EL MANTENIMIENTO DE UN

SISTEMA HIDRÁULICO
Los sistemas hidráulicos son utilizados en máquinas proporcionando a estas la fuerza
hidráulica necesaria para un funcionamiento productivo y eficaz. La energía hidráulica
utiliza un líquido denominado “fluido hidráulico” que aplica una fuerza a través de la
presión, y la transmite a los diferentes componentes del sistema hidráulico de la máquina,
por ejemplo, los motores y los cilindros. Estos líquidos usados en los sistemas hidráulicos
poseen algunas características ideales para ejercer su función de la manera más eficaz
(densidad y viscosidad apropiadas, incompresibilidad, buen poder lubricante, etc.). Uno de
los fluidos más usados es el aceite.

Además del fluido, los sistemas hidráulicos más comunes se componen de los siguientes
elementos:

 Tuberías
 Válvulas de control
 Filtros
 Tanques
 Bombas
 Accionadores o cilindros
 Válvulas de alivio
 Enfriadores

Las tuberías son los conductos por los que se distribuye el fluido. Pueden ser de cualquier
forma o largo, metálicas o flexibles (mangueras).

Las válvulas de control poseen un completo control sobre los fluidos y lo distribuyen
automáticamente por las tuberías transmitiendo la fuerza a cualquier punto de la
máquina.

Los filtros son los encargados de eliminar los residuos y contaminantes del fluido
hidráulico, para evitar daños en los distintos componentes del sistema.

Las función principal de un tanque hidráulico es la de almacenar el aceite hidráulico, pero

también ejerce otras funciones importantes como la de enfriarlo o permitir que el aire se
separe de este.

Las bombas son las encargadas de convertir la energía mecánica (generada desde una
fuente externa) en energía hidráulica con el fin de aumentar la presión de este. El tamaño
y la velocidad de la bomba determinan la velocidad del flujo.
Los cilindros hidráulicos son actuadores que convierten la energía hidráulica en energía
mecánica a través de la presión.

Las válvulas de alivio son las válvulas que controlan la presión del sistema para evitar
daños en los componentes. La válvula permanece cerrada si la presión no supera el límite
preestablecido, y se abrirá si este es superado, evitando así la sobrepresión del sistema.

El enfriador elimina el calor del fluido hidráulico evitando calentamientos innecesarios.

EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Es importante mantener el sistema hidráulico de una máquina en las condiciones más

óptimas, para lograr así un funcionamiento eficiente y una máxima productividad al
menor coste posible. El mantenimiento apropiado de una máquina da como resultado una
máquina productiva. Si no se la mantiene correctamente, podría ofrecer poca seguridad y
sufrir averías. Un programa de mantenimiento periódico asegurará una vida útil y
prolongada del sistema y la seguridad del ambiente de trabajo.

Beneficios de efectuar un mantenimiento preventivo:

1. Producción eficiente.
2. Mejor utilización del personal interno de mantenimiento.
 3. Reducción del inventario.
4. Reducción del tiempo de improductividad del equipo.
5. Reducción de los riesgos de seguridad.
6. Aumento de la vida útil del equipo.
7. Reducción de inversiones.
8. Menos gastos en reparación.

¿Cuándo y con qué frecuencia se deben efectuar las inspecciones periódicas y los trabajos
de mantenimiento? Dado que esto varía según el tipo de equipo, es recomendable seguir
los consejos que marque el fabricante de las máquinas tanto en la parte mecánica como
en la hidráulica.

Los trabajos de inspección están encaminados a reconocer el estado actual del equipo. En
grandes sistemas podremos encontrar puntos de inspección diarios, mensuales e incluso
anuales y, por supuesto, estos podrán ser modificados en cualquier momento gracias a la
experiencia del responsable o al resultado de la información obtenida. Algunos puntos
importantes de inspección podrían ser: la verificación de los niveles de aceite en el
tanque, la inexistencia de fugas, el estado de los filtros, la temperatura del aceite, el
estado de tuberías y mangueras, etc.

