Herramientas de Corte para Torno
Herramientas de Corte para Torno
on: 17 de marzo de 2014En: Mecanizado35 Comentarios
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Básicamente, el mecanizado mediante un torno genera formas cilíndricas con una herramienta de corte o cuchilla que,
en la mayoría de los casos, es estacionaria, mientras que la pieza de trabajo es giratoria.
Una herramienta de corte típica para usar en un torno (también conocida como buril) consta principalmente de un cuerpo,
mango o vástago, y de un cabezal donde se encuentra la parte cortante. A su vez, el cabezal se compone de diversas
partes, tal como vemos en la figura de abajo.
PARTES DE UNA HERRAMIENTA TÍPICA PARA TORNO
Es requisito indispensable que la herramienta de corte presente alta dureza, incluso a temperaturas elevadas, alta
resistencia al desgaste y gran ductilidad. Estas características dependen de los materiales con los que se fabrica la
herramienta, los cuales se dividen en varios grupos:
Acero al carbono: de escasa aplicación en la actualidad, las herramientas fabricadas en acero al carbono o acero no
aleado tienen una resistencia térmica al rojo de 250-300 ºC y, por lo tanto, se emplean solamente para bajas velocidades de
corte o en el torneado de madera y plásticos. Son herramientas de bajo costo y fácil tratamiento térmico, pero por encima
de 300°C pierden el filo y la dureza. Con acero al carbono se fabrican machuelos, terrajas, limas de mano y otras
herramientas similares.
Acero rápido: son herramientas de acero aleado con elementos ferrosos tales como tungsteno, cromo, vanadio, molibdeno
y otros. Estos aceros adquieren alta dureza, alta resistencia al desgaste y una resistencia térmica al rojo hasta temperaturas
de 650 ºC. Aunque a escala industrial y en el mecanizado de alta velocidad su aplicación ha disminuido notablemente en los
últimos años, las herramientas de acero rápido aún se prefieren para trabajos en metales blandos o de baja producción,
porque son relativamente económicas y son las únicas que se pueden volver a afilar
en amoladoras o esmeriladoras provistas de una muela abrasiva de óxido de aluminio, de uso común en la mayoría de los
talleres.
Los materiales que siguen son aquellos con los que se construyen los hoy tan difundidos insertos o plaquitas.
Carburo cementado o metal duro: estas herramientas se fabrican a base de polvo de carburo, que junto a una porción de
cobalto, usado como aglomerante, le otorgan una resistencia de hasta 815°C. Los carburos más comunes son: carburo de
tungsteno (WC o widia), carburo de titanio (TiC), carburo de tantalio (TaC) y carburo de niobio (NbC). Por su dureza y
buena resistencia al desgaste son las herramientas más adecuadas para maquinar hierro colado, metales no ferrosos y
algunos materiales abrasivos no metálicos. Otra categoría de metales duros aleados comprende carburo cementado
recubierto, donde la base de carburo cementado se recubre con carburo de titanio, nitruro de titanio (TiN), óxido de
aluminio, nitruro de titanio y carbono (TiCN) y nitruro de titanio y aluminio (TiAlN).
Cermet (combinación de material cerámico y metal): aunque el nombre es aplicable incluso a las herramientas de carburo
cementado, en este caso las partículas base son de TiC, TiCN y TiN en vez de carburo de tungsteno. El aglomerante es
níquel-cobalto. Estas herramientas presentan buena resistencia al desgaste, alta estabilidad química y dureza en caliente.
Su aplicación más adecuada es en los materiales que producen una viruta dúctil, aceros y las fundiciones dúctiles.
Cerámica: existen dos tipos básicos de cerámica, las basadas en óxido de aluminio y las de nitruro de silicio. Son duras,
con alta dureza en caliente y no reaccionan químicamente con los materiales de la pieza, pero son muy frágiles. Se
emplean en producciones en serie, como el sector automotriz y las autopartes, donde dado a su buen desempeño, han
logrado aumentar notablemente la cantidad de piezas fabricadas.
Nitruro de boro cúbico (CBN): es el material más duro después del diamante. Presenta extrema dureza en caliente,
excelente resistencia al desgaste y en general buena estabilidad química durante el mecanizado. Es frágil, pero más tenaz
que la cerámica.
