INFORME

LEIDY MELISA RUIZ PULIDO

ANDERSON ANDRES MARIN OSORIO.

PRESENTADO A:
ING. ALEXANDER GIPIS

UNIVERSIDAD DEL PACIFICO

TECNOLOGÍA EN CONSTRUCCIÓN CIVIL
ELECTIVA (PATOLOGÍA) IV SEMESTRE DIURNO
MAYO/15/2017
INDICE.

IMPERMIABILIZACION.

MANTO LIDER -30.

IGASOL CUBIERTA.

ALUMOL .

ACRIL TECHO.

MAQUINA DE SAMBLASTEO.

SAND BLAST.

ESTUCADO AL FRIO.

CÓMO APLICAR EL ESTUCO.

ANCLAJES DE ACERO EN CONCRETO.

SIKADUR-32.

PROBADOR DIGITAL PARA PRUEBAS DE FUERZA DE ARRANQUE

DE VARILLA.

ENSAYO DE ASENTAMIENTO DEL CONCRETO.

ENSAYO DE CILINDROS.

ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN.

MÉTODO DE ENSAYO DE MEDICIÓN DE LA TEMPERATURA DEL

CONCRETO.

DISPOSITIVO MEDIDOR DE TEMPERATURA..

ESCLERÓMETRO.
INTRODUCCION.

Este informe es muy importante para enriquecer nuestros conocimientos básicos, para
saber cómo buscar soluciones a futuros inconvenientes, que suelen suceder o
presentarse en el diario vivir de las sociedades, es importante conocer sobre estos
temas, ya que nos puede llevar realizar buenas inversiones o inversiones seguras, que
garanticen nuestro objetivo, algunas prácticas nos permiten conocer algunas formas
mucho más eficientes y a conocer los equipos que se requieren para dichas
actividades cotidianas, como por ejemplo; que maquinaria se requiere para la
preparación de una superficie, antes de un repello o una pintada de la misma,
dependiendo del material que esté formada.

También nos permite ampliar el conocimiento en cuanto la resistencias que debe

cumplir todos los materiales según la necesidad que se requiera por dicha actividad,
también cumplir con las exigencias de las normas estipuladas por el estado según la
necesidad de la zonas.
BIBLIOGRAFIA.

http://www.madeimper.com/edil/manto-lider-30.

https://mx.answers.yahoo.com/.

https://www.google.com.co/.

www.youtube.com

IMPERMIABILACION.

MANTO LÍDER 30.

DESCRIPCIÓN.

El manto LIDER 30 es una membrana asfáltica aplicable con llama, elaborado

a base de asfalto de penetración modificado con polímeros y copo limeros
propilénicos, aditivado con especiales cargas minerales y reforzadas con fibra
de vidrio para garantizar durabilidad y economía, aplicable en área de clima
templado y frío.

COMPOSICIÓN:

 Asfalto de penetración
 Polímeros ipp
 Polímeros app
 Carga mineral
 Refuerzo de fibra de vidrios no tejida.

USOS RECOMENDADOS:

Impermeabilización general en zonas de clima moderadamente frio o

caliente, de techos de losas prefabricada o de placa aligerada (tablones) con
tope de mortero reforzado, metal, machihembra no, fibrocemento con hoja
de base, placa de concreto nervada, para cualquier grado de inclinación, con
acabado final de pintura de aluminio, blanco tech o pintura elastómeras de
color, tejas asfálticas edil o de arcilla, acabado duro de hasta 5 cm de
espesor, separado con hoja de polietileno de 60 g/m2.
Impermeabilización de muros de contención de bajo empuje, protegido por
una capa de arena de 10cm.

Jardineras de pequeño tamaño, protegido por una capa de mortero

reforzado.

VENTAJAS:

 Calidad a bajo costo garantizada contra defectos de fabricación,

amparado por la calidad EDIL.
 Resistencia a la intemperie en áreas de clima frio, no cristaliza, ni
chorrea.
 Se amolda a cualquier tipo de superficie
 Permite el uso de acabados de tejas de arcilla o tejas asfálticas y
acabados duros de mediano espesor.
 Se puede usar tanto en climas calientes como en climas templados o
ligeramente fríos

PRESENTACIÓN:

Rollos: 10m x 1m

Espesor: 2,79 – 3,0 mm

Empaque: hoja de polietileno flameable de 8 micras, por una cara y sílice por
la otra.

Peso: 2,9 kg/m2

Color: negro

Refuerzo: fibra de vidrio de 40 g/m2

RENDIMIENTO:
9,2 m2/rollo

FECHA DE VENCIMIENTO

730 días de la fecha de fabricación

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE:

Limpiar la superficie e impermeabilizar de elementos desprendibles,

escombros, polvo, musgos y aceite o grasa.

Aplicar el primer con rodillo, cepillo, no imprimar techos de maderas dejar

secar antes de aplicar el manto

APLICACIÓN:

Con llama de gas, sobre superficie previamente imprimada a exclusión de

techos de maderas o de fibra cemento que no se deben imprimar

El sellado en caliente de los solapes es con llama y espátula caliente

La aplicación en frio con pegamento liquido edil, como agente de adhesión y

para el sellado de los solapes.

CUIDADO DE LOS EQUIPOS:

Limpiar los equipos después de usarlos.

CUIDADO:

La aplicación con la llama se puede realizar solo después que el imprimador

este seco, para evitar incendios cuando contenga todavía disolventes que son
inflamables o evitar la formación de burbujas cuando se use el primer
emulsionado
Usar guantes para proteger las manos de la llama del soplete

Usar antifaz para proteger la cara y los ojos.

ALMACENAMIENTO Y MANEJO:

Bajo techo y sobre superficie lisa libre de sucio y libres de escombros

Hasta 2 rollos superpuestos en posición vertical separando de cada capa de

rollos con una lámina de cartón o aglomerado de 10mm

La temperatura máxima de almacenamiento en 2 camadas es de 35°c, en una

camada es de 40°c

Rotación recomendada: 6 meses para almacenamiento en una camada; 3

meses para almacenamiento en 2 camadas. Usar los lotes más antiguos para
evitar que pueda presentar deformaciones por manejo.

