PERFORACION

Y
TRONADURA

INTEGRANTES: Nicolás Smith

Esteban Mella
Rodrigo Quiroz
Pablo Gallardo
ASIGNATURA: Comunicación Efectiva
PROFESORA: Elvira Ferrer
FECHA ENTREGA:14-diciembre-2018
Contenido:
Introducción:
  Definición de perforación:
Acción y efecto de perforar (agujerear algo atravesándolo). La máquina que se utiliza
para perforar se conoce como perforadora. No obstante, a nivel industrial y de la
construcción hay que resaltar que también existen tareas de perforación muy
específicas. Así, por ejemplo, se recurre a aquellas para poder irrumpir en el agujereado
de un terreno con el que se pueda llevar a cabo la instalación de numerosos tipos de
tuberías o de cableado.
Ámbito Minero:
La perforación es la operación que se realiza con la finalidad de abrir huecos en el
macizo rocoso, con la distribución y geometría adecuada, en donde se almacenan
cargas explosivas. En pequeña minería, el sistema usual de perforación es el roto
percutor, el cual se trabaja con una energía neumática y cuyos componentes principales
son la perforadora manual, que es la fuente de la energía mecánica; las barras, que son
el medio de traspaso de esa energía a partir de la acción de un pisto; el bit, que recibe la
energía y es el elemento cortante de la roca, y el fluido del barrido que efectúa la
limpieza y evacuación del “detritus “producido.
Las perforaciones se clasifican por Mecánicas, Térmicos, Hidráulicos, Sónico, Químico,
Eléctrico, Sísmicos y Nucleares.
 Definición de tronadura:
La tronadura es la operación que tiene por finalidad el arranque del mineral desde el
macizo rocoso, aprovechando de la mejor manear posible la energía liberada por el
explosivo colocando en los tiros realizados en la etapa de perforación. El mejor uso se
obtiene al aplicar la energía justa y necesaria para generar una buena fragmentación del
mineral, minimizando a su vez la energía que se emite al otro lado del macizo rocoso
dando como resultado un menor daño en el macizo rocoso.
 Perforación en minería subterránea:
En minería subterránea, la perforación se implementa a través de los avances de los
frentes de explotación, así como en la construcción de chimeneas y puques de traspaso.
Esta operación se realiza en húmedo para mantener la calidad del aire, minimizando el
riego de enfermedades profesiones, la adición de agua, Facilita el barrido del mineral
molido, la refrigeración de la barras y sellado dela paredes del tiro en terrenos
fracturados evitando el atascamiento de las barras. Para trabajar con perforación, el
personal a cargo deberá estar equipado con la ropa de trabajo adecuada: zapatos de
seguridad (o botas), casco, protección auditiva apropiada y antiparras. Además, deberán
verificar que no existan condiciones de trabajo inseguras en el área a perforar. El
principio de la perforación se basa en el efecto mecánico de percusión y rotación, cuya
acción de golpe y fricción producen el astillamiento y trituración de la roca.
  EPP (elementos de protección personal):
Los equipos de protección personal o abreviado EPP, están especializados previamente
para que puedan resguardar 100% a una persona. El saber los elementos precisos para
el personal que trabaja en la industria minera, es el primer paso para que una persona
que va a empezar a laborar se proteja y se prevenga ante algún daño que se pueda
presentar.
Antes de tomar tu equipo de protección es vital que cheques estos puntos para darte
cuenta si están en perfectas condiciones:
Tiene que ajustarse cómodamente a tu cuerpo y sin imperfecciones en las costuras.
Es importante una buena higiene personal, como cabello corto, barba presentable y no
introducir accesorios personales, como anillos o cualquier otro tipo de objetos que
podrían contaminar o no permita ejercer correctamente las actividades establecidas.
  Verificaciones previas:
Antes de iniciar una operación de perforación, el personal a cargo deberá:
1. Revisar la galería en toda su longitud, para lavar con agua la frente del disparo
anterior para detectar restos de explosivos, procediendo a eliminarlos, y acuñar
los sectores que se necesite.
2. Revisar el equipo de perforación, el nivel de aceite en el pato lubricador y la
disponibilidad de agua para la operación. También deberá verificarse que cuenta
con todas las herramientas y accesorios necesarios como barrenos, acuñadores
y llave extractora de barrenos.
3. Soplar las mangueras de aire antes de acoplar la máquina, para evitar que
ingresen piedrecillas al interior de la perforadora, y revisar cañerías, uniones,
collarines, arranques, coplas (chicago) y mangueras para prevenir posibles fugas
de aire. Deberá protegerse de manera similar respecto de la red de agua.
4. Verificar la dirección e inclinación de la labor, la distribución de los giros en la
frente, y ubicar la pata neumática de la perforadora con la inclinación adecuada
para lograr el empuje necesario.
  Suministro de aire comprimido:
La operación de máquinas perforadoras neumáticas requiere el suministro de aire
comprimido, por lo que se debe contar con compresor y las líneas de aire
correspondientes.

