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Cisterna DE CONCRETO ARMADO

El documento describe el proceso constructivo de una cisterna con placas prefabricadas para recolectar agua de lluvia en comunidades rurales de Bolivia. Detalla los recursos necesarios como mano de obra, materiales (cemento, arena, gravilla, agua), equipos (rueda de encofrado, moldes), herramientas (carretilla, pala, nivel, plomada) y equipos de protección personal (casco, gafas, orejeras). Explica que una cisterna requiere análisis de suelo, diseño estructural y
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Cisterna DE CONCRETO ARMADO

El documento describe el proceso constructivo de una cisterna con placas prefabricadas para recolectar agua de lluvia en comunidades rurales de Bolivia. Detalla los recursos necesarios como mano de obra, materiales (cemento, arena, gravilla, agua), equipos (rueda de encofrado, moldes), herramientas (carretilla, pala, nivel, plomada) y equipos de protección personal (casco, gafas, orejeras). Explica que una cisterna requiere análisis de suelo, diseño estructural y
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UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS

MARIÁTEGUI
Facultad de Ingeniería y Arquitectura
Carrera Profesional de Ingeniería Civil

INGENIERIA EN CONSTRUCCION
II

SEGUNDO TRABAJO ENCARGADO

ALUMNA:

CRUZ ALVARES, JENNIFFER TATIANA

CODIGO:

153021008P
Contenido
1. DESCRIPCION ................................................................................................................. 4
2. RECURSOS UTILIZADOS .................................................................................................. 4
2.1. MANO DE OBRA ............. ………………………………………………………………………………………4
2.2. MATERIALES................... ………………………………………………………………………………………4
2.2.1. CEMENTO.................................................................................................................. 4
2.2.2. ARENA FINA .............................................................................................................. 5
2.2.3. GRAVILLA DE ¾ ......................................................................................................... 5
2.2.4. AGUA ........................................................................................................................ 6
2.1.1. BOLILLO DE 2.20 M ................................................................................................... 6
2.1.2. VIGA DE 4 M DE LARGO ........................................................................................... 7
2.1.3. PLACAS DE PARED ..................................................................................................... 7
2.1.4. CONDICIONES ........................................................................................................... 7
2.2. EQUIPOS ................................................................................................................... 8
2.2.1. RUEDA DE ENCOFRADO ............................................................................................ 8
2.2.2. MOLDES PARA CONCRETO ....................................................................................... 8
2.3. HERRAMIENTAS ........................................................................................................ 9
2.3.1. CARRETILLA ............................................................................................................... 9
2.3.2. PALA ........................................................................................................................ 10
2.3.3. NIVEL ....................................................................................................................... 10
2.3.4. PICOTA .................................................................................................................... 11
2.3.5. PLOMADA ............................................................................................................... 11
2.3.6. BALDE DE ALBAÑIL .................................................................................................. 12
2.3.7. FLEXOMETRO .......................................................................................................... 12
2.3.8. ALAMBRE GALVANIZADO Nº 12 ............................................................................. 13
2.3.9. SIERRA ..................................................................................................................... 13
2.3.10. MARTILLO ............................................................................................................... 13
2.3.11. GRAPAS O GANCHOS DE SUJECION ........................................................................ 14
2.3.12. BADILEJO ................................................................................................................. 14
2.3.13. FROTACHO .............................................................................................................. 15
2.3.14. SOGA DE 1.5 CM DE DIAMETRO ............................................................................. 15
2.3.15. COMBO ................................................................................................................... 15
2.3.16. FIERRO .................................................................................................................... 16
2.3.17. TENAZA ................................................................................................................... 16

PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA CISTERNA CON PLACAS PREFABRICADA 2


2.3.18. REGLA DE 50 CM .................................................................................................... 17
2.4. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL .................................................................... 17
2.4.1. CASCO ..................................................................................................................... 17
2.4.2. GAFAS ..................................................................................................................... 18
2.4.3. OREJERAS ................................................................................................................ 18
2.4.4. MANGUITOS Y MANGAS. ........................................................................................ 19
2.4.5. CALZADO DE SEGURIDAD ....................................................................................... 20
2.4.6. GUANTES................................................................................................................. 20
2.4.7. Barbijo..................................................................................................................... 21
2.4.8. Ropa de trabajo de algodón (ignífuga y ajustada). ................................................. 21
3. DESCRIPCION DEL PROCESO CONSTRUCTIVO ............................................................. 22

PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA CISTERNA CON PLACAS PREFABRICADA 3


1. DESCRIPCION

El fácil acceso al agua es un problema para muchas familias en el continente americano,


debido al cambio climático, en regiones áridas de Brasil se han construido cisternas para poder
recolectar agua de las lluvias.

El proyecto es “Construcción de Cisternas, en comunidades del Municipio de Tarabuco, en el


Departamento de Chuquisaca, y en el Municipio de Betanzos, en el Departamento de Potosí,
del Estado Plurinacional de Bolivia " generado en junio de 2015 en el que se detalla paso a
paso la construcción de cisternas de placas prefabricadas para la cosecha de agua de lluvia.

Para diseñar una cisterna se requieren varios datos, como ser las presiones laterales, la
reacción de la losa de fondo, la sobrecarga en la losa de la tapa, así como también es necesario
tener un estudio de suelo en donde indique qué empuje activo resultará que afectarán las
presiones laterales, principalmente también tener en cuenta lo que establecen los
reglamentos y las demás disposiciones legales en vigor, porque para ello es importante evitar
totalmente la contaminación del agua almacenada, haciendo esto con una base
principalmente impermeable y de establecer algunas distancias mínimas con los linderos, a las
bajadas de aguas negras, tomar en cuenta también el terreno disponible y la cantidad de agua
requerida. Se pueden diseñar cisternas por celdas, pero se requiere realizar análisis y diseño de
cada uno de los elementos.

2. RECURSOS UTILIZADOS

2.1. MANO DE OBRA

La construcción de la cisterna debe ser orientada y coordenada por alguien que domine la
tecnología de la construcción de cisternas. Las cisternas se distribuyen según los intereses y
habilidades del grupo. Normalmente, un grupo de 5 personas es suficiente para construir una
cisterna en menos de una semana. Eso depende de las condiciones climáticas y otras
dificultades.

2.2. MATERIALES
2.2.1. CEMENTO

El cemento es un material aglutinante que presenta propiedades de adherencia y cohesión,


que permiten la unión de fragmentos minerales entre sí, formando un todo compacto. Su
nombre se deriva de caementum, que en latín significa “argamasa”, y procede a su vez del
verbo caedere (precipitar). Es considerado el conglomerante más importante en la actualidad.

PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA CISTERNA CON PLACAS PREFABRICADA 4


2.2.2. ARENA FINA

El tamiz que separa un agregado grueso de uno fino es el de 4,75 mm. Es decir, todo agregado
menor a 4,75 mm es un agregado fino (arena).

La arena o árido fino es el material que resulta de la desintegración natural de las rocas o se
obtiene de la trituración de las mismas, y cuyo tamaño es inferior a los 5mm.

2.2.3. GRAVILLA DE ¾

Está es mejor grava dada su uniformidad, ya que provienen de solo un tipo de roca,
generalmente de origen volcánico, La piedra de los ríos al ser arrastradas por el flujo laminar
de las corrientes, va tomando una forma circular o semi circular a lo que llamamos canto
rodado y es producto de la naturaleza, en cambio el otro tipo de grava es fabricado por el
hombre por medio de trituradoras.

PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA CISTERNA CON PLACAS PREFABRICADA 5


2.2.4. AGUA

El agua juega un papel importante en los diferente usos que se le puede dar, tales como el
consumo doméstico, consumo público, uso en agricultura y ganadería, vía de comunicación y
en la industria para la construcción. Nuestro tema se ha centrado en este último uso. En la
naturaleza se encuentran diversos tipos de agua, los cuales dependiendo de sus
características, se puede determinar si son aptas o no para usarse en la preparación de
mezclas de concreto.