Durante el manejo de los rollos se debe evitar golpearlos, tanto en los bordes
como en el costado, porque generarían daños a la membrana.

PRECAUCIONES EN LA INSTALACIÓN:

Evitar exponer los rollos por tiempo prolongado al calor directo del sol, antes
de aplicarlos, porque su mezcla rica de polímeros puede ser difícil de
desenrollar.

La superficie a impermeabilizar no debe presentar protuberancias que

puedan perforar el manto, ni hundimientos que puedan generar
estancamientos de agua de lluvia.

En la aplicación con llama no se debe exceder en el flameado dañaría las

propiedades elásticas de los polímeros modificantes de asfalto.

No se debe poyar objetos pesados o contundentes sobre el manto instalados

sin la adecuada protección, porque puede perforarlo.
La pintura de aluminio, blanco tech o elastomerica de color, debe aplicarse
una semana después de instalado el manto y no más tarde de 30 días de la
instalación.

Las tejas canadienses o de arcilla, se recomienda aplicarla inmediatamente

despues de la instalación del manto para protegerlo de la intemperie.

IGASOL CUBIERTA.

Impermeabilizante asfáltico para cubiertas y terrazas de excelente

durabilidad.

DESCRIPCION:

EL IGASOL Cubierta es una emulsión aniónica con base en asfalto refinado,

mejorado con llenantes especiales. Forma con el producto sikafelt (tela de fi
bra de poliester, refuerzo), el Sistema Igasol, para impermeabilizar.

USO: Para la impermeabilización de cubiertas, terrazas y cualquier otro tipo

de placas de concreto.
VENTAJAS:

• Fácil aplicación en espesores pequeños o grandes, por su consistencia.

• Excelente adherencia a superficies secas o húmedas, tratadas previamente

con Igasol Cubierta diluido en agua, como imprimante.

• Viene listo para usar, no necesita calentarse.

• No es tóxico.

• Aplicable sin precauciones especiales, por ser inoloro y libre de solventes.

• Resistente a la intemperie, no se desprende con el tiempo.

MODO DE EMPLEO:

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE: La base debe tener una pendiente

adecuada con suficientes bajantes y sin depresiones, para evitar
empozamientos de agua.

La superficie debe estar sana y limpia, libre de polvo, grasas u otros

materiales extraños.

PREPARACIÓN DEL PRODUCTO:

El Igasol Cubierta viene listo para su uso. Homogeneizar el producto antes de

la aplicación.

APLICACIÓN:

 Aplicar una capa de Igasol Cubierta diluído en agua (1:3), como

imprimante y dejar secar.
 Aplicar una capa pura de Igasol Cubierta.
  Sentar una capa de sikafelt. Esperar aproximadamente 6 horas a 20oc,
para continuar la impermeabilización.
 Aplicar una capa pura de Igasol Cubierta.
 Sentar una capa sikafelt. Esperar aproximadamente 6 horas a 20oc,
para continuar la impermeabilización.
 Aplicar una capa pura de Igasol Cubierta. Dejar secar 48 horas mínimo,
antes de proteger la impermeabilización de los rayos solares con
Alumol.
 Cuando la cubierta esté sometida a tránsito peatonal, proteger con un
mortero de mínimo 3 cm de espesor o con prefabricados, aislando con
polietileno o geotextil la impermeabilización
 Limpiar manos y herramientas con agua y jabón cuando previamente
el producto todavía esté fresco.
 La emulsión seca y el Alumol se limpian con solvente convencional.

CONSUMO:

IGASOL CUBIERTA: (como imprimante) diluído en agua 1:3 Aprox. 50

gr/m2

IGASOL CUBIERTA: Aprox. 800 gr/m2 por capa.

SIKAFELT: Rollo de 1,20m x 40m, cubre 44 m2 Alumol: Aprox. 110

gr/m2.

ALUMOL .
Atributo Detalle

Base Asfáltica

Tipo Selladores

CARACTERÍSTICAS:

Pintura reflectiva de aluminio de baja viscosidad, para proteger las

impermeabilizaciones y cubiertas de los rayos solares, redice la temperatura
interior en la edificación y vivienda.

CONTENIDO: 0.8 kilos

USO: Para reducir temperatura interior en edificaciones techadas con laminas de asbesto,
cemento, zinc, concreto, etc.
RECOMENDACIONES: El producto contiene solventes volátiles por lo cual se debe
tener ventilación adecuada en recintos.

SUPERFICIE A APLICAR: Asfálticas y cubiertas.

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE:La superficie debe estar cerca y limpia

(libre de polvo, grasas, óxidos u otras materias extrañas)

DILUSIÓN: Listo para su uso.

RENDIMIENTO APROX: (m2/galón)Aproximadamente 110 gramos / m2

IMPERMIABILZANTE ACRILL TECHO.

SISTEMA DE IMPERMEABILIZACIÓN CON MATERIALES

ACRÍLICOS.

IMPERMEABILIZANTE FLEXIBLE Y RESISTENTE A LAS

INCLEMENCIAS, TRANSITO E INTEMPERIE. GARANTÍA DE 3 A 10
AÑOS.

El Impermeabilizante Acrílico es una forma rápida, segura y eficaz de evitar

filtraciones en su techo, porque es un material hecho a base de Diversas Resinas
y al secar se convierte en una capa impermeable entre el agua y su superficie.

