UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Departamento Académico de Ingeniería Química

“LABORATORIO DE BOMBAS CENTRÍFUGAS”

INFORME DE LABORATORIO
Para el curso Laboratorio de Operaciones Unitarias
PI 135 B
PRESENTADO POR:
Barraza Soto, Gerardo
Capillo Muñoz, Carlos Jesus Ricardo
Duffoó Venegas, Stephanie Patricia
Huarcaya Quispe, Orlando
Salinas Calixtro, Lucero Roxana
Yanac Hurtado, Alexander Emiliano

PROFESOR:
Ing. Edwin Dextre

UNI, 24 de Mayo del 2019

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Índice
Introducción 2

Fundamento Teórico 3

Objetivo General 9
Objetivos Específicos 9

Metodología 9

Cálculos y Tratamiento de Datos 11

Datos del Laboratorio 11
Bomba Centrífuga 12
Bomba Autocebante 16
Sistema en serie 19
Sistema en Paralelo 20

Conclusiones 20

Anexo 21

Bibliografía 21

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Introducción
asdf- HUARCAYA

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Fundamento Teórico
Bombas
Las bombas se utilizan para impulsar líquidos a través de sistemas de tuberías.
Deben entregar el caudal deseado del fluido mientras transmite al mismo la
energía cinética necesaria para vencer la carga dinámica total ℎ𝑎 , creada por los
cambios de elevación, diferencias en las cargas de presión y de velocidad, y todas
las pérdidas de energía ocurridas en el sistema.
Cuando se introdujo la ecuación general de la energía, se aprendió a determinar
la energía que una bomba agrega al fluido, la cual se denominó ℎ𝑎 . Al despejar ℎ𝑎 de
la ecuación general de la energía, se llega a:
2 2
𝑃2 − 𝑃1 𝑉2 − 𝑉1
ℎ𝑎 = + 𝑧2 − 𝑧1 + + ℎ𝐿
𝛾 2𝑔
A este valor de ha se le llama carga total en una bomba.
Potencia suministrada por una bomba al fluido: 𝑃𝑎 = ℎ𝑎 𝛾𝑄
Existen pérdidas de energía inevitables en la bomba debido a la fricción mecánica
y a la turbulencia creada en el fluido a medida que pasa por la bomba. Por lo tanto,
se requiere más potencia para accionar la bomba de la cantidad que finalmente se
suministra al fluido.
𝑃
Potencia de entrada a una bomba: 𝑃𝑒 = 𝑎
𝑒𝑀
𝑃
Eficiencia de la bomba: 𝑒𝑀 = 𝑃𝑎
𝑒

Tipos de bombas
Es común que se clasifiquen las bombas como de desplazamiento positivo o
cinéticas.

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Las unidades de desplazamiento positivo aplican presión directamente al líquido

por un pistón reciprocante, o por miembros rotatorios, los cuales forman cámaras
alternadamente llenas o vacías del líquido.
Las bombas cinéticas añaden energía al fluido acelerándolo mediante la acción de
un impulsor giratorio.

Bombas centrifugas
El líquido entra a través de la conexión de succión concéntrica al eje del elemento giratorio
de alta velocidad llamado impulsor (o rotor), el cual está provisto de aspas radiales inherentes
con el mismo. El líquido fluye hacia fuera por el interior de los espacios que existen entre
las aspas y deja el impulsor a una velocidad considerablemente mayor con respecto a la de
la entrada del mismo. En una bomba que funciona en forma apropiada, el espacio entre las
aspas está por completo lleno de líquido que fluye sin cavitación. El líquido que sale del
perímetro del impulsor se recoge en una coraza de espiral voluta y sale de la bomba a través
de una conexión tangencial de descarga. En la voluta, la carga de velocidad del líquido
procedente del impulsor se convierte en carga de presión.
Las bombas centrífugas generan altas velocidades de rotación, entonces
convierten la energía cinética resultante del líquido en energía de presión.

Cavitación de una Bomba

La cavitación es un fenómeno termodinámico según el cual el fluido cambia de

estado al reducirse la presión por debajo de un límite: la tensión de vapor del
líquido. Durante la entrada del fluido en el rodete de una bomba, se produce una
aceleración que, cuando la presión es suficientemente baja, genera la formación
de burbujas de vapor. Esto tiene dos efectos sobre el funcionamiento, en primer

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lugar, la cavitación erosiona el rodete, y con el tiempo lleva a su destrucción. En

segundo lugar, cuando la cavitación es fuerte disminuye la altura de elevación.

