ANÁLISIS DE SOLDADURA
Alejandro Castro Londoño: 20151374074; Rodolfo Steven Castañeda: 20181375028; Hernando
Hernández Cruz: 20182375019; Álvaro Miguel Velasco Gutiérrez: 20182375015
Resumen: En este informe se presenta la materiales o material estudiado.
realización de un ataque químico a una probeta
soldada realizada en clase con el fin de visualizar Está en la capacidad del ingeniero reconocer dichas
la microestructura en la unión soldada, poniendo estructuras presentes y tomar la decisión apropiada
en práctica lo aprendido en el aula. A partir de dos para llevar a cabo el trabajo de manera apropiada
laminas con un bisel a 60° de inclinación se hace la cumpliendo con las exigencias del diseño.
unión de las láminas, luego de tener los cupones, se Caracterizar materiales se hace entonces importante
debe llevar la región soldada a brillo espejo para para identificar, clasificar y analizar las propiedades
después realizar el ataque; todo esto para analizar físicas, químicas, mecánicas, ópticas, térmicas,
los componentes de las partes soldadas, así como la magnéticas. Es decir, este estudio sirve para obtener
zona afectada por el calor, además sirve para distintos parámetros que sirven para distintas
verificar la calidad de la soldadura aplicada y aplicaciones.
determinar los defectos ocasionados por la
aplicación de la soldadura. II. MARCO TEÓRICO
Keywords: Ataque químico, probeta, A. Soldadura
microestructura, soldadura.
Abstract: This report presents the performance of El objetivo fundamental del cordón de soldadura es
a chemical attack on a test tube. It was carried out el de conseguir una junta con la misma
in class in order to visualize the microstructure in característica del metal base. Este resultado sólo
the welded joint. From two sheets with a bevel at puede obtenerse aplicando una buena soldadura, a
60 ° of inclination, then the union of the sheets partir de la implementación de los puntos, el
takes place; after having the coupons, the welded movimiento del electrodo y la programación
region must be carried out to a mirror shine to respectiva del equipo. El proceso de soldadura por
later do the attack; all this to analyse the arco con electrodo revestido se caracteriza porque
components of the welded parts, as well as the area se produce un arco eléctrico entre la pieza a soldar y
suitable for the heat, also serves to verify the un electrodo metálico recubierto.
quality of the applied welding and determine the
defects caused by the application of the welding. Con el calor producido por el arco, se funde el
extremo del electrodo y se quema el revestimiento,
produciéndose la atmósfera adecuada para que se
produzca la transferencia de las gotas del metal
I. INTRODUCCIÓN fundido desde el alma del electrodo hasta el baño de
A la hora de realizar un trabajo con soldadura, el fusión en el material base.
ingeniero debe tener la capacidad de hacer un buen
proceso de selección del material que cumplirá la En el arco las gotas del metal fundido se proyectan
función del diseño establecido; tanto del material recubiertas de escoria fundida procedente del
base como del material de aporte de la junta. recubrimiento que por efecto de la tensión
superficial y de la viscosidad flota en la superficie,
Con base en esta necesidad se desarrollaron solidificando y formando una capa de escoria
métodos de caracteriza con de materiales para protectora del baño fundido.
definir su microestructura y conocer los
constituyentes y fases presentes en un determinado
material, más específicamente de los metales.
Por esta razón la realización de un ensayo
metalográfico se hace necesario, que por medio de
un ataque químico será revelada la estructura de los
del pulido y el tiempo empleado en la operación
dependen en gran manera del cuidado con que se
haya realizado el desbaste. Si una probeta tiene
rayas profundas y gruesas, que no se han eliminado
en el último desbaste, se pierde el tiempo y el
trabajo si se pretende eliminarlas en el pulido fino.
