TIPOS DE PERFORADORAS CONVENCIONALES
NEUMÁTICAS
La perforación es una de las operaciones más importantes
dentro de la actividad minera
Sea cualquiera el método con que se lleve a cabo, la perforación se basa en
el mismo principio. Es decir, en la percusión y el giro continúo de un barreno,
de tal manera que cada giro produce un corte en la roca en diferente
posición.
La perforación se hace con el objetivo de arrancar o volar la máxima
cantidad de roca o mineral situando el explosivo en el lugar apropiado (en
este caso el taladro). La finalidad es lograr el objetivo con el mínimo de
explosivos que se pueda.
En otras palabras, la perforación se hace con el objeto de volar cierta porción
de roca o mineral, ya sea en un frente o en un stope o tajeo. Para ello,
primero se analiza la roca y luego se perfora una serie de taladros.
De este modo, se podrá usar relativamente poco explosivo para poder volar
un gran volumen.
PERFORACIÓN DE ROCAS:
Es la primera operación en la preparación de una voladura, donde se
considera lo siguiente:
PROPÓSITO.-
El propósito de la perforación es CONSEGUIR UN TALADRO en la roca con
elementos definidos como: el diámetro, la longitudes, la alineación y
estabilidad en las paredes del mismo, lo cual está destinado a alojar el
explosivo y sus accesorios.
SEGUN EL METODO MECANICO.-
Se basa en principios mecánicos de PERCUSION Y ROTACION cuyos efectos
de golpe, fricción y giro o rotación producen el estallamiento y trituración de
la roca.
Los sistemas de penetración de rocas que han sido desarrolladas y
clasificados por orden de aplicación son:
Percusión.
En la perforación por percusión o impacto o fuerza de avance, la
energía cinética se transmite desde un pistón a la culata del barreno e
inserto en forma de onda de choque.
Métodos rotativos.
Se subdividen en dos grupos, según si la penetración en la roca se
realiza por trituración (triconos) o por corte (brocas especiales).
El primer sistema se aplica en rocas de dureza media a alta y el segundo
en rocas blandas. En este tipo de perforación no existe la percusión.
Perforación rotopercutiva.
Corresponde al sistema más clásico de perforación de rocas, utilizado
desde el siglo XIX. En este tipo de perforación se emplea la acción
combinada de percusión, rotación, empuje y barrido, ya sea en equipos
manuales para labores menores (pequeña minería y obras civiles de
poca envergadura) o mecanizados principalmente en minería
subterránea de gran escala
EFICIENCIA.-
Consiste en lograr la máxima penetración al menor costo .La idea es llegar al
100% pero en la práctica oscila entre 70% y 80% y a veces hasta 90%.
PARAMETROS A VENCER.-
Durante la perforación debemos vencer dos parámetros en la roca:
DUREZA.-
Es la resistencia al corte, además influye en la velocidad de penetración.
ABRASIVIDAD.-
Influye en el desgaste de las rocas asimismo en el diámetro final del taladro.
CLASIFICACIÓN DE LAS PERFORADORAS
Se clasifican en dos grupos, según el procedimiento de la
perforación:
PERFORADORAS MANUALES O LIVIANAS:
Su principio es el empuje y el giro, o sea utiliza la barra de punzón .Se
lleva a cabo con equipos ligeros manejados a mano de los perforistas
.Por ejemplo:
Jack Leg.
Perforadora con barra de avance que puede ser usada para realizar
taladros horizontales e inclinados. Se usa mayormente para la
construcción de galerías, subniveles y rampas. Utiliza una barra de
avance para sostener la perforadora y proporcionar comodidad de
manipulación al perforista
. TIPOS DE PERFORACION.
1. Perforación Manual.
2. Perforación neumática .
3. Perforación eléctrica.
4. Perforación hidráulica.
PARTES:
PARTES DE UNA MÁQUINA PERFORADORA
Toda máquina perforadora liviana consta de tres partes
principales: A) FRONTAL. - B) CILINDRO. - C) CABEZA.
Estas tres partes van unidas entre si por medio de dos pernos
alargados con sus tuercas llamadas “tirantes” Que están situados
a lo largo de la máquina y a ambos lados de ella.
A.-EL FRONTAL: Consta de las siguientes partes:
• LA BOCINA (Chuck): Recibe la espiga del barreno y lo hace
girar.
• LA GRAMPA: Con sus resortes va al extremo del frontal, es
sujetador de barreno.
• EL MARTILLO: Se encuentra en el interior del frontal y es que
golpe el culatin de la espiga.
• LAS DOS OREJAS: Donde se ajustan las tuercas de los
tirantes.
B.-EL CILINDRO: Es la parte más alargada de la máquina y
lleva:
• DOS GUIAS LATERALES: Donde asientan los tirantes.
• LA VÁLVULA DE ESCAPE: Por donde sale el aire después de
que a hecho mover al martillo en el interior.
• MECANISMOS DE GOLPE Y ROTACIÓN: Que se encuentran en
el interior del cilindro.
C.-LA CABEZA: Comprende las siguientes partes:
• LOS CONDUCTOS DE AIRE Y AGUA.- Con sus conecciones y
cedazos
• LA VÁLVULA DE MANDO.- Para poner en funcionamiento la
perforadora o simplemente para “soplar”.
• LA AGUJA DE AGUA.- Se introduce por el extremo libre de la
cabeza .Sirve para la inyección e agua.
• LAS CABEZAS DE LOS TIRANTES.- Que en las STOPER
aseguran el pie de avance, haciendo una sola pieza en la JACK
Stoper
Perforadora que se emplea para la construcción de chimeneas y
tajeado en labores de explotación (perforación vertical hacia
arriba). Está constituido por un equipo perforador adosado a la
barra de avance que hace una unidad sólida y compacta.
PERFORADORAS MECANICAS O PESADAS
A)TRACK DRILL(T/D)
B) VAGONETAS DE PERFORACION
- stope wagon- upper grill
C) JUMBOS DE PERFORACION: (1, 3,5 BRAZOS)
-Neumáticos
-Hidráulicos
-Electrohidráulico
-Down the hole drilling (DTH) SIMBAS
D) PERFORADORAS PESADA PARA MINERIA SUPERFICIAL:
- Track drill
- Perforadora de tajo abierto
Track drill
.
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