Esclusas Rotatorias Industriales
Esclusas Rotatorias Industriales
Esclusas Rotatorias
Capacidad: de 2,5 a 19,5 litros/revolución
Objetivos: extracción y dosificación del producto
i ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Materiales de fabricación: cuerpo de hierro fundido o acero inoxidable
Tratamiento superficial del rotor: niquelado, teflonado, endurecimiento de las aspas
Las esclusas rotatorias de pasaje integral están diseñadas para la ali- Motorización: directa o piñón-cadena
mentación y la descarga controlada de productos pulverulentos o gra- Rotor de acero o acero inoxidable
nulosos de silos, tolvas, dispositivos de transporte neumático, filtros de Velocidad fija del rotor: 10, 20, 30 rpm
mangas, ciclofiltros. Velocidad variable del rotor: 4 - 35 rpm
Capacidad: 2,2 a 19,5 l./revolución
Alvéolo
Circuito de desgasificación
Ventajas
Rotor
Cuerpo
F Fácil acceso a las partes F Construcción compacta y F Versión ATEX para resisten- F Dosificación de alta precisión
mecánicas internas para una robusta cia a la explosión y al pasaje de
limpieza sencilla llamas
6 12 18 24 30 36 42 48 DEBIT (m³/heure)
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valvula-rotativa
20 Vídeos y diagramas descargables en línea 21
Pasaje Integral
220
265 457.14
i ESCLUSA ROTATORIA DE PASAJE INTEGRAL - 150² i ESCLUSA ROTATORIA DE PASAJE INTEGRAL - 250²
206.55 265
350 595
375
20
362 233 551
97.5 180 97.5
72.5
250
97.5
150
120
225
265
220
150
391
375
250
180
360
72.5
150
97.5
120
20
265 457.14 150 187.5 363.5
225
Caudal Coef. de Potencia Par** Peso Caudal Coef. de Potencia Par** Peso Caudal Coef. de Potencia Par** Peso Caudal Coef. de Potencia Par** Peso Caudal Coef. de Potencia Par** Peso Caudal Coef. de Potencia Par** Peso
en m³/h. llenado* en kW en kg en m³/h. llenado* en kW en kg en m³/h. llenado * en kW en kg en m³/h. llenado* en kW en kg en m³/h. llenado* en kW en kg en m³/h. llenado * en kW en kg
72.5
1,1 0,85 0,37 190 73 1,98 0,75 0,5 155 58 2,6 0,65 0,5 110 58 5,6 0,85 0,5 300 140 9,81 0,75 0,75 250 123 12,8 0,65 1,1 240 123
150
120
225
265
* Con escurrimiento de productos medios a fluidos * Con escurrimiento de productos medios a fluidos
150
** Para un coeficiente de llenado de 100% ** Para un coeficiente de llenado de 100%
72.5
150
120
20
150
i ESCLUSA
225
ROTATORIA DE PASAJE INTEGRAL - 200² i ESCLUSA ROTATORIA DE PASAJE INTEGRAL - 300²
521.7
90
150
146.93
130
455
300
440
425.07
420
130
340.51
150
320
280
278.13
15
90
220
2,8 0,85 0,37 190 88 4,86 0,75 0,5 155 73 6,3 0,65 0,75 150 73 9,9 0,85 0,75 400 195 17,6 0,75 1,1 360 181 22,8 0,65 1,5 300 181
* Con escurrimiento de productos medios a fluidos * Con escurrimiento de productos medios a fluidos
** Para un coeficiente de llenado de 100% ** Para un coeficiente de llenado de 100%
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22 valvula-rotativa 23
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Pasaje Integral
F Aplicación bajo ciclofiltro para separar el flujo de material/aire de transportet F Aplicación bajo alimentación de transporte neumático para garantizar la carga del producto en la tubería de transporte
F Aplicación bajo filtro para garantizar la estanqueidad y la evacuación de los polvos finos aspirados F Aplicación bajo envasadora para permitir la dosificación del producto
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Esclusas Rotatorias Pasaje Lateral
Esclusas Rotatorias
Capacidad: de 2,5 a 38 litros/revolución
Objetivo: dosificación de polvos para i ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
alimentar el transporte neumático
Materiales de fabricación: cuerpo de hierro fundido o acero inoxidable
Tratamiento superficial del rotor: niquelado, teflonado, endurecimiento de las aspas
Motorización: directa o piñón-cadena
Las esclusas de pasaje lateral están diseñadas para aplicaciones de Rotor de acero o acero inoxidable
extracción bajo células (de carga o no), el escurrimiento gravitacional o Velocidad fija del rotor: 10, 20, 30 rpm
incluso la introducción bajo transporte neumático (con presión o pres- Velocidad variable del rotor: 4 - 35 rpm
ión negativa). Los cojinetes separados del aparato aseguran una buena Capacidad: de 2,5 a 19,5 litros/revolución
estanqueidad al polvo para una instalación de la esclusa debajo de un
filtro, ciclofiltro, silo o tolva.
