FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERA DE SISTEMAS E INFORMÁTICA

Logística:
Cadena de Suministros

Semana: 3
Gestión de la Cadena
de Suministros
 LOGÍSTICA
"Es el proceso de planificar, implementar y controlar
eficientemente el flujo de materias primas, productos en
curso, productos terminados y la información relacionada
con ellos, desde el punto de origen hasta el punto de
consumo con el propósito de satisfacer los requerimientos
(The Council of Logistics Management. RLEC. Reverse Logistics
del cliente." Executives' Council. p.8)

Proveedores Procesadores Distribuidores Minoristas Usuario

Materiales, productos, servicios, medios de pago e información

 SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
(GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS)

Es el gerenciamiento de la red de empresas que

participan en proveer productos, servicios e información
a los clientes finales y otros involucrados.

Proveedores Procesadores Distribuidores Minoristas Usuario

Materiales, productos, servicios, medios de pago e información

 SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
(SCM)

• Supply Chain: Cadena de Suministro,

Cadena de Aprovisionamiento,
Cadena de Abastecimiento/Abasto,
Cadena Logística Global
• Management: Gestión, administración
DE LA LOGISTICA A SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

Implica el planeamiento Eslabona, a todas

y control de todas las las compañías
actividades (proveedoras de
relacionadas con el: bienes, servicios
- Suministro. y clientes
- Fabricación.
-Distribución. desde

La adquisición
de los
de materias
primas

Bienes y servicios de hasta

un empresa
La entrega del
producto
terminado
DE LA LOGISTICA A SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

Logística es el management Gestión de la Cadena de

de 6 componentes de Abastecimiento
costos:
- Mantenimiento de inventario.
Es la gestión de las múltiples
- Transporte. relaciones de negocios que una
- Almacenamiento. empresa mantiene con sus

- Costos asociados en las clientes y sus proveedores y,

decisiones del tamaño de lote. eventualmente, con los clientes

- Sistemas informáticos. de los clientes y/o los

proveedores de los
- Servicio al cliente.
proveedores.
 Logística Gestión de la Cadena de
Abastecimiento
Es una parte del Suplly Chain El punto central es reconocer e integrar
Management que planifica, controla e en confianza al proveedor/cliente como
implementa de manera eficaz y eficiente una extensión de la organización , donde
el flujo el flujo de almacenamiento de el concepto de LOGISTICA INTEGRAL,
materia prima, productos en proceso y se refuerza, y actualiza en forma continua
productos terminados, con la para representar a un sector económico
información relacionada desde el punto en permanente transformación.
de consumo, a fin de satisfacer las
necesidades de los clientes.

Introduc
EVOLUCIÓN DEL LA LOGÍSTICA HACIA LA CADENA DE SUMINISTROS

Fragmentación de la actividad en 1960 Integración de actividades 2000 +

de 1960 al año 2000

Pronostico de la demanda
Compras
Planeación de requerimientos Compras/
Manejo de
Planeación de producción
materiales
Inventario de fabricación
Almacenamiento
Logística
Manejo de materiales
Embalaje
Inventario de bienes terminados
Planeación de distribución Distribución
física
Procesamiento de pedidos
Transporte
Servicio al cliente
Planeación estratégica
Servicios de información
Marketing/ventas

Finanzas Evolución Fuente: Yuya 2002:50 en Ballou 2004:9

 Logística integral

Procesos que facilitan el

flujo de bienes y
servicios desde el punto PROPOSITO
de origen al de consumo, :
vinculando los Incrementar
movimientos externos e
internos y los de entrada
los niveles
y salida . de servicio
Teniendo en cuenta a los a los
proveedores de materias Satisfacer los
clientes y
primas y de insumos, a requerimientos
del cliente o minimizar
fabricantes y a la
cadena de distribución.
consumidor los costos.
final

Modelos
 Logística integral
INTEGRACIÓN LOGÍSTICA EXTERNA

INTEGRACIÓN LOGÍSTICA INTERNA

PROVEEDOR DISTRIBUCIÓN CLIENTE

APROVISIONAMIENTO PRODUCCIÓN
FÍSICA

… es entendida hoy, desde las fases de aprovisionamiento,

producción, y distribución física, hasta el concepto de la
Gestión de la Cadena de Abastecimiento (SCM).