Mientras sea posible hay que tomar precauciones
para que la operación se realice en un ambiente
relativamente limpio de polvo. (3)
1. Abrasivos para el pulido metalográfico
Físicamente, un abrasivo metalográfico ideal debe
de poseer una dureza relativamente alta; la forma
Fig. 1 Esquema de soldadura por electrodo manual revestido externa de las partículas debe ser tal que presenten
numerosas y agudas aristas y vértices cortantes; las
En este tipo de soldadura se utiliza como medio partículas, si se rompen durante su uso, deben
de protección los elementos acordes, como lo son: hacerlo en forma de que se produzcan nuevas aristas
peto, guantes, careta. y vértices cortantes; por último, la naturaleza del
abrasivo debe de ser adecuada para permitir una
Dentro del campo de la soldadura industrial, la buena clasificación de las partículas por tamaños
soldadura eléctrica manual al arco con electrodo mediante levigación, después de que se haya
revestido es la más utilizada. Para ello se emplean realizado una buena pulverización. (3)
máquinas eléctricas de soldadura que básicamente
consisten en transformadores que permiten La alúmina (óxido de aluminio) es, probablemente,
modificar la corriente de la red de distribución, en el abrasivo más satisfactorio y universal desde el
una corriente tanto alterna como continua de tensión punto de vista metalográfico. El comercio lo
más baja, ajustando la intensidad necesaria según proporciona en forma de pastas o suspensiones
las características del trabajo a efectuar. (1) acuosas. La alúmina existe en tres formas
cristalográficas distintas: alfa, beta y gamma. De
B. Pulido ellas, la alfa y la gamma son las más empleadas
como abrasivos. Algunos tipos de polvo seco de
Durante el montaje de muestras generalmente el alúmina, aunque se adquieren como legivados, es
objeto de estudio es solamente una superficie. Para preciso volver a legivarlos para obtener la debida la
la preparación de superficies típicamente se utiliza debida finura y uniformidad de las partículas. La
una secuencia de maquinado o rectificado y luego levigación consiste, sencillamente, en suspender una
de pulimento. La operación se compone de distintas cantidad pequeña de alúmina en agua limpia,
etapas que van incrementando su fineza para empleando un vaso alto adecuado. (3)
proporcionar un mejor acabado. (2)
C. Ataque químico
Una superficie pulida revela ya una serie de hechos
interesantes, como pueden ser grietas, inclusiones,
fases, poros. Pero normalmente, la probeta hay que
atacarla para revelar la microestructura (fases,
límites de grano, impurezas, zonas deformadas,
etc.). (4)
El ataque químico es un proceso de corrosión
controlada de la muestra; puede realizarse por
frotamiento (empleando algodón impregnado en el
reactivo que se pasa sucesivamente por la superficie
Fig. 2 Desbaste de una probeta metalográfica pulida) o mediante inmersión de la muestra en el
reactivo. La solución química usada depende del
El pulido de una probeta metalográfica tiene por
material que compone la muestra, la temperatura y
objeto eliminar de su superficie las rayas producidas
tiempo del ataque, el efecto deseado en la superficie
en la última operación de desbaste y conseguir una
entre otros. (2) Inmediatamente después del ataque
superficie sin rayas y con alto pulimiento. El éxito
la probeta debe ser lavada con agua y secada con un desde la sección superior de la soldadura. La
chorro de alcohol y aire caliente. progresión de los valores de dureza puede trazarse
en un gráfico. (6)
D. Micro dureza vickers
La micro dureza vickers consiste en aplicar una
carga constante durante un tiempo determinado, III. MATERIALES
sobre la superficie de la probeta, con un indentador
que es una pirámide de diamante. (5) Soldadura 6010 – 6013 – 7018
Fig. 3 Geometría de un indentador vickers
Este indentador deja una huella en la superficie de
la probeta, de la cual se toman la medida, por medio
del microduremetro, de las dos diagonales de la
marca. (5) Acero estructural ASTM A-36 HR. Lámina
de 1/2" de espesor
Lijas a base de agua: 150 hasta 2000
Alúmina
Paño
IV. EQUIPOS
Fig. 4 Huella del indentador Para llevar a cabo la práctica es necesario contar
con ciertos equipos, los cuales nos ayudaran a
E. Ensayo de dureza de soldaduras
realizar las operaciones y pruebas, entre ellos están:
Los ensayos de dureza de soldaduras son ensayos
que pertenecen a un subgrupo de Vickers. El Equipo de soldadura
propósito de realizar ensayos de dureza en Pulidora de paño
soldaduras es evaluar la fuerza de la soldadura, Equipo de micro-dureza
prestando especial atención a la dureza alrededor de Microscopio óptico
la zona afectada por el calor (HAZ). Esto se debe a
que la dureza en o alrededor de la zona afectada por
el calor puede ayudar a evaluar la fragilidad de la V. PROCEDIMIENTO
soldadura y, por lo tanto, determinar si la soldadura
goza de la fuerza deseada. Los ensayos de dureza en A. Preparar las láminas de acero con un
soldaduras se pueden realizar en cualquier máquina bisel a 45° en “V”.
de ensayo de dureza Vickers.
Al evaluar la dureza de las soldaduras, se realiza
una serie de mediciones en un patrón dado a una
distancia concreta desde el borde de la muestra o
B. Realizar el proceso de unión de la junta
por medio de soldadura eléctrica con E. Se realiza el ataque quimico para
electrodo revestido, para este caso se revelar la micrografia de la zona
usó el E6013, E7018 y el E6010 con soldada
unos valores de amperaje de 200A en
intesidad de corriente alta, 40A en
intensidad de correinte baja y 90A en
intensidad de corriente baja
respectivamente.
