1.
-OBJETIVO
-Conocer el proceso de fabricación de la lampara incandescente
-Conocer el proceso de fabricación de la lampara de descarga
2.-FUNDAMENTO TEORICO
La lámpara incandescente es una bombilla de vidrio que encierra un filamento calentado
eléctricamente el cual debido a su resistencia a la electricidad irradia y consecuentemente emite
luz. Las lámparas incandescentes y las lámparas fluorescentes son los dos suministros de luz más
comunes. Las lámparas incandescentes modernas, son una bombilla de vidrio que encierra un
filamento de tungsteno o molibdeno que irradia luz cuando se calienta a una temperatura
aproximada de 2,000°C por el pasaje de corriente eléctrica a través de este. El filamento tiene un
punto de fusión muy elevado de manera que permite un continuo estado de incandescencia por
muchas horas. La bombilla es llenada con una mezcla de gas nitrógeno y gas neón. Estos elementos
no tienen reacción química con el filamento. El promedio de vida de las lámparas incandescentes
es de 800 a 1,000 horas. Actualmente las lámparas incandescentes son usadas comúnmente en
todo tipo de construcciones públicas y lugares de concurrencia
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
La producción de lámparas incandescentes es realizada en tres etapas. Muchos de estos trabajos
son hechos por maquinaria automática, utilizando un número mínimo de trabajadores. Estas tres
etapas de producción son:
1 producción de la base del filamento.
2 preparación de la base.
3. Ensamblaje.
Producción de la base del filamento: Estas máquinas son usadas para producir la base del
filamento. Esta maquinaria puede ser usada para hacer la base del filamento de muchos tipos de
lámparas.
Máquina de producción de las bocinas para la base del filamento: Una máquina diseñada
especialmente con 12 cabezales ubicados alrededor del borde de la placa giratoria rebordea los
tubos de vidrio que son utilizados para producir las bocinas, que luego son separadas con una
llama que pule la superficie del vidrio y luego la corta.
Máquina de producción de los tubos del filamento: Las bocinas y los alambres conductores desde
las tolvas de preclasificado son introducidos en una máquina que formará los tubos del filamento
automáticamente.
Máquina de montaje: Los tubos del filamento son enviados a la máquina de montaje donde
filamentos de alambres de tungsteno oxidado son adheridos, completando de esta manera el
proceso de producción de la base del filamento.
Preparación del portalámparas o embutido
Las porciones requeridas de ingredientes necesarios para hacer el compuesto de sellado son
mezcladas en una máquina mezcladora de cemento.
El compuesto sellador es distribuido en el portalámparas por una máquina de llenado automático.
Luego los portalámparas son enviados a la siguiente fase del proceso de producción, el
ensamblaje.
Ración del portalámparas o embutido:
Ensamblaje: La base del filamento, las bombillas de vidrio, y los portalámparas rellenos con
cemento son ensamblados para formar el producto final
Máquina de sellado y vaciado: Esta máquina cumple una doble función y está equipada con dos
torreones, uno para el sellado y el otro para el vaciado de las lámparas. En la torre de sellado, la
base del filamento es sellada a la bombilla por un quemador de gas. Luego, la bombilla sellada es
transportada automáticamente sobre la plataforma giratoria de la máquina donde es vaciado,
recalentado, llenado con gas, y resellado.
Máquina de cimentado: Las lámparas selladas y vaciadas son colocadas en las agarraderas de la
máquina de cimentado. El cuello de la bombilla es calentado y colocado dentro del portalámparas
relleno con cemento, completando de esta manera el proceso de manufactura.
Inspección y empaque: Las bombillas son inspeccionadas, probadas y empaquetadas en cajas de
cartón
MATERIAS PRIMAS
Armazón de vidrio (PS-60)
Tubos para el filamento (106-110 x 32)
Tubos de vaciado (30-38 x 107)
Alambres conductores.
Filamentos.
Alambres de molibdeno.
Alcohol.
Tinta de estampado.
Cemento.
Fundente.
Soldadura.
Argón.
Nitrógeno.
Base.
MANO DE OBRA REQUERIDA
Administrador de la fábrica.
Supervisor.
Mecánico.
Operadores.
Ayudante de operadores
MAQUINARIA Y EQUIPO
Máquina de producción de los tubos del filamento.
Máquina de producción de los tubos para el filamento.
Máquina de montaje.
Máquina de sellado y vaciado.
Máquina de rellenado de cemento.
Máquina de acabado.
Máquina mezcladora de cemento.
Soplador o fuelle.
EQUIPO DE INSPECCIÓN Y PRUEBA
Probador del flujo luminoso.
Probador de amperaje.
Probador de tiempo de vida del producto.
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.