2.1.1. BOLILLO DE 2.20 M

PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA CISTERNA CON PLACAS PREFABRICADA 6


2.1.2. VIGA DE 4 M DE LARGO

2.1.3. PLACAS DE PARED

2.1.4. CONDICIONES

EL AGUA PARA LA CONSTRUCCIÓN

 El agua debe ser limpia sin restos organicos, para evitar que las paredes sean menos
resistentes y evitar filtraciones de agua.
 Debe usarse agua con moderación. La masa debe resultar maleable, ni muy dura ni
muy blanda.
 Hay que mojar las paredes en épocas de calor, incluso dejar 10 cm de agua al fondo de
la cisterna para humedecer las paredes. Pero esa agua debe cambiarse diariamente
porque se vuelve alcalina y perjudica la maduración de la masa.

PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA CISTERNA CON PLACAS PREFABRICADA 7


 Hay que acordarse de sacar esa agua antes de la primera lluvia, pues ella no se puede
beber.

CEMENTO

 Nunca usar cemento viejo, empedrado o que se haya echado a perder.


 El cemento debe ser estocado y almacenado, sobre repisas de madera en un lugar
donde no haya mucha circulación de aire.

ARENA

 Debe lavarse y cribarse.


 Hay que evitar la arena salada. Puede usarse arena de caminos o ríos.
 La arena no puede contener ningún resíduo orgánico ya sea animal o vegetal.
 Hay que fijarse que la arena no contenga polvo, barro, para no echar a perder la masa.
 Para medir la arena hay que tener en cuenta que la arena húmeda tiene 30% más de
volumen que la arena seca.

2.2. EQUIPOS
2.2.1. RUEDA DE ENCOFRADO

2.2.2. MOLDES PARA CONCRETO

Los moldes metálicos para hacer bloques de concreto de forma manual son una herramienta
versátil.

Placa para tapa

PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA CISTERNA CON PLACAS PREFABRICADA 8


Vigueta para la tapa

2.3. HERRAMIENTAS
2.3.1. CARRETILLA

Es un pequeño vehículo normalmente de una sola rueda diseñado para ser propulsado por una
sola persona y utilizado para el transporte a mano de carga.

PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA CISTERNA CON PLACAS PREFABRICADA 9


2.3.2. PALA

Es una herramienta de mano utilizada para excavar o mover materiales con cohesión
relativamente pequeña. Consta, básicamente, de una lámina plana con una ligera curvatura y
de un mango de metal o madera con el que se maneja. La parte plana suele ser metálica y el
mango remata en un asidero que puede ser recto o curvo, para poder ejercer mayor fuerza
con una de las manos.

2.3.3. NIVEL

Instrumento de medición que se utiliza para determinar la horizontalidad o verticalidad de un


elemento. Existen distintos tipos y son utilizados por agrimensores, carpinteros, albañiles,
herreros, trabajadores del aluminio, Fotógrafos y otros. Un nivel es un instrumento muy útil
para la construcción en general e incluso para colocar un cuadro, ya que la perspectiva genera
errores.

PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA CISTERNA CON PLACAS PREFABRICADA 10


2.3.4. PICOTA

Se denomina piocha, zapapico, espiocha, picota o pico de punta y paleta a una variante del
pico en la que un extremo tiene forma de azada estrecha y alargada.

2.3.5. PLOMADA

La plomada emplea la ley de la gravedad para establecer lo que es verdaderamente “vertical”.


Resulta sencillo comprender el principio en el que se basa: una cuerda suspendida que
contiene un peso en la parte inferior será vertical y perpendicular a cualquier plano de nivel
que atraviese. De hecho, puede considerarse a la plomada como el equivalente vertical del
nivel de burbuja.

PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA CISTERNA CON PLACAS PREFABRICADA 11


2.3.6. BALDE DE ALBAÑIL

Cubo que se emplea para sacar y transportar cualquier material.

2.3.7. FLEXOMETRO

es un instrumento de medición el cual es coincido con el nombre de cinta métrica, con la


particularidad de que está construido por una delgada cinta metálica flexible, dividida en
unidades de medición, y que se enrolla dentro de una carcasa metálica o de plástico.

PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA CISTERNA CON PLACAS PREFABRICADA 12


2.3.8. ALAMBRE GALVANIZADO Nº 12

Se fabrica trefilando alambrón de bajo contenido de carbono hasta obtener el diámetro


deseado. Posteriormente el alambre pasa por un proceso de galvanizado empleado para
proteger el acero contra la corrosión. La capa de zinc que se forma sobre el acero proporciona
una superficie lisa y brillante.

2.3.9. SIERRA

La sierra es una herramienta que sirve para cortar madera u otros materiales. Consiste en una
hoja con el filo dentado y se maneja a mano o por otras fuentes de energía, como vapor, agua
o electricidad. Según el material a cortar se utilizan diferentes tipos de hojas de sierra. De
acuerdo con la mitología griega, fue inventada por Perdix, el sobrino de Dédalo.

2.3.10. MARTILLO

Es una herramienta de percusión utilizada para golpear directamente o indirectamente1 una


pieza, causando su desplazamiento. El uso más común es para clavar (incrustar un clavo de
acero en madera u otro material), calzar partes (por la acción de la fuerza aplicada en el golpe
que la pieza recibe) o romper una pieza. Los martillos son a menudo diseñados para un
propósito especial, por lo que sus diseños son muy variados. Un tipo de martillo, el martillo de
carpintero, tiene una cuña abierta en la parte trasera para arrancar clavos.

PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA CISTERNA CON PLACAS PREFABRICADA 13


2.3.11. GRAPAS O GANCHOS DE SUJECION

Se diseñó con una diversidad de diámetros de alambre, longitudes de patas y puntos, metales,
longitudes y estilos para cumplir con las necesidades de aplicación individuales.

2.3.12. BADILEJO

La paleta de albañil, también conocida como palustre o cuchara de albañil, es una herramienta
usada en albañilería formada por una lámina metálica de forma triangular, sujetada por un
mango de madera que se emplea para aplicar y manejar el mortero y la argamasa.12 Si es
pequeña, se suele denominar paletín.

PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA CISTERNA CON PLACAS PREFABRICADA 14


2.3.13. FROTACHO

Es la herramienta que se utiliza para alizar la mezcla fina en los revoques, las carpetas de arena
y cemento en los pisos principalmente.

2.3.14. SOGA DE 1.5 CM DE DIAMETRO

Las cuerdas pueden hacerse de distintos tipos de fibras textiles: naturales, artificiales,
sintéticas o combinaciones entre ellos.

2.3.15. COMBO

Es una herramienta de mano que sirve para golpear o percutir; tiene la forma de un martillo,
pero es de mayor tamaño y peso.

PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA CISTERNA CON PLACAS PREFABRICADA 15


2.3.16. FIERRO

Metal maleable y resistente de color gris azulado unas oxidadas rejas de fierro.

2.3.17. TENAZA

Es una herramienta muy antigua que se utiliza para extraer clavos o cortar alambre. Es una
herramienta indispensable en carpintería. Aparte de su uso clásico para quitar los clavos
también se utilizan para otros propósitos en el campo del procesamiento del hierro y en
carpintería.

PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA CISTERNA CON PLACAS PREFABRICADA 16


2.3.18. REGLA DE 50 CM

Aluminio reforzado. Menos propensos a doblarse y dañarse. Las tapas de los extremos evitan
que la regla se cargue con barro.

2.4. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.4.1. CASCO

Utilizar casco de seguridad en contextos de obra es muy importante. La protección de la


cabeza es esencial para evitar lesiones en el cráneo o el cerebro, y en caso de accidentes
puede salvar la vida de la persona. Un buen casco de seguridad debe reunir las siguientes
características:

 Tener máxima absorción de golpes.


 Ser liviano y cómodo para el usuario.
 Tener fecha de elaboración y estar dentro del período recomendado de durabilidad
(12 meses).
 Tener mínima conductividad eléctrica y térmica.
 Ser autoextinguible y resistente.
 Contar con un arnés simple, de fácil limpieza y reemplazo.

Para conocer más sobre los distintos tipos de cascos te recomendamos leer el post El color de
los cascos en la construcción.

PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA CISTERNA CON PLACAS PREFABRICADA 17


2.4.2. GAFAS

La tarea del corte de perfiles puede provocar desprendimientos de material que dañen los
ojos. También en el atornillado pueden desprenderse pequeños trozos de metal.

Para evitar lesiones oculares, lo recomendable es utilizar antiparras o gafas de seguridad


durante todo el proceso. Las antiparras protegen los ojos de partículas, salpicaduras de
líquidos corrosivos, ácidos, metal fundido, polvos y radiaciones.

2.4.3. OREJERAS

Las orejeras o tapones protegen los oídos de las estridencias típicas del ambiente de la
construcción, y en este caso del sonido elevado que se produce al cortar perfiles de acero.

PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA CISTERNA CON PLACAS PREFABRICADA 18


De acuerdo con la Organización Mundial de la Salud, exponer regularmente al oído a niveles
altos de ruido (mayores a 85 decibeles) puede provocar déficit auditivo o una pérdida de
audición progresiva, por lo que el uso de estos protectores es mandatorio para las personas
que trabajan en este contexto.

2.4.4. MANGUITOS Y MANGAS.

Para prevenir una posible salpicadura que pueda afectar el brazo.

PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA CISTERNA CON PLACAS PREFABRICADA 19


2.4.5. CALZADO DE SEGURIDAD

Para lograr una adecuada protección de los pies se recomienda utilizar zapatos de seguridad
con puntera metálica o de PVC. Estos zapatos protegen el pie ante la caída de herramientas u
otros elementos pesados.

El calzado de seguridad para uso industrial suele ser de constitución fuerte y sólida, con
protección para los dedos, rebordes en la suela y buena adhesión para evitar resbalones.

2.4.6. GUANTES

La utilización de guantes de seguridad protege las manos de pinchazos, rasguños, cortes o


quemaduras, usualmente producto de la manipulación de materiales o herramientas. Los
guantes de seguridad pueden estar fabricados en poliéster, cuero, nylon o nitrilo (entre otros),
y suelen estar reforzados con otros componentes para una mejor protección.

PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA CISTERNA CON PLACAS PREFABRICADA 20


2.4.7. Barbijo

Los barbijos son importantes para prevenir la inhalación de polvo, partículas y otras
emanaciones que puedan generarse durante el proceso de fabricación de un producto o en un
contexto de obra.

2.4.8. Ropa de trabajo de algodón (ignífuga y ajustada).

El sector industria, es un sector que requiere unas prendas acordes a las necesidades de cada
puesto de trabajo, por ello nosotros disponemos de prendas que cumplen las características
necesarias para abarcar diferentes profesiones dentro de la industria, como: fontanero,
albañil, pintor, mecánico, soldador, ordenanza, seguridad.

PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA CISTERNA CON PLACAS PREFABRICADA 21


Características generales:

 Pantalón multibolsillos recto.


 Elástico en cintura y con trabillas.
 Dos bolsillos solapados de apertura inclinada en los costados.
 Dos bolsillos de carga laterales con cartera y cierre de velcro.
 Un bolsillo trasero con carteras y corchete oculto.
 Presenta rodilleras y culera con refuerzo.
 Cierre de corchete oculto y bragueta de cremallera de metal.

3. DESCRIPCION DEL PROCESO CONSTRUCTIVO

El proceso constructivo que se hizo para la construcción de la cisterna fue el siguiente.

 Limpia de terreno: En esto se quitó ramas y material que estorbaban. La


herramienta que se utilizo fue: carretilla y pala.

 Se procede a realizar las piezas prefabricadas que se realizara, para la


construcción de la cisterna, las placas de viguetas, y las placas de pared tapa, se
procede a llenar los moldes con mortero hasta el borde, se retira y se nivela la
parte superior con una regla. Se deja fraguar por 15 días para que tengan más
resistencia se cura dos veces al día.

Placas de pared
Para la última placa de pared se deja un orificio en la parte superior para que ahí
pueda entrar la viga.

PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA CISTERNA CON PLACAS PREFABRICADA 22


Placas para el techo

Recordarse de hacer un agujero con un tubo de PVC 75 en el medio de una de las placas
grandes de la primera fila del techo, mira el dibujo abajo (a).

PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA CISTERNA CON PLACAS PREFABRICADA 23


Viguetas

PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA CISTERNA CON PLACAS PREFABRICADA 24


Se hace con masa de concreto y con molde de madera. Nivelar el local de la construcción de
las vigas; colocar la arena y desparramarla o esparcirla.

 Trazo y nivelación: se trazó con cal el área del terreno que se iba a excavar.
Para la selección de lugar se toma un sitio cercano a la vivienda donde se instalen
las bajantes para que el agua de lluvia caiga por gravedad, luego se marca un
punto medio y se marca la circunferencia de 2.5m posteriormente realizar la
excavación a una altura de 1.2 m de alto

 Se hizo una excavación a mano sobre el área marcada. La herramienta que se


utilizo fue: palas, pico.

 Nivelado de fondo, se puede realizar con una manguera de nivel o con el nivel de
mano.

 Se apisono perfectamente el firme de la profundidad con un pisón de mano


quedando perfectamente a nivel.

 Se arma sobre ese firme una parrilla base de varillas de 3.50, que es el diámetro,
se arma y se amarra con alambres en el eje.

 Se realiza una Anilla de fondo, y se espera a que fragüé aproximadamente una


hora, se realiza esto para poder levantar el muro.

 Colocado de placas de pared, se colocan una por uno formando el circulo, se sujeta
con las grapas de fierro, la primera fila se colocan todas las placas, después se
emboquilla poniendo una regla metálica atrás de las placas y se las une con mezcla
mortero, para la segunda fila se mojan las placas de la primera para que haya
mayor adherencia, se utiliza mortero para colocar una a una, dejando una sin

PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA CISTERNA CON PLACAS PREFABRICADA 25


colocar, en la tercera fila, se sigue con el mismo procedimiento dejando dos libres
para poder ingresar a ña cisterna, para poder hacer el piso, en la última fila las
placas tienen una abertura para que en estas se apoyen las vigas del techo.

 Construcción de losa de fondo, se cubre todo el piso con la mezcla y se va


alineando con la regla, una vez que el piso esté terminado se colocan las tres
placas faltantes.

 Amarre con refuerzo de alambre, se coloca el alambre rodeando toda la cisterna,


calculando una separación de 7 a 8 cm, luego se tensa el alambre.

PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA CISTERNA CON PLACAS PREFABRICADA 26


 Revoque interno y externo de placas, se realiza la mezcla 3:1. (tres partes de
cemento por una de arena), primero se realiza el exterior y luego el interior, pero
en el interior se usa un aditivo impermeabilizante, se coloca en el piso también.

 Armado de cúpula y techo, el puntal que se tiene es de 2.18 y se clava a la anilla de


55cm de diámetro, se coloca en su sitio y se procede a colocar las viguetas
prefabricadas anteriormente, luego se le agrega mortero y se amarran todas las
viguetas para obtener mayor resistencia, se espera un día para colocar las placas,
estas se colocan una por una, primero hasta acabar.

PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA CISTERNA CON PLACAS PREFABRICADA 27


 Revoque de techo, se mejora el acabado usando fortacho para que la superficie sea
homogénea, luego se coloca soga en toda la orilla para que se pueda formar un
borde, se espera un día y se la retira.

 Para lograr alta resistencia de los materiales, la cisterna debe ser curada dos veces
al dia por los próximos 10 días. Pasados los 10 días se procede a quitar el puntal.

 Impermeabilización interna de la cisterna, se pinta el interior con una pintura


impermeabilizante, y el exterior de la cisterna se pinta con Cal, ya que el color
blanco actúa como un espejo que rebota la luz del sol para mantener el agua fría.

 Fijación de canaletas

 Se hizo la instalación de los tubos de la cisterna y el de la bomba.