F. Por último se realizan las pruebas de
micro-dureza por medio de un ensayo
tipo vickers.
C. Se secciona la probeta para obtener
varias muestras de la zona soldada, de
las cuales se selecciona la que tenga
menos defectos en su superficie, el VI. ANALISIS DE RESULTADOS
corte fue realizado con pulidora.
A. Análisis metalográfico
1. Material base
2. Zona afectada por calor
D. Luego, la probeta seleccionada se
3. Unión de material base y aporte
somete a un proceso de pulido
4. Granos columnares
mecánico para obtener un acabo
superficial de brillo espejo en la
superficie a analizar.
El cambio físico que sufre el material puede ser;
crecimiento de grano, revenido, endurecimiento del
acero con o sin crecimiento de grano.
Fig. 2 Gráfica perfiles de dureza
A partir de los datos obtenidos se observa una
tendencia en el centro de los datos la cual nos habla
de durezas mayores respecto a la zona afectada por
el calor y al material base.
B. Análisis de microdurezas Para la línea 1 se observa un perfil de dureza mayor
que el de los otros debido una solidificación más
Para tomar los datos de dureza se realizan tres líneas rápida y a una buena técnica de soldeo sobre la
a la probeta a diferente profundidad como se junta.
observa en la siguiente imagen, luego se hacen 10
tomas de izquierda a derecha cada 2,5 mm para Para la línea 2 obtenemos un perfil de dureza más
cada una, obteniendo los siguientes datos: bajo que las otras esto debido a su tiempo
solidificación además en el dato 6 se observa una
disminución considerable la cual se presume es
debida a la presencia de porosidades y escorias
cercanas pues gracias a este poro se crea una
considerable caída de la dureza que en esta sección
alcanzaba, en las otras líneas, valores de 170 HV
aproximadamente; siendo en el punto 6 la dureza
más baja de toda la junta con un valor de 131 HV.
Fig. 5 Líneas de toma de datos en probeta En la línea 3 se nota un comportamiento como lo
esperado, obteniendo en el punto medio el valor de
dureza más alto para esta sección de datos (172
HV), pues en esta zona no se notan defectos lo que
indica un buen procedimiento de soldado,
solidificación y unión del material base con el
Tabla 1. Datos de dureza material de aporte.
En términos generales tenemos que por medio de
esta soldadura podremos tener buena resistencia al
desgaste en los bordes superior e inferior de la
pieza, y al centro una absorción de fuerzas efectiva
a pesar de tener un defecto (poro) presente en esa
región.
VII. CONCLUCIONES 2019.]
[Link]
Observando el comportamiento de los perfiles 49/6019/2/ReigozaGomezDanielRicardo2017.p
de dureza se logra observar un incremento de df.
esta en las zonas de solidificación más rápida. 6. Struers. Struers Ensuring Certainty. [En
Los defectos como poros y escoria dejan ver
línea] [Citado el: 14 de Junio de 2019.]
durezas muy bajas las cuales son desventajosas
para el proceso. El material aportado presenta [Link]
durezas mayores a la del metal base y la zona ES/Knowledge/Hardness-testing/Vickers#.
afectada por el calor de lo cual se da toma como
conforme la unión soldada.
La solidificación de la soldadura es regida por
un proceso de nucleación, crecimiento, tamaño,
orientación y distribución de los granos, en la
parte más cercana a la superficie se puede
observar una estructura columnar en donde los
granos son alargados y paralelos a la dirección
del flujo de calor.
La aplicación de la técnica correcta de la
soldadura dará mejores resultados en la dureza,
además de influir la velocidad del cordón
combinado con el amperaje, pues esto afectará
el tiempo de solidificación de la junta.
Tener una buena penetración de la soldadura al
realizar los cordones es fundamental para evitar
defectos en la pieza, esto se logra por medio de
la experiencia del soldador y de la elección del
amperaje correcto.
VIII. BIBLIOGRAFÍA
1. GUZMAN, JUAN MANUEL CONA.
Cybertesis Universidad austral de Chile. [En
línea] 1 de Agosto de 2003. [Citado el: 10 de
Junio de 2019.]
[Link]
744e/doc/[Link].
2. ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERIA
JULIO GARAVITO. [En línea] 2011. [Citado el:
10 de Junio de 2019.]
[Link]
orios/7643_metalografia.pdf.
3. Wordpress. [En línea] [Citado el: 10 de Junio
de 2019.]
[Link]
015/10/metalografia_procedimiento.pdf.
4. Cabrera, Raul. Slide Share. [En línea] 13 de
Septiembre de 2011. [Citado el: 10 de Junio de
2019.]
[Link]
caracterizacin-de-materiales.
5. Gómez, Daniel Ricardo Reigoza. udistrital.
[En línea] 2017. [Citado el: 10 de Junio de