Modelos
 LEAN SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
¿Qué es esbelta (Lean)?
Lean, literalmente, quiere decir “magro”, “sin grasa”.
Si aplicamos el término Lean a la actividad logística, es
disponer de un sistema logístico sin grasa, sin despilfarro, que
nos permite dar respuesta de manera ágil a las demandas del
entorno, trabajando mejor.
 LEAN SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
 Lean representa lo esbelto, lo flexible, la velocidad, el flujo
y eliminación de desperdicios.
 Lo más importante de la teoría de Lean es la eliminación
de inventario, es decir, cualquier inventario debe ser
eliminado, que no es necesaria para apoyar las
operaciones y la necesidad inmediata del cliente.

¿Relación Esbelta-Logística?

Se tiene como objetivo disminuir el proceso y tiempo de ciclo

e incrementar la velocidad de la cadena de suministro y el
flujo.
 LEAN SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

Resumen la logística esbelta es la reducción de

los procesos a bajo costo y mayor
rentabilidad……..pero es importante que
tengamos presente que solo con los tres factores
de la Logística podemos hacerlos realidad:

 Planeación
 Estrategia
 Controles
ETAPAS DE IMPLANTACIÓN DE FILOSOFÍA LEAN
 FASE DE DIAGNOSTICO
Analiza la situación inicial, busca las causas y desperdicios
y problemas existentes.

1.Identificación del flujo de valor:

herramienta VSM (donde se visualiza el
proceso productivo), buscando los
desperdicios y problemas existentes.

2. Detección del problema: se busca los

problemas y desperdicios (objetivo es
encontrar todas las actividades que no
aportan valor al proceso y se pueda eliminar.

3. Análisis de las causas raíces:

encontrado el problema hay que encontrar
su causa para actuar sobre ella y no sobre
su problema concreto.
 HERRAMIENTA VSM
El VSM o Mapeo de Flujo de Valor es una herramienta que se basa en ver y
entender un proceso e identificar sus desperdicios (waste). Con este tipo de
herramientas se pueden detectar para desarrollar una ventaja competitiva y
evitar fallos en el proceso, además de crear un lenguaje estandarizado dentro
de la empresa para una mejor efectividad de los procesos y del personal.
 FASE DE DETERMINAR EL ESTADO FUTURO
Se busca definir el objetivo al que se quiere llegar tras la
aplicación de Lean.
1. DEFINICIÓN DE LAS ACTUACIONES.
Definir los planes de actuación que se seguirán en todas las áreas amejorar.
2. DEFINICIÓN DE ACTIVIDADES.
Los planes de actuación, hay que desglosarlos en actividades o tareas concretas a ejecutar para
materializar la consecución de los mismos. .
3. DEFINICIÓN DE RESPONSABLES Y PLAZOS.
Es imprescindible el respaldo y la implicación de todos los componentes de la misma, crear grupos de
trabajo, definir en cada uno de ellos un responsable de equipo y poner un plazo para la ejecución de los
planes de acción definidos en las fases anteriores.
4. DEFINICIÓN DE INDICADORES.
Es la única manera de conocer el punto en que se encuentra la implantación de la metodología y de
conocer cómo va evolucionando. Para ello se utilizan los indicadores.
En esta fase hay que decidir los indicadores que se usaran y los datos necesarios a tomar para poder
calcular los indicadores.
5. DEFINICIÓN DE OBJETIVOS.
Es vital que todos los implicados conozcan la meta a la que se quiere llegar para que puedan dirigirse a
ella. Esta fase debe ser paralela a todas las anteriores.
 FASE DE IMPLANTACIÓN