Ventajas
F Tratamiento superficial del F Motorizaciones: directa por F Cuerpo de hierro fundido o F Versión ATEX para resisten-
cuerpo: cromado, niquelado, reductor, por variador coaxial acero inoxidable AISI 304L/316L cia a la explosión y al pasaje de
Tolva con tamiz teflonado con transmisión por cadena o llamas
sin motorización (eje libre)
Tubería de
transporte i GAMA DE ESCLUSAS DE PASAJE LATERAL
Esclusa rotatoria
Panel eléctrico de Modelos ERL 05 ERL 10 ERL 15 ERL 20 ERL 35
20
10
CAPACITY (litres/min.)
0
0 300 600 900 1200
9 18 27 36 45 54 63 72 CAPACITY (m³/hour)
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valvula-rotativa
26 Vídeos y diagramas descargables en línea 27
Pasaje Lateral
32.5
14
135
172
339
Ø64
14
32.5
135 135
14 270 14
373 198.5 156.5 373.5
Conexión a
Tapa
la tubería
de transporte
5,4 0,85 0,37 300 10,8 0,75 0,55 232 16,2 0,65 0,55 149
Rotor * Con escurrimiento de productos medios a fluidos
** Para un coeficiente de llenado de 100%
Eje de acoplamiento
del motor
i ESCLUSA ROTATORIA DE PASAJE LATERAL - eRL 05 i ESCLUSA ROTATORIA DE PASAJE LATERAL - ERL 15
16
342 16 155 155
165 428 630
37
14
258
150
501
177
105
62
150
148
335
194
124
357
234
170
399
130
222
110
Ø54
14
37
Ø260 82 82
342 33 276 33
150
481 122 111 111
184
3 0,85 0,37 300 6 0,75 0,55 232 9 0,65 0,55 149 8,4 0,85 0,55 472 16,8 0,75 0,75 328 25,2 0,65 1,1 308
* Con escurrimiento de productos medios a fluidos * Con escurrimiento de productos medios a fluidos
** Para un coeficiente de llenado de 100% ** Para un coeficiente de llenado de 100%
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28 valvula-rotativa 29
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Pasaje Lateral
41
199
278
196
447
248
41
139 139 428 428 45.5 337 45.5
i ESCLUSA ROTATORIA DE PASAJE LATERAL - ERL 35 Las esclusas rotatorias de pasaje lateral representan una solución eficaz para los espacios disponibles bajo las máquinas
de producción.
La ventaja adicional de las esclusas rotatorias de pasaje lateral es su capacidad de transportar productos pegajosos. El
585 pasaje del aire de transporte a través de la esclusa asegura la limpieza del rotor despegando las partículas adheridas sobre
352 180 180 180 352 las paredes.
240
300
406
470
736
22,8 0,85 1,1 929 45,6 0,75 1,5 633 68,4 0,65 2,2 630
* Con escurrimiento de productos medios a fluidos
** Para un coeficiente de llenado de 100%
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30 valvula-rotativa 31
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OPCIONES Esclusas Rotatorias de Pasaje Integral y Lateral
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Nuestra oficina de proyectos está a su disposición para toda opción especial.
