámara y pilares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
2.7 Ciclo de minado en cámara y pilares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
2.8 Vista en isométrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2.9 Rumbo de Perforación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2.10 Carga producto de la voladura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2.11 Dirección de la Limpieza del Mineral. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2.12 Vista del block explotado con sección de 34 m x 20 m . . . . . . . . . . . 27
2.13 Vista del block rellenado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
2.14 Instalación de ventilador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
2.15 Método de Explotación Longwall . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

3.1 partes de una perforadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

3.2 partes de una perforadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
3.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
3.4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
3.5 partes de un winche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
3.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
3.7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
3.8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
3.9 Dimensiones de un scoop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
3.10 Fotografía de Scoop en Mina Subterránea . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
3.11 Fotografía de Scoop en Mina Subterránea . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
3.12 Fotografía de Scoop en Mina Subterránea . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
3.13 Fotografía de Scoop en Mina Subterránea . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
3.14 Fotografía de Scoop en Mina Subterránea . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
3.15 Fotografía de Scoop en Mina Subterránea . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
3.16 jumbo en Mina Subterránea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

6
 Índice de Figuras

3.17 jumbo en Mina Subterránea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

3.18 jumbo en Mina Subterránea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
3.19 jumbo en Mina Subterránea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
3.20 Pala EIMCO 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
3.21 Pala EIMCO 12B . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
3.22 Pala ATLAS LM36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
3.23 Componentes básicos del ventilador (simple etapa) . . . . . . . . . . . . . 44
3.24 Componentes básicos del ventilador (doble etapa) . . . . . . . . . . . . . 45
3.25 Camión volquete SHACMAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
3.26 Camión volquete SHACMAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
3.27 camión volquete SHACMAN RHD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
3.28 DUMPER SINOTRUK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
3.29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
3.30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
3.31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
3.32 Aspiradora industrial CLEANWILL XD20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
3.33 Aspiradora industrial CLEANWILL V3600B . . . . . . . . . . . . . . . . 50
3.34 Aspiradora industrial RONLON . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

7
 Introducción
El siguiente trabajo es un resumen de nuestras busquedas sobre las operaciones de minado
de la empresa Minera Aurifera Retamas tambien llamado MARSA, este trabajo contiene
antecedentes historicos de la empresa MARSA a traves de los años, ubicacion y geologia, los
metodos de explotacion con los metodos de camara y pilares, corte y relleno, caracteristicas
de los equipos y sus calculos respectivos.

8
„ — Establecer metas es
el primer paso en
volver lo invisible en
visible

— Anthony Robbins

I
CAPÍTULO
ASPECTOS GENERALES

1.1 Generalidad de la Mina

1.1.1 Ubicación y vías de acceso
La Minera Aurifera Retamas S.A se halla situada en el anexo de Llacuabamba, distrito de
Parcoy, provincia de Pataz y departamento de La Libertad; emplazada en las vertientes del
flanco Oriental de la Cuenca hidrográfica del Marañón, en el sector Norte de la Cordillera
Central. Sus coordenadas geográficas son: Latitud Sur : 08o 020
Longitud Oeste : 77o 200

[Link] Vías de acceso

Se puede realizar por carretera de la siguiente forma:
Lima - Trujillo 562 Km. Asfaltado
Trujillo - Chirán 34 Km. Asfaltado
Chirán - Chagual 307 Km. Trocha carrozable 4
Chagual - Mina Gigante 70 Km. Trocha carrozable
Por vía aérea:
Lima – Pías Aprox. 1:10’ Vuelo Charter Trujillo - Pías Aprox. 0:45’ Vuelo Comercial

9
 1.2 Geología general | Capitulo I

1.1.2 Clima y recursos

[Link] Clima
El clima es predominantemente frígido, típico de la región Puna o Jalca; presenta dos vari-
antes climatológicas marcadas: noviembre a abril con lluvias constantes y otra relativamente
seca en el resto del año.
[Link] Recursos naturales
La zona cuenta con recursos ganado vacuno, ovino y porcino. También se practica la
agricultura (papa, choclo, zanahoria, cebolla etc.) pero solo para consumo de la comunidad
y un excedente para la mina. Otro tipo de recursos y muy importante es el mineral, la zona
se encuentra debajo del Batolito de Pataz, el cual alberga vetas de oro, a lo largo de esta.

1.2 Geología general

La zona aurífera de Parcoy, Gigante y Buldibuyo (considerado como distrito minero), está
ligada a una faja de rocas intrusivas conocida como "Batolito de Pataz", que cortan a los
esquistos, filitas, pizarras y rocas metavolcánicas del Complejo del Marañón. El Batolito
de Pataz se extiende aproximadamente 50 Km. entre Vijus al Norte y Buldibuyo al Sur,
con un ancho promedio de 2.5 Km., limitado por el E - NE con el Complejo del Marañón
y volcánicos Lavasén, y por el WSW con las rocas sedimentarias Paleozoicas del grupo
Mitu. Al NW del batolito, afloran pequeños intrusivos de pórfido diorita-andesita, que
intruyen a las rocas Paleozoicas, de posible edad cretáceo superior. En el distrito minero,
las zonas de fallamientos y fracturamientos preexistentes dentro del intrusivo, han servido
de canales de circulación de las soluciones mineralizantes hidrotermales, depositándose en
las 6 trampas estructurales, dando lugar a la formación de vetas; posteriormente, estas
vetas han sido falladas y plegadas en más de dos eventos tectónicos; razón por la cual,
se presentan muy irregulares en su comportamiento estructural y continuidad. El relleno
mineralógico de las estructuras mineralizadas está constituido por cuarzo lechoso, pirita,
arsenopirita, marmatita - esfalerita, chalcopirita, galena, pirrotita y oro en estado nativo y
libre.

1.2.1 Geología Local

La zona se halla mayormente cubierta por depósitos Cuaternarios; las rocas y estructuras
mineralizadas se encuentran poco expuestas, a excepción de la veta El Gigante – Esperanza
que aflora el Cerro El Gigante. En la Mina El Gigante, debajo de la cubierta Cuaternaria
se extiende el Intrusivo de Pataz, de naturaleza félsica a mafélsica; en este intrusivo se
hospedan las vetas auríferas. Al NE, cerca del campamento San Andrés, afloran rocas
metamórficas del Complejo del Marañón, y al SW del Tambo, ocurrencias de areniscas -
limolitas - volcánicos (capas rojas), pertenecientes al grupo Mitu. 7

