Calculo de caudal de diseño

Mínimo Mínimo Máximo Máximo

Caudal Horario Diario Medio Diario Diario Horario
Inicial A B C - -
Final - - D E F

Maximo diario Minimo Horario Minimo diario Minimo horario

D E B A
1  2  1  2 
C D C B

Según las normas CoFAPyS

Población α1 α2 β1 β2
α β
servida
500 hab ≤ Ps ≤
1.40 1.90 2.66 0.60 0.50 0.30
3000 hab
3000 hab<Ps ≤
1.40 1.70 2.38 0.70 0.50 0.35
15000 hab

15000 hab<Ps
1.30 1.50 1.95 0.70 0.60 0.42
≤ 30000 hab

Planilla resumen de caudales

Caudal Mínimo Mínimo Medio Máximo Máximo Caudal (l/s)
(m3/s) Horario Diario Diario Diario Horario
Inicial 0.0049 0.0098 0.0140 - - Inicial
10 años - - 0.0185 0.0314 0.0439 10 años
20 años - - 0.0251 0.0426 0.0596 20 años
 Total max horario Total min horario
E A
  1   2    1   2 
C C

udales
Mínimo Mínimo Medio Máximo Máximo
Horario Diario Diario Diario Horario
4.89 9.79 13.98 - -
- - 18.45 31.37 43.92
- - 25.05 42.59 59.63
 Calculo y diseño de una planta de tratamiento de liquidos cloacales
Tipo convencional

Datos
caudal maximo diario a 20 años Qm20 0.043 m3/s
Qm20 42.59 l/s

Adopto
Velocidad v 0.45 m/s Por norma se etablece 0.3m/s < v < 0.6m/s
Separacion s 0.03 m Por norma se etablece 0.02m < s < 0.05m
Altura util h 0.3 m

Calculo
Area util de reja Au 0.095 m2
Ancho util b 0.315 m
Adopto ancho util b 0.35 m
N° espacios libres Ne 11.67
Adopto N° esp libre Ne 12
N° de barras Nb 11
Ancho total de reja Bc 0.46 m

Perdida de carga en reja limpia

Datos
Factor de forma B 2.42
Ancho max de barrotes w 0.01 m
Espacio minimo entre barrotes s 0.03 m
Velocidad en el canal de aprox v 0.45 m/s
Inclinacion de barrotes q 45 °

Calculo
Perdida de carga Δh 0.0041 m
etablece 0.3m/s < v < 0.6m/s
a se etablece 0.02m < s < 0.05m

45°<q<60°
 Calculo de desarenador de flujo horizontal
Para particulas de f ≥ 0,2 mm y g = 2,65 g/cm³
La velocidad de sedimentacion recomendada (s/Metcalf) es de v 0 = 1.10 m/min
1.83 cm/s
0.02 m/s

Datos Qm20 0.043 m3/s

Qm20 42.592 l/s
Qdiseño 0.030 m3/s

Adopto
Cs 1600 m3/m2dia
Carga superficial
Cs 0.019 m3/m2s
N° de desarenadores n 2.000
Ancho de desarenadores b 0.500 m
Vel. Optima horizontal vop 0.300 m/seg 0.2<vop<0.4

Calculo
Sup superior necesaria Ss 1.61 m2
Long de c/ desarenador L 3.22 m
Altura de c/ desarenador h 0.20 m

Dimensiones definitivas
Longitud Ladop 4 m
Ancho badop 0.5 m
Altura hadop 0.5 m
 hv

Area
Superficial

Area
Transversal

Entrada v Salida

v1

Zona de Salida
Zona de Entrada

v H

v2

Zona de Fangos
Salida
 Vertedero TIPO SUTRO
Caudal en vertedero �_�=µ . � .ℎ . √(2 .� �)=�_1.ℎ
∴�_�=�_� → �_1=�.�
Caudal en desarenador �_�=�.ℎ.�

Adopto
Ancho de vertedero b 0.5 m
Caudal max Qv 0.043 m3/s
Vel. Optima horizontal v op 0.3 m/s
Ctte a 0.03 m
Ctte k1 0.15 m2/s

Calculo
Altura maxima h1 0.28 m
Long. Min. Lmin 0.10537887 m

Valores para graficar vertedero

hi [m] Li[m]
0.28 0.105 0.053 -0.053
0.19 0.130 0.065 -0.065
0.18 0.134 0.067 -0.067
0.17 0.138 0.069 -0.069
Verteder
0.16 0.143 0.071 -0.071 0
0.15 0.148 0.074 -0.074
0
0.14 0.153 0.077 -0.077
0.13 0.160 0.080 -0.080 0
0.12 0.167 0.083 -0.083
hi [m]

0.11 0.175 0.087 -0.087 0

0.1 0.185 0.092 -0.092
0
0.09 0.196 0.098 -0.098
0.08 0.210 0.105 -0.105
0
0.07 0.227 0.114 -0.114
0.06 0.250 0.125 -0.125 0
-0.300 -0.200 -0.100
0.05 0.282 0.141 -0.141
0.04 0.333 0.167 -0.167
0.03 0.500 0.250 -0.250
 Vertedero Sutro
0.30

0.25

0.20

0.15

0.10

0.05

0.00
00 -0.200 -0.100 0.000 0.100 0.200 0.300
Li[m]
 Calculo de sedimentador primario

Se adopta 2 sedimentadores tipo Rectangular

Parametros de diseño
Característica (s/Metcalf) Intervalo
a) Carga superficial (m3/m2.dia) 32-48
b) Permanencia (hs) 1,5-2,5
c) Carga sobre vertedero (m3/m.dia) 125-500

Datos
Caudal de diseño Qd 0.0298 m3/s
Carga superficial 35 m3/m2dia
Cs
Carga superficial 0.00041 m3/m2s
Velocidad horizontal vh 0.008 m/s

Adopto
Relacion L/b 4

Calculo
Superficie S 73.60 m2
Longitud L 17.1580105 m
Ancho b 4.28950262 m
Altura h 0.86882287 m 3m< h <5m

Dimensione
s definitivas
Longitud L 17.5 m
Ancho b 4.5 m
Altura h 3 m
Volumen V 236.25 m3

Verificacion de permanencia
Permanencia P 2.20 horas VERIFICA
 Calculo de sedimentador secundario

Se adopta 1 sedimentadores tipo Rectangular

Parametros de diseño
Característica (s/Metcalf) Intervalo
a) Carga superficial (m3/m2.dia) 16-24
b) Permanencia (hs) 3-4
c) Carga sobre vertedero (m3/m.dia) 125-250

Datos
Caudal de diseño Qd 0.0426 m3/s
Carga superficial 24 m3/m2dia
Cs
Carga superficial 0.00028 m3/m2s
Velocidad horizontal vh 0.008 m/s

Adopto
Relacion L/b 4

Calculo
Superficie S 153.33 m2
Longitud L 24.7654549 m
Ancho b 6.19136373 m
Altura h 0.85991163 m 3m< h <5m

Dimensione
s definitivas
Longitud L 25 m
Ancho b 6.5 m
Altura h 3 m
Volumen V 487.5 m3

Verificacion de permanencia
Permanencia P 3.18 horas VERIFICA
 Digestores
Metodo empirico de volumen or habitante
Fango Humedo Volumen Requerido
Tipo de Plantas solidos Porcentaje de 35 - 45 días de Met. de los 10
m3/hab.dia
secoskg/hab.dia Sólidos Retención Estados

0,050 m³/hab 0,0056 m³/hab

Primaria 0,072 5 1,44
0,065 m³/hab 0,0850 m³/hab
Primaria + Filtro 0,095 m³/hab 0,113 m³/hab
0,108 4 2,70
Percolador 0,012 m³/hab 0,142 m³/hab
Primaria + Fangos 0,133 m³/hab 0,113 m³/hab
0,114 3 3,80
Activados 0,171 m³/hab 0,170 m³/hab