32 valvula-rotativa 33
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Esclusas Rotatorias Pellets y Virutas
Esclusas Rotatorias
Capacidad: de 2,5 a 19,5 litros/revolución
Objetivo: dosificación de virutas de madera
y pellets
i ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Temperatura de trabajo con versión especial: -20 a 150°C
Rotor: acero anti-desgaste HARDOX
Certificaciones: las esclusas neumáticas alveolares están
Los distribuidores alveolares PALAMATIC PROCESS están diseñados destinadas para la industria de la madera para combustible en
para la alimentación y la descarga controlada de pellets o virutas de conformidad con las normas ONORM M7132, ONORM M7133,
madera de silos, tolvas, dispositivos de transporte neumático, filtros de ONORM M7135, ONORM M7136, ONORM M7137
mangas o ciclofiltros.
Ventajas
Raspador (contracuchilla) A F G
Rotor rompe-virutas
E
D
Cuerpo F G
Type A* D E* F
E
RWN 02 500 220 248 325
D
RWN 05 540 280 237 340
Velocidad de
Velocidad del motor Potencia del motor
Modelos A* D E* F* G dosificación
(rpm) (kW)
(l/revolución)
20 0,75
RWN 02 500 220 248 325 131 2,2
30 1,1
20 1,1
RWN 05 540 280 237 340 162 5,4
30 1,5
20 1,5
Motorreductor (alto par) RWN 10 - 360 490 792 188
30 2,2
10,9
20 2,2
RWN 20 - 455 561 855 226 19,5
30 3,0
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Esclusas Rotatorias
Esclusas Rotatorias
de Recolección de Polvo
Capacidad: de 6 a 8,5 litros/revolución
Objetivos: regular y dosificar el material
transportado
i ESPECIFICACIONES TÉCNICAS i FUNCIONAMIENTO
Certificaciones: esclusa rotatoria certificada ATEX zona 20 . La esclusa cuenta con una entrada de grandes dimensiones
para el interior y zonas 2 y 21 para el exterior para el funcionamiento del rotor provisto de 6 aspas flexibles
Resistente a presiones de hasta 10 bar de poliuretano, ajustables e intercambiables.
La esclusa de contención de polvo Palamatic Process está diseñada de Tipo ATEX 95 para atmósferas explosivas . En su versión estándar, la esclusa está adaptada a la mani-
modo específico para responder a aplicaciones bajo filtro. Las bridas Conexión por brida: DN200/250 (circular/cuadrada) pulación de productos hasta una temperatura de 70°C y una
universales de entrada y de salida del cuerpo de la esclusa están per- Velocidad: de 6 a 8,5 litros/revolución diferencia de presión de 0,5 bar como máximo.
foradas conforme a PN10 y son por ende compatibles con conexiones Presión: presión diferencial admisible 0,5 bar . Los estátores de estas esclusas han sido probados a una
con bridas circulares o cuadradas. Esta esclusa es ideal para aplica- Forma de las bridas: circulares o cuadradas conforme a presión hidráulica de 20 bar, lo que equivale a una resisten-
ciones industriales sencillas y poco exigentes, en las cuales su función PN10/DIN2576 cia a los choques internos de 10 bar
principal es funcionar como esclusa neumática.
Filtro Ventajas
370
460
Puerta de
mantenimiento
F Mínima pérdida de aire F Barrera a las llamas con F Aspas flexibles de poliu- F Bridas universales para que
certificación ATEX 20-21-22 retano sean compatibles con bridas cir-
4895
E
Sistema de
desobstrucción
F
G
E
ØA
SS RR
Ventilador
de extracción ØC PCD ØB
C PCD ØB
D D
D
Litros/
Secciones de
Modelos Revolu- A ØA ØB ØC C D E F G X RR SS
entrada y salida
ción
Esclusa de contención de polvo ERD 200 6 200 200 200 295 340 320 8xØ23 14 310 155 22,5° 465 176
ERD 250 8,5 250 250 250 350 406 370 12xØ23 15 325 162,5 30° 485 196
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