10
 1.2 Geología general | Capitulo I

[Link] Rocas Intrusivas

El intrusivo está constituido por 2 facies plutónicas: 1ra. facie, microdiorita-diorita; la
2da. facie, granodiorita-granito, La primera facie son las rocas más favorables para la
depositación de las soluciones mineralizantes; en ellas se emplazan el mayor número y
las principales estructuras mineralizadas, las que actualmente se hallan en exploración
y explotación; la segunda facie, son poco favorables para la formación de estructuras
mineralizadas, encontrándose vetas delgadas, ramaleadas (Stockwork) y discontinuas. El
intrusivo de Pataz se extiende como una franja longitudinal de rumbo N 60o W y ancho
promedio de 2.5 Km. El contacto NE con el Complejo del Marañón se caracteriza por
una franja de enclaves de ancho variable, constituidos por fragmentos elongados de filitas-
pizarras, metavolcánicos y microdiorita; mientras que el contacto SW está marcado por la
falla Huinchus. Los contactos internos entre las diferentes facies de rocas intrusivas son
gradacionales; algunas facies del intrusivo poseen diques aplíticos que se presentan como
xenolitos alargados. Al Batolito de Pataz se le asigna una edad Paleozoica (Carbonífero).
Existen pequeños intrusivos a manera de stocks y diques de pórfido tonalita–diorita que
intruyen al Complejo del Marañon y al Batolito de Pataz. 8
[Link] Rocas Metamórficas
Representada por el Complejo del Marañón, constituida por pizarras oscuras y filitas grisáceos,
intercaladas con pequeñas capas de esquistos cloritizados y metavolcánicos; se hallan
expuestas en el lado NE del "Batolito de Pataz", en las quebradas Ventanas, Mushmush,
Molinetes, los Loros y San Vicente; encontrándose plegadas, falladas y/o perturbadas por
varios eventos de metamorfismo dinámico e ígneo; asociados a este fallamiento aparecen
ciertas estructuras auríferas de características similares y/o diferentes a las estructuras
emplazadas en el intrusivo. A las rocas del Complejo del Marañón se le asigna una edad
Precambriana.
[Link] Rocas Sedimentarias
Conformada por la secuencia sedimentaria del Paleozoico y Mesozoico que aflora al SW del
"Batolito de Pataz", desde Alaska por el Sur hasta Cáchica por el Norte (correspondiente a
nuestra zona de interés). Esta secuencia está constituida por la unidad volcano sedimentaria
(areniscas, limolitas, microconglomerados a conglomerados, tobas riolíticas y brechas –
aglomerados de riolítas dacitas), pertenecientes al grupo Mitu (Permico) y calizas del grupo
Pucará (Triásico-Jurásico) 9
[Link] Depositos Cuaternarios
Los depósitos Cenozoicos, constituidos por suelos residuales, coluviales, fluvio-glaciares y
aluviales, se extienden cubriendo gran parte del área con espesores que varían de 1 a 50
mts., formando un relieve abrupto con vegetación de Puna.

11
 1.2 Geología general | Capitulo I

1.2.2 Geología estructural

Distritalmente los rasgos más saltantes que se observan son: fallamientos, fracturamientos
y plegamientos en rocas intrusivas, metamórficas y sedimentarias.
[Link] Plegamiento
De extensión regional, con ejes orientados de SE a NW; se presentan en las formaciones
sedimentarias y metamórficas. La dirección probable de los esfuerzos de compresión que
originaron estos plegamientos ha sido de NE a SW y viceversa. Las estructuras mineralizadas
reconocidas como Natasha, Gigante Uno, Esperanza, Cachaco, Yanaracra Sur, etc., se
presentan plegadas localmente, dificultando su exploración y explotación.
[Link] Fracturamiento
Las rocas intrusivas del batolito de Pataz y el Complejo del Marañón se hallan fuertemente
fracturadas, debido a los múltiples eventos tectónicos; estos fracturamientos siguieron un
patrón estructural derivadas de la dirección de los esfuerzos tectónicos; se presentan for-
mando sistemas de fracturamiento locales, ya sea paralela al sistema de fallas longitudinales,
diagonales o paralela a los esfuerzos de compresión que a la vez originan microfallas. Las
vetas comúnmente se presentan fracturadas y/o craqueladas.
[Link] Fallamiento
La zona se halla muy perturbada por efectos de fallamientos y plegamientos. Se han
diferenciado tres sistemas principales de fallamiento: Sistema de Fallamiento NW-SE (Lon-
gitudinales)
Son fallas post-minerales, de rumbo subparalelo-paralelo a las vetas, que originan en-
sanchamientos (cabalgamiento), acuñamientos y discontinuidad local de las estructuras
mineralizadas; muchos de éstos son de carácter normal - sinextral e inversa - dextral,
con rechazos desde centímetros a varios metros. En las labores desarrolladas sobre las
vetas Gigante Uno, Esperanza, Yanaracra Sur, Cachaco, Mano de Dios, Yanaracra Uno,
etc., se observan este tipo de fallas. Sistema de Fallamiento NE-SW a N-S (Diagonales)
De rumbo promedio Norte a Noroeste y buzamiento alto al Oeste, son fallas que se
presentan muchas veces agrupadas en bloque (fallamiento gravitacionales), otras veces
como estructuras aisladas relativamente. Las vetas en general se hallan afectadas por este
tipo de fallamiento ya sea normal, inverso, sinextral o dextral, es el caso de las fallas Oeste
Uno, Cabana cuatro, Cinco, La Española, Sistema Chilcas, etc; desplazamiento normal
- sinextral. Cuando las fallas son de bajo ángulo se presentan como sobreescurrimientos
locales. Sistema de Fallamiento Principal E-W o Fallas Mayores (Transversales) De rumbo
promedio E-W y buzamiento alto al Norte o Sur, dentro de este sistema tenemos: Falla
Uno, E-1, falla veta Pumas Uno, Yanaracra Norte Uno, A-B, Cinco, Cabana, San Vicente,
etc; que desplazan hasta 100 m. en la vertical y 300 m. en la componente horizontal
(sinextral) siendo el bloque Norte el que cae o hunde. La Falla Uno es una estructura
conocida por su extensión y persistencia; por las observaciones de campo se deduce que es

12
 1.2 Geología general | Capitulo I

de movimiento inicial inverso – sinextral.

Muchas de estas fallas son pre-minerales al sistema de vetas NW-SE, con reactivaciones
post-minerales.
[Link] Sistema de Vetas
Existen 2 sistemas de vetas emplazadas en el Intrusivo de Pataz, agrupadas dentro del
sistema NW - SE (Esperanza, Yanaracra Sur, Gigante, Cabana, Garfio, etc.) y sistema
N - S (Yanaracra 1, Yanaracra 2, Cachaco-Las Torres), este sistema vienen a conformar
estructuras tensionales del primero. Las vetas del Sistema NW-SE tienen rumbo N 20o -
50o W, con buzamiento de 10O a 40o NE; la veta Garfio entre 55o y 70o NE. Las variaciones
del rumbo y buzamiento son consecuencia de los esfuerzos tensionales y compresionales que
causaron plegamientos y fallamientos.

1.2.3 Geología económica

La mineralización se emplazó principalmente en rocas microdioritasdioritas, en menor por-
centaje en granodioritas-granitos (Veta Cachaco), cuyos rasgos litológicos y tectónicos
se derivan de los procesos de la metalogenia de la Cordillera Central. Las soluciones
mineralizantes circularon a través de fracturas preexistentes dentro del Batolito de Pataz,
depositándose en las aberturas a manera de vetas. La reacción con las rocas encajonantes
provocaron alteraciones hidrotermales causadas por los cambios físicos y químicos que
imperaron en el ambiente deposicional.
[Link] Geometría de Yacimiento
El depósito de Gigante es filoniano - cizalla; formado por relleno de fracturas, por acción
de las soluciones mineralizantes hidrotermales, epigenético, de carácter primario, origen
hipógeno, con temperaturas de formación de facies mesotermal a epitermal. Las estructuras
mineralizadas presentan lazos cimoides múltiples compuestos y curvas cimoidales. Estruc-
turalmente la mineralización económica se presenta en forma de ore shoots elongados, de
magnitudes métricas a hectométricas. La génesis del yacimiento se puede relacionar al
carácter magmatogénico de las soluciones hidrotermales mineralizantes, que han originado
las asociaciones mineralógicas de tipo mesotermal - epitermal.
[Link] Controles de Mineralización
En base a la cartografía geológica superficial y subterránea, y sus respectivas interpreta-
ciones se determinaron los siguientes controles.