Datos
Poblacion a 20 años 10821 habitantes TPN°1
Tiempo de retencion adoptado 35 dias
Volumen requerido por habitante 0.133 m3/hab

Adopto
Numero de digestores N 2
Altura h 8 m

Calculo
Volumen del digestor V 719.5965 m3
Superficie S 89.9495625
Diametro D 10.7017447

Dimensiones
Altura h 8 m
Diametro D 11 m
 Playas de secado
Superfice requerida
Tipo de Tratamiento Lechos Descubiertos Lechos Cubiertos

Primario Digerido 0,09 a 0,14 m²/hab 0,07 a 0,09 m²/hab

Primario y Lecho
0,16 a 0,23 m²/hab 0,11 a 0,14 m²/hab
Percolador Digerido
Primario y Barros
0,18 a 0,23 m²/hab 0,11 a 0,14 m²/hab
Activados Digeridos

Datos
Poblacion a 20 años P20 10821 hab
Procedencia del barro Sedim. Primario + Barros activados
Superficie unitaria requerida Sr 0.2 m2/hab

Adopto
Numero de playas N 2
Ancho de playa B 25 m

Calculo
Superficie total S 1082.1 m2
Longitud de playa L 43.284 m

Dimensiones
Ancho de playa B 25 m
Longitud de playa L 44 m
 DISEÑO DE UN PROCESO DE BARRO ACTIVADO

Introducción:
El procedimiento consiste en provocar el desarrollo de un flóculo bacteriano o masa floculenta
biológicamente activa (barros activados) en un depósito de aereación. En este depósito, se agita mediante
aereación el líquido y el fango en suspensión para mantener las condiciones aerobias. Posteriormente se
pasa a un sedimentador con la finalidad de separar el líquido tratado de los barros y estos son devueltos,
en parte, al depósito de aereación para mantener en el mismo una concentración suficiente barros
activados (barros de recirculación o retorno), el resto se extrae y se envía a digestión de barros (barros en
exceso)

Datos:
Caudal afluente Qa = 3679.97 m3/d
DBO afluente S0 = 250 mg/l
DBO efluente (máximo) S= 30 mg/l

Consideraciones previas:
1.- Los sólidos suspendidos volátiles del afluente al reactor son despreciables.
2.- Relación entre los sólidos suspendidos volátiles del liquido mezcla (SSVLM) y los sólidos suspendidos
del liquido mezcla
SSVLM / SSLM = 0.8
3.- Concentración del barro de retorno (Xr) 10000 mg/l de sólidos suspendidos volátiles
4.- Sólidos suspendidos volátiles del líquido mezcla. (SSVLM) = 4000 mg/l
5.- Tiempo medio de retención celular. fc = 10 días
6.- Régimen hidráulico del reactor = Mezcla completa
7.- El efluente contiene 22 mg/l de sólidos biológicos, de los cuales el 65 % es bio-
degradable.
8.- El valor de la DBO5 puede obtenerse multiplicando el valor de la DBO L por el factor 0,68.
9.- El agua residual contiene nitrógeno y fósforo y otros nutrientes a nivel de trazas en cantidad suficiente
para el crecimiento biológico.
10.- El caudal punta sostenido durante 1 día es 2,5 veces el caudal medio.

Resolución:

1.- Estimar la concentración de DBO soluble en el efluente utilizando la siguiente relación:

DBO del efluente = DBO soluble del afluente que escapa al tratamiento + DBO de los sólidos en
suspensión del efluente

a) Determinación de la DBO de los sólidos en suspensión del efluente.

- Fracción Biodegradable de los sólidos biológicos del efluente:

Fracc Biod Sol Bio log Efluente  0,65  Sol Bio log ef  14.3 mg/l

- DBOL última de sólidos biodegradables del efluente.

DBO L  1,42  FBSBE  20.3 mg/l

- DBO de los sólidos en suspensión del efluente

DBO SSE  0,68  DBO L  13.8 mg/l

b) Calcular la DBO soluble del agua a tratar que escapa al tratamiento.

 DBO L  S  DBO SSE entonces: S= 6.5 mg/l

2.- Determinar la eficacia del tratamiento "E" por medio de la ecuación:

S0  S
E  100
S0
S0  S
- La eficacia basada en la DBO soluble es: Es   100  97.4%
S0

S0  S
- La eficacia conjunta de la planta es: E conjunta   100  91.9%
S0

3.- Calcular el volumen del reactor. Dicho volumen puede determinarse utilizando las ecuaciones:
Vol qc YS0  S
q X 
Q q 1  k d  qc

donde:
S0 = Concentración del afluente
S = Concentración del efluente
Kd = Coeficiente cinético experimental
Vol = Volumen del reactor
Q = Caudal afluente
q = Tiempo de retención en el reactor
qc = Tiempo medio de retención celular
X = Concentración de microorganismos en el tanque de aireación
Y = Coeficiente de producción o crecimiento, en masa de microorganismos/masa de substrato utilizado

Sustituyendo el valor de q en la última ecuación y despejando el volumen obtenemos:

qc  Q  Y   S 0  S 
Vol   722.64 m3
X  1  k d  q c 
Datos para el cálculo:

qc = 10 días S= 6.5 mg/l

Q= 3679.97 m3/d X= 4000 mg/l
Y= 0.5 Kd = 0.055 d-1
S0 = 250 mg/l

4.- Calcular la cantidad de barro a purgar diariamente:

- Determinar la producción de barros observada

Y
Yobs   0.32
1  k d   q

Cálculo de la producción del fango expresada en kg/dia de sólidos suspensiones

dX X V
 
dt qc
 Px = dX X V 289.06 kg/dia
 
dt qc

dX dt
Producción de Fango   361.32 KG(SS)/dia
SSVLM SSLM

5.- Cálculo de la cantidad de fango a purgar si la purga se realiza: a) Desde el tanque de aireación y
b) desde la línea de retorno de barro.

Despreciando los sólidos perdidos en el efluente, el caudal a purgar es:

a) Desde el tanque de aireación:

V
Q w   72.26 m3/d
qc

b) Desde la línea de retorno de fango:

XV
Q 'w   28.91 m3/d
qc  X r

6.- Calcular la relación de recirculación haciendo un balance de masa respecto al reactor.

Concentración de SSV en el reactor = 4000 mg/l

Concentración de SSV en el retorno = 10000 mg/l
Qr
4000×(Q + Qr) = 10000 × Qr  0.67
Q
7.- Calcular el tiempo de detención hidráulica para el reactor.

Vol 0.20 dias = 4.71 hs

q 
Q

8.- Calcular el oxígeno necesario basado en la demanda carbonosa última, DBO L.

a) Calcular la masa de DBOL última del agua residual entrante que se convierte en el proceso,
suponiendo que la DBOL es igual a 0,68 DBOL.

Q   S 0  S
Masa de DBOL utilizada =  1317.76 kg/dia
0,68
b) Cálculo del oxígeno necesario por medio de la ecuación:

Q   S 0  S Q   S 0  S
kg, O 2 / d   1,42  Px    907.30 kg/dia
f 0,68

Siendo: f factor de conversión de DBO5 a DBOL

9.- Calcular el caudal de aire necesario, suponiendo que la eficacia de la transferencia de oxígeno
del equipo de aireación a utilizar es del 8%. Debe emplearse un factor de seguridad de 2 para
determinar el caudal real de proyecto para el dimensionamiento de los soplantes
9.- Calcular el caudal de aire necesario, suponiendo que la eficacia de la transferencia de oxígeno
del equipo de aireación a utilizar es del 8%. Debe emplearse un factor de seguridad de 2 para
determinar el caudal real de proyecto para el dimensionamiento de los soplantes

a) El aire teóricamente necesario, suponiendo que contiene el 23,2 % de oxígeno en peso, es:

kg,O2 / d

 
3256.27 m3/dia
1,201kg / m3   23,2%

b) Determinar el aire necesario realmente

1211,08/0,08= 40703.41 m3/dia 28.27

c) Deternminar el aire necesario a los efectos del proyecto.