Diamante policristalino (PCD): es sintético y casi tan duro como el diamante natural. Presenta una increíble resistencia al
desgaste y una baja conductividad térmica, por lo que la vida útil de la herramienta es hasta cien veces mayor que la del
carburo cementado. Sin embargo, también es muy frágil, las temperaturas de corte no deben exceder de 600 ºC, no puede
usarse para cortar materiales ferrosos porque existe afinidad y no sirve para cortar materiales tenaces.
Estandarización de las herramientas de corte
Ahora que hemos visto los principales materiales que componen una herramienta de corte para torno, veamos otras
clasificaciones importantes que caracterizan cada herramienta y que responden a las normas internacionales ISO y/o DIN
que detallaremos seguidamente. Las herramientas para torno pueden clasificarse:
1) Según la dirección de avance de la herramienta:
Corte derecho (R): son herramientas que avanzan de derecha a izquierda.
Corte izquierdo (L): son herramientas que avanzan de izquierda a derecha.
2) Según la forma del vástago de la herramienta:
Vástago recto: cuando desde el extremo de la herramienta se observa un eje recto.
Vástago acodado: cuando desde el extremo de la herramienta se observa que su eje se dobla hacia la derecha
o la izquierda, cerca de la parte cortante.
3) Según el propósito o aplicación de la herramienta:
Cilindrado: la pieza se rebaja longitudinalmente para generar formas cilíndricas.
Refrentado: se rebaja el extremo de la pieza para lograr que quede a 90º respecto del eje de simetría.
Torneado cónico: se combina el movimiento axial y radial de la herramienta para crear formas cónicas y
esféricas.
Roscado: la pieza se rebaja de forma helicoidal para crear una rosca que puede servir para colocar una tuerca o
unir piezas entre sí.
Mandrinado: se rebaja el interior de un orificio para lograr medidas muy precisas.
Torneado de forma: la herramienta se desplaza radialmente de afuera hacia adentro de la pieza. Un corte a
profundidad constante deja la forma ranurada o acanalada, mientras que un corte profundo corta totalmente el
cilindro (tronzado).
Taladrado: se emplea una broca para efectuar orificios en la pieza y las herramientas empleadas en el taladrado
en el torno son las mismas que se utilizan en las taladradoras. Para efectuar agujeros profundos se utilizan
básicamente dos tipos de brocas: brocas helicoidales con agujeros para la lubricación forzada y brocas para
cañones.
Escariado: para escariar en el torno, además de las herramientas de filo simple, se utilizan también los
escariadores de dientes, también llamados escariadores para máquina. Los escariadores están formados por un
número de dientes rectos o helicoidales que varía de 4 a 16, dispuestos simétricamente alrededor del eje de la
herramienta.
4) Según el método de fabricación de la herramienta:
Herramientas integrales o enteras: se forjan a la forma requerida en una sola pieza de un mismo material. Se
fabrican en forma de barra redonda, cuadrada o rectangular de acero para herramientas forjadas, que en un
extremo tienen su filo cortante.
Herramientas compuestas: son de distintos tipos que podemos clasificar en tres subgrupos:
o Herramientas fabricadas con distintos materiales: por lo general, el vástago es de acero para
construcciones y la parte cortante es de acero rápido y está soldada a tope.
o Herramientas con placa soldada: vástago de acero y parte cortante de acero rápido o widia en forma
de pequeña pastilla o placa soldada. La soldadura de cada herramienta requiere tiempo y destreza.
Dependiendo de la aplicación, de la forma del vástago y de la dirección de avance, estas herramientas
se clasifican según normas ISO y DIN (ver tabla más abajo). La placa soldada puede volver a afilarse
cuando sea necesario y hasta el término de su vida útil.
o Portaherramientas con placa intercambiable: constan de un mango o portaherramientas capaz de
reutilizarse innumerables veces, en el que alternativamente pueden montarse y desmontarse pequeñas
pastillas o placas intercambiables denominadas insertos, de compuestos cerámicos, de forma
triangular, cuadrada, rómbica, redonda u otras. Los insertos están diseñados para intercambiarse o
rotarse a medida que cada borde de corte se desgasta y al término de su vida útil se descartan, por lo
que no se requiere el afilado. Los insertos se clasifican bajo estrictas normas ISO que veremos
detalladamente en un próximo artículo.