Los trabajos de mantenimiento son aquellos trabajos que se realizan para conservar el
buen estado y funcionamiento del sistema minimizando así los riesgos de averías y
aumentando su vida útil. En muchos casos estos trabajos pueden realizarse al mismo
tiempo que los trabajos de inspección. Algunos de los trabajos de mantenimiento más
importantes podrían ser: El cambio de aceite hidráulico, la limpieza de los componentes,
el reemplazo de elementos hidráulicos, la sustitución de los filtros, etc.

En resumen, el mantenimiento preventivo de un sistema hidráulico ayuda a reducir el

mantenimiento correctivo de éste, reduciendo así los costes de reparación. Es importante,
además, la utilización de un GMAO (Gestión del Mantenimiento Asistido por Ordenador)
para facilitar la gestión de este tipo de mantenimiento, así como del mantenimiento
predictivo y correctivo.

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Revisiones y mantenimiento de sistemas

hidráulicos
Las revisiones de una instalación hidráulica y los mantenimientos que se deben hacer de
manera preventiva o predictiva los especifican los fabricantes de las máquinas para tener una
vida útil lo más prolongada posible evitando paradas por fallos no previstos, con el coste
adicional en piezas y producción que suponen esas averías.
Es recomendable seguir los consejos que marque el fabricante de las máquinas tanto en la
parte mecánica como hidráulica, sobretodo sin contar que al ser una máquina nueva puede
estar un tiempo sin revisiones. Es el periodo inicial donde se realizan las revisiones más
habitualmente para evitar fallos graves en montaje o suciedades que deterioren la maquinaria,
etc. En este periodo inicial se suele tener que realizar las siguientes revisiones preventivas.

Revisiones de la puesta en marcha de instalaciones hidráulicas

En el periodo inicial de una máquina se deben revisar la instalación hidráulica diariamente o

incluso varias veces al día el nivel y la temperatura del aceite, comprobar la presión del
acumulador, comprobar el correcto ajuste de los componentes hidráulicos que tienen que
estar regulados en unos valores como pueden ser las válvulas reguladoras de presión, caudal,
etc. En algunos casos se recomienda cambiar filtros de aceite tras un periodo muy corto de
funcionamiento para eliminar todos los desechos que podían tener adheridos en su interior la
instalación hidráulica nueva ensuciando rápidamente el filtro. En el caso que el filtro tenga
indicador de suciedad se tiene que revisar visualmente para asegurarnos que no se produce
su obturación temprana enviando suciedad al circuito.

Revisiones del líquido hidráulico

Los controles que se hacen en el líquido hidráulico son para garantizar su correcto estado, ya
que es la base para el buen funcionamiento del sistema hidráulico. El aceite hidráulico pueden
trabajar a altas presiones teniendo unas características cada tipo de aceite hidráulico que se
adaptan al tipo de servicio y ambiente de trabajo. Los controles que se realizan son de
temperatura trabajando normalmente entre 40ºC y 90ºC horas, aunque dependiendo del tipo
de aceite la temperatura de trabajo no debe ser demasiado alta, inferior a los 60ºC, ya que con
temperaturas más elevadas pierde las propiedades de una manera acelerada.
El nivel de aceite es importante controlarlo para evitar por falta de aceite entrada de aire,
aumento de la temperatura o fallos de la bomba.
El cambio del aceite o filtrado de agua se deben realizar cuando marca el fabricante,
realizándose un cambio en la puesta en marcha para eliminar las sustancias de origen y
después por años o horas de trabajo como indique el manual de mantenimiento de la
máquina. Estos cambios de aceite se pueden prolongar realizando mantenimiento predictivo
con controles de la calidad del aceite.

Revisiones de los filtros

Los filtros de aceite pueden estar colocados con indicador de suciedad o sin estos
indicadores. En el caso que no tenga indicador de suciedad el cambio del filtro se debe
realizar periódicamente cuando marque el fabricante.
Los filtros que tienen indicador de suciedad se deben controlar según marque el fabricante
diariamente, semanalmente o mensualmente. Hay que mirarlo cuando el aceite ha alcanzado
su temperatura de trabajo, ya que en frío el aceite es más denso y puede dar una indicación
errónea.