2 x (10,51 m3/min) = 56.53 m3/min

10.- Comprobar el caudal de aire, utilizando el valor real determinado en el paso 9b.

Aire necesario por Kg de DBO5 eliminada

Aire necesario realmente × (1000 g/kg) = 45.42 m3/kg de DBO5 eliminada

(S0 - S) × 310,87 m3/dia

SISTEMAS AIREADORES

El Sistema de barros activados es muy flexible y puede adaptarse a casi cualquier tipo de problema
relativo al tratamiento biológico de aguas residuales. A continuación se nombrarán los principales tipos de
procesos.

Procesos por Barros activadosPrincipales Tipos.

Principales tipos
- Convencional.
- Aireación Graduada.
- Reactor de Mezcla completa.
- Aireación con alimentación escalonada.
- Aireación modificada.
- Contacto y Estabilización.
- Aireación prolongada.
- Proceso de Kraus.
- Aireación de alta carga.
- Sistema de oxígeno puro.

A continuación se tratara solo el Proceso de Reactor de Mezcla completa.

El proceso de mezcla completa intenta imitar el régimen hidráulico existente de un reactor agitado
mecánicamente. El agua residual sedimentada afluente y el barro de retorno se introducen en diversos
puntos del tanque de aireación a lo largo de un canal central. El líquido mezcla es aireado conforme pasa a
través del tanque de aireación. El efluente de este es recogido y sedimentado en el tanque de
sedimentación del barro activado.
 El proceso de mezcla completa intenta imitar el régimen hidráulico existente de un reactor agitado
mecánicamente. El agua residual sedimentada afluente y el barro de retorno se introducen en diversos
puntos del tanque de aireación a lo largo de un canal central. El líquido mezcla es aireado conforme pasa a
través del tanque de aireación. El efluente de este es recogido y sedimentado en el tanque de
sedimentación del barro activado.
La carga orgánica y la demanda de oxígeno son uniformes de uno a otro extremo del tanque de aireación.
El líquido mezcla al ir atravesando el tanque desde la entrada hasta el canal efluente se mezcla
completamente por medio de la aireación mecanica o difusores de aire.

Características:

Modelo de Flujo: Reactor de mazcla completa.

Sistema de aireación: Difusores de aire; Aireadores mecánicos.
Eficiencia en la eliminación del DBO: 85 - 95%
Observaciones: Utilizado en aplicaciones generales. El proceso es resistente a cargas de choque.

Parámetros de diseño:
Tiempo de retención celular (días) qc = 5 - 15
Relación alimentos-microorganismos (días-1) F/M = 0,2 - 0,6
Carga volumétrica kg DBO/m3.d 0,8 - 2,0
SSLM (mg/l) SSLM = 3000 - 6000
Tiempo de detención (hs) q= 3-5
Relación caudal reactor - Caudal (Qr/Q) 0,25 - 1,00

Diagrama de Mezcla Completa:

Aireación por difusión

Los difusores más frecuentemente utilizados en los sistemas de aireación están diseñados de modo tal
que produzcan burbujas finas, medias o relativamente gruesas.

Tipos de dispositivos de aireación por difusores, su tamaño de burbuja y eficiencia.

1.- Granos de óxido de aluminio cristalino fundido ( Burbuja fina ; Eficiencia alta)
2.- Granos de silice ligados por silicato vitreo (Burbuja fina; eficiencia alta)
3.- Granos de resina ligados por resinas (burbuja fina; eficiencia alta)
4.- Tubos difusores envueltos en plástico (burbuja media; eficiencia media)
5.- Difusores de manguitos de tela (burbuja media; eficiencia media)
6.- Diversos dispositivos con orificios (burbuja gruesa; eficiencia baja)
7.- El aire pulverizado se distribuye desde la periferia de un disco, flexible o rígido, que se desplaza cuando
la presión e la tubería supera la carga del disco. (burbuja gruesa ; eficiencia baja)
8.- Inyectores con orificios y ranuras. (burbuja gruesa; eficiencia baja)

Aireadores mecánicos

Estos pueden clasificarse en aireadores de superficie y de turbina sumergida.

En el primero de ellos, el oxígeno introducido proviene de la atmosfera. Mientras que en el segundo el

oxígeno se introduce tanto desde la atmosfera como por su inyección en el fondo del tanque.

Aireadores de superficie: son los más sencillos de los sistemas de aireación. Pueden construirse en
tamaños de 0,75 a 75 KW. Consisten en rotores sumergidos total o parcialmente, acoplados a motores que
se encuentran montados en estructuras fijas o flotan

Aireadores de turbina sumergida: el oxígeno puro o aire es introducido en el agua residual por difusión
debajo del impulsor de los aireadores de flujo descendente, utilizandose el impulsor para dispersar las
burbujas de aire y mezclar el contenido del tanque. El tubo de aspiración consiste en un cilindro con
extremos ensanchados montado concentricamente respecto al impulsor y que se extiende exactamente
desde encima de la solera del tanque de aireación hasta justo por debajo del impulsor.

DISEÑO DE LOS TANQUES DE AIREACIÓN Y SUS ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS

Una vez elegido el proceso de barro activado y el sistema de aireación, el siguiente paso es el diseño de
los tanques de aireación e instalaciones relacionadas con el mismo.
En lo que sigue se estudian: 1) Los tanques de aireación. 2) Los sistemas de control de espumas. 3) Las
exigencias de recirculación de barros y 4) La purga del barro.

1) Tanques de aireación: Son abiertos y se construyen de Hº Aº. Son de forma rectangular, lo que permite
la construcción de paredes comunes para varios tanques. El volumen total del tanque se suele dividir entre
dos o mas unidades capaces de funcionar independientemente si la capacidad total excede los 140 m3. La
capacidad total requerida se determina a partir del diseño del proceso biológico. Aunque las burbujas de
aire dispersas en el agua residual llegan a ocupar el 1% del volumen total esto no se tiene en cuenta a la
hora de su diseño. También el volumen ocupado por las conducciones sumergidas carece de importancia.

Si el sistema de aireación del tanque es por difusores, las dimensiones de aquel pueden afectar
notoriamente la eficiencia de la aireación, asi como el grado de mezclado obtenido, a menos que se elijan
adecuadamente el tipo, número y situación de los difusores puedan funcionar eficazmente. Deberá
preveerse un resguardo de 0,3 a 0,6 m sobre la superficie del agua. La anchura del tanque respecto a su
profundidad es importante y puede variar de 1:1 a 2,2:1, esto hace que se limite la anchura de un tanque
entre 6 y 12 m.

Los tanques individualmente deberán tener válvulas o compuertas de entrada y salida de modo que
puedan desmontarse en un momento dado para su inspección y reparación.

2) Sistemas de control de espumas: El agua residual contiene normalmente jabón, detergentes, y otros
agentes tensioactivos que producen espuma. Si la concentración de SSLM es alta, la tendencia a la
formación se reduce a un mínimo. En el comienzo del proceso suele producirse una gran cantidad de
espuma cuando la cantidad de SSLM es baja o siempre que haya grandes concentraciones de agentes
tensioactivos en el agua residual. Este hecho da lugar a la formación de una espuma que contiene sólidos
del barro, grasa y gran número de bacterias del agua residual.
 El viento puede levantar la espuma de la superficie del tanque y extenderla por los alrededores,
contaminando todo lo que toque. Además de antiestética, la espuma es un riesgo para los trabajadores por
lo resbaladiza.
Un sistema muy utilizado para su control consiste en una serie de boquillas pulverizadoras montadas a lo
largo del borde superior del tanque de aireación enfrente de los difusores de aire. Agua limpia o efluente
filtrado es rociado por estas boquillas continuamente o a intervalos por medio de un temporizador
programado , lo que hace que la espuma se destruya a medida que se produce.
Otra manera es la adición de pequeñas cantidades de un aditivo químico antiespumante en la entrada del
tanque de aireación, o preferiblemente en el agua de rociado.