• Control Estructural.- Las estructuras en general, como las

fallas y fracturas, son un control importante, que a lo largo de ellas circularon y/o se
depositaron las soluciones de mineral, en muchos casos actúan como entrampamientos
de las soluciones mineralizantes, formando los clavos mineralizados.
• Control Litológico.- Las rocas microdioritas-dioritas son favorables para la formación
de estructuras mineralizadas; las rocas granodioritas-granitos son poco favorables
para la formación de estructuras mineralizadas.

13
 1.2 Geología general | Capitulo I

• Control Mineralógico.- El cuarzo lechoso es el mineral principal como guía para las
exploraciones; ligadas al cuarzo se presentan pirita y arsenopirita. Muchas veces, la
presencia de galena y esfalerita-marmatita es un indicativo de que se incrementen las
leyes de oro, siempre que se presenten asociadas a la pirita.
•

[Link] Alteración de Cajas

Las alteraciones hidrotermales más importantes asociadas a la ocurrencia del oro son:
silicificación, sericitización y cloritización, ésta última asociada al oro libre. El grado y
ancho de alteración algunas veces guarda cierta relación con la potencia de las estructuras
mineralizadas y decrece a medida que se aleja del relleno mineralizado.

1.2.4 Mineralogía
El yacimiento minero "El Gigante", está constituido por una variedad de minerales agrupados
en "mena" y "ganga", que se presentan dentro las estructuras mineralizadas en forma de
lentes, parches, venas e hilos.

• Mineral de mena.- El principal mineral de mena es la pirita aurífera, que se presenta

acompañada de arsenopirita, galena, marmatita-esfalerita, en proporciones menores;
también consideramos el cuarzo sacaroide como mineral de mena por hospedar oro
libre.
• Minerales de ganga.- Acompañando al mineral de mena se presentan otros minerales
en proporciones variables, ya sean metálicos o no metálicos, constituyendo éstos los
minerales de ganga e impurezas, porque no son económicamente beneficiables. Estos
minerales son: cuarzo lechoso (primer estadio), calcita, caolín, chalcopirita, etc.

14
„ — El éxito consiste en
obtener lo que se
desea. La felicidad, en
disfrutar lo que se
obtiene

II
— Henry Ford

CAPÍTULO
MARCO TEÓRICO

2.1 Método de Corte y Relleno Ascendente

El método de explotación es corte y relleno Ascendente en vetas Subhorizontales (buza-
miento de 30o en este caso), se utiliza Máquina perforadora Atlas Copco y palas neumáticas
Einco 12B y 21B en el caso de laboreo de sección2.10 m. X 2.40 m. La extracción del
mineral es con 2 winches colocados en serie, uno seguido de otro cada 40 metros. Los
winches eléctricos son de 15 hp, con rastra de 32", brazo armado y cable de 1/2", se extrae
el mineral en línea recta hasta la Galería principal.

2.1.1 Labores de Desarrollo y Preparación

1. Galería en Exploración o Desarrollo de acceso y vías para el transporte del mineral de
Sección 2.1 m de ancho x2.4m de altura
2. Se desarrolla Chimeneas de exploración o Desarrollo cada 40m., que son luego Echaderos
de mineral de 2.4m. de ancho x 1.8 m. de altura (buzón-camino), con una longitud
de 3 a 4 metros. Seguido de una sección de 1.5m. x 1.5m.
3. En la chimenea Instalar parrilla de 1.2 m. de largo x 1.2m. De ancho.
4. En la Chimenea realizar una cama para el winche de 1.2m de ancho x 1.8m. ¡¡Altura
x 2m de largo, ubicada en caja techo y a la altura del subnivel base, y en dirección
de las chimeneas.
5. Subnivel base de sección 1.2 m de ancho x 1 8 m de altura, a una distancia de 5.00
m. de la Galería.
6. Subnivel intermedio de sección 1.2m de ancho x 1.8m de altura y a 20 metros alejado
del subnivel base.

15
 2.1 Método de Corte y Relleno Ascendente | Capitulo II

7. Desarrollar las cámaras (chimeneas) de Preparación a 20.0m. de las chimeneas de

Exploración o desarrollo en dirección del buzamiento (ascendente), de sección 2.4 m
de ancho x 1.50 m de altura como máximo (dependiendo de la potencia de veta) y
1.5 m de largo.
8. Paneles o bloques a explotar son de 20 m x 20 m.

Figura No 2.1:
Método Corte y Relleno Ascendente

Fuente: Labores de exploración, desarrollo y preparación

2.1.2 Minado
1. El avance será ascendente en dirección del buzamiento de la veta, para vetas regulares,
y la longitud de taladro es de 5 pies.
2. El avance será en breasting en dirección del rumbo de la veta, para vetas muy
irregulares o tipo rosario, y la longitud de taladro será de 5.
3. Equipo de limpieza: winches de 10 Hp o 15 Hp, y rastras de 24" y 32" respectiva-
mente.
4. Sostenimiento con puntales y/o gatas (hidroneumáticas espaciado entre 1.2 a 1.5 m.
5. Cuando la fractura miento del techo es intenso, usar cuadro de madera como soporte.
6. Pilares laterales: Pilar menor 3x4 m y Pilar mayor 3x6m.

16
 2.1 Método de Corte y Relleno Ascendente | Capitulo II

Figura No 2.2:
Finalizada la explotación, rellenar los espacios vacíos

Fuente: Exploración Cíclica del método Corte y Relleno Ascendente

2.1.3 Servicios Generales y Auxiliares

1. Las válvulas principales de agua y aire deben estar ubicados en el ingreso de la galería
principal de acceso al block.
2. Las tuberías de servicios eran al lado opuesto de los cables eléctricos.
3. El relleno que se utiliza es Hidráulico 100% Relave, con una densidad promedio de
1800 gr/lt. Se deposita mediante tuberías de acero de 4" que bajan por una Raise
Climber Vertical de 150.0 m. De longitud y cada 50 m se coloca un rompe presión
para controlar la velocidad. Llegando al nivel se conecta con una tubería de polietileno
(HDPE) de 4" y el drenaflex de 3" para drenaje de agua cuando está en relleno, su
relación de empuje es 1V/5H es decir por cada 100m. de vertical puede empujar
hasta 500m. En horizontal.
4. La ventilación es natural, su ingreso es por la Rampa Principal de donde se accesa
al nivel, sube por las chimeneas de Exploración o Desarrollo ventilando los tajos y
saliendo por el nivel superior hacia la Raise Climber de servicios y llegando al circuito
cerrado de Chilcas San Vicente y superficie con un extractor de 150, OOOCFM. Se
desarrolla la Galería y luego se desarrollan las chimeneas cada 40 metros hasta el
nuevo nivel. Luego tenemos el Subnivel Base a 5.0m de la Galería y subniveles de
preparación cada 20.0m del subnivel base.

17
 2.2 Método Cámaras y Pilares(Room and Pilar) | Capitulo II

Figura No 2.3:
Disposición del Relleno Hidráulico en Tajeos de Método de Corte y
Relleno Ascendente

Fuente:

2.2 Método Cámaras y Pilares(Room and Pilar)

Definido el block rectangular de mineral por chimeneas y galerías, a partir de un subnivel
base, se divide el tajeo en cámaras alternadas los pilares rectangulares de 3 m de ancho.
Estas cámaras tienen la dirección del buzamiento y altura que depende a la potencia de la
veta. Una vez que la cámara llega al nivel superior, se retorna desquinchando y sosteniendo
los hastiales para completar el ancho de diseño. Una vez concluida la cámara se rellena. La
siguiente etapa es la recuperación de los pilares; al término de éstas, se completa el relleno
de los espacios que quedan. El método es adecuado para: alturas litostáticas menores a 700
m, resistencia compresiva de la roca mayores a 50 Mpa, vetas sub horizontes y de moderado
espesor, caja techo razonablemente competente el cual es sostenido principalmente por los
pilares, además de que es posible dejar partes de estéril como pilar.