Revisiones en Vaso de expansión, acumulador

El vaso de expansión se debe comprobar garantizando que el resto de la instalación hidráulica

no nos falsea la presión, teniendo solo la presión que hay en el lado de la membrana. Una
manera de comprobarlo es con la bombas apagadas y descargado el circuito hidráulico que
conecta con el vaso de expansión.
Esta comprobación se realiza según marque el fabricante, diariamente en la puesta en
marcha, semanalmente, mensualmente dependiendo de la recomendación una vez superado
el periodo inicial.

Revisiones en Refrigerador de aceite

Las refrigeraciones del aceite son importantes para mantener la temperatura de trabajo del
aceite en valores correctos para evitar el deterioro de las propiedades del aceite.
En los refrigeradores de aceite por agua, se debe comprobar el nivel del agua, la calidad y la
temperatura del agua, realizando la limpieza con productos químicos o con cepillos de nylon
según marque el fabricante.
En la refrigeración del aceite por aire es importante la limpieza para garantizar el intercambio
de calor del equipo, ya que la suciedad impide la correcta refrigeración del aceite por medio
del aire generado por el ventilador.

Controles y ajustes varios

Los ajustes en los equipos que tienen algún tipo de regulación como pueden ser válvulas
reguladoras de presión, caudal, o detectores como presostatos, etc. se ajustan en el montaje y
se deben revisar a largo plazo, normalmente lo debe hacer el fabricante dependiendo de la
máquina.
Por último se deben realizar inspecciones generales de fugas, estado de las tuberías y tubos,
controlar los ruidos de los componentes eléctricos y mecánicos como motores, bombas,
acoplamientos y la limpieza regular para evitar la suciedad de la máquina.

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Consejos para el Mantenimiento de un sistema

hidráulico
Con la planificación y puesta en práctica de una rutina de mantenimiento se conseguirían evitar
problemas del sistema hidráulico evitando percances que puedan acarrear averías, así como alargar
la vida de los equipos.

Ante la asiduidad de incidentes que pueden dañar los equipos hidráulicos, es más que recomendable
una revisión al menos una vez al año.

Cualquier equipo hidráulico sufre un desgaste provocado por el uso constante, cuyas causas son
diversas. A continuación, vamos a describir las principales:

- El desgaste abrasivo se produce por cortes en el metal por partículas duras. Se podría reducir
removiendo los restos de manufactura al inicio del trabajo.

- Una mala lubricación provoca un desgaste por deslizamiento del pistón que afecta al rendimiento
del plato y del eje del pistón.

- Las operaciones que conllevan altas temperaturas aceleran la formación de ácidos provocando
una mayor oxidación.

- El desgaste por erosión es el que tiene lugar cuando entra en contacto el líquido con la superficie.
- Cuando las asperezas de la superficie se someten a un contacto deslizante bajo una carga se
produce un desgaste adhesivo.

- La cavitación se origina por un número excesivo de burbujas de gas, dando lugar a daños con la
forma de agujeros.

- El desgaste corrosivo tiene lugar por ataques electroquímicos al metal que pueden producirse por
la condensación de agua en el ambiente o por componentes químicos de los refrigerantes y
limpiadores.

- La fatiga es favorecida por áreas de contacto pequeñas, cargas altas y flexión repetida bajo ciclos
o deslizamientos recíprocos.

Un equipo hidráulico está configurado por un mecanismo complejo y preciso que garantiza un
eficaz funcionamiento. Por ello, requieren un mantenimiento y una revisión para encontrar
posibles fallos y conseguir realizar una correcta reparación.

Mantenimiento parcial:
- Comprobación del nivel de fluido hidráulico.

- Probar que no existan perdidas en las bombas y los cilindros hidráulicos.

- Comprobación de posibles pérdidas en las mangueras y líneas hidráulicas y en la zona del depósito
hidráulico.

- Comprobación del estado de las conexiones en todas las líneas hidráulicas.