3) Recirculacion de Barros: La finalidad de dicho retorno es mantener una concentración suficiente de

barro activado en el tanque de aireación, de modo que pueda obtenerse el grado requerido de tratamiento
en el intervalo de tiempo deseado. El retorno del barro activado desde el clarificador hasta la entrada del
tanque de aireación es la característica esencial del proceso. La capacidad de bombeo de retorno de barros
debe ser grande y ello es esencial para que no se produzcan pérdidas de sólido de barro con el efluente.
La razón de ello es que los sólidos tienden a formar una gruesa capa de barros en el fondo del tanque que
varía de espesor de vez en cuando y que puede llegar a llenar toda la profundidad del mismo en momentos
de caudal punta si fuese inadecuada la capacidad del bombeo de retorno de barros.

Por lo gral., las bombas de retorno de barro deben funcionar de manera que el caudal de retorno sea
aproximadamente igual a la relación porcentual entre el volumen ocupado por los sólidos sedimentables
procedentes del efluente del tanque de aireación y el volumen del líquido clarificado (sobrenadante)
después de una sedimentación durante 30 minutos en un cilindro graduado de 1000 ml. Esta relación no
deberá ser, en modo alguno inferior al 15%.

Otro metodo también muy usado se basa en una medida empírica conocida como indice de volumen del
fango (IVF). Este indice se define como el volumen en ml ocupado por un gramo de sólido del líquido
mezcla del fango activado, en peso seco, tras una sedimentación de 30 minutos en un cilindro graduado de
1000 ml. En la práctica, se obtiene dividiendo el volumen porcentual ocupado por el fango en una muestra
de líquido mezcla (tomada a la salida del tanque de aireación) despues de 30 minutos de sedimentación
por la concentración de sólidos suspendidos del líquido mezcla expresada en tanto por ciento.

4) Purga de Barros: Para mantener constantes el nivel de SSLM y del tiempo medio de retención celular
en el sistema es preciso eliminar cierta cantidad de fango activado. Esto puede lograrse mejor, y con mayor
precisión purgando el líquido mezcla directamente del tanque de aireación o de la tubería efluente de dicho
tanque cuando la concentración de sólidos sea uniforme. El líquido mezcla purgado puede, a continuación,
evacuarse a un espesador de fango o a los tanques de sedimentación primaria e los que sedimenta el
fango y se mezcla con el primero sin tratar.

Al considerar los datos de rendimiento en condiciones normalizadas, sus valores deberían corregirse para
adecuarse a las condiciones de funcionamiento reales. Esta tarea puede evitarse, tomando los valores de
la tabla 10-9 para las siguientes condiciones de campo:
agua residual, 15 ºC
altitud 170 m
α = 0.85 (factor de corrección de la transferencia de oxigeno en el agua residual)
β = 0.9 (factor de corrección de salinidad-tensión superficial)
nivel de oxigeno disuelto 2 mg/lt.

Capacidad de transferencia adoptada (Tabla 10-9 Metcalf): 1.00 kg O2/kWh

DBOL = 1317.76 kg/dia factor seg. = 2 DBOL x 2 =

 Capacidad aireador 1 1.10E+05 W 109.81

Para mantener un régimen de mezcla completa con aireadores mecánicos, las necesidades energéticas
varian de 19 a 39 kWh/103 m3 de tanque, adoptando la máxima y en función del volumen del tanque, la
potencia que se requiere para este respecto es:

Nec.energ. = 39 kWh/103m3 Vol (103m3) = 0.723

Capacidad aireador 2 Nec.En.xVol.= 28.18

Capacidad total = 1 + 2 = 138.00 W 187.68 CV

Se adopta de Tabla 10-11= b (m) = 17.00 Valores entre 50 y 75 CV

H (m) = 6.00
L (m) = 7.08 Vol / H x b Adopto =

DISEÑO DE INSTALACIONES PARA LA SEPARACIÓN DE SÓLIDOS

La misión del tanque de sedimentación de barros activados es separar los sólidos del fango del líquido
mezcla. Se trata del último paso en la consecución de un efluente bien clarificado, estable, de bajo
contenido de D.B.O. Y solidos suspendidos, y como tal, representa un punto crítico en el proceso de
tratamiento de fangos activados.

Estos sólidos tienden a formar una capa de fangos en el fondo del tanque cuyo espesor variará según las
circunstancias. Dicha capa puede ocupar toda la capacidad del tanque y rebosar por los vertederos en
momentos de caudales punta si la capacidad del bombeo de retorno del fango fuese indecuada. Los
factores a tener en cuenta en el diseño de los tanques para hacer frente a las carcterísticas citadas son:
1) Tipo de tanque utilizado: pueden ser circulares o rectangulares con diámetros de 3,6 a 60 metros.
Básicamente existen dos tipos de tanques circulares. Uno con clarificador de alimentación periférica y otro
de alimentación central, ambos usan un mecanismo giratorio para transportar y extraer el barro del fondo.
Un sistema patentado de succión, el fango se extrae por medio de una tubería con bombeo.
Los tanques rectangulares deben tener dimensiones proporcionales de modo de lograr una buena
distribución del flujo entrante y que las velocidades horizontales no sean excesivas. Se recomiendan que
las longitudes máximas no excedan 10 veces la profundidad.

Se usan normalmente dos tipos de sistemas de extracción de barros: uno por rascadores múltiples y otro
por puentes de traslación. En el rascador múltiple el mecanismo de rascado transporta el fango hasta el
extremo de salida del efluente en la misma dirección que la corriente. En puente de traslación, similar a un
puente grúa, se mueve apoyándose en los muros laterales y el puente aloja el sistema de extracción de
fango el que consiste en un rascador y un conjunto de tubos de aspiración para bombear el fango, el cual
se descarga en un canal lateral que se extiende a lo largo de todo el tanque.

Cálculo de instalación de sedimentación secundaria.

Datos de sedimentación deducidos de un estudio de planta piloto.

SSLM (mg/l) 1600 2500 2600 4000 5000

Veloc. Inicial
de sedim. 3.353 2.438 1.524 0.61 0.305
(m/h)
Solución:

1) Construir la curva de flujo de sólidos por gravedad a partir de los datos

a) Representar los datos de los ensayos de sedimentación en columnas.
b) Utilizando la curva dibujada en el punto a), obtener los datos necesarios para desarrollar la curva de flujo
de sólidos.
c) Representar los valores del flujo de sólidos determinados en el plazo b) respecto a la concentración
Veloc Sed. Inicial (m /h)

Velocidad de sedimentacion inicial

respecto a la concentracion de solidos suspendidos
10

0.1

0.01
1000 Conc. SSLM (mg/l) 10000

b)
Datos obtenidos del gráfico del punto a)
Velocidad inicial
Concentración de de Flujo de sólidos
sólidos
X (gr/m3) sedimentación X * Vi (kg/m2)
Vi (gr/m3)
1000 4.2 4.2
1500 3.75 5.625
2000 3 6
2500 2 5
3000 1.3 3.9
4000 0.6 2.4
5000 0.31 1.55
6000 0.2 1.2
7000 0.13 0.91
8000 0.094 0.752
9000 0.07 0.63
F lu jo d e s o lid o s ( k g /m 2 .h )

c) Curva del flujo de sólidos

Curva del flujo de solidos

7

3
 F lu jo d e s o lid o s ( k g /m
Curva del flujo de solidos
7

0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
Conc. de solidos X (mg/l)

2. Utilizando la curva del flujo de sólidos desarrollada en el paso 1. Determinar los valores límite del flujo de
sólidos para concentraciones del fango variando entre 8000 y 12000 mg/l.

a) Utilizando el procedimiento alternativo de construcción geométrica, trazar las tangentes a la curva de

flujo de sólidos en los puntos de concentración del fango del fondo deseados.

b) Preparar una tabla resumen de los valores límites del flujo (intersección en el eje Y) para las diversas
concentraciones del fango del fondo.