18
 2.2 Método Cámaras y Pilares(Room and Pilar) | Capitulo II

Figura No 2.4:
método de cámaras y pilares

Fuente: Elaboración Propia

2.2.1 Ventajas y Desventajas

[Link] Ventajas
• La extracción puede adaptarse con facilidad a las fluctuaciones del mercado.
• El consumo de madera es pequeño.
• No se necesita relleno.
• Las irregularidades del yacimiento afectan poco a la explotación.
• Cuando existen fallas o dislocaciones en un lugar de explotación, la disminución de
la extracción es reducida.
• Escaso gasto de conservación.
• Posibilidad de utilización de baldes de extracción o skip de gran capacidad.
• Fácil regulación de la extracción.
• No se necesita madera para la entibación.
• El arranque y la carga son fáciles.
[Link] Desventajas
• La ventilación es defectuosa.
• Los pilares son difíciles de recuperar.
• El rendimiento por hombre – guardia es en general moderado.
• El consumo de madera o pernos de roca puede ser mayor cuando el techo es inestable.
• Gran número de galerías preparatorias.
• Consumo de explosivos considerable.
• El personal está en peligro durante el trabajo a causa de los desprendimientos de
rocas del techo, que es de gran altura y difícil de controlar.

19
 2.2 Método Cámaras y Pilares(Room and Pilar) | Capitulo II

• Los mineros pueden caer fácilmente en los echaderos o parrillas.

• Dificultad de la clasificación del mineral en las explotaciones.

2.2.2 Diseño de Pilares

Obert-Duvall (1976) proponen la Teoría Tributaria para el diseño de soporte de un pilar en
el método de minado de cámaras y pilares de geometría rectangular, asume que los pilares
sostienen toda la carga de roca por encima. Para un encampane de 424 m, resistencia
compresiva de especímenes de roca de 9,818 tn/m2 (90.4 Mpa) para paneles rectangulares
de minado de 20m x 30m, cámaras de 14m x 30m, pilares de 3m de ancho por 30 y 20
m de longitud y 1.5 m de altura, se ha obtenido un factor de seguridad de 3.65, (la teoría
recomienda utilizar un factor de seguridad de 2 a 4 para la estabilidad del pilar de corto a
largo plazo), en el Anexo A, se detalla la teoría.
[Link] Condiciones de Aplicación
Geometría del yacimiento:

• Forma : Tabular e irregular

• Potencia: variable 0.30 m a 2.5 m
• Buzamiento: Sub horizontales 10o a 30o
• Altura litostática: 200 m - 700 m.

[Link] Criterios Geomecánicos de Aplicación

Este método de laboreo es factible para los tipos de roca A, B y C que corresponden a los
índices de: RMR=47-65, 44-47, 35-44 y Q=1.5-9.5, 1.0-1.5, 0.40- 1.0, respectivamente.
Los Parámetros de Diseño de la roca Densidad de roca ∧, (tn/m3) : 2.7 Densidad del
mineral ∧, (tn/m3) : 3.0 Angulo de fricción, φo : 31-40 Cohesión, c (Mpa) : 0.46-4.0
Módulo de Young, E (Mpa) : 3,160-30,000 Módulo de Poisson, v : 0.25
[Link] Parámetros Geométricos del Método
Geometría del yacimiento:

• Dimensiones del sub block (m) : 20x30

• Número de cortes verticales : 4
• Ancho de cortes verticales (m) : 3
• Ancho de cámara (m) : 14
• Número de Pilares : 3
• Dimensiones de los pilares temporales (m) : 3 x 30, 3 x 20

[Link] Alturas Permisibles

Para los tipos de roca A, B y C, las máximas aberturas permisibles estimadas son de: 9.5-
20m, 8.0-9.5m, 5.5 – 8m; los tiempos de auto-sostenimiento son de: 1-2 semanas, 3 días-1
semana, 10hrs – 3 días, respectivamente Cabe aclarar que estos valores son indicativos.
[Link] Sostenimiento Redondeado
Los sistemas de sostenimiento recomendados para estos tipos de roca son: Tipo A Puntales
de 7" φ y/o pernos de 6’, ocasionalmente. Tipo B Puntales 7" φ y 8” φ e = 1.2 x 1.5m,
gatas e = 1.30 x 1.50m y/o pernos de 6’ e = 1.2 x 1.2m, sistemáticos. Tipo C Cuadros de
madera 8" φ, e = 1.2m, puntales de 7" y 8" φ e = 1.0x1.2m, y/o, gatas hidroneumáticas
e = 1.0 x 1.2m, sistemáticos.

20
 2.2 Método Cámaras y Pilares(Room and Pilar) | Capitulo II

2.2.3 Equipos de Perforación, Accesorios y herramientas de perforación maquinaria

perforadora

Cuadro No 2.1 :
Características técnicas

Fuente: Elaboración Propia

Cuadro No 2.2 :
Maquinas utilizadas en la empresa

Fuente: Elaboración Propia

[Link] Accesorios de Perforación

• Brocas de 38 mm y 36 mm.
• Barrenos cónicos de 3, 4, 5, 6 y 8, pies.
• Aceitadoras
• Manguera de aire de 1 pul. De diámetro.

[Link] Herramientas que se utilizan en la Perforación

• Saca barreno
• Cucharilla
• Juego de barretillas
• Guiadores de madera
• Lampa
• Pico.
• Caballete.
• Tablas.
• Flexo metro.

21
 2.2 Método Cámaras y Pilares(Room and Pilar) | Capitulo II

Por las características de la rotura de mineral, se emplea el diseño de perforación y voladura

de un frente, diferenciándose en el control de los taladros de corona, que son ubicados debajo
del contacto mineral-desmonte, distancia que varía de acuerdo a la calidad de roca. En la
perforación se emplean perforadoras livianas tipo jack-leg, que operan con una presión de
80 PSI y 130 CFM. La longitud de barrenos es de 5 pies y 39 mm de diámetro de broca.
En la explotación de las primeras cámaras, es importante el control topográfico para evitar
distorsiones en la dirección de la misma. En la voladura, se emplean dinamitas pulverulentas
y semigelatinas, dependiendo de la calidad del mineral, empleándose en muchos casos
espaciadores de agua en los taladros de corona.

Figura No 2.5:
Ciclo de minado en cámara y pilares

Fuente: Elaboración Propia

2.2.4 Limpieza-Extracción
Este método de explotación tiene la ventaja de tener dos o tres cámaras en ataque, lo que
favorece en la mayor utilización de los winches eléctricos de arrastre, que tienen motores de
10 o 15 HP, con rastra de 32", 6 pies cúbicos de capacidad, utilizando para el arrastre cables
de acero 1/2" x 6 x 19 y poleas de 6" u 8" φ. La extracción se hace con una locomotora
de 3.5TN y carros mineros U-35 que son echados a los echaderos principales. El proceso
de limpieza en las diferentes labores mineras, tiene principalmente cuatro formas, según
la labor, limpieza con palas neumáticas, Scoop Tram, con rastrillos (accionados por los
winches) y con carretillas.