- Cambio del filtro hidráulico.

- Confirmación que los tornillos de los soportes y bombas hidráulicas no están flojos o se han
perdido.

Mantenimiento completo:
- Cambio del aceite hidráulico y lavar las rejillas de la boca de llenado.

- Cambio de piezas desgastadas o en mal estado.

Además no se nos puede olvidar que la prevención se inicia con el conocimiento del daño causado
por la contaminación.

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Tip de Mantenimiento Sistema Hidráulico

Seguridad y Prevención Para hablar sobre cilindros y fugas en las juntas, primero tenemos que
hablar sobre seguridad. Siempre que esté dentro de una maquina o trabajando en una maquina es
necesario seguir los siguientes pasos: 1. Etiquetar la máquina 2. Desconectar el interruptor de
encendido 3. Sacar la llave de la maquina y resguardarlas bajo llave (esto es para que nadie ponga
en marcha la máquina mientras se trabaja con ella). Ahora bien, sobre los cilindros. Es necesaria la
inspección en cada jornada o cambio de turno, la detallada revisión de los mecanismos de
accionamiento hidráulico, es decir, los cilindros hidráulicos. Los cilindros con fugas ocasionan
contaminación hidráulica En la siguiente imagen se aprecia un cilindro de aceite (dirección
hidráulica de equipo articulado) el cual muestra un aro de aceite con polvo alrededor del cromo
(1) debido a fugas por desgaste de cromo o ralladuras, o bien, fuga por una junta en mal estado:

También se observa que hay una acumulación de polvo y suciedad (2) en la junta, se trata de otra
señal indicadora de que hay una pequeña perdida de aceite. Ahora bien, si la fuga no es
importante y no está dejando charcos en el suelo algunas personas podrían pensar “no pasa nada,
dejare que continúe hasta que gotee de verdad y forme charcos y luego la cambiare”. El postergar
la reparación del cilindro cuando aun cuando tiene una pérdida de aceite pequeña, provoca que
vuelva entrar polvo y suciedad en el cilindro, y cuando lo así lo hace, está contaminando todo el
sistema de aceite hidráulico, así, que lo que podría ser una pequeña reparación en esta máquina
(empacado de cilindros o rectificado de vástago o camisa) podría convertirse en una reparación
costosa y dañar mucho mas componentes (bomba hidráulica y banco de válvulas) si usted permite
que una pequeña fuga como esta continúe. El contar con un sistema de filtración de aceite
hidráulico eficiente nos permitirá mantener bajos costos por tonelada desplazada; ya que asegura
mayor disponibilidad del equipo por la reducción de fallas, minimiza las reparaciones correctivas y
mantiene los tiempos de respuesta operativa del equipo dentro de los parámetros del fabricante.
Para lo anterior Fleetguard ofrece una gran variedad de productos que se adecuan a los
estándares de limpieza, flujo y presión de los sistemas hidráulicos de los diversos fabricantes de
equipo original del mercado, cumpliendo en todo momento con las especificaciones de operación
y en la mayoría de los casos superando las mismas.

Nuestros filtros hidráulicos ofrecen un amplio abanico de posibilidades en función del modelo:

 Las presiones estáticas máximas oscilan entre los 350 psi (2413 kPa) de la serie HF6500 y los 700
psi (4826 kPa) de la serie HF6800.

 Las presiones de funcionamiento recomendadas van desde 250 psi (1724 kPa) para la serie
HF6500 hasta 400 psi (2758 kPa) para la serie HF6800.

Para más información pregunta por nuestros sistemas de filtración hidráulica con tu representante
de ventas, o al centro de atención a clientes de Cummins Filtration.