Concentración del fango del 8000 9000 10000 11000

fondo, (g/m3)
Flujo limitante de sólidos SFL
4.000 3.420 2.96 2.50
(kg/m2.h)

3) Determinar la relación de recirculación necesaria para mantener la concentración de sólidos en

suspensión del líquido mezcla en 5000 mg/l = (4000 mg/l)/0,8
a) La relación de recirculación necesaria puede determinarse realizando un balance de masa en el afluente
al reactor. La expresión resultante es:

Q  X 0   Qr  X u    Q  Qr   5000 mg/l
donde:
Q = caudal afluente (m3/s)
Qr = caudal de recirculación (m3/s)
X0 = sólidos suspendidos en el afluente (g/m3)
Xu = sólidos suspendidos en el fango de fondo (g/m 3)

Suponiendo: X0 = 0 y Qr = a.Q, la expresión anterior puede expresarse como:

α  Q  Xu  α   5000 mg/l  Q  Q   5000 mg/l

5000  mg/l
α
X  mg/l  5000 mg/l
u
donde α  relacion de recirculacion Q /Q
r

b) Determinar las relaciones de recirculación necesaria para las diversas concentraciones del fango de
fondo.
 Xu (mg/l) 8000 9000 10000 11000
Xu - 5000 (mg/l) 3000 4000 5000 6000
 1.67 1.25 1.00 0.83

4. Determinar la superficie de espesamiento necesaria del clarificador para las diferentes concentraciones
del fango del fondo y relaciones de recirculación utilizando la siguiente expresión.

SFa 
1     QX    3600 s / h
A  103  g / kg 
donde:
SFa = flujo medio de sólidos aplicado (kg/m2.h)
a = relación de recirculación
Q = caudal (m3/s)
X = concentración de sólidos suspendidos del líquido mezcla (g/m 3)
A = sección transversal del clarificador (m2)

a) Suponer que SFa = SFL , flujo límite de sólidos.

b) Establecer una tabla de cálculo para determinar el área necesaria.

Xw (mg/l) 8000 9000 10000 11000

SFL (kg/m2.h) 4.00 3.42 2.96 2.50
 1.67 1.25 1.00 0.83
A (m2) 817.77 907.89 1036.03 1236.88

5. Determinar las cargas de superficie correspondientes a la carga de sólidos calculada en el paso 4b.

Xw (mg/l) 8000 9000 10000 11000

Carga de sólidos (kg/m2.h) 4.00 3.42 2.96 2.50
CSb (m3/m2.d) 4.50 4.05 3.55 2.98

CS = carga de superficie basada en el caudal y superficie de la planta calculados en el paso 4b.

6. Comprobar que se cumplen las exigencias de clarificación suponiendo que el diseño final estará basado
en una concentración del fango del fondo de 10000 g/m 3
a) como se muestra en el paso 5, la carga de superficie para una concentración del fango del fondo de
10000 g/m3 es igual a 3,55 m3/m2.d equivalente a una velocidad de sedimentación de:

SF 0.833 m/h
Vi   1000 
CS
b) En relación a la curva de sedimentación de la figura del punto a) una velocidad de 0,833 m/h
correspondería a una concentración de sólidos de 3800 mg/l dado que la concentración de sólidos en la
interfase estará por debajo de este valor, el área para la clarificación parece conservadora.

7. Estimar la profundidad necesaria para el espesamiento. Suponer que la profundidad mínima permisible
en la zona clarificada del tanque de sedimentación se establece en 1,5 m.

a) Estimar la profundidad necesaria de la zona de espesamiento. Suponer que bajo condiciones normales,
la masa de fango retenida en el tanque de sedimentación secundaria es igual al 30% de la masa del tanque
de aireación y que la concentración media de sólidos en la zona de fango es aproximadamente 7000 mg/l.
aa) Determinar la masa de sólidos, en el tanque de aireación.

Solidos en tanque de aireacion  Vol reactor  Conc . sol. liq. mezcla  3613.22

bb) Determinar la masa de sólidos, en el tanque de sedimentación.

Solidos en tanque de se dim entacion  0,3  Sol. en tanque sedim.  1083.97

cc) Determinar la profundidad en la zona de fango en el tanque de sedimentación usando la siguiente

relación

  
A m 2  d  m  7000 g / m 3 
 1083.97 kg
103  g kg
donde:
d : profundidad en la zona de fango
A : área superficial del clarificador

despejando d queda:
d= 0.15 m

b) Estimar la capacidad de almacenamiento necesaria en la zona de fango suponiendo que el exceso de

sólidos debe almacenarse en el tanque de sedimentación en condiciones de caudal punta a causa de las
limitaciones existentes en las instalaciones de tratamiento de fangos. Suponer que el caudal de punta
sostenido durante dos días, de valor 2,5 Qmedio y que la carga punta de DBO sostenida durante siete días,
de valor 1,5 DBOmedio se produce simultáneamente. Suponer también que el exceso de sólidos debe
almacenarse en el tanque de sedimentación secundaria en condiciones de caudal punta a causa de las
limtaciones existentes en las instalaciones de tratamiento de fango.

aa) Estimar los sólidos producidos bajo las condiciones indicadas utilizando la ecuación siguiente:


Px  Yobs  Q   S 0  S   10 g / kg
3
 1

Yobs = 0.32
Q= 3679.97 m3/d
S0 = 1,5 x 250 mg/l
S= 15 mg/l

Px = 427.35 kg/dia

bb) Dado que el caudal punta se mantiene por dos días, los sólidos totales en ese período alcanzan la
cantidad de:
PxT = 2 x Px = 854.70 kg

cc) Calcular la profundidad necesaria para el almacenamiento de fango en el tanque de sedimentación.

Suponer que los sólidos totales del tanque de sedimentación son ahora: 163,77 kg (72,20 + 91,57)

PxT + STS = 1938.67

d= 0.27 m

c) Estimar la profundidad total necesaria.

Profundidad = 1,5 +0,27 + 0,15 = 1.77 m

 adopto d = 2.00 m

8. Comprobar la carga de superficie en condiciones de caudal punta.

a) El caudal punta es:
Qr = 2,5 x Q = 9199.92 m3/d

b) La carga de superficie en condiciones de caudal punta es:

Qr
Carga de superficie punta   8.88 m3/m2.d
A

9. Tabla Resumen
Item Valor Unidades
Area Superficial 1036.03 m2
Profundidad 2.00 m
Tiempo de detención 4.7129434839 horas
Sólidos suspendidos en el líquido mezcla 5000 mg/l
Flujo limitante de sólidos 2.96 kg/m2.h
Carga de superficie
Media 3.55 m3/m2.d
Punta 8.88 m3/m2.d
DO

acteriano o masa floculenta

ste depósito, se agita mediante
es aerobias. Posteriormente se
barros y estos son devueltos,
oncentración suficiente barros
digestión de barros (barros en

LM) y los sólidos suspendidos

suspendidos volátiles

os cuales el 65 % es bio-

e trazas en cantidad suficiente

siguiente relación:

to + DBO de los sólidos en

utilizando las ecuaciones:

asa de substrato utilizado

sde el tanque de aireación y

especto al reactor.

ue se convierte en el proceso,

e la transferencia de oxígeno
ctor de seguridad de 2 para
oplantes
oxígeno en peso, es:

m3/min

m3/kg de DBO5 eliminada

asi cualquier tipo de problema

mbrarán los principales tipos de

xistente de un reactor agitado

rno se introducen en diversos
cla es aireado conforme pasa a
edimentado en el tanque de
xtremo del tanque de aireación.
el canal efluente se mezcla

a cargas de choque.

n están diseñados de modo tal

 ígido, que se desplaza cuando
baja)

Mientras que en el segundo el

ondo del tanque.

eación. Pueden construirse en

ente, acoplados a motores que

n el agua residual por difusión

el impulsor para dispersar las
n consiste en un cilindro con
que se extiende exactamente
impulsor.