22
 2.2 Método Cámaras y Pilares(Room and Pilar) | Capitulo II

Figura No 2.6:
Ciclo de minado en cámara y pilares

Fuente: Elaboración Propia

Figura No 2.7:
Ciclo de minado en cámara y pilares

Fuente: Elaboración Propia

2.2.5 Transporte
El mineral es transportado desde las tolvas principales hacia la Planta de San Andres
mediante Volquetes modelo 440 y 420.
2.2.6 Sostenimiento
El sostenimiento temporal a realizar depende de la calidad de roca en la caja techo, variando
desde: Puntales de seguridad, gatas hidráulicas, cuadros de madera y pernos de anclaje.
[Link] Eficiencia
• Rendimiento : 2.00 m3/tarea ( con winche ): 1.11 m3/tarea ( limpieza manual )
• Factor de voladura: 1.22 Kg/m3.
• Factor de Perforación : 4.61 m/m3
• Producción por taladro : 0.94 TM / taladro Sostenimiento : US $ 4.56/TM
Relleno hidráulico : US $ 1.94/TM

23
 2.3 Método de Minado Long Wall | Capitulo II

Otros (limp. finos,etc) : US $ 2.62/TM

- costo de servicios auxiliares

• Equipos mina : US $ 1.43/TM

• Extracción : US $ 1.52/TM
• Transporte a planta : US $ 1.76/TM
• Servicios mina : US $ 2.13/TM
• Gastos generales mina : US $ 4.25/TM
• Energía eléctrica : US $ 1.17/TM
• Aire comprimido : US $ 2.34/TM

Costo de método C & P. : US $ 37.51/TM

2.3 Método de Minado Long Wall
2.3.1 Veta María
El método de minado LONG WALL MINING, también conocido como MINADO POR
TAJEOS LARGOS, se originó en Inglaterra a fines del siglo XVII, se aplica generalmente
en la explotación de carbón, y otros minerales dando lugar a grandes frentes o paredes, los
cuales son limitadas por dos grandes paneles, dichas paredes normalmente son proyectadas
en longitudes de 200 a 600 pies, llegando a veces a 1200 pies. Se aplica en depósitos en
forma de estratos de potencia uniforme, normalmente en ocurrencias de grandes extensiones.
El método Long Wall se acondiciona más a la explotación de Valeria, pues ésta cuenta con
cajas moderadas a estables y mineral de calidad. Por la alta recuperación que tiene que
tener una mina de oro, este método permite hacer una mayor selectividad, recuperación y
control del sistema de soporte de las cajas de la veta. Nos permite además controlar la
dilución; la seguridad es controlada, la explotación y ritmo de producción es alto, se les da
mayor utilización a los equipos y la eficiencia del personal es alta.
2.3.2 Evaluación Geomecánica Veta Valeria
[Link] Configuración geométrica de la veta:
• Rumbo Promedio de la veta: N 27o E
• Buzamiento Promedio de la veta: 22o SE
• Potencia de veta: (promedio) 1.2m.

[Link] Calidades de Roca según índice RMR

• Calidad de Piso: RMR promedio 52
• Calidad de Techo: RMR promedio 45
• Mineral: RMR promedio 30

2.3.3 Aplicación del método Long Wall en la veta Valeria

A continuación, se describe a detalle la preparación del cualquier bloque en Valeria, las cuales
son necesarios para que el LONG WALL sea un método apropiado a las características del
macizo rocoso de MARSA.
[Link] Preparación del Bloque(40 ∗ 40m2 )
1. Galería. Se abren dos galerías (nivel inferior y superior) para definir el panel de 80
m de frente ambas son desarrolladas en con sección 2.10 m x 2.40 m labores que
avanzan a lo largo de la estructura mineralizada, y luego sirve para el transporte del

24
 2.3 Método de Minado Long Wall | Capitulo II

mineral (galería inferior) y transporte de materiales (galería superior) y ambas para

ventilación.
2. Chimeneas en mineral. Se prepara las chimeneas con dirección al buzamiento y en
veta de forma ascendente con sección 1.50 m x 1.50 m (una de desarrollo y otra de
exploración), distantes entre ellas 40 m, luego se ejecuta la chimenea intermedia con
sección de 2.40 m x 1.50 m para dividir el block en dos partes y servirá de cara libre,
a partir de éste iniciar la rotura en dirección del rumbo y con salida hacia el subnivel.
3. Subniveles. Se desarrolla cuatro subniveles de sección 1.20 m x 1.80 m. El primer
subnivel base se desarrolla encima de la galería inferior dejando un puente de 4 m y
una corrida de 20 m.
4. By-pass. Labor horizontal con sección 2.10 m x 2.40 m, que se desarrolla paralela a
la veta, y que luego servirá para acceso al siguiente corredor de mineral, ya que la
galería inferior se perderá al recuperar los puentes.
5. Chimeneas de operación. Son chimeneas que salen del By-pass y que llegan al subnivel
intermedio para dar eficiencia a la explotación de los bloques de mineral encima de
este subnivel.

Figura No 2.8:
Vista en isométrico

Fuente: Preparación de un bloque 40m x 20m.

2.3.4 Perforación y Volardura

Altura de minado: se llevará 1.3 m de altura para vetas con potencia menor al metro. La
longitud del taladro: se efectuará con barreno de 1.8 m.(6pies) Voladura: se utilizará
dinamita pulverulenta a semigelatina dependiendo de la dureza del mineral.

25
 2.3 Método de Minado Long Wall | Capitulo II

Figura No 2.9:
Rumbo de Perforación

Fuente: Preparación de un bloque 40m x 20m.

Figura No 2.10:
Carga producto de la voladura

Fuente: Elaboración Propia

2.3.5 Limpieza y Extracción

Para la limpieza del mineral del tajo hacia las tolvas, se utiliza winches de 15 hp y rastras de
36". Cada dos cortes se mueve la barrera (hecho de tablas de 2" y rafia), previo barrido de
finos, ya que en esta zona se acumulará el desmonte en "pirka" de los siguientes cortes. La
extracción se hace con una locomotora de 3.5 t y carros mineros U-35 que son evacuados
a los echaderos principales.

26
 2.3 Método de Minado Long Wall | Capitulo II

Figura No 2.11:
Dirección de la Limpieza del Mineral.

Fuente: Elaboración Propia

2.3.6 Sostenimiento
El sostenimiento del tajeo en explotación se hace con puntales de madera de 7” ó 8” Ø y
cabezal de Jack Pot, para darle velocidad al minado, reduciendo el tiempo de instalación
de un puntal con platilla de madera de 25 minutos a 15 minutos. La distancia de los
puntales será de 1.5 m e irán alineados para permitir la limpieza con el rastrillo. Cuando se
requiera se instalará los Jack pack y Wood pack para sostener la caja techo mientras dure
la explotación de todo el block.

Figura No 2.12:
Vista del block explotado con sección de 34 m x 20 m

Fuente: Elaboración Propia

27
 2.3 Método de Minado Long Wall | Capitulo II

2.3.7 Relleno
Los tajos explotados y volúmenes vacios se rellenan con 100% relave de la planta de Relleno.

Figura No 2.13:
Vista del block rellenado

Fuente: Elaboración Propia

2.3.8 Ventilación
El circuito de ventilación que se da para las labores de Valeria funciona de la siguiente
manera: El flujo de aire limpio se da por la bocamina Patrick e ingresa a las chimeneas
de ventilación, la extracción de aire viciado se hace con los ventiladores de 110,000 cfm
ubicados en el nivel 2950 del Xc. FW. Con este circuito se tiene velocidades de aire desde
250-964 ft/min, dentro de la rampa. Para los tajos se instala ventiladores en las chimeneas
de ingreso de aire limpio, se utiliza ventiladores de 5000 cfm.