El problema de la cavitación no está en las burbujas de vapor generadas por la

disminución de presión, sino en la implosión de las mismas cuando la presión se
recupera y se supera la tensión de vapor. El colapso instantáneo de las burbujas
de vapor genera elevadisimas presiones que erosionan el material llegando a
perforarlo e incluso a su desintegración en los casos más severos. Para el caso de
las bombas, según el punto de trabajo y las condiciones de la instalación, se
pueden producir presiones suficientemente bajas en la aspiración como para que
aparezca la cavitación. La zona de la bomba con menor presión es el oído del
rodete, es decir, la sección de entrada justo antes de los álabes. Una vez que el
fluido llega a los álabes empieza a aumentar su presión a medida que recorre el
rodete hasta su salida. Es por ello que la zona característica para observar la
erosión de la cavitación es justo el inicio de los álabes, cuando se empieza a
recuperar la presión.

Curva característica de una bomba

Existe una fuerte dependencia entre la capacidad de la bomba y la presión que

debe desarrollar la bomba. Esto hace que la evaluación de su desempeño sea algo
compleja. La curva típica de calificación grafica la carga ℎ𝑎 total de la bomba
contra la capacidad o el caudal Q.

Como puede observarse en la figura anterior, para cada velocidad de rotación n,

hay una curva característica. Nótese también que si la velocidad se reduce,
también disminuye la altura manométrica máxima y el caudal máximo.

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Otras curvas importantes

Curva de potencia absorbida vs caudal

La potencia absorbida depende de las características de trabajo, del caudal y de la

carga (ℎ𝑎 ) total de la bomba. Es la potencia que consume la propia bomba para
accionar el eje.

Rendimiento total de la bomba vs caudal

Cuando un líquido fluye a través de una bomba, sólo parte de la energía

comunicada por el eje impulsor es transferida al fluido. Existe fricción en los
cojinetes y juntas, y no todo el líquido que atraviesa la bomba recibe de forma
efectiva la acción del impulsor, y existe una pérdida de energía importante debido
a la fricción del fluido.

Curva NPSH vs caudal

El NPSH (Net Positive Suction Head, o altura neta positiva en la aspiración) es la

presión mínima que debe haber en la entrada de la bomba para evitar fenómenos
de cavitación.

Se puede apreciar que, si la velocidad de rotación n se mantiene constante, la

curva de potencia absorbida P aumenta con el caudal. El rendimiento 𝑒𝑀 , en
cambio, tiene un máximo en presencia de un determinado caudal̇ y disminuye cuando
el caudal se hace superior o inferior a dicho valor.

Funcionamiento de una instalación de bombeo

Se trata de analizar el comportamiento de una bomba centrífuga, de

características conocidas (curvas ℎ𝑎 vs. Q y 𝑒𝑀 vs. Q), cuando se emplea para

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impulsar un líquido, a través de una instalación simple, desde un depósito de

aspiración, precedida por la tubería de aspiración, y seguida de la tubería de
impulsión. De estas últimas se conocen su longitud (L), diámetro (D), material,
rugosidad (ks) y los diversos accesorios acoplados en ellas, tales como codos,
válvulas, uniones, filtros, etc. Además, se conocen las propiedades físicas del
líquido a impulsar, tales como densidad (𝜌), viscosidad cinemática (𝑣), peso
específico (𝛾), temperatura (Tº) y presión de vapor (Pv).

La Figura muestra un esquema típico de una instalación simple o elemental de

bombeo.

De la ec. de Bernoulli se tiene:

ℎ𝑎 = 𝑧 + ℎ𝐿
La expresión es la llamada ecuación de resistencia, cuya representación gráfica es
llamada curva resistente del sistema. En ella, ℎ𝑎 es la energía, expresada en altura,
que debe suministrar la bomba, a efectos de impulsar el agua a una tasa Q que no
se conoce.

Por otra parte, la bomba instalada tiene su correspondiente ecuación

característica, generalmente expresada por la siguiente ecuación:

ℎ𝑎 = 𝐴 + 𝐵𝑄 + 𝐶𝑄𝐵2

cuya representación gráfica es conocida con el nombre de curva característica de

la bomba.

Conocidas las ecuaciones de la curva característica (Hm) y de la curva resistente

(Hr) se grafican en un mismo plano cartesiano H vs. Q.

𝐻𝑟 = 𝑧 + 𝐾𝑄𝐵2

𝐻𝑚 = 𝐴 + 𝐵𝑄 + 𝐶𝑄𝐵2

La intersección de ambas curvas representa el punto de funcionamiento PF (𝑄𝐵 ,

𝐻𝐵 ) deseado.