EMENTARIOS
siguiente paso es el diseño de

de control de espumas. 3) Las

rma rectangular, lo que permite

el tanque se suele dividir entre
ad total excede los 140 m3. La
ógico. Aunque las burbujas de
esto no se tiene en cuenta a la
gidas carece de importancia.

nes de aquel pueden afectar

btenido, a menos que se elijan
uncionar eficazmente. Deberá
chura del tanque respecto a su
limite la anchura de un tanque

entrada y salida de modo que

nte jabón, detergentes, y otros

LM es alta, la tendencia a la
ducirse una gran cantidad de
s concentraciones de agentes
a espuma que contiene sólidos
xtenderla por los alrededores,
esgo para los trabajadores por

s pulverizadoras montadas a lo
de aire. Agua limpia o efluente
or medio de un temporizador
ce.
ntiespumante en la entrada del

na concentración suficiente de
grado requerido de tratamiento
larificador hasta la entrada del
e bombeo de retorno de barros
sólido de barro con el efluente.
ros en el fondo del tanque que
didad del mismo en momentos
barros.

que el caudal de retorno sea

por los sólidos sedimentables
ido clarificado (sobrenadante)
o de 1000 ml. Esta relación no

da como indice de volumen del

n gramo de sólido del líquido
utos en un cilindro graduado de
o por el fango en una muestra
30 minutos de sedimentación
tanto por ciento.

mpo medio de retención celular

de lograrse mejor, y con mayor
de la tubería efluente de dicho
purgado puede, a continuación,
imaria e los que sedimenta el

alores deberían corregirse para

itarse, tomando los valores de

e oxigeno en el agua residual)

2635.5
 KW

s, las necesidades energéticas

ón del volumen del tanque, la

2.6

DE SÓLIDOS

os sólidos del fango del líquido

n clarificado, estable, de bajo
unto crítico en el proceso de

cuyo espesor variará según las

rebosar por los vertederos en
l fango fuese indecuada. Los
s carcterísticas citadas son:
iámetros de 3,6 a 60 metros.
e alimentación periférica y otro
ar y extraer el barro del fondo.
a con bombeo.
de modo de lograr una buena
xcesivas. Se recomiendan que

por rascadores múltiples y otro

do transporta el fango hasta el
ente de traslación, similar a un
ja el sistema de extracción de
para bombear el fango, el cual

daria.

8000

0.091
ara desarrollar la curva de flujo

specto a la concentración

al
spendidos

10000

ver
 0 12000

ar los valores límite del flujo de

las tangentes a la curva de

.

en el eje Y) para las diversas

12000

2.18

concentración de sólidos en

balance de masa en el afluente

concentraciones del fango de

 12000
7000
0.71

las diferentes concentraciones

sión.

12000
2.18
0.71
1446.91

calculada en el paso 4b.

12000
2.18
2.54

ados en el paso 4b.

e el diseño final estará basado

tración del fango del fondo de

ación de:

una velocidad de 0,833 m/h

concentración de sólidos en la
conservadora.

profundidad mínima permisible

que bajo condiciones normales,

l al 30% de la masa del tanque
aproximadamente 7000 mg/l.
 kg

kg

mentación usando la siguiente

suponiendo que el exceso de

e caudal punta a causa de las
poner que el caudal de punta
O sostenida durante siete días,
ue el exceso de sólidos debe
e caudal punta a causa de las

a ecuación siguiente:

es en ese período alcanzan la

n el tanque de sedimentación.
77 kg (72,20 + 91,57)
Determinacion del Perfil Hidraulico de una Planta de Tratamiento del
Tipo Convencional

Perdida de Carga en las Rejas

DH 0.0041 m

Perdida de Carga en la Tuberia Rejas - Desarenador

Caudal Q 0.0426 m3/s

Rugosidad absoluta k 0.0002 m
Viscocidad cinemática n 0.000001 m2/s
Longitud de la tuberia L 10 m
Coeficiente PVC C 150

CALCULO
Al calculo lo haremos usando la formula empirica de Hazen - Williams
1,85
1 Q
j  4,87
 0,279  c  1,85
D

Se adopta PVC - C6 f 315 mm

fint = 0.2966 m

Pérdidas de Carga Localizadas

Singularidad Cantidad k Li [m]
1.- Curva a 90° 1 30 8.90
2.- Curva a 45° 1 15 4.45
3.- Salida a un depósito 1 35 10.38
14.- Te, Salida bilateral 1 50 14.83
Le = 38.56 m

Perdidad de carga unitaria j= 0.00

Longitud Total (L + Le) Ltotal = 48.56 m

Perdida de carga total DH = 0.05 m

PERDIDA DE CARGA EN EL CANAL DESARENADOR-SEDIMENTADOR 1

Se calcula un canal de sección rectangular

Caudal Q 0.0426 m³/s

Pendiente del fondo S0 0.002
Número de Manning n 0.016
Long. del canal L 20.000 m
Ancho de fondo b 0.500 m
Tirante h 0.148 m
Area A 0.074 m2
Perímetro mojado P 0.797 m
Radio hidráulico R 0.093 m
Velocidad media V 0.574 m/seg
 Caudal de cálculo Qc 0.043 m³/s
Pérdida por fricción Hf 0.040 m
Pérd. entrada He 0.008 m (k = 0.5 )
Pérd. salida Hs 0.018 m (k = 1.1 )
Pérd de carga total DH 0.067 m

PERDIDA DE CARGA EN LA TUBERIA SEDIMENTADOR 1-CAMARA DE BOMBAS 1

CALCULO DEL EMBUDO

2
d
Q    A  2 gh     2 gh
4
Caudal Q 0.0426 m3/s
Carga hidraulica h 0.1 m
Coeficiente de orificio µ 0.557
Diametro d 0.26 m

CALCULO DE LA TUBERIA

Caudal Q 0.0426 m3/s

Rugosidad absoluta k 0.0002 m
Viscocidad cinemática n 0.000001 m2/s
Longitud de tuberia L 8.00 m
Coeficiente PVC C 150

Al calculo lo haremos usando la formula empirica de Hazen - Williams

1,85
1 Q
j 
 0,279  c  1,85 D 4,87
Se adopta PVC - C6 f 315 mm
fint = 0.2966

Pérdidas de Carga Localizadas

Singularidad Cantidad k Lei [m]
1.- Curva a 90° 1 30 8.90
2.- Curva a 45° 2 15 8.90
3.- Válvula esclusa 1 8 2.37
Le 20.17

Perdidad de carga unitaria j 0.00 m

Longitud Total (L + Le) Ltot 28.17 m

Perdida de carga total DH 0.03 m

PERDIDA DE CARGA EN LA TUBERIA CAMARA DE BOMBAS 1-REACTOR

Se calcula como una tuberia de impulsión de la formula de Bresse
1 1

D  k  X4  Q2
Caudal Q 0.0426 m3/s
N° de horas de bombeo N 24 hs
 Coeficiente X 1
Coef del diametro econo k 1.3
Diametro f 0.268 m

Se adopta PVC - C6 f 315 m

fint 0.2966 m

CALCULO DE LA PERDIDA DE CARGA

1,85
Utilizo la formula de Hazen - Williams 1 Q
j 
 0,279  c  1,85 D 4,87
Coeficiente C (PCV) C 150
Caudal Q 0.0426 m3/s
Perd de carga unitaria j 0.0011 m/m
Longitud L 12 m
Perdida de carga total DH 0.013 m

PERDIDA DE CARGA EN EL REACTOR

EN CAÑERIA AFLUENTE

Altura del reactor h 3.0 m

Caudal Q 0.0426 m3/s
Diametro fint 0.297 m
1,85
Coeficiente C (PCV) C 150 1 Q
j 
 0,279  c  1,85 D 4,87
Perdida de carga unitaria j 0.0011 m/m
Perdida de carga total DH 0.0032 m