 Esta etapa consiste en la aplicación de las actuaciones y

actividades definidas en la anterior. Es decir, es la etapa
de ejecución.
 Se implantarán las acciones de eliminación de
desperdicios y paralelamente se hará el seguimiento a
los indicadores definidos anteriormente.
 Si los objetivos marcados no se cumplen habrá que
actuar en consecuencia proponiendo nuevas acciones
de mejora a las que también habrá que hacerles el
seguimiento.
 FASE DE MEJORA CONTINUA

 El proceso Lean no termina en la fase de implantación

sino que se analizarán y aplicarán continuamente todas
las nuevas ideas y sugerencias de mejora que vayan
surgiendo. Para ello los grupos de trabajo deben
reunirse periódicamente, no solo para seguir las
actividades inicialmente lanzadas, sino para lanzar
otras nuevas.
 Si se alcanza el primer objetivo marcado, marcar uno
nuevo más exigente de forma que se comience el ciclo
de trabajo de nuevo.
 REINGENIERÍA

“el replanteamiento fundamental y el

rediseño radical de los procesos de negocios
para lograr mejoras impresionantes en
medidas criticas y contemporáneas del
diseño, tales como costo, calidad, servicio y
rapidez”
Reingeniería
 Metodología de
1 Creación del
equipo de
trabajo
Reingeniería
2. Definir el
mapa de
procesos 3.Relacionar la
estrategia con
objetivos
4. Creación
de equipos
5.Reingeniería
de procesos
6.Mejora
continua de
procesos
7.
Seguimiento y
control

Reingeniería
 1. CREACIÓN DEL EQUIPO DE TRABAJO

 Equipo que liderara la transformación de la

organización.
 La alta dirección debe estar implicada.
 Función importante es definir la VISIÓN DEL
PROYECTO y los indicadores.
 2. DEFINIR EL MAPA DE PROCESOS
 Analizar los procesos claves.
 Estudiar el mapa de procesos (sirve para identificar
e interrelacionar los procesos)
 Identificar los factores críticos de éxito (FCEs) de la
organización.
 3. RELACIONAR LA ESTRATEGIA CON CON
LOS OBJETIVOS ESTRATÉGICOS DE LOS
INDICADORES DE LOS PROCESOS.
- Aplicar la herramienta BSC (Cuadro
de mando Integral).
- Es clave unir la estrategia de los
procesos, y se consigue uniendo los
indicadores de los procesos a los
objetivos estratégicos de la
compañía.
- Definir los objetivos para los
indicadores, para el proceso de
mejora continua y reingeniería ya
que si no sabemos a donde
queremos llegar será complejo
saber el camino.
 4. CREACIÓN DE EQUIPOS PARA CADA UNO
DE LOS PROCESOS
 Definir el líder del proceso así como los indicadores para
cada uno de los procesos.
 Crear equipos para trabajar en cada uno de los procesos.
 5. REINGENIERÍA DE PROCESOS

- Metodología solida y contrastada para el

desarrollo e implementación de le metodología.
- Conocimiento de los procesos de los integrantes
de la organización.
- Las mejores practicas aportadas por los
consultores externos a la organización.
- Los SI que soporten los nuevos procesos.
- Una visión global de los procesos que se
consigue no solo optimizar los procesos de
forma local sino de forma global.
 6. MEJORA CONTINUA DE PROCESOS
APLICANDO LAS TÉCNICAS ESPECIFICAS

- Ciclo PDCA (Planificar, Hacer, Controlar, Corregir).

- Herramientas:
- Six Sigma
- Mantenimeinto Productivo Total (T.P.M.)
- Gestion de Costos por Actividad (A.B.M.).
- Diagramas de Flujo
- Gráficos de Control.
- Control Estadístico de procesos (S.P.C.)
- Diagrama Causa Efecto.
- Despliegue de la Función de Calidad (Q.F.D.)
 7. SEGUIMIENTO Y CONTROL

En un proyecto de este perfil llevara a un continuo trabajo

de seguimiento y control de los procesos para conseguir
su optimización y control.
“es importante destacar la diferencia entre reingeniería y la
gestión de procesos. Un proyecto de reingeniería aporta un
benéfico radical a los procesos y por tanto a los resultados
empresariales”
 Reingeniería y Logística
“Es la revisión fundamental y el rediseño radical de
procesos para alcanzar mejoras espectaculares en
medidas criticas de rendimiento (costos, calidad, servicio,
rapidez) y en los resultados de las empresas”.