CARACTERÍSTICAS:

• El Impermeabilizantes acrílico es adecuado para cualquier tipo de clima -

sigue siendo flexible en frío, no se agrieta ni se secan en el calor, se ve
afectada por la radiación ultravioleta como resultado de la exposición al sol
a largo plazo, resistente al ozono, lluvia ácida y la contaminación del aire y
tránsito de personas.
• El Impermeabilizante Acrílico Pro medio ambiente - los recubrimientos
acrílicos a base de agua no contienen dispersantes tóxicos o tintas, ideal para
techos utilizados para la recolectar aguas pluviales, las precauciones de
seguridad para los aplicadores son los mismos que para las pinturas de la casa
a base de agua.
• Se adhiere a casi cualquier cosa - El Impermeabilizante acrílico contiene
sustratos adecuados para su adecuada adhesión, incluyendo asfalto, metal,
concreto y aislamiento de espuma rígida.
• Variedad de Colores: los colores arquitectónicos, tales como rojos, verdes y
grises en los techos de concreto y de metal; El impermeabilizante acrílico
blanco mantiene edificios y casas significativamente más frescas en el verano,
ahorra energía y reduce al mínimo de calor urbano.
• Económico - El costo del Impermeabilizante Acrílico es menor que Otros
Sistemas de para Impermeabilizar, con su respectiva Póliza de Garantía

Usualmente, Nosotros utilizamos el Impermeabilizante Acrílico como Protección

a la Impermeabilización, o como mantenimiento de la superficie solo para
reforzar el Impermeabilizante Aplicado.

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN DEL IMPERMEABILIZANTE

ACRÍLICO.

PROCEDIMIENTO NORMAL: La forma adecuada de aplicación del

Impermeabilizante Acrílico para su techo es generalmente un proceso básico,
se debe limpiar perfectamente el techo a Impermeabilizar y después de aplicar
una Impermeabilización Asfáltica base Agua o Base Solvente este se utiliza
como recubrimiento del Impermeabilizante Aplicado.
Se Aplica con Sepillo, escoba o rodillo.

APLICACIÓN Y LIMITACIONES:
El Impermeabilizante se puede aplicar sobre asfalto en caliente, asfalto
aplicado en frío, Impermeabilizante Prefabricado, metales o Laminas (excelente
para Bodegas o Naves Industriales de Lamina), madera contrachapada,
láminas de madera compuesta, espuma de hormigón, espuma en aerosol-
aplicado, fibra de vidrio, y muchos otros sustratos. No recomendamos el uso de
este Impermeabilizante directo a la superficie sin un previo impermeabilizante
asfáltico o de los otros mencionados. El soporte debe ser firme y en buenas
condiciones mecánicas, sin material suelto o agua acumulada. Techos viejos
con Grietas profundas o con acumulación de agua, deben ser tapadas con
cemento plástico o de ser necesario el trabajo de albañilería para evitar estas
acumulaciones.
 ACRIL TECHO.

HOJA TECNICA DE PRODUCTO ESTUKA ACRÍLICO.

ESTUCO PLÁSTICO LISTO PARA USAR EN INTERIORES Y

EXTERIORES.

DESCRIPCION: Estuco acrílico blanco, listo para usar y de buena

manejabilidad, se puede aplicar sobre muros y techos interiores y exteriores. Una
vez aplicado tiene una excelente dureza y recibe fácilmente pintura o papel de
colgadura.

USOS: Como revestimiento para acabados sobre pañetes, frisos, repellos o

revoques, sobre superficies lisas de concreto y láminas de fi brocamente.

Especial para hacer resanes en pequeños espesores sobre superfi cies

estucadas,

Pintadas o morteros que presenten fi suras menores a 0.5 mm (sin movimiento).

VENTAJAS:
• Es un producto de calidad constante.

• Viene listo para usar, de un solo componente.

• Bajo desperdicio en su aplicación.

• Permite una aplicación limpia.

• Permite colocar un menor número de capas.

• Se usa como base para estucos venecianos.

• Por su color blanco, permite obtener acabados de excelente calidad,

economizando

el consumo de pintura.

• Una vez seco tiene una alta dureza que evita costosas reparaciones o detalles.

No es necesario consumir la totalidad del producto en una sola aplicación. Una

vez utilizada una parte, simplemente cierre bien el empaque con el producto
sobrante y úselo cuando lo requiera.

• Especial para resanar paredes estucadas y pintadas, o morteros que presenten

fisuras menores a 0,5 mm (sin movimiento).

• Se puede aplicar la primera capa de pintura después de cinco horas de

terminada

la aplicación de la última capa de Estuka Acrílico.

• Para uso en interiores y exteriores.

• Secado rápido.

MODO DE EMPLEO:

DATOS TECNICOS:
Aspecto
Color
Viscosidad

PRECAUCIONES:
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE: La superficie debe estar detallada, seca,
sana, firme y limpia (libre de grasa, polvo, cales, carburos, material suelto, lechada
de cemento, curadores u o-tras sustancias extrañas que impidan la adherencia).
PREPARACIÓN DEL PRODUCTO: El Estuca Acrílico es un producto de un
componente, listo para usar, solo basta mezclarlo bien hasta obtener una mezcla
homogénea.

APLICACIÓN DEL PRODUCTO: El Estuca Acrílico se aplica con llana

metálica lisa o espátula, de igual forma que un estuco convencional, obteniéndose
una superficie lisa y de excelente calidad. Aplicar de 3 a 5 capas, dependiendo del
acabado y el plomo de la superficie.

La superficie estucada puede ser lijada para un mejor acabado y tersura.

Utilizar Sika Vinilo T-1 o Sika Vinilo T-2 como acabado fi nal 5 horas después
despuésde haber terminado la aplicación de Estuca Acrílico.

FICHA TÉCNICA: Lave las herramientas con agua antes de que el producto
haya endurecido.

CONSUMO;
Sobre superficies lisas (tipo fibra cemento):1 a 1.5 kg/m2 (4.0 a 6.0 m2/galón).

Sobre superficies rugosas de mortero:1.5 a 2 kg/m2 (3.0 a 4.0 m2/galón).

DATOS TECNICOS:

ASPECTO: Pasta viscosa blanca.:

COLOR: Blanco.

Viscosidad: 500.000 cP ± 150.000 cP

Secado entre capas: Entre 1 y 3 horas dependiendo del espesor, humedad y

tipo de substrato.

PRECAUCIONES:
Estuque con Estuca Acrílico sobre pañetes, frisos o repellos que tengan un
mínimo de 10 días de elaborados, para evitar la aparición de grietas u otros
defectos.

Cuando no se utilice la totalidad del contenido del empaque, el producto sobrante

Bien cerrado puede ser utilizado durante los siguientes ocho (8) meses.
Temperatura mínima del sustrato para aplicación 10oC.