PERDIDA DE CARGA EN EL CANAL REACTOR - SEDIMENTADOR 2

Se calcula un canal de sección rectangular

Caudal Q 0.0426 m3/s

Pendiente del fondo S0 0.002
Número de Manning n 0.016
Long. del canal L 30 m
Ancho de fondo b 0.5 m
Tirante h 0.15 m
Area A 0.07 m2
Perímetro mojado P 0.80 m
Radio hidráulico R 0.09 m
Velocidad media V 0.57 m/s
Caudal de cálculo Qc 0.0426 m3/s
Pérdida por fricción Hf 0.0600 m
Pérd. entrada He 0.0084 m (k = 0.5 )
Pérd. salida Hs 0.0185 m (k = 1.1 )
Pérd de carga total DH = 0.0869 m

PERDIDA DE CARGA EN LA TUBERIA SEDIMENTADOR 2-PUNTO DE VERTIDO

CALCULO DEL EMBUDO

2
d
Q    A  2 gh     2 gh
4
 2
d
Q    A  2 gh     2 gh
4

Caudal Q 0.0426 m3/s

Carga hidraulica h 0.1 m
Coeficiente de orificio µ 0.5570
Diametro d 0.2636 m

CALCULO DE LA TUBERIA
Caudal Q 0.0426 m3/s
Rugosidad absoluta k 0.0002 m 1 Q
1,85

Viscocidad cinemática n 0.000001 m2/s j  4,87

Longitud de tuberia L 100 m m
 0,279  c  1,85
D
Coeficiente C (PCV) C 150

Se adopta PVC - C6 f 315 m

fint 0.2966 m

Pérdidas de Carga Localizadas

Singularidad Cantidad K Lei [m]
1.- Curva a 90° 2 30 17.80
5.- Válvula esclusa 1 8 2.37
Le 20.17 m

Perdidad de carga unitaria j 0.0011 m/m

Longitud Total (L + Le) Ltot 120.2 m
Perdida de carga total DH 0.130 m

CALCULO DE LAS COTAS EN EL PERFIL HIDRAULICO

TUBERIA AFLUENTE

Cota terreno natural TN 100

Cota intradós tuberia CI 99.8 Tapada 0.2 m

REJAS

Cota sup. libre entrada SLe 99.65 Revancha 0.15 m

Cota de fondo CF 99.35
Cota sup. libre salida SLs 99.646

TUBERIA REJAS-DESARENADOR

Cota intradós entrada CIe 99.646

Cota intradós de salida CIs 99.593

DESARENADOR

Cota sup. libre SL 99.593 (rev = 0.20 m)

Cota de fondo CFD 99.395
 CANAL DESARENADOR-SEDIMENTADOR 1

Cota SL entrada SLe 99.309 (rev = 0.20 m)

Cota fondo entrada CFe 99.161
Cota SL salida SLs 99.242
Cota fondo salida CFs 99.094

SEDIMENTADOR 1

Cota SL SL 99.242
Cota de fondo CF 98.374
Cota SL canal colector SLC 99.142 ( DH = 0.10 m)
Cota fondo canal colector CFC 98.992 (h = 0.15 m)

TUBERIA SEDIMENTADOR 1-CAMARA DE BOMBA 1

Cota embudo entrada Cemb 98.992

Cota intradós salida CIs 98.962
Cota SL camara de bombas 1 SLB1 98.662 (rev = 0.30 m)
Cota fondo camara bombas 1 CFB1 97.462 (h = 1.20 m)

TUBERIA CAMARA DE BOMBAS 1-REACTOR

Cota intradós salida CIs 97.56 m

REACTOR

Cota de entrada CE 97.56

Cota de fondo CF 94.56

CANAL REACTOR - SEDIMENTADOR 2

Cota SL entrada SLe 97.562

Cota fondo entrada CFe 97.414
Cota SL salida SLs 97.475
Cota fondo salida CFs 97.327

SEDIMENTADOR 2

Cota terreno natural TN 10.0

Cota SL canal afluente SLaf 97.475
Cota SL SL 97.275 (DH = 0.20 m)
Cota de fondo CF 94.775
Cota SL canal colector SLC 97.125 (DH = 0.15 m)
Cota fondo canal colector CFC 96.975 (h = 0.15 m)

TUBERIA SEDIMENTADOR 2-PUNTO DE VERTIDO

Cota TN s/barranca del rio TN 96.30 m
Cota embudo entrada Cemb 96.98 m
Cota intradós salida CIs 96.98 m
Cota SL max. rio receptor SLmax 95.00 m
 1,85
1 Q
 4,87
 c
1,85
D
 1,85
1 Q
 4,87
 c
1,85
D
 PLANTA DE TRATAMIENTO CON LAGUNAS DE ESTABILIZACION
Se proyecta una planta de tratamiento con lagunas anaerobicas seguidas de lagunas facultativas.

Calculo de las Lagunas Anaerobicas

Parametros de Diseño (Tabla 10.20 Pag 733 - Metcalf -Eddy 3° edicion)

Caracteristica Intervalo
Periodo de retencion (días) 20 - 50
Carga organica (kgDBO/HA.dia) 225 - 560
Profundidad (m) 2,4 - 4,8
Eficiencia de eliminacion DBO (%) 50 - 85
Superficie estanque (Ha) 0.20 - 0.80

Datos:

Caudal a tratar: Q= 42.59 l/seg

DBO afluente DBOaf = 250 mg/l

Se adopta:
Carga organica: CO = 300 kgDBO/ha.d
Profundidad: h= 3.6 m

Superficie total de las lagunas:

Q  DBO 3.07 Ha
SupTotal  
CO

Volumen total de las lagunas

Vol total= Suptotal . h = 110399.00 m³

Periodo de retencion
t = Vol total / Q = 30.00 dias

Numero de lagunas a construir:

N=4

Volumen de cada laguna

Vol = 27599.75 m³

Superficie de cada laguna

S= 0.77 Ha

DBO del efluente:

Se supone una eficicencia en la eliminacion: Efic = 60.00 %

 DBOefl = (1-Efic.) × DBOafl = 100 mg/l

Dimensiones de las Lagunas Anaerobicas

Volumen Vol = 27599.7 m³

Profundidad h= 3.60 m
Talud interno (m.h:v) m= 3
Revancha: h' = 0.20 m
Nivel muerto h'' = 0.30 m
Relación Longitud / Ancho L/B = 3

b= 33.00 m
ht = h' + h'' + h = 4.10 m
B= b + 2m×ht = 57.60 m
L= L/B × B = 172.80 m
Linf = L - 2m×ht = 148.20 m
Sinf = b×L= 4890.60 m²
Ssup = B×L= 9953.28 m²

Volumen para una unidad:

 ht  
VolTotal      Sin  S sup   S sup S inf29821.77
3
 m³

Vol total para las 4 unidades: Vol Total = 119287.1 m³

Calculo de Lagunas Facultativas (segunda parte del proceso)

Caudal a tratar Q 3679.97 m3/d

Solidos suspendidos en el afluente: SSA 50 mg/l Entre 40 mg/l y 60 mg/l
DBO afluente: DBO 100 mg/l
Tº del liquido en verano tº 25 ºC Estan dentro de los valores límites 5ºC y
Tº del liquido en invierno tº 15 ºC 35ºC respectivamente, ver si estan bin adoptados
Ctte de eliminacion ko 0.25 d-1 tº =
Coef. de Temperatura C 1.06 a 20ºC
Profundidad h 2.00 m (valor óptimo)
Factor de dispersion d 0.5 (varia entre 0,30 y 1,0)
Eficiencia de eliminacion del DBO Efic 80% Entre 80% y 95%