Clasificación ISO/DIN de las herramientas con placa soldada de metal duro
En la siguiente figura vemos las principales aplicaciones de las herramientas para torno, con la clasificación
ISO/DIN específica de las que presentan placa soldada de widia, detallada en la tabla correspondiente.
Herramientas de Corte para Torno
Guía de materiales de cuchillas para torno de metal
¿Sabes cómo elegir las cuchillas ideales para torno de metal? Para dar forma a piezas, pulir y alisar con el torno
necesitamos conocer los materiales con los que están fabricadas las cuchillas. Así, seremos capaces de escoger los
materiales que mejor nos sirvan para nuestra tarea concreta. Te presentamos a continuación una pequeña guía de
materiales de cuchillas para torno de metal.
El torno: definición
El origen de la palabra torno tiene que ver con las palabras griega y latina para referirse a un giro o una vuelta. Ahí es donde
reside la fuerza de esta máquina, ya que es a través del giro de la pieza y de la aplicación de diferentes utensilios anclados
es como va a dar forma, pulir, cilindrar, etc, los objetos.
El torno es imprescindible desde la Revolución Industrial y fue una de sus protagonistas indiscutibles. Veamos a
continuación cómo funciona.
¿Cómo funciona el torno?
El torno trabaja, como hemos dicho, haciendo girar la pieza a modificar, la cual está bien sujeta al cabezal, desde donde se
transmite el giro. Durante el giro podemos aplicar a esta pieza una o varias herramientas afiladas según la tarea a realizar.
Valores como la velocidad de giro o la distancia a la que se sitúa la herramienta de corte son parámetros ajustables y
controlables. Te animamos a consultar o volver a ojear estas medidas de seguridad cuando trabajamos con tornos en
este enlace.
¿Qué puedes hacer con un torno? Aquí te dejamos algunas de las tareas que puedes hacer gracias al torno:
Modelar un cilindro con el diámetro que queramos
Dar forma de cono a un material metálico
Fabricación de tornillos, tuercas…
Cortar una pieza
Agujerear una pieza
Cabe mencionar que la prevención es de suma importancia al manipular esta herramienta, así como las cuchillas para torno
de metal.
Las cuchillas para torno de metal
El objetivo de la cuchilla aplicada al torno es el de extraer material de una pieza durante un proceso de mecanizado. Se
debe considerar la dureza del material a cortar para escoger una cuchilla de uno u otro material. Es imprescindible que el
material con el que se realizan los cortes y otras acciones de las cuchillas para torno de metal posean:
Dureza alta.
Resistencia a condiciones de altas temperaturas, ya sea por el entorno en el que se trabaje como por el calor que
se genera con la fuerza del giro.
Plasticidad
Los materiales de las cuchillas para torno
La cuchilla es una barra alargada fabricada en alguno de los materiales que describimos a continuación. El tipo de corte lo
va a dar la forma del cabezal afilado de esta barra, que varía de graduación y forma. Las cuchillas para torno de metal
pueden estar fabricadas en distintos materiales:
Acero rápido
Se trata de una aleación normalmente que contiene de cromo, wolframio, tungsteno, molibdeno y vanadio. Su dureza muy
alta: hasta 500 grados y resistencia.
Carburo cementado o metal duro
Su resistencia es de hasta 850 grados y esto es debido a que es una mezcla de cobalto y carburo. Las cuchillas fabricadas
en este material se usan para trabajar con hierro colado.
Cermet
Constituye una mezcla de cerámica y metal. Su comportamiento es eficaz si tratamos un metal que genere una viruta
elástica.
Cerámica
Las cerámicas se componen de óxido de aluminio o de nitruro de silicio. Lo malo de este material es que a pesar de
aguantar alta temperatura y poseer una dureza elevado, es muy fracturable.
Nitruro de boro cúbico
Es un poco menos frágil que la cerámica pero es de extremada dureza. Hay que tener en cuenta que es el material más
duro después del diamante.
Diamante policristalino
Es un diamante sintético. Como ventaja destacable se encuentra el hecho de que no se calienta tanto como otros
materiales y este hecho lo hace adecuado y resistente para alargar la vida de nuestra máquina.
La comunidad Bextok de la que formamos parte todos quiere leer tu comentario sobre tornos y los materiales de las
cuchillas que uses en tu actividad profesional. ¡Escribe más abajo y hablamos sobre tu experiencia!