Verificar la calidad del substrato antes de la aplicación. Cuando se hagan

resanes, el producto se debe aplicar por capas, evitando escurrimientos y
garantizando el curado en todo el espesor.

No aplicar Estuca Acrílico sobre sustratos con fi suras mayores a 0,5 mm.En
exteriores proteger el Estuca Acrílico de la lluvia en las primeras horas para luego
de 5 horas y a más tardar 7 días después de aplicado el producto colocar una
pintura Impermeable tipo SikaColor C o SikaColor F.

MEDIDAS DE SEGURIDAD:
Manténgase fuera del alcance de los niños. Tenga en cuenta todas las
precauciones

normales para la aplicación de estucos convencionales (usar guantes y gafas).

Consultar hoja de seguridad del producto.

PRESENTACION:
Tarro de 1/4 de galón

Tarro de 1 galón

Tarro de 5 galones

Caja de 20 kg
ALMACENAMIENTO Y TRANSPOTE:
El tiempo de almacenamiento es de doce (12) meses en sitio fresco, bajo techo,

Sobre estibas de madera y en su empaque original bien cerrado.

Para su transporte, deben tomarse las precauciones normales para productos

Químicos.

MAQUINA DE SAMBLASTEO.

Técnicamente, un Equipo de Sopleteo con Chorro de Arena o Sand Blast se

compone de una fuente emisora de aire a presión (compresor), un recipiente para
contener abrasivo y una boquilla por la que sale la mezcla de aire y abrasivo a
presión y aun cuando esto es suficiente, para cada trabajo específico existen
modificaciones que facilitan, agilizan y economizan el proceso.

Básicamente, en cuanto al tipo de proyección que sufre el abrasivo, existen dos

tipos de equipos:
LOS PRESURIZADOS:
en los que el aire a presión se inyecta al recipiente de abrasivo provocando el
impulso directo de la mezcla de aire-abrasivo; y

LOS DE SUCCIÓN: en los que la corriente de aire, libre de abrasivo, es

impulsada por una manguera o tubo principal al cual se le conecta otro tubo o
manguera que se sumerge en un recipiente con material abrasivo. Esta corriente
de aire provoca un vacío que arrastra al abrasivo del recipiente y lo conduce a la
manguera principal donde se mezcla con la corriente de aire a presión.

EL SANDBLAST: SOPLETEO CON CHORRO DE ARENA.

EL PROCESO DE SOPLETEO POR CHORRO DE ARENA, TAMBIEN
CONOCIDO COMO ARENADO, SAND BLAST, GRANALLADO, SANDBLASTING
Y SANDBLAST, ES UTILIZADO PARA LA LIMPIEZA Y PREPARACION DE
SUPERFICIES PARA APLICAR PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS, GRABADO
DE VIDRIO, CERAMICA, MADERA, ACERO, RESINA, PLASTICO, ETC.,
LIMPIEZA DE MOLDES, REMOCION DE REBABAS, REMOCION DE MARCAS
DE HERRAMIENTAS, ELIMINACION DE GRAFFITIS, REMOZADO DE MUROS,
REMOCION DE LECHADA DE CONCRETO EN OBRAS Y MUCHOS DE USOS
MAS.

El tratamiento de superficies con la técnica de Sopleteo por Chorro de Arena,

también conocido como Sandblast, entre otros nombres, se refiere al "proceso
físico de abrasión o desgaste producido por la proyección, mediante una corriente
de aire a pesión, de partículas de material abrasivo a alta velocidad, las cuales, al
impactarse como ráfaga sobre una superficie, explotan y la desbastan…"

Este proceso también se origina de forma natural como consecuencia del impacto
de partículas de arena acarreadas por el viento causando la erosión eólica. Este
fenómeno es bien conocido por quienes han vivido una tormenta de arena o un
Viento Negro en el desierto.
COMO USAR:

Primero vamos a diferenciar Arenado de Granallado, El arenado consiste en

utilizar arena (generalmente de sílice, esa que vez en la playa, en el rio, en lago o
las calles de tierra, también se suele utilizar cuarzo molido para mejorar su
acabado y eficiencia) para desgastar una determinada pieza que necesitemos
quitarle oxido, pintura, anodizados, esmaltados, barnizados, niquelados, cincados,
galvanizados, nitratados, cera micados, etc.

A diferencia del arenado el granallado utiliza granalla, la granalla son pedacitos

minúsculos en forma de esferas de metal sólido, generalmente es la escoria que
se saca de los crisoles de hierro o acero fundido al momento de hacer las fraguas,
como el metal que se quiere es el más limpio se separa una parte que es la
escoria con mezcla de metales martensiticos, la mar tensita es el metal que
adquiere una estructura cristalina que aumenta considerablemente su dureza, por
lo que no sirve como un metal para trabajarla, entonces es ideal para usarlo como
granalla. La Granalla es mucho más eficiente que la arena, tiene un proceso más
desgastante y además que no levanta casi polvo en su aplicación, pero su
desventaja es que es bastante más ruidoso que la arena. (La granalla suele ser
difícil encontrarla para comprar.

SAND BLAST
Es en realidad lanzar arena fina a presión con aire comprimido, esto es "Chorro de
Arena". Y sirve para eliminar el Óxido, principalmente de elementos de Acero
Estructural. No se debe "abusar" de este Método de Limpieza, porque produce
erosión sumada a la propia ya causada por el óxido y se adelgaza el espesor del
perfil estructural.

QUE ES?
Este sistema consiste en la limpieza de una superficie por la acción de un abrasivo
granulado expulsado por aire comprimido a través de una boquilla. La limpieza con
sand blast es ampliamente usada para remover oxido, escama de laminación y
cualquier tipo de recubrimiento de las superficies preparándolas para la aplicación
de un recubrimiento.