 Ventilación Principal:
Toda mina subterránea deberá disponer de Circuitos de Ventilación, natural o forzado,
para mantener un suministro permanente de aire fresco y retorno del aire.
El caudal de aire que circule por la mina dependerá del número de trabajadores, la
extensión y sección de las labores, el tipo de maquinarias de combustión interna y las
emanaciones de gases naturales de la mina.
 Ventilación Auxiliar:
Como ventilación auxiliar se define aquellos sistemas que haciendo uso de ductos y
ventiladores auxiliares, ventilan áreas restringidas de las minas subterráneas. Hay casos
de faenas mineras de bajo tonelaje donde perfectamente se puede catalogar como
sistema de Ventilación Principal.
  Consideraciones en el proceso de perforación:
En general en minería subterránea, la perforación se utiliza en los avances de los frentes
de explotación, así como en la construcción de chimeneas y piques. Esta operación se
realiza en húmedo para mantener la calidad del aire, minimizando el riesgo de
enfermedades profesionales. La adición de agua permite además el barrido del mineral
tronado, la refrigeración de las barras y el sellado de las paredes del tiro en terrenos
fracturados, evitando el atascamiento de las barras.
Para realizar los trabajos de perforación y tronadura es necesario contar con los EPP
requeridos para el trabajo.
 Verificaciones previas en la perforación:
Se debe revisar la galería, lavar con agua el frente de disparo para detectar restos de
explosivos, procediendo a eliminarlos y terminar por acuñar el frente de disparo.
Revisar el equipo de perforación, el nivel de aceite en el pato lubricador, y la cantidad
suficiente de agua disponible para la operación. También deberá verificar que tiene
todas las herramientas y accesorios necesarios como barrenos, acuñadores y llave
extractora de barrenos.
Verificar la dirección e inclinación de la labor, la distribución de los tiros en la frente, y
ubicar la pata neumática de la perforadora con la inclinación adecuada para lograr el
empuje necesario, de tal forma que el trabajador realice el menor esfuerzo posible.
 Actividades previas de la tronadura
La tronadura es liberación de energía producto de una reacción química con explosivos,
con el fin de fragmentar el macizo rocoso para la posterior extracción, traslado y
procesamiento del mineral en una faena.
Se habla de dos momentos o tipos de tronadura:
La primaria, que se realiza directamente en el macizo rocoso para separar y fragmentar
parte de este
Tronadura secundaria, que se realiza sobre fragmentos de gran tamaño ya separados
del macizo, de manera de lograr su reducción a un tamaño adecuado para su carga y
transporte a planta.
De lo anterior se desprende que la tronadura es un proceso unitario, pero que afecta
directamente otras etapas de la operación minera, como el carguío, el transporte,
procesamiento de mineral y vaciado en botaderos del estéril o lastre.
ACTIVIDADES PREVIAS
Antes de realizar una tronadura el personal a cargo deberá:
Aislar convenientemente el área a tronar, desde el momento en que se inicien los
preparativos de carguío, colocando las señalizaciones de advertencia que corresponda y
suspendiendo toda actividad ajena en el sector comprometido.
Sólo permitir en el área aislada al personal autorizado e involucrado en la manipulación
del explosivo.
La tronadura involucra el uso de explosivos, por lo que las personas encargadas de
manipular estos productos deberán necesariamente contar con licencia vigente como
manipulador de explosivos, otorgada por la autoridad fiscalizadora.
 Cebo o Prima
Carga de explosivo de alta potencia y sensibilidad, en la que se sitúa el detonante que
sirve para aumentar el rendimiento de otros explosivos.
El cebo o prima es el conjunto formado por un explosivo secundario (dinamita), y un
fulminante que se inserta en él, utilizado para iniciar la detonación de la carga explosiva.