 Una reingeniería buscará el porqué se está realizando

algo fundamental.
 Los cambios en el diseño deberán ser radicales (desde
la raíz y no superficiales).
 Las mejoras esperadas deben ser dramáticas (no de
unos pocos porcentajes).
 Los cambios se deben enfocarse únicamente sobre los
procesos.
 Reingeniería y Logística

Reingeniería, es un rediseño
de los procesos que ayuda a
mejorar su rendimiento.
Reingeniería no es hacer más
con menos, es con menos dar
más al cliente. El objetivo es
hacer lo que estamos
haciendo, pero hacerlo mejor,
es decir, trabajar más
inteligentemente.
 Principios dela reingeniería

 Organizar alrededor de los resultados, no de las tareas.

 Hacer que quienes utilizan el resultado del proceso
realicen ellos mismos dicho proceso.
 Fusionar el trabajo de procesamiento de la información
con el trabajo real que produce la información.
 Tratar los recursos geográficamente dispersos como si
estuvieran centralizados.
 Vincular las actividades paralelas, en vez de integrar
sus resultados.
 Colocar el punto de decisión en donde se desempeña
el trabajo e incluir el control del proceso.
 La captura de la información se hace solo una vez y en
la fuente.
 ¿Por qué hacer reingeniería?
 Sucede que muchas veces se culpa a los empleados, a los encargados
o la maquinaria cuando las cosas no marchan bien; cuando en realidad
la culpa no es de ellos sino de la forma en qué se trabaja. También es
importante hacer notar que no es porque el proceso sea malo, sino que
es malo en la actualidad debido a que el proceso fue diseñado para
otras condiciones de mercado que se daban.

 Reingeniería significa cambio radical. La tendencia de las

organizaciones es evitar el cambio radical, la mejora continua esta
más de acuerdo con la manera como las organizaciones se entienden
naturalmente con el cambio.

 La mejora continua hace hincapié en cambios pequeños,

increméntales, pero se debe notar que el objeto es mejorar lo que una
organización ya esta haciendo.

 Así, la situación ideal es afrontar una reingeniería inicial de

procesos para a partir de ahí, trabajar con los conceptos de mejora
continua.
 ¿Qué implica la reingeniería?
Se necesita reingeniería en una empresa cuando:

 Cuando el rendimiento de la organización esta por

detrás de la competencia.
 Cuando la organización esta en crisis; como una caída
en el mercado.
 Cuando las condiciones del mercado cambian; como
por ejemplo tecnología.
 Cuando se quiere obtener una posición de líder del
mercado.
 Cuando hay que responder a una competencia
agresiva.
 Cuando la empresa es líder y sabe que debe seguir
mejorando para mantener el liderazgo.
 La reingeniería requiere la adopción…
1. Enfoque en procesos críticos. Aquellos procesos que
dadas las características que le son propias y la industria
a la cual pertenece, le permitan lograr un ventaja
competitiva.
2. Fuerte liderazgo. Es menester contar con el apoyo de los
altos ejecutivos de la empresa a los efectos de hacer
factible la reingeniería.
3. Equipos interdisciplinarios. El proyecto de reingeniería
es llevado a cabo por personal de las distintas áreas
participantes del proceso.
4. Tecnología de la información. Es uno de los principales
motores de la ingeniería de procesos. El equipo de
reingeniería debe considerar a fondo quiénes, cuándo y
dónde necesitan la información.
 …..La reingeniería requiere la adopción