Figura No 2.14:
Instalación de ventilador

Fuente: Elaboración Propia

28
 2.3 Método de Minado Long Wall | Capitulo II

2.3.9 Transporte
El mineral es transportado desde las tolvas principales hacia la Planta de San Andres
mediante Volquetes modelo 440 y 420 de capacidad aproximado es 25TM y 20TM aproxi-
madamente.
Figura No 2.15:
Método de Explotación Longwall

Fuente: Elaboración Propia

29
„ — La vida no se trata
de encontrarse a sí
mismo. La vida trata
de crearse

III
— George Bernard Shaw

CAPÍTULO
EQUIPOS Y TECNOLOGÍA

3.1 Perforadoras Neumaticas Jackleg

La perforación será de forma horizontal, con perforadoras neumáticas jackleg.
3.1.1 factores que influyen en la perforación
los factores que intervienen son los siguientes

• Tipo de equipo de perforación.

• Accesorios de perforación (diámetro de cabeza de barreno, tipo de broca). Usándose
broca tipo SECOROC de diámetro 39 mm.
• Circulación del fluido (presión y caudal de aire y agua).
• Dimensión del taladro.
• Tipo de roca.
• Pintado de la malla de perforación y uso de guiadores.

3.1.2 condiciones de operación con la máquina perforadora

Para obtener un máximo rendimiento y una eficiencia óptima es necesario tener las sigu-
ientes consideraciones: Las perforadoras deben estar en óptimas condiciones de operación
(lubricación, presión de aire y agua). Debiendo haber una máquina perforadora en Stand
by. Accesorios de perforación, barrenos, brocas y mangueras. La labor tiene que estar en
condiciones seguras, la perforación siempre se debe iniciar con el barreno de menor longitud
para no desviar la dirección del taladro y no acelerar la vida útil de la máquina perforadora.

30
 3.1 Perforadoras Neumaticas Jackleg | Capitulo III

Figura No 3.1:
partes de una perforadora

Fuente: Elaboración Propia

3.1.3 Cuadro de perfil tecnico de diferentes perforadoras según la arca y modelo

Cuadro No 3.1 :
datos tecnicos de perforadoras según modelo y marca

Fuente: Elaboración Propia

31
 3.1 Perforadoras Neumaticas Jackleg | Capitulo III

Figura No 3.2:
partes de una perforadora

Fuente: Elaboración Propia

3.1.4 Winches Eléctricos

Winche minero es adecuado para minas de carbón, minas metálicas, y minas no metálicas.
En general, está instalado en el eje subterráneo o en el suelo para levantar materiales,
personas, equipos, etc. Se compone principalmente de un dispositivo de husillo, freno
de seguridad, indicador de profundidad, reductor, sistema de frenos de trabajo, motor de
acoplamiento de engranajes, sistema de control eléctrico y similares. Los winches de izaje
minero pueden mejorar considerablemente la eficiencia del trabajo y garantizar la seguridad
de la producción.
[Link] características de uso
• Conveniente y flexible.
• Freno manual y freno electromagnético.
• Adecuado para ocasiones a prueba de explosiones.
• Cumplir con las normas de seguridad de la mina.

Cuadro No 3.2 :
partes de una perforadora

Fuente: Elaboración Propia

32
 3.1 Perforadoras Neumaticas Jackleg | Capitulo III

[Link] Galería de Hinches

Figura No 3.3

Fuente: Elaboración Propia

Figura No 3.4

Fuente: Elaboración Propia

33
 3.1 Perforadoras Neumaticas Jackleg | Capitulo III

Figura No 3.5:
partes de un winche

Fuente: Elaboración Propia

Figura No 3.6

Fuente: Elaboración Propia

Figura No 3.7

Fuente: Elaboración Propia

34
 3.1 Perforadoras Neumaticas Jackleg | Capitulo III

Figura No 3.8

Fuente: Elaboración Propia

3.1.5 Scoop
1.5yd3 4.5yd3 6yd3
Un scoop es un vehículo trackless de bajo perfil, para carga y acarreo de minerales, diseñado
sobre todo para realizar trabajos en minas de subsuelo, subterráneas, o en zonas con
limitaciones de espacio. En minería subterránea, especialmente en la pequeña y mediana
minería, los túneles se caracterizan por ser de baja altura y angostos, lo que impide el ingreso
de vehículos mineros de grandes dimensiones. Son túneles estrechos,sin espacio lateral para
realizar giros a 180o , del cual derivan galeríasperpendiculares al eje del túnel, con cambios
de dirección a 90o con cortosradios de curvatura que dificultan el desplazamiento aún para
vehículospequeños. Los scoop están diseñados para operar en estas condiciones por lo que
tienen las siguientes características:

• Son de dimensiones pequeñas, relativamente angostos y de baja altura para poder

ingresar a los túneles. Esta última característica es la que les da el nombre de “bajo
perfil”.
• Tienen un cucharón articulado para recoger y cargar una cantidad relativamente
grande de material
• Pueden desplazarse en reversa con la misma facilidad con la que avanzan, lo que les
permite ingresar y salir de túneles angostos o sin espacio para girar. Simplemente
retroceden.
• Tienen ruedas con neumáticos, lo que les permite desplazase en cualquier dirección,
es decir no está limitado a recorridos de rieles o troles. Los scoop se utilizan para:
• Cargar una cantidad grande de material
• Transportar el material a un área específica
• Descargar la carga en un área específica o en un camión

35
 3.1 Perforadoras Neumaticas Jackleg | Capitulo III

Figura No 3.9:
Dimensiones de un scoop

Fuente: Elaboración Propia

[Link] galería de scoop

R1600G
Caterpillar ofrece una gama de sistemas y soluciones para minería subterránea para cumplir
sus demandas de producción alta y bajar sus costos por tonelada.

Figura No 3.10:
Fotografía de Scoop en Mina Subterránea

Fuente: Equipo CATERPILLAR

• Capacidad del balde estándar 4.8 m3

• Ancho del balde 2.600 mm
• Capacidad de balde - Opción 1 4.2 m3
• Capacidad de balde - Opción 2 4.8 m3
• Capacidad de balde - Opción 3 5.6 m3
• Capacidad de balde - Opción 4 5.9 m3

R1700G
Caterpillar ofrece una gama de sistemas y soluciones para minería subterránea para cumplir
sus demandas de producción alta y bajar sus costos por tonelada.

36
 3.1 Perforadoras Neumaticas Jackleg | Capitulo III

Figura No 3.11:
Fotografía de Scoop en Mina Subterránea

Fuente: Equipo CATERPILLAR

[Link] Pesos
Vacio 38.00 Kg
• Eje delantero 17.000 kg
• Eje trasero 21.500 kg
Con carga 51.000 kg
• Eje delantero 36.950 kg
• Eje trasero 24.050 kg
Capacidad de los baldes (Cucharones)
• Capacidad del balde estándar 5.7 m3
• Ancho del balde 2.772 mm
• Capacidad de balde - Opción 1 5.0 m3
• Capacidad de balde - Opción 2 5.6 m3
• Capacidad de balde - Opción 3 6.6 m3
• Capacidad de balde - Opción 4 7.3 m3
• Capacidad de balde - Opción 5 8.8 m3
R2900G Caterpillar ofrece una gama de sistemas y soluciones para minería subterránea
para cumplir sus demandas de producción alta y bajar sus costos por tonelada.