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Términos comunes en la industria VI

Agosto 2015

La industria de la filtración utiliza terminología reconocida en la industria para comunicar información en

relación con los filtros. ¿Qué tipo de filtro es? ¿Cómo funciona? ¿Qué componentes se incluyen dentro del
filtro y qué nos dice eso? ¿Cuáles son los niveles de rendimiento del filtro mismo? Estos términos nos ayudan
a entender las características de todos los filtros, independientemente de la marca.
Los siguientes son algunos términos comunes en la industria en relación con la filtración.
Abrasivos
Aquellas partículas que, cuando quedan atrapadas entre superficies en movimiento, "erosionan" o desgastan
las superficies.
Abrasión
El desgaste, molido o frotado debido a la fricción. La abrasión en un sistema de filtración habitualmente se
debe a la presencia de materias extrañas como suciedad, arenilla o partículas metálicas en el lubricante.
Cavitación
La formación y rotura de las burbujas de vapor debido al vacío parcial en un líquido.
Corrosión/erosión por cavitación
Formación de espacios o burbujas de aire en un líquido cuando se somete a vibraciones intensas o a una
caída repentina de presión. Las ondas de choque creadas por el colapso de estos espacios o burbujas de aire
pueden producir daños mecánicos serios a las superficies de metal.
Corrosión química
La combustión de combustible mezclado con agua produce azufre, el cual se pone ácido y degrada o corroe
las partes metálicas del motor.
Corrosión electrolítica
Cuando dos metales diferentes están en contacto uno con otro en un líquido, por ejemplo en el sistema de
enfriamiento, se produce un "intercambio" de iones. Se "desprenden" iones de un metal al otro. La
degradación de un metal al otro se mide en una prueba de ASTM llamada prueba de corrosión en vidrio.
Erosión
El desgaste mecánico de un metal debido a la acción de un líquido o gas.
Corrosión por picadura
Ataque localizado en el cual la profundidad de penetración es al menos del mismo orden que el diámetro del
área corroída. Una forma peligrosa de corrosión.

Los sistemas hidráulicos y sus componentes se han vuelto más sofisticados con el tiempo. Las
presiones más altas de los sistemas y los tiempos de ciclo más rápidos aumentan la tensión y el
desgaste de los componentes, lo cual puede producir altos niveles de contaminantes perjudiciales
que causan fallas del sistema y las reparaciones pueden ser costosas. En un esfuerzo para
mantener los costos bajos con el tiempo, es imprescindible seguir un cronograma estricto de
mantenimiento del sistema hidráulico. El filtro hidráulico es una parte importante del sistema
hidráulico. Está diseñado para extraer contaminantes perjudiciales del fluido antes de que
alcancen a componentes sensibles del sistema. Es importante utilizar el filtro hidráulico correcto
(diseñado para ese sistema específico) y mantener intervalos regulares de cambio del filtro
hidráulico. Las medidas que pueden tomarse para ayudar a mantener un sistema hidráulico limpio
son:

• Purgar todos los sistemas antes de la puesta en marcha inicial.

• En equipos nuevos, cambiar el filtro y fluido hidráulicos después del período de operación inicial
recomendado o con anterioridad.

• No dejar el sistema hidráulico abierto o expuesto a un entorno sucio.

• Mantener el nivel de fluido apropiado en el depósito hidráulico.

• Asegurarse de que los envases de fluido hidráulico, embudos y el área circundante al depósito
estén limpios.

• Asegurarse de que el fluido que se añada sea compatible con cualquier fluido restante en el
sistema.

• Seguir las directivas de temperatura del fabricante del fluido en cuanto a almacenaje.

• Asegurarse de que las mangueras hidráulicas de extremo abierto estén tapadas cuando se
reemplacen o reparen.

• Reparar las fugas.

• Solicitar que se analice el fluido al menos cada dos años o si sospecha un problema de
contaminación.

• Reemplazar el fluido de conformidad con la recomendación del fabricante o si se produjo una

falla del sistema.

• Si se observan depósitos de goma y laca sobre el filtro o dentro del mismo, esto indica la
necesidad de cambiar el fluido y el filtro con más frecuencia.

• Drenar y purgar el sistema según la recomendación del fabricante. El filtro hidráulico desempeña
una función clave en la protección de los componentes del sistema hidráulico contra los daños. Los
cambios regulares del filtro pueden ayudar a evitar costosas reparaciones más adelante.