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Obsérvese en la Figura cómo se desplaza el punto de funcionamiento PF, en virtud

de la nueva curva resistente.

Bombas autocebantes
Una bomba centrífuga autocebante es un tipo especial de bomba centrífuga que
en la puesta en marcha es capaz por sí misma, sin necesidad de ningún dispositivo
auxiliar de purga de aire, de expulsar todo el aire atrapado en la tubería de
aspiración o en ella y comenzar (o volver) a descargar el líquido a bombear. En
estas bombas el incremento de presión del líquido se debe en su totalidad a la
acción centrífuga ejercida por el impulsor y el proceso de autocebado se
fundamenta en la formación de una mezcla en la periferia del impulsor al poner
en marcha la bomba, entre el líquido residual que queda dentro de ella después
del ciclo anterior de trabajo en una cavidad adicional llamada cámara de cebado y
el aire proveniente del conducto de aspiración; esta mezcla es descargada a una
zona de ensanchamiento abrupto, donde debido a la brusca expansión del flujo el
aire se separará del líquido, retomando este a la cámara de cebado mientras que
el aire se irá al exterior a través de la boca de descarga Este comportamiento se
repetirá hasta que todo el aire sea desalojado de la línea de aspiración y solo
después de esto la bomba podrá descargar líquido.

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Objetivo General
● Analizar, evaluar e interpretar resultados experimentales sobre el
desempeño de bombas en sistemas de impulsión de fluidos a través de
sistemas de flujo ordenadas en serie y paralelo.

Objetivos Específicos
1. Reconocer las condiciones a las cuales sucede la cavitación en bombas
centrífugas, para operar de forma segura una bomba.
2. Determinar el correcto desempeño de la bomba bajo distintas condiciones
de operación.
3. Analizar y evaluar resultados experimentales sobre el desempeño de
bombas.
4. Determinar la eficiencia de ambas bombas durante la práctica de
laboratorio.
5. Observar y discutir las diferentes gráficas obtenidas a partir de los cálculos.

Metodología
El método experimental desarrollado en el laboratorio de bombas centrífugas, se
realizó en tres etapas:
1era Etapa:
Comprender el desarrollo de la actividad:

● Revisión de los conceptos teóricos asociados al desempeño de bombas

centrífugas en sistemas de flujo y medición.
● Reconocimiento del equipo del laboratorio y familiarización con el mismo.
● Identificación de los límites de capacidad de los elementos de los equipos
del laboratorio
● Elaboración del plan de trabajo para la etapa de operación y plan de etapa
de análisis desarrollando al máximo la sinergia del grupo.

2da Etapa:
Comprende el reconocimiento y funcionamiento de los instrumentos y elementos
del sistema de tuberías y bombas:
● Lo primero fue asegurar que el tanque se encuentre con un volumen
determinado de agua asegurándonos que esté por encima de la boquilla de
salida hacia la succión de las bombas.

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● Luego verificar la fuente de suministro eléctrico para los motores de las

bombas.
● Verificar el alineamiento de las válvulas si se encuentran abiertas o cerradas
para ello giramos la válvula hacia la izquierda y derecha y contamos el
número de estoques que aproximadamente fueron 8.
● Verificar que no exista fugas de fluido de trabajo a través de uniones.

3era Etapa:

Comprende de la siguiente operación:

Encendemos el sistema en conexión en serie de las bombas y esperamos un

tiempo de 3 minutos para que la bomba centrífuga autocebante colabore con la
eliminación de aire en el sistema.

Empezamos con la conexión en serie de las bombas centrífugas; para ello

cerramos y abrimos las válvulas respectivas.

● Medir con el termómetro la temperatura del fluido de trabajo en el tanque

en cada corrida.
● Una vez encendidas las bombas centrífugas debemos tomar lecturas del
amperaje y voltaje del tablero como el amperaje realizadas por las pinzas.
● Tomar lecturas de presión de los manómetros bourdon regulando los flujos
con la válvula más cercana a la salida del fluido.
● Tomar lecturas del contómetro y tiempo para obtener el caudal.

Luego realizamos con la conexión en paralelo de las bombas centrífugas; para ello
cerramos y abrimos las válvulas respectivas.

● Medir con el termómetro la temperatura del fluido de trabajo en el tanque

en cada corrida.
● Una vez encendidas las bombas centrífugas debemos tomar lecturas del
amperaje y voltaje del tablero como el amperaje realizadas por las pinzas.
● Tomar lecturas de presión de los manómetros bourdon regulando los flujos
con las dos válvulas más cercana a la salida del fluido para ello
sincronizamos las acción de cerrado de las dos válvulas tomando en cuenta
el número de estoques.
● Tomar lecturas del contómetro y tiempo para obtener el caudal.