Figura No 3.12:
Fotografía de Scoop en Mina Subterránea

Fuente: Equipo CATERPILLAR

Vacio 50.209 kg

37
 3.1 Perforadoras Neumaticas Jackleg | Capitulo III

• Eje delantero 23.057 kg

• Eje trasero 27.152 kg

Con carga 67.409 kg

• Eje delantero 50.220 kg

• Eje trasero 17.189 kg

• Capacidad del balde estándar 7.2 m3

• Ancho del balde 3.054 mm
• Capacidad de balde - Opción 1 8.3 m3
• Capacidad de balde - Opción 2 8.9 m3

R2900 XTRA
Figura No 3.13:
Fotografía de Scoop en Mina Subterránea

Fuente: Equipo CATERPILLAR

Pesos

• Vacio 56.000
• Con carga 67.409 kg

Capacidad de los baldes (Cucharones) Capacidad del balde estándar 8.9 m3

Ancho del balde 3.454 mm

3.1.6 Scooptram electrico est2d

La Scooptram eléctrica EST2D es una cargadora subterránea ideal para operaciones a
pequeña escala, como por ejemplo obras de construcción o minería de veta estrecha. Este
vehículo es idóneo para obras que ya dispongan de infraestructuras para LHD eléctricos o
para obras que tengan una ventilación insuficiente para los LHD diésel.

38
 3.1 Perforadoras Neumaticas Jackleg | Capitulo III

Figura No 3.14:
Fotografía de Scoop en Mina Subterránea

Fuente: Equipo CATERPILLAR

[Link] Scooptram electrico est 3.5

El Scooptram eléctrico EST3.5 es un cargador subterráneo para operaciones de pequeña a
mediana escala, como por ejemplo el trabajo de avance, minería de producción y obras de
construcción. Este vehículo es idóneo para obras que ya dispongan de infraestructuras para
LHD eléctricos o para obras que tengan una ventilación insuficiente para los LHD diésel.

Figura No 3.15:
Fotografía de Scoop en Mina Subterránea

Fuente: Equipo CATERPILLAR

3.1.7 Jumbos Hidráulicos

El equipo de perforación del jumbo está compuesto por un conjunto de martillos perforadores
montados sobre brazos articulados de accionamiento hidráulico para la ejecución de los
trabajos de perforación por el frente. El chasis sobre el que se montan los brazos puede ser
automotor o remolcable.
[Link] Modelos de perforadores jumbo
A. Atlas Copco Bomer

39
 3.1 Perforadoras Neumaticas Jackleg | Capitulo III

Figura No 3.16:
jumbo en Mina Subterránea

Fuente: Equipo CATERPILLAR

B. Atlas Copco Simba

Figura No 3.17:
jumbo en Mina Subterránea

Fuente: Equipo CATERPILLAR

C. Sanvik Axera

40
 3.1 Perforadoras Neumaticas Jackleg | Capitulo III

Figura No 3.18:
jumbo en Mina Subterránea

Fuente: Equipo McDowell

D. Sanvik Quasar

Figura No 3.19:
jumbo en Mina Subterránea

Fuente: Equipo McDowell

41
 3.1 Perforadoras Neumaticas Jackleg | Capitulo III

3.1.8 Palas neumaticas de 10f t3

[Link] Galería de palas neumáticas

Figura No 3.20:
Pala EIMCO 21

Fuente: Equipo McDowell

Figura No 3.21:
Pala EIMCO 12B

Fuente: Equipo McDowell

42
 3.2 Ventiladores auxiliares de 5000 cfm – 18000cfm | Capitulo III

Figura No 3.22:
Pala ATLAS LM36

Fuente: Equipo McDowell

3.2 Ventiladores auxiliares de 5000 cfm – 18000cfm

3.2.1 Ventiladores Centrífugos
Es una turbo máquina de flujo radial en la que el aire ingresa a lo largo de su eje impulsor
y es cogido por la rotación de una rueda con álabes para ser descargado radialmente a una
carcasa a 90o de su dirección de entrada. Cuando el aire es admitido por ambos extremos
de la rueda, se llama ventilador de doble entrada. Los ventiladores centrífugos pueden
ser de álabes radiales, álabes curvados hacia adelante o curvados hacia atrás con respecto
a la dirección de la rotación. Cada uno de estos diseños produce una característica de
desempeño distintiva. Los ventiladores centrífugos se usan generalmente en aplicaciones
de procesos donde hay alta presión, temperaturas y elementos corrosivos; a menudo son
usados en minas profundas con flujos de aire sucio, corrosivo o húmedo, donde la resistencia
a la abrasión es de gran importancia.
3.2.2 Ventiladores Axiales
Tienen la forma de un tubo cilíndrico compacto con un eje en el centro, donde van montados
los álabes. El aire ingresa a lo largo del eje del rotor accionado por el impulsor de álabes,
luego es descargado en la misma dirección axial. Las características particulares de un
ventilador axial dependen en gran medida del diseño aerodinámico, del número y ángulo de
las cuchillas impulsoras que presentan a la corriente de aire; pueden revertir su dirección
de rotación, pero con una reducción muy importante en su desempeño. Los impulsores
del ventilador axial giran a una velocidad de punta de cuchilla más alta que la de un
ventilador centrífugo de desempeño similar, por lo que tienden a ser más ruidosos. La
energía rotacional impartida al aire por el impulsor, deberá ser convertida en energía axial
y presión estática tan pronto como sea posible, ésta se logra generalmente mediante la
inclusión de las aletas directrices, ya sea a la entrada o a la salida del ventilador axial.

43
 3.2 Ventiladores auxiliares de 5000 cfm – 18000cfm | Capitulo III

Cuadro No 3.3 :
Cuadro comparativo entre ventiladores centrifugos axiales

Fuente: Equipos de Ventilación

Figura No 3.23:
Componentes básicos del ventilador (simple etapa)

Fuente: Elaboración Propia

44
 3.3 Volquetes | Capitulo III

Figura No 3.24:
Componentes básicos del ventilador (doble etapa)

Fuente: Elaboración Propia

3.3 Volquetes
3.3.1 Galería de Volquetes

Figura No 3.25:
Camión volquete SHACMAN

Fuente: Elaboración Propia

• Rueda motriz: 8X4

• Capacidad (Carga): 61 - 70t
• Caballos de potencia: 351 - 450cv
• Tipo de transmisión: Manual
• Tipo de combustible: DieseL

45
 3.3 Volquetes | Capitulo III

Figura No 3.26:
Camión volquete SHACMAN

Fuente: Elaboración Propia

Detalles:

• Rueda motriz: 6x4

• Capacidad (Carga): 31 - 40t
• Tipo de transmisión: Manual
• Tipo de combustible:Diesel
• Marca: Sinotruk. HOWO
• Color: blanco
• Motor: 336hp
• Tanque de combustible: 300L

Figura No 3.27:
camión volquete SHACMAN RHD

Fuente: Elaboración Propia

Detalles

46
 3.4 Bombas | Capitulo III

• Rueda motriz: 8X4

• Capacidad (Carga): 31 - 40t
• Caballos de potencia: 251 - 350cv
• Tipo de transmisión: Manual
• Tipo de combustible: Diesel
• Peso Bruto del Vehículo: 25000
• Marca: SHACMAN RHD
• Tipo de conducción: RHD
• Motor: WD615.44 EUR2

Figura No 3.28:
DUMPER SINOTRUK

Fuente: Elaboración Propia

• Rueda motriz: 6x4

• Capacidad (Carga): 21 - 30t
• Caballos de potencia: 251 - 350cv
• Tipo de transmisión: Manual
• Tipo de combustible: Diesel
• Marca: Sinotruk
• Tipo de producto: Dumper
• Capacidad (carga): 21-30 t

3.4 Bombas
Las bombas son máquinas en las cuales se produce una transformación de la energía
mecánica en energía hidráulica (velocidad y presión) comunicada al fluido que circula por
ellas.
3.4.1 Bombas de agua
en una mina el bombeo de agua para el drenaje de mina se realiza normalmente con tres
tipos de bombas.