Proceso de elaboración del foco
La bombilla incandescente es un aparato bastante sencillo su base tiene dos contactos metálicos
.se conectan a un filamento de metal los electrones de la corriente eléctrica chocan con los átomos
del filamento y los hacen vibrar esta energía calienta los átomos a 2200grados temperatura a la
cual emite luz visible.
La fábrica de bombillas tiene dos cadenas bombillas de producción que eventualmente convergen
Una prepara la bombilla de vidrio y la otra hace el montaje los componentes eléctricos que van
dentro. al principio de la cadena una maquina corta un trozo de virio de la longitud adecuada. los
tubos cortados aterrizan en una maquina lo que se llama una rueda de abrillantado lo que se hace
pasar por una llama de gas durante 7 segundos esto calienta el vidrio para pulir lo suficiente. los
tubos pulidos dentaran en otra máquina que los calientas hasta que el virio es maleante y después
estira un extremo para darle una forma acampanada. la siguiente maquina coloca dos hilos
conductores de cobre en el extremo acampanado después inserta un fino cilindro llamado tubo de
salida en recorrido de una serie de llamas cada vez más calientes ablanda los tubos. una prensa
entra en acción para apretarlos los hilos dentro del vidrio al mismo tiempo la maquina hace un
pequeño orificio en el vidrio entre los hilos que se usara más tarde para eliminar el aire saldrá por
el tubo de escape atreves de este orificio y a continuación la maquina separa los hilos conductores
y hacen los ganchos en los extremos .estos se sujetan al filamento un fina bobina de alambre de
tuxtleño un tipo de metal que resiste bien todo tipo de calor .la maquina baña los hilos con una
forma de líquido de otro metal esto aumenta su duración porque los hace resistentes a la
humedad que hay dentro de la bombilla . al igual que los tubos las bombillas están hechas de un
vidrio barato llamado vidrio común. una maquina graba en la parte superior los voltajes y el
logotipo de la empresa. Las bombillas opacas son bombillas trasparentes con un baño interior con
silicintetico un polvo planco .la máquina de bañado carga la maquina a 30000 voltios combinada
con la cantidad adecuada de calor esta carga eléctrica hace que una fina capa de polvo se pegue al
vidrio una serie de llamas evapora la humedad y elimina las impurezas .
Cuando las dos líneas de producción convergen una bombilla se coloca en cada soporte .los
sopletes sueldan entonces el extremo acampanado al cuello de la bombilla unos brazos dan forma
al cuello para que encaje dentro de la base de aluminio la siguiente maquina elimina todo el aire y
los sustituye por argón presurizado este gas inerte resistirá la acumulación del calor y contribuyera
a que el filamento dure más tras doblar el hilos conductores y apartarlos los sopletes funden y
sellan el tubo de salida del vidrio enferranando dentro del argón la bombilla ya está lista para
funcionar si se conecta a una corriente eléctrica pero necesita un base para enroscar en una
lámpara la base se hace de aluminio esta máquina inserta uno de los hilos por el medio y los
suelda en su sitio después suelda por puntos en otro hilo al lateral el resultado dos contactos base
para alinearse con los dos contactos del porta lámparas camino del embalaje las bombillas son
sometidas al tesh flash un repetición de entendidos usando un voltaje cada vez mayor esto
refuerza el filamento y hace menos probable que se rompa durante el trasporte las bombillas se
prueban
PROCESO DE FABRICACION DE LAMPARAS DE DESCARGA
Las lámparas de descarga son fuentes luminosas que producen luz mediante una descarga eléctrica
en gases o vapores metálicos presentes en el interior de la ampolla.
Para encender las lámparas de descarga se requiere de un dispositivo llamado reactancia o balasto,
que produce el encendido con un alto voltaje inicial y luego disminuye la energía eléctrica al nivel
operativo normal. Los balastos electromagnéticos son los tradicionales de filamentos de cobre, que
ya están siendo reemplazados por balastos electrónicos.
Las lámparas de descarga se pueden clasificar según el gas utilizado (vapor de mercurio o sodio) o
la presión a la que este se encuentre (alta o baja presión). Las propiedades varían mucho de unas a
otras y esto las hace adecuadas para unos usos u otros.
Lámparas de vapor de mercurio
Baja presión
Lámparas fluorescentes
Las fluorescentes son lámparas de descarga de baja presión en forma de tubo, rellenas en su
interior de vapor de mercurio. A través de la descarga eléctrica, se emite una radiación UV invisible
que se convierte en luz gracias al polvo fluorescente. La radiación ultravioleta generada por la
descarga de mercurio se convierte en luz visible por los fluorescentes que se encuentran en la
pared interior del depósito de descarga. Mediante distintos fluorescentes se consiguen una serie
de colores de luz y distintas calidades de reproducción cromática.
La lámpara fluorescente posee generalmente electrodos