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Finalmente evaluamos independientemente cada bomba centrífuga para ello

cerramos y abrimos las válvulas respectivas.

● Medir con el termómetro la temperatura del fluido de trabajo en el tanque

en cada corrida.
● Una vez encendido la bombas centrifugas debemos tomar lecturas del
amperaje y voltaje del tablero como el amperaje realizadas por las pinzas.
● Tomar lecturas de presión de los manómetros bourdon regulando los flujos
con la válvula más cercana a la salida del fluido.
● Tomar lecturas del contómetro y tiempo para obtener el caudal.
● Apagamos la fuente de corriente.

Cálculos y Tratamiento de Datos

Datos del Laboratorio

Los datos obtenidos en la experiencia de laboratorio son los siguientes:

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Para el cálculo de flujo, el equipo que se tenía disponible era un contómetro, para
obtener el valor en L/min, se hizo la siguiente operación:
1 vuelta <> 0.001 m3
𝛥t = t2 - t1
Q (m3/s)= (N° vueltas×0.001)/(t2-t1)
Flujo (L/min)=60000×Q

Realizando el análisis para las bombas individuales:

Bomba Centrífuga
Para poder determinar las características de la bomba centrífuga, se identifica el
arreglo de tuberías en el que va a estar instalado, así como los puntos
seleccionados para el análisis.
Figura mejorarla (steph)

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La tubería que se ha utilizado es la de hierro galvanizado de 1” de diámetro externo

Cédula 40.
Utilizando como referencia la información de Mecánica de Fluidos, Robert Mott, 7ma
Edición, Apéndice F:
Dint= 26.6×10-3 m
Aflujo=5.574×10-4 m2
Rugosidad absoluta (𝑘)=1.5×10-4 m
𝜌𝐻2𝑂 =998 kg/m3 @ 22°C
𝜇𝐻2𝑂 =0.00102 kg/m.s @ 22°C

Usando la Ecuación general de la energía:

𝑃2 − 𝑃1 𝑉22 − 𝑉12
ℎ𝑎 = + 𝑧2 − 𝑧1 + + ℎ𝐿
𝛾 2𝑔

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Los cálculos para obtener los resultados son los siguientes (en unidades del SI):

Velocidad:
v (m/s)=Caudal (m3/s)/Área (m2)

Número de Reynolds:
Re=(𝜌×v×D)/𝜇

Factor de fricción:

Pérdidas de carga primaria (hf’):

Según el circuito descrito en el diagrama se tiene que L=1.647 m

Pérdidas de carga secundarias (hf’’):

Según el circuito descrito se tienen los siguientes componentes:

hf’’=0.5×v2/2g + (𝑓𝑇 v2/2g)(30×2+60+340)

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Pérdida de carga total (hf):

hf= hf’+ hf’’

Head de la bomba (ha):

De la ecuación general de energía entre los puntos 1 y 2 se llega a la siguiente
relación
1.01+ha-hf=6.895×P(psi)/9.81+0.194
ha (m)=0.703P+hf-0.816

Potencia de la bomba entrega al fluido (Pa):

Pa=𝜌×g×ha×Q

Potencia eléctrica de la bomba (Pe):

Pe=V×I

Eficiencia de la bomba:
Eficiencia=(Pa/Pe)×100%

Gráficamente se tiene:

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Bomba Autocebante
Para poder determinar las características de la bomba centrífuga, se identifica el
arreglo de tuberías en el que va a estar instalado, así como los puntos
seleccionados para el análisis.

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Figura mejorarla (steph)

Utilizando las mismas relaciones que en la bomba centrífuga, se obtiene la

siguiente tabla:

Gráficamente:

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Sistema en serie

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Sistema en Paralelo

Conclusiones
✓ CADA UNO
✓ Se observa en las gráficas de arreglos que se cumple lo siguiente: en el
arreglo en paralelo, los caudales son diferentes pero el Head (H), están muy
cercanos (en el caso ideal son iguales) mientras que en el arreglo en serie,
los Heads están siempre uno por encima del otro (en el caso ideal se
adicionan).

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Anexo
Commented [1]: Critiquen, den ideas, no se me ocurre
nada. xd
Commented [2]: xd, sería bueno que hagas 4
diagramas indicando el flujo de agua. (serie, paralelo,
autocebante y centrífuga)

Aplicación tecnológica
YANAC

Bibliografía
● Ríos M. Universidad Nacional de Ingeniería. Diseño de una bomba
centrífuga autocebante. Perú. (2013). Pág 22-24.
[Link]
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