• Bombas sumergibles (aire o eléctricas )

• Bombas centrifugas
• Bombas verticales

47
 3.4 Bombas | Capitulo III

3.4.2 Bombas Sumergibles

Diseñado para servicios industriales, marinos, agricolas servicios y aplicaciones.

• Bombeo de pozos
• Agua de mar
• Equipos de re-bombeo

3.4.3 Galeria de modelo de bombas

Figura No 3.29

Fuente: Elaboración Propia

Figura No 3.30

Fuente: Elaboración Propia

48
 3.5 Aspiradoras | Capitulo III

Figura No 3.31

Fuente: Elaboración Propia

3.5 Aspiradoras

Figura No 3.32:
Aspiradora industrial CLEANWILL XD20

Fuente: Elaboración Propia

49
 3.5 Aspiradoras | Capitulo III

Figura No 3.33:
Aspiradora industrial CLEANWILL V3600B

Fuente: Elaboración Propia

Detalles

• Tipo de máquina: Aspirador industrial

• Modelo: V3600B
• Tensión: 380-440 V
• Potencia: 4.8HP)
• Manguera: 50/75mm
• Peso: 70 kg
• Dimensión: 615X500x670mm

Figura No 3.34:
Aspiradora industrial RONLON

Fuente: Elaboración Propia

Detalles rápidos

• Tipo de máquina: Aspirador industrial

50
 3.5 Aspiradoras | Capitulo III

• Marca: RONLON
• Combustible: Eléctrico
• Voltaje: 220 V-240 V monofásico
• Energía (W): 3000 W

51
„ — El valor de una educación universitaria no
es el aprendizaje de muchos datos, sino el
entrenamiento de la mente para pensar
— Albert Einstein

IV
CAPÍTULO
CÁLCULOS Y RESULTADOS

4.1 Datos generales de la sección

Cuadro No 4.1 :
Datos 1

Fuente: Elaboración Propia

52
 4.1 Datos generales de la sección | Capitulo IV

Cuadro No 4.2 :
Cálculos 1

Fuente: Elaboración Propia

Cuadro No 4.3 :
Cálculos 2

Fuente: Elaboración Propia

4.1.1 Longitud real de perforacion

LP = Lb ∗ f = (1.82m) ∗ (0.95) = 1.73m
1.73m

53
 4.1 Datos generales de la sección | Capitulo IV

4.1.2 Sección
(8pies) ∗ (9pies) = 72pies2 = 6.69m2
4.1.3 Volumen
(6.69m3 ) ∗ (1.73m) = 11.57m3 Factor de corrección geométrica (fcg) = 0.95

4.1.4 Eficiencia de perforación (ep)

EP = ((Avancenetodeldisparo)/(Longitudpromediodeltaladro))∗100 EP = (1.73/1.82)∗
100 = 95
4.1.5 TIEMPO DE PERFORACION/ TALADRO = tiempo total de perf./taladros perfo.
= 0 : 02 : 11min
4.1.6 Pies perforados por guardia
P iesperf oradosporguardia = longituddetaladro∗taladrosperf orados; pie/gdia = 1.73x39 =
67.47m/gdia.
4.1.7 Volumen roto por disparo
V olumenrotopordisparo = Sección ∗ P rof undidad ∗ f cg ∗ ef icienciadedisparo =
(6.69m2) ∗ (1.73m) ∗ (0.95) ∗ (0.95) = 10.45m
4.1.8 Tonelaje roto por disparo
T onelajerotopordisparo = volumenroto/disparo ∗ [Link] Donde:

• Peso específico del mineral = 3 ton/m3

• Tonelaje roto por disparo = (10.45 m3)*(3 ton/m3) = 31.35 Ton
• Peso de dinamita por disparo = 21.006 kg/disparo

4.1.9 Cálculo de factor de carga del explosivo

F actordecarga = (P esodedinamitapordisparo)/(volumenrotopordisparo) F actordecarga =
(21.006kg)/(10.45m3 ) = 2.010kg/m3
4.1.10 Rendimiento de la voladura
Rendimientodelavoladura = (Kgdeexplosivos)/Avance Rendimientodelavoladura =
(21.006Kg)/(1.73m) = 12.14Kg/m
4.1.11 Rendimiento de perforacion
Rendimientodeperf oración = (M etrosperf orados)/(Avanceneto) Rendimientodeperf oración =
(1.82m)/(1.73m) = 1.05
4.1.12 Factor de perforación
F actordeperf oración = (M etrosperf orados)/(V olumenroto) F actordeperf oración =
68.35/10.45 = 6.54
4.1.13 Calculando factor de potencia (fp)
F P = (P ESOEXP LOSIV O)/(T ON ELAJEROT O) F P = (21.006Kg)/(31.35T on) =
0.67kg/T on

54
 4.1 Datos generales de la sección | Capitulo IV

4.1.14 Carga por taladro (ct)

CT = (P ESOEXP LOSIV O)/(N o T ALADROS) CT = (21.006Kg)/(36) = 0.58Kg/tal.
4.1.15 Cálculos de pala neumatica
[Link] Datos de Campo

Cuadro No 4.4 :
Cálculos 3

Fuente: Elaboración Propia

55
 4.1 Datos generales de la sección | Capitulo IV

[Link] Segundo carrito llenado

Cuadro No 4.5 :
Cálculos 3

Fuente: Elaboración Propia

[Link] Tercer carrito llenado

Cuadro No 4.6 :
Cálculos 4

Fuente: Elaboración Propia

56
 4.1 Datos generales de la sección | Capitulo IV

[Link] Cuarto carrito llenado

Cuadro No 4.7 :
Cálculos 5

Fuente: Elaboración Propia

[Link] Resumen General del total de acarreo

Cuadro No 4.8 :
Cálculos 5

Fuente: Elaboración Propia

57
 4.1 Datos generales de la sección | Capitulo IV

4.1.16 Cálculos de pala mecánica

[Link] Cálculo de capacidad real de carro minero U – 35
CRC = (CT CxF ll/F e)m Donde:

• CRC : Capacidad real del carro

• CTC : Capacidad Teórica del carro minero U – 35.
• Fll : Factor de llenado
• Fe : Factor de esponjamiento

Reemplazando datos tenemos: CRC = (0.89x0.81x1.52x0.85/0.5) = 1.86m3

[Link] Calculo de capacidad real de la pala
CRP = ((CT P xF ll/F e))m3 Dónde:

• CRP : Capacidad real de pala

• CTC : Capacidad Teórica de pala
• Fll : Factor de llenado
• Fe : Factor de esponjamiento

Reemplazando datos tenemos:

CRP = ((0.198x0.85/0.5)) = 0.34m3
[Link] Cálculo de tiempo de carga de cada carro minero U – 35
T = (((CRC/CRP ))xT 1) + T 2 Donde:

• CRC : Capacidad real de carro

• CRP : Capacidad real de pala
• T1: Duración promedio del ciclo de carguío – des carguío de cada cuchara
• T2: Duración promedio de cambio de carro lleno por vacio

Cálculos:
T carro = ((((1.86)/0.34))x66seg) + 135seg = 496.059seg = 8.28min

58
 CONCLUSIONES

1.

59
 RECOMENDACIONES
1.

60
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

[1] Christian A. Magallanes Chavesta. “Aplicación del Método de Explotación LongWall

en Minería Aurifera Retamas S.A.” Lima-Perú.

[2] Joel A.D. Barrantes Palacios “La Oscuridad” Universidad Nacional de San Cristobal
de Huamanga-2022.

61