Calculo de kt
d= 0.5
S/So = 20% vamos a fig 10.44 (Metcalf - Eddy) Kt = 2.4

Correccion de K por Temperatura

( t to )
K  Ko  C
 ( t to )
K  Ko  C

a) Invierno K= 0.187 d-1

b) Verano K= 0.335 d-1

Tiempo de Detencion Kt
t
K
a) Invierno t= 12.8 d

b) Verano t= 7.2 d

VOLUMEN TOTAL DE LAS LAGUNAS

VolTotal  Q  t

a) Invierno Vol Total = 47276.40 m³

b) Verano Vol Total = 26398.90 m³

Las condiciones presentes en invierno dominan el diseño

Vol Total = 47276.40 m³

Superficie total de las lagunas

VolTotal 2.36 Ha
SupTotal  
h

Numero de Lagunas a construir

N=2

Volumen de cada Laguna:

Vol = 23638.20 m³

Superficie de cada Laguna:

S= 1.18 Ha

Carga de superficie aplicada:

Q  DBO afl 311.36 kg DBO/ Ha.d

Csa  
SupTotal

DBO del efluente

Eficiencia de la eliminacion
Efic  1  
S  80%

 So 

DBO efl  1  Efic   DBO afl  20 mg/l

DIMENSIONES DE c/u LAS LAGUNAS FACULTATIVAS

Dimensiones de las Lagunas Anaerobicas

 Volumen Vol = 23638.2 m³
Profundidad h= 2.00 m
Talud interno (m.h:v) m= 3
Revancha: h' = 0.20 m
Nivel muerto h'' = 0.30 m
Relación Longitud / Ancho L/B = 3

b= 48.00 m
ht = h' + h'' + h = 2.50 m
B= b + 2m×ht = 63.00 m
L= L/B × B = 189.00 m
Linf = L - 2m×ht = 174.00 m
Sinf = b×L= 8352.00 m²
Ssup = B × Lt = 11907.00 m²

Volumen para una unidad:

ht
3
 
VolTotal      Sin  S sup   S sup S inf  25192.77 m³

Vol total para las dos unidades: Vol Total = 50385.5 m³

10000
0

1402.5
 m3/d
Entre 40 mg/l y 60 mg/l

ntro de los valores límites 5ºC y

vamente, ver si estan bin adoptados
d-1 tº =
a 20ºC
(valor óptimo)
(varia entre 0,30 y 1,0)
Entre 80% y 95%

99.2
 VERIFICACION DEL OXIGENO DISUELTO EN EL RÍO

Se debe verificar el oxigeno disuelto (O.D.) en el río luego de ser vertidas las aguas provenientes de las lagunas
facultativas, para saber si se produce contaminación
Se considera:
Qrio = 100 m3/seg
O.D.río = 10 mg/l
Qe = 0.043 m3/seg

Se pretende que el O.D. Final del río luego de vertidas las aguas sea de 8 mg/dm 3 o mas.

Qe
DBOe
Qrio+Qe Qrio
OD2 OD1

ECUACION DE EQUILIBRIO

Q e  D.B.O.e  Qrio  O.D.rio   Q e  Qrio   O.D.final

Q e  D.B.O.e  Q rio  O.D.rio

O.D.final 
Q e  Q rio
La D.B.O. Del efluente es:

A  CSR 0.208 kg/m³

SA  
Qe

Donde :
A = Superf total de laguna facultativa = 3.07 Ha
CSR = Carga organica removida = 249.09 kg DBO/ Ha.d
D.B.O.e = 207.571714685 mg/l

Finalmente el O.D.final = 0.010 kg/m3 > 0.008 kg/m3 Verifica

CALCULO DEL PERFIL HIDRAULICO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE LIQUIDOS CLOACALES
CON LAGUNAS DE ESTABILIZACION

CALCULO DE LAS PERDIDAS DE CARGA

VERTEDEROS DE SALIDA DE LAS LAGUNAS ANAEROBICAS

Se colocarán 2 salidas c/vertederos por laguna

Nº de Lagunas Anaerobicas: 4 Salidas por laguna: 2

Q= caudal afl + Q" = 0.30 m/semana (Recomendacion Metcalf-Eddy) Q" =

Q afl. normal por salida: Q' = 0.0213 m3/s = 1839.98

Superficie de c/laguna: S= 0.77 Ha 7666.60

Q" = 0.00380 m3/s = 328.57

Caudal de calc. salida: Q= 0.02510 m3/s = 2168.55

Para un vertedero triangular se tiene

2,5
q  1,4  h

Número de vert. por salida: Nº = 2.00

Q por vertedero: q= 0.01255 m3/s

Tirante del vertedero : h= 0.15 m

DISEÑO DE LOS VERTEDEROS DE LA SALIDA

Revancha: r= 0.10 m
Long. de c/vertedero: Lv = 0.50 m
Sep. entre vertederos: a= 1.00 m

PERDIDA DE CARGA EN LAS SALIDAS

Se considera: DH = 2.5 * h

DH = 0.38 m

CANAL DE ENLACE ENTRE LAGUNAS

Se construirá un canal de sección rectangular

CALCULO DE UN CANAL DE SECCION RECTANGULAR

Caudal de cálculo: Qc = 0.02510 m3/s

Ancho : b= 0.40 m
Tirante : h= 0.20 m ht = 0.15
Pendiente : So = 0.002
Número de Manning : n= 0.016
Sección transversal : A= 0.0800 m2
Perímetro mojado : P= 0.80 m
Radio hidráulico : R= 0.10 m
Velocidad media : V= 0.60 m/s
Caudal : Q= 0.0482 m3/s VERIFICA Q

PERDIDA DE CARGA EN EL CANAL:

Longitud del canal: L= 33.00 m

Pendiente: So = 0.002
Pérdida de carga: DH = 0.07 m

CALCULO DE LAS COTAS EN EL PERFIL HIDRAULICO

TUBERIA AFLUENTE

Cota terreno natural TN = 100.000 m

Cota intradós tuberia CI = 99.800 m Tapada = 0.20 m

REJAS

Cota sup. libre entrada SLe = 99.650 m Revancha = 0.15 m

Cota de fondo CFR = 99.350 m
Cota sup. libre salida SLs = 99.646 m

TUBERIA REJAS-DESARENADOR

Cota intradós entrada CIe = 99.646 m

Cota intradós de salida CIs = 98.916 m

DESARENADOR

Cota sup. libre SL = 98.716 m revancha =

Cota de fondo CFD = 98.216 m
Cota SL canal colector SLC = 98.432 m
Cota fondo canal colector CFC = 98.232 m

CANAL DESARENADOR - LAGUNA ANAEROBICA

Cota SL entrada SLe = 98.432 m (rev = 0.20 m)

Cota fondo entrada CFe = 98.232 m h = 0,1 m
Cota SL salida SLs = 98.366 m DH = 0,07 m
Cota fondo salida CFs = 98.166 m DH = 0,07 m

LAGUNAS DE ESTABILIZACIÓN ANAERÓBICAS

Cota SL laguna SL= 97.966 m revancha = 0,20 m

Cota de fondo laguna CF= 94.066 m ht = 2,30 m
Cota SL canal colector SLCC= 97.587 m DH = 0,15 m
Cota fondo canal colector CFCC= 97.387 m h = 0,1 m
LAGUNAS DE ESTABILIZACIÓN FACULTATIVAS

Cota SLcanal entrada SLCE= 97.521 m DH = 0,07 m

Cota fondo canal entrada CFCE= 97.321 m DH = 0,07 m
Cota SL laguna SL= 97.021 m DH = 0,30 m
Cota de fondo laguna CF= 94.721 m ht = 2,30 m
Cota SL canal colector SLCC= 96.641 m DH = 0,15 m
Cota fondo canal colector CFCC= 96.441 m ht = 0,20 m
O DE LIQUIDOS CLOACALES

0.30 m/sem

m3/d

m2
m3/d

m3/d

m
 VERIFICA Q

ULICO

0.2