LOS MATERIALES EN LOS QUE SE PUEDE APLICAR EL SAND

BLAST
 Vidrio
 Mármol
 Losa
 Loseta
 Azulejo
 Acrílico
 Madera
 Acero al carbón e inoxidable
 Fierro
 Cerámica
 Alumino
 Bronce
 Cobre
 Concreto

USOS Y APLICACIONES
Dar acabados en madera, acero, resina y plástico
Limpieza de muros ladrillo y piedra
Remoción de grafitis
Limpieza de estaturas metálicas
Preparación de materiales para aplicación de recubrimiento
Remover oxidación e impurezas quitar pinturas y otros acabados

BENIFICIOS
Optimiza resultados con mayor uniformidad
Abate costos en mano de obra
Minimiza tiempo de mantenimiento
Obtiene mayor anclaje y adherencia de recubrimiento
Consigue mayor pureza del material con un mínimo de esfuerzo

 Debe contar o seleccionar un compresor de aire capaz de producir en

volumen de aire suficiente para mantener la presión en el equipo y así
lograr un suministro continuo de aire
 Asegurarse de que la manguera de aire del compresor al equipo de
sandblast sea del diámetro adecuado
 Tomar en cuenta que tipo de superficie va a limpiar
 Seleccionar el abrasivo indicado para este tipo de trabajo
 Contar con un espacio para realizar la limpieza de las piezas
 El volumen de tranaj0o a realizar
 El acabado deseado
 REPELLO DE ESTUCO

DESCRIPCIÓN
Revestimientos continuos realizados con capas sucesivas de mortero, con una
terminación definida por un diseño determinado.

Pasta de grano fino compuesta de cal apagada, mármol pulverizado y pigmentos

naturales.

El termino estuco proviene del italiano stucco.

ESTUCADO AL FRIO
Es el más usado, se aplica en exteriores y también en interiores.

APLICACIÓN
Este material se puede aplicar sobre cualquier superficie realizada en madera,
yeso, cartón o piedra, pero es importante que tenga consistencia.

HERRAMIENTAS Y MATERIALES:
– Masilla

– estuco

– tinte

– brocha y rodillo

– cinta de carrocero y espátula

– un trapo de algodón limpio

– llana (completamente lisa y sin abolladuras) y espátula de punta redondeada

(ambas de acero inoxidable)

– imprimación selladora

– cera transparente
– papel de lija de grano fino

PREPARACIÓN DE LA PARED

Al elegir la superficie, ten en cuenta que el estuco se puede aplicar en yeso,

madera, piedra, cartón… pero han de ser superficies sólidas y consistentes.

De hecho, esta técnica hace que cualquier defecto del área destaque mucho más,
por lo que primero deberemos dejarla perfectamente lisa y pulida.

Para ello, aplicaremos dos manos de imprimación selladora con un rodillo,

separadas entre sí por 10 horas de secado. Después, puliremos y alisaremos con
la lija, cubriendo cualquier posible orificio restante con masilla (y otra mano de
selladora, en este caso).

¿Ya está libre de curvaturas, grietas e imperfecciones, y perfectamente limpia?

Bien, comencemos con el estucado. Pero antes, protege elementos como puertas
y ventanas. Para ello, cubre con cinta de carrocero (y no olvides retirarla antes de
que se seque la pintura, o provocarás que se desprenda en los bordes).

CÓMO APLICAR EL ESTUCO.

Se trata de una técnica realmente creativa, y cada uno le sacará un efecto
diferente. Por eso recomendamos que el proceso se lleve a cabo de principio a fin
por la misma persona. Esto hará más uniforme el patrón del acabado.

Bien: el estuco ha de mezclarse con la tinta que hayamos elegido para colorear
nuestras paredes o techos. Después, solo queda administrarlo de la siguiente
forma:

1. Pon el estuco en la llana, de muy poco en muy poco, y extiéndelo por la

superficie todo lo que puedas. Es mejor ir administrando cantidades muy
pequeñas para mejorar el resultado.

2. Aplica una segunda capa con la primera todavía húmeda, persiguiendo que
quede liso y firme, en movimientos de arriba abajo y también laterales.

3. Cuando esté seca cada mano que des, aplica las manchas de estuco con la
espátula, variando la cantidad de tinte a tu voluntad para sacar mayor o menor
contraste: este es el punto clave para un acabado perfecto.

4. Después bruñiremos (daremos lustre, en busca de ese brillo sedoso del estuco)
pasando la espátula de abajo arriba.

5. Hecho esto, remataremos con una capa de cera que puliremos con el trapo, en
movimientos suaves y circulares.

CARACTERÍSTICAS

 Versatilidad
 Se adapta a casi todas las épocas
 No solo tiene un fin decorativo sino que también impermeabiliza
 Compuesto de materiales naturales que lo hacen transpirables y altamente
resistente a los movimientos estructurales de los edificios.

ANCLAJES DE ACERO EN CONCRETO

SIKADUR- 32 GEL.
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO.
Es un adhesivo de dos componentes a base de resinas epóxicas seleccionadas,
libre de solventes.

USOS:
 Como adhesivo estructural de concreto fresco con concreto endurecido.
 Como adhesivo entre elementos de concreto, piedra, mortero, acero, fierro,
fibra cemento, madera.
 Adhesivo entre concreto y mortero.
 En anclajes de pernos en concreto o roca, donde se requiere una puesta en
servicio rápida (24 horas).

CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS
 Fácil de aplicar.
 Libre de solventes.
 No es afectado por la humedad.
 Altamente efectivo, aun en superficies húmedas.
 Trabajable a bajas temperaturas.
 Alta resistencia a la tracción.

DATOS BÁSICOS.
FORMAS.
Colores gris (mezcla a+b)

Aspecto líquido denso

Presentación: juego de 1 kg y juego de 5 kg.

ALMACENAMIENTO:

CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO: VIDA ÚTIL

Se puede almacenar en su envase original cerrado, sin deterioro en un lugar
fresco, seco y bajo techo durante dos años a una temperatura entre 5ºc y 30ºc.
Acondicione el material a 18°C a 30°C antes de usar.

DETALLES DE APLICACIÓN:
CONSUMO / DOSIS:
El consumo aproximado es de 0.3 a 0.5 kg/m2, dependiendo de la rugosidad y
temperatura de la superficie.

MÉTODO DE APLICACIÓN:

CONCRETO:
Al momento de aplicar Sikadur®-32 Gel el concreto debe encontrarse limpio, libre
de polvo, partes sueltas o mal adheridas, sin impregnaciones de aceite, grasa,
pintura, entre otros. Debe estar firme y sano con respecto a sus resistencias
mecánicas.

La superficie de concreto debe limpiarse en forma cuidadosa hasta llegar al

concreto sano, eliminando totalmente la lechada superficial. Esta operación se
puede realizar con chorro de agua y arena, escobilla de acero, y otros métodos. La
superficie a unir debe quedar rugosa.

METALES:
Deben encontrarse limpios, sin óxido, grasa, aceite, pintura, entre otros. Se
recomienda un tratamiento con chorro de arena a metal blanco o en su defecto
utilizar métodos térmicos o físicos químicos.

PREPARACIÓN DEL PRODUCTO:

Mezclar totalmente las partes A y B en un tercer recipiente limpio y seco, revolver
en forma manual o mecánica con un taladro de bajas revoluciones (máx. 600
r.p.m.) Durante 3–5 minutos aproximadamente, hasta obtener una mezcla
homogénea. Evitar el aire atrapado.

En caso que el volumen a utilizar sea inferior al entregado en los envases, se

pueden subdividir los componentes respetando en forma rigurosa las proporciones
indicadas en Datos Técnicos.

METODO DE APLICACIÓN:
 La colocación de Sikadur®-32 Gel se realiza con brocha, rodillo o pulverizado
sobre una superficie preparada. En superficies húmedas asegurar la aplicación
restregando con la brocha.

El concreto fresco debe ser vaciado antes de 3 horas a 20ºc o 1 hora a 30ºc de
aplicado el Sikadur®-32 Gel. En todo caso el producto debe encontrarse fresco al
vaciar la mezcla sobre él.

LIMPIEZA:
Limpie las herramientas con diluyente a la piroxilina.

PROBADOR DIGITAL PARA PRUEBAS DE FUERZA DE ARRANQUE DE

VARILLA.

El aparato está usado para determinar la fuerza de adhesión entre varilla anclada
de refuerzo y concreto y para chequear rendimiento (desempeño) de anclajes In
Situ. El indicador digital LPI operado por baterías está conectado a una gata
hidráulica de 30 toneladas de capacidad y una bomba de mano que provee 1% de
carga sensible o valores de lecturas de fuerza de tensión.

El UTC-3190 y UTC-3200 Probador Digital para Pruebas de Fuerza de Arranque

de Varilla tienen un cilindro hidráulico de acero. El UTC-3210 tiene un cilindro
hidráulico de aluminio para facilidad de manejo.
ENSAYO DE ASENTAMIENTO DEL CONCRETO

Es el ensayo que se realiza al concreto en su estado fresco, para medir su

consistencia ("fluidez" del hormigón). Ya que La manejabilidad no puede ser medida
directamente, pero existen diferentes métodos que permiten correlacionarla con
alguna otra característica, dentro de ellos encontramos el ensayo de asentamiento, en
donde se utiliza un molde en forma de cono denominado cono de Abrams, que se
desarrolla según la norma NTC 396 y que cita a continuación los equipos y materiales
necesarios, pasos o procedimiento para realizar el ensayo de asentamiento.

MATERIALES Y EQUIPOS.
Cemento portland.
Agregado fino – Arena.
Agregado grueso – Graba
Agua.
Palustre.
Pala.
Cono de Abrams.
Carretilla
Varilla lisa de 5/8.
Superficie plana.
Mezcladora
Flexómetro

MUESTRA DE HORMIGÓN Y ACONDICIONAMIENTO DEL EQUIPO.

La cantidad de hormigón necesaria para efectuar este ensayo, no será inferior a
30 litros. Respecto del equipo a emplear, éste se debe humedecer previamente
sólo con agua, con el objeto de evitar que los implementos le resten humedad a la
mezcla (no se permite emplear aceite ni grasa).

NOTA: La muestra deberá tomarse entre el 10 y el 90% de la descarga.

POSICIÓN DEL OPERADOR

Se coloca el molde sobre la placa de apoyo horizontal. El operador se apoya sobre

las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el llenado.

NOTA: Verificar que el lugar sea horizontal, firme y sin vibraciones.

LLENADO DEL MOLDE: 1RA CAPA

Se llena el molde en tres capas de igual volumen, apisonadas con 25 golpes de

varilla, distribuidos uniformemente. La capa inferior se llena hasta
aproximadamente 7 cm de altura, se compacta con 25 golpes de varilla-pisón; los
primeros golpes con la varilla ligeramente inclinada alrededor del perímetro,
continuando hacia el centro en espiral.

LLENADO DEL MOLDE: 2DA CAPA

Se llena el cono hasta 2/3 de su volumen (15 cm o media altura) y compacte

nuevamente con 25 golpes de pisón, penetrando algunos centímetros en la 1ra
capa. El apisonado se distribuye uniformemente.

LLENADO DEL MOLDE: 3RA Y ÚLTIMA CAPA

Se llena el cono hasta desbordarlo y se compacta nuevamente con 25 golpes de

pisón, penetrando algunos centímetros en la 2da capa.

ENRASE Y LIMPIEZA

Terminada la compactación de la capa superior, se enrasa la superficie haciendo

rotar sobre ella la varilla-pisón. Sin dejar de pisar las pisaderas se limpia el
hormigón derramado alrededor molde.

LEVANTAMIENTO DEL MOLDE.

Se carga el molde con las manos, sujetándolo por las asas y dejando las
pisaderas libres. Luego se levanta en dirección vertical sin perturbar el hormigón
en un tiempo de 5 a 10 segundos.

MEDICIÓN DEL ASENTAMIE.

ALMACENAMIENTO Y TRANSPOTE:

REPELLO DE ESTUCO

DESCRIPCIÓN

ESTUCADO AL FRIO

APLICACIÓN

HERRAMIENTAS Y MATERIALES:

PREPARACIÓN DE LA PARED

CÓMO APLICAR EL ESTUCO

CARACTERÍSTICAS

ANCLAJES DE ACERO EN CONCRETO

SIKADUR®- 32 GEL.

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO.

USOS.

CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS

DATOS BÁSICOS
FORMAS.

CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO: VIDA ÚTIL

ALMACENAMIENTO:

DETALLES DE APLICACIÓN:

CONSUMO / DOSIS:
MÉTODO DE APLICACIÓN:

CONCRETO:

METALES:

PREPARACIÓN DEL PRODUCTO:

METODO DE APLICACIÓN:

LIMPIEZA:

PROBADOR DIGITAL PARA PRUEBAS DE FUERZA DE ARRANQUE

DE VARILLA.

ENSAYO DE ASENTAMIENTO DEL CONCRETO

MATERIALES Y EQUIPOS.

Muestra de hormigón y acondicionamiento del equipo.

Nota:

Llenado del molde:

ENGRASE Y LIMPIEZA

LEVANTAMIENTO DEL MOLDE.

Se coloca la varilla atravesada sobre el cono invertido, de modo que se extienda

por sobre el hormigón asentado. Se mide la distancia entre la barra y el centro
original de la cara superior del hormigón, aproximando a 0,5 cm. Esta distancia es
el ASENTAMIENTO del hormigón.

ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN

La resistencia a compresión del concreto se mide para asegurar que el concreto

entregado cumpla con los requisitos de las especificaciones de la obra y para el
control de calidad. Para probar la resistencia a compresión del concreto se elaboran
especímenes cilíndricos de prueba de 15 x 30 cm y se almacenan en la obra hasta
que el concreto se endurece de acuerdo con los requisitos de la NTC 454.

MATERIALES Y EQUIPOS.

Cemento portland.
Agregado fino – Arena.
Agregado grueso – Graba
Agua.
Palustre.
Pala.
Cilindro de diámetro 15cm x 30 de altura.
Carretilla
Varilla lisa de 5/8.
Superficie plana.
Tanque de agua.
Mezcladora
Flexómetro

ENSAYO DE CILINDROS.

Es el mayormente utilizado, las probetas se funden en moldes especiales de acero,

hierro o PVC 15cm de diámetro y 30cm de altura.

El procedimiento consiste en:

Remojar el interior del cilindro para evitar que el concreto se adhiera a él.
El cilindro se llena en tres capas de igual altura (10cms) y cada capa se apisona con
una varilla lisa de 5/8” de diámetro y 6cm de largo, con uno de sus extremos
redondeados; la varilla se hunde 25 veces por capa en diferentes sitios de la superficie
del concreto. Al final de la compactación, se completa el llenado del molde con más
mezcla y se alisa la superficie con la ayuda del palustre.

Luego, los cilindros deben quedar en reposo, en sitio cubierto y protegidos de

cualquier golpe o vibración, y al día siguiente se les quita el molde cuidadosamente.

Después de remover el molde, los cilindros deben ser sometidos a un proceso de

curado en tanques con agua.

La resistencia a la compresión de los cilindros se mide con una prensa que aplica
carga sobre la superficie superior del cilindro.
MUESTRA DE HORMIGÓN Y ACONDICIONAMIENTO DEL EQUIPO.

La cantidad de hormigón necesaria para efectuar este ensayo, no será inferior a

30 litros. Respecto del equipo a emplear, éste se debe humedecer previamente
sólo con agua, con el objeto de evitar que los implementos le resten humedad a la
mezcla (no se permite emplear aceite ni grasa).

Nota: La muestra deberá tomarse entre el 10 y el 90% de la descarga.

Posición del operador

Se coloca el molde sobre la placa de apoyo horizontal. El operador se apoya sobre las
pisaderas evitando el movimiento del molde durante el llenado.

Nota: Verificar que el lugar sea horizontal, firme y sin vibraciones.

Llenado del molde: 1ra capa

Se llena el molde en tres capas de igual volumen, apisonadas con 25 golpes de varilla,
distribuidos uniformemente. La capa inferior se llena hasta aproximadamente 7 cm de
altura, se compacta con 25 golpes de varilla-pisón; los primeros golpes con la varilla
ligeramente inclinada alrededor del perímetro, continuando hacia el centro en espiral.

Llenado del molde: 2da capa

Se llena el cono hasta 2/3 de su volumen (15 cm o media altura) y compacte nuevamente
con 25 golpes de pisón, penetrando algunos centímetros en la 1ra capa. El apisonado se
distribuye uniformemente.

Llenado del molde: 3ra y última capa

Se llena el cono hasta desbordarlo y se compacta nuevamente con 25 golpes de pisón,

penetrando algunos centímetros en la 2da capa.

Enrase y limpieza

Terminada la compactación de la capa superior, se enrasa la superficie haciendo rotar sobre

ella la varilla-pisón. Sin dejar de pisar las pisaderas se limpia el hormigón derramado
alrededor molde.

Levantamiento del molde.

Se carga el molde con las manos, sujetándolo por las asas y dejando las pisaderas libres.
Luego se levanta en dirección vertical sin perturbar el hormigón en un tiempo de 5 a 10
segundos.

Medición del asentamiento

Se coloca la varilla atravesada sobre el cono invertido, de modo que se extienda por sobre
el hormigón asentado. Se mide la distancia entre la barra y el centro original de la cara
superior del hormigón, aproximando a 0,5 cm. Esta distancia es el ASENTAMIENTO del
hormigón.

Ensayo de resistencia a compresión

La resistencia a compresión del concreto se mide para asegurar que el concreto entregado
cumpla con los requisitos de las especificaciones de la obra y para el control de calidad. Para
probar la resistencia a compresión del concreto se elaboran especímenes cilíndricos de prueba de
15 x 30 cm y se almacenan en la obra hasta que el concreto se endurece de acuerdo con los
requisitos de la NTC 454.

MATERIALES Y EQUIPOS.

Cemento portland.
Agregado fino – Arena.
Agregado grueso – Graba
Agua.
Palustre.
Pala.
Cilindro de diámetro 15cm x 30 de altura.
Carretilla
Varilla lisa de 5/8.
Superficie plana.
Tanque de agua.
Mezcladora
Flexómetro

Ensayo de cilindros.

Es el mayormente utilizado, las probetas se funden en moldes especiales de acero, hierro o PVC
15cm de diámetro y 30cm de altura.