 Sistema de captación; La captación del água de la lluvia se hace através de tubos


que recogen el agua del techo de la casa y entran en la cisterna. En la entrada de la
cisterna hay que colocar un colador para que no entren hojas y otras cosas. Esos
tubos deben ser suficientemente largos para llevar el agua a la cisterna. Pueden
ser de zinc o PVC.

 Colocación de los canales y tubos. La cantidad de tubos, juntos y esquinas debe estar
de acuerdo con la distancia de la cisterna. Se aconseja colocar el lienzo para filtrar el
agua que cae del cielo entre la salida del canalón y la esquina del tubo.

PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA CISTERNA CON PLACAS PREFABRICADA 28


WATER STOP

Como su nombre lo indica, son unos elementos que se colocan en el concreto para
impedir que el agua penetre en el material. Cuando se colocan, al momento que tiene
contacto con el agua, se expanden y sellan.

Materiales de los que está hecha

Su estructura es flexible y el material del que están hechos es de caucho e


impermeabilizante.

Está diseñado con bentonita y es libre de químicos, esto para prevenir que se venza
rápidamente y perdure, además para que soporte grandes presiones de agua.

Son también de resina hidrófila y goma de cloropeno

Otros modelos son de policluro de vinilo y PVC

Modelos muy particulares son de cobre y acero inoxidable, pero el más común es el
que tiene caucho con otros componentes.

¿Qué son?

Las bandas wáter stop son bloqueos físicos que se colocan entre uniones para impedir
que el agua penetre. Es un sellado de alta tecnología que actúa cuando el agua entra
en contacto con ella expandiéndose varía veces su tamaño y bloqueando el acceso.

Cuando se expande se hace dura e impenetrable para proteger.

Teniendo un efecto interesante en su composición, porque luego regresa a su tamaño


original cuando se seca el agua.

Son muy utilizados en edificios, en cerámicas, tanques y similares que no tienen


movimiento y en juntas de construcción, como paredes una pegada a la otra.

La estructura de estas barras es flexible, soporta grandes presiones de agua y se


puede instalar ya sea cuando se está construyendo o sirve para labores de bricolaje
para impedir humedades en el concreto.

Se utiliza para sellar las juntas en el hormigón, muchas empresas constructoras lo


utilizan para darle sellado y protección contra el agua a construcciones en proceso,
porque al momento de vaciar el concreto ya lo tienen colocado.

Lo que consigue que se activen los elementos del material dando inicio a su expansión
para que proteja al concreto en esta etapa temprana donde es sensible a la humedad y
carece de la resistencia que tiene cuando se seca totalmente.

PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA CISTERNA CON PLACAS PREFABRICADA 29


Usos

Sí se utiliza en una superficie ya construida, para prevenir que la invada el agua, la zona
a tratar debe estar seca, libre de elementos como polvo y grasa.

Si hay agua estancada se debe secar completamente y luego se instala de manera


mecánica. Algunos modelos requieren de colocar sellador para fijarlo, otros con
presión e incluso sometiéndolo al agua, comienzan en poco tiempo a expandirse y a
sellarse.

Son aplicables para construcciones hechas con hormigón, juntas que están
permanentemente en inmersión y necesitan este sellado, sellado de muros,
estructuras que están bajo tierra como túneles galerías, entre otros.

Así como para labores más simples como juntas en el baño, cuando no se quiere
generar humedad.

Cuando se utiliza en construcciones de concreto, se coloca entre dos vaciados


distintos, a fin de sellar.

Tipos de water stops

Hay dos tipos de cintas wáter stop y cada una cumple funciones específicas.

No móviles

Estas juntas no se mueven y utilizan como componente activo a la arcilla y la


bentonita. Este material se expande considerablemente creando un sello para que el
agua no penetre, así esté en constante contacto con ella.

Con movimiento

Este tipo requiere de tapas de protección para crear una especie de diafragma.

A considerar antes de instalar

Antes de colocar una cinta hidroexpansiva tiene que considerar lo siguiente:

No utilizar cintas que vengan deformadas de fábrica.

Cuando las coloque, debe tener especial cuidado para que no se muevan cuando se
eche el concreto.

Se debe limpiar bien el área antes de colocarlo para así garantizar que se instale bien.

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