 Preparación del cebo o prima

Se denomina cebo o prima al conjunto formado por un cartucho de dinamita o emulsión,
al que se le ha insertado un fulminante (también cordón detonante o detonador de
FANEL) que se utiliza para iniciar la detonación de la carga explosiva.
El cebo es la Carga de explosivo de alta potencia y sensibilidad, en la que se sitúa el
detonante que sirve para aumentar el rendimiento de otros explosivos.
• Confirmar la velocidad de propagación de quemado de la guía, cortando 1 metro de la
misma y midiendo el tiempo que demora en consumirse.
• Cortar las guías de una longitud equivalente al largo de los tiros más 0,75 metros como
mínimo, cerciorándose que el extremo esté seco. El corte debe ser perpendicular a su
eje.
• La guía se inserta hasta tocar suavemente la carga del fulminante y una vez colocada
evitar torcerla.
• Para fijar la guía con el fulminante, se debe utilizar un alicate especial. Cerciorarse que
el fulminante quede bien fijo a la guía para evitar que se desprenda o se humedezca.
• Al usar dinamita como cebo, insertar los fulminantes dentro de un orificio practicado en
el cartucho con un punzón de madera, cobre, bronce o alguna aleación metálica que no
produzca chispas.
Nonel En lugar de preparar un cebo se puede usar un nonel, que es un iniciador no
eléctrico, formado por un fulminante conectado a un tubo capaz de conducir una onda
explosiva.
  Mecha de seguridad o guía a fuego
Tiene por objetivo transmitir al fulminante, el fuego aplicado con un encendedor o
fósforo.
Es un accesorio de voladura y un componente del sistema tradicional de iniciación. Se
caracteriza por ser flexible y posee un núcleo central de pólvora, el cual transmite el
fuego hasta el detonador a una velocidad uniforme; está recubierta por varias capas de
diferentes materiales que garantizan la continuidad de la combustión y compactación.
Estos componentes se encuentran protegidos por un recubrimiento de material plástico
La guía consiste en un cordón continuo en cuyo centro se ubica la pólvora, protegido por
varias capas de diferentes materiales, como papel impermeabilizante, hilo de algodón,
brea, material plástico.
Todo el conjunto asegura que la mecha tenga una excelente impermeabilidad,
resistencia a la humedad, a la abrasión y a los esfuerzos mecánicos, aún en las
condiciones más exigentes; así como evitar que el fuego se transmita de uno a otro
tramo de mecha de Seguridad cuando están cerca, minimizando la producción de
chispas laterales.

 Medidas de seguridad en la preparación del cebo:

Se asegurará el correcto posicionado y amarre del detonador o cordón al cartucho, y en
caso de peso excesivo se reforzará con cinta aislante.

 Carguío de los tiros

Se debe definir y señalizar el área de acceso restringido al lugar donde se cargará el
disparo.
Antes de efectuar el carguío, los tiros deberán ser soplados con aire comprimido para
limpiarlos. En ninguna circunstancia se deberá soplar y cargar en la misma frente
simultáneamente.
En el área de carguío no se podrá efectuar trabajos diferentes a dicha operación.
La distancia donde debe estar el explosivo que se está cargando en la frente, no debe
ser inferior a 8 metros del tiro más cercano.
La longitud de la guía deberá ser de un largo tal que permita al cargador del tiro alcanzar
una distancia segura antes de que ocurra la tornadura.
  Taqueado de los tiros
Se prohíbe estrictamente taquear los cebos de tronadura. Éstos deberán ser
depositados suavemente en la perforación, y luego proceder a colocar la carga explosiva
en el tiro.
Para el taqueado de los tiros se debe usar arena, tierra, barro u otro mineral
incombustible apropiado.
Para esta operación se debe usar elementos no metálicos como un colihue.
No deberá introducirse piedras u otros objetos junto con el material de retacado.
Conclusión