El procedimiento consiste en:

 Remojar el interior del cilindro para evitar que el concreto se adhiera a él.
 El cilindro se llena en tres capas de igual altura (10cms) y cada capa se apisona con una
varilla lisa de 5/8” de diámetro y 6cm de largo, con uno de sus extremos redondeados; la
varilla se hunde 25 veces por capa en diferentes sitios de la superficie del concreto. Al
final de la compactación, se completa el llenado del molde con más mezcla y se alisa la
superficie con la ayuda del palustre.
 Luego, los cilindros deben quedar en reposo, en sitio cubierto y protegidos de cualquier
golpe o vibración, y al día siguiente se les quita el molde cuidadosamente.
 Después de remover el molde, los cilindros deben ser sometidos a un proceso de curado
en tanques con agua.
 La resistencia a la compresión de los cilindros se mide con una prensa que aplica carga
sobre la superficie superior del cilindro.

MÉTODO DE ENSAYO DE MEDICIÓN DE LA TEMPERATURA DEL

CONCRETO
IMPORTANCIA Y USO
Este método de ensayo permite medir la temperatura de mezclas de concreto recién
mezclado, la temperatura medida representa la temperatura al tiempo del ensayo y
puede no ser indicativa de la temperatura del concreto recién mezclado a un tiempo
posterior. Puede ser usado para verificar que el concreto satisfaga un requisito
específico de temperatura.

EQUIPO

RECIPIENTE. El recipiente debe ser lo suficientemente grande para que por lo

menos 75 mm (3 pulg) de concreto cubran en todas direcciones el sensor del
dispositivo medidor de temperatura. El espesor de la cubierta de concreto debe ser
además de por lo menos tres veces mayor que el tamaño nominal máximo del
agregado grueso.

DISPOSITIVO MEDIDOR DE TEMPERATURA.

LOS TERMÓMETROS DE CRISTAL CON LÍQUIDO.

de inmersión parcial (y posiblemente otros tipos), deben tener una marca
permanente hasta donde deben insertarse, sin necesidad de aplicar un
factor de corrección.
DISPOSITIVO DE MEDICIÓN DE TEMPERATURA DE REFERENCIA.
Debe ser legible y exacto con una aproximación de 0.2°C (+/- 0.5°F), en los puntos de
verificación señalados en 5.1. El certificado o informe que verifique su exactitud, debe
estar disponible para su revisión, en el laboratorio. La exactitud de los dispositivos de
medición de temperatura de referencia de cristal con líquido, debe ser verificada una
sola vez. La verificación de dispositivos de medición de temperatura de referencia por
la lectura directa de la resistencia, debe realizarse cada doce meses. El certificado o
informe debe proporcionar la documentación que demuestre que el patrón de
referencia utilizado en la verificación sea rastreable hasta NIST (National Institute of
Standards and Technology)

PROCEDIMIENTO

Colocar el dispositivo medidor de temperatura, de modo que el sensor de temperatura

esté sumergido al menos 75 mm (3 pulg) en el concreto recién mezclado. Presionar
suavemente la superficie del concreto alrededor del dispositivo medidor de
temperatura, para cerrar los vacíos provocados por la inmersión y para que la
temperatura del aire circundante no afecte la medición.

Dejar el dispositivo medidor de temperatura en la mezcla de concreto recién mezclado

por un período mínimo de dos minutos, pero no más de cinco minutos; entonces leer y
registrar la misma, con una aproximación de 0.5°C (1°F). No retirar del concreto el
dispositivo, cuando haga la lectura

ESCLERÓMETRO.

El esclerómetro es un instrumento de medición empleado, generalmente, para la

determinación de la resistencia a compresión en hormigones ya sea en pilares, muros,
pavimentos, etc. En algunos países ya no se usa para determinar la resistencia del
hormigón endurecido, sino que solamente se utiliza para evaluar la uniformidad del
hormigón in situ, delinear zonas de hormigón deteriorado o de baja calidad o estimar el
desarrollo de resistencias in situ.
SU FUNCIONAMIENTO:
Consiste en una pesa tensada con un muelle. Dicha pesa tensada es lanzada contra
el hormigón y se mide su rebote.

Es un método muy subjetivo. Según quién lo haga y cómo lo haga, arrojará unos
valores más o menos fiables. Algunas de las causas que pueden alterar el valor son:

Si no está el esclerómetro perfectamente perpendicular con la superficie, nos dará un

rebote menor.

Si la superficie no está muy limpia y pulida nos dará valores menores (capas de
pintura o polvo crean una capa blanda que amortigua el golpe).

El hormigón es una mezcla de agua, cemento, grava arena y aditivos. Si golpeamos

sobre un árido grueso nos dará una dureza mayor.

Si el hormigón es armado, corremos el riesgo de golpear cerca de una barra

corrugada de acero, con una dureza mucho mayor.
CONCLUSION.

La realización de este informe fue una experiencia muy enriquecedora, a pesar de

ya hemos vivido la experiencia personalmente en práctica, hacer un repaso de
todas estas prácticas necesarias para solucionar algunos problemas que se
presentan en el día a día de las personas, es importante tener en cuenta la buena
práctica, ya que estos materiales tienen un costo el cual tiende a multiplicarse en
medio de una mala aplicación, ya que se deberá retirar el mal puesto material, y
volver a preparar la superficie, comprar nuevos materiales, todo esto es muy
perjudicial ´para el cliente, es importante tener en cuenta los más mínimos detalles
los cuales son muy fáciles de identificar ya que vienen especificados en las fichas
técnica de todos los productos.

Este informe nos abre una puerta amplia a la generación de nuestros propios
empleos, ya que nos permite conocer los errores que normalmente cometen la
gran mayoría de personas a la hora de contratar mano de obra sin compromiso,
Las personas suelen emplear a algunos oficiales que con la intención de adquirir
unas ganancias, no se percatan en hacer un trabajo productivo, que garantice al
cliente la mayor productividad y durabilidad posible, es aquí donde miramos la
oportunidad de negocio, es por esto la necesidad de prepararnos lo mejor posible
para poder aplicar algunos pasos técnicos, los cuales podemos contemplar en este
informe.