5. Filosofía de “borrón y cuenta nueva”. Implica lisa y

llanamente dejar de lado lo actualmente existente y partir
de lo que los consumidores y clientes desean. Cuando de
clientes se trata es menester tomar en consideración tanto
a los clientes externos como internos.
6. Coste objetivo. Partiendo del precio que los
consumidores están dispuesto a pagar por un producto o
servicio, se ha de deducir los beneficios apetecidos por la
empresa, buscando luego el o los procesos que permitan
generar tanto el producto que el cliente desea y al precio
que esta dispuesto a abonar.
 …..La reingeniería requiere la adopción
7. Análisis de procesos. El equipo de reingeniería debe
conocer en profundidad los procesos existentes en cuanto
a:
¿Qué se produce?
¿Cuán bien se lo está haciendo?
¿Y qué factores lo afectan?
Estos conocimientos le permitirán al equipo saber que
nuevas configuraciones o rediseños de procesos le
permitirán un mayor valor agregado y rendimiento. Este
conocimiento de los procesos es para saber donde se
está parado y donde se quiere llegar, a los efectos de
implementar cambios radicales y creativos para superar
ésta diferencia.
 “Uno de los objetivos básicos de la
reingeniería es analizar los procesos
en lugar de las funciones para
favorecer la autogestión y cambiar las
estructuras innecesarias de
supervisión otro es proveer un
producto o servicios de la forma más
efectiva posible”.
Según investigaciones el 80% de las empresas norteamericanas y
canadienses
tienen al menos un proyecto de Reingeniería.
 ¿Pero muchas empresas fracasan….?

 Tratar de corregir un proceso en vez de cambiarlo.

 No concentrar el esfuerzo en los procesos.
 No tomar en cuenta las opiniones de los empleados.
 Aceptar resultados de poca importancia.
 Abandonar el esfuerzo antes de tiempo.
 La cultura y actitudes existentes se oponen a la
Reingeniería.
 Asignar el liderazgo del proyecto a alguien no capacitado
para ello.
 Se confunde la reingeniería con programas de
mejoramiento.
 Tratar de complacer a todo el mundo.
 No superar las resistencias.
Extender demasiado el desarrollo de los proyectos.
 Síntomas y causas porque se necesitaría una
reingeniería de procesos en el área de logística

Existen algunos síntomas entre los más comunes:

 Tiempos largos para preparar las notas de entrega y las notas de

transferencia.
 Difícil acceso a la mercadería para la entrega, por pasillos angostos,
obstruidos con mercadería o falta de un sistema de ubicación y
localización
de mercadería.
 Tiempos largos para almacenar la mercadería en sus ubicaciones.
 Falta de unidad de carga para almacenar directamente con los
montacargas
una cantidad considerable de mercadería.
 Algunos productos de alta rotación se encuentran lejos del área de
pre-despacho
 Falta de espacio para cada tipo de producto.
 Ineficiente distribución de los productos.
 Falta de políticas y baja supervisión.
Ventajas al aplicar la reingeniería en la logística

 Se concentra el esfuerzo en ámbitos organizativos y

de procedimientos puntuales.
 Consiguen mejoras en un corto plazo y resultados
visibles.
 Si existe reducción de productos defectuosos, trae
como consecuencia una reducción en los costos,
como resultado de un consumo menor de materias
primas.
 Incrementa la productividad y dirige a la organización
hacia la competitividad, lo cual es de vital
importancia para las actuales organizaciones.
 Contribuye a la adaptación de los procesos a los
avances tecnológicos.
 Permite eliminar procesos repetitivos.
 CONCLUSIONES

La aplicación de la Reingeniería de procesos en el área

de logística es muy importante, ya que solucionamos
problemas en dicha empresa, reestructurando el área,
mediante la revisión de los procesos, se realiza un plan
estratégico que guie el destino de la empresa,
cambiando el estilo de la misma para poder ser una
empresa que busque optimizar los recursos y cree un
panorama más claro del crecimiento a futuro de la
compañía y así poder lograr los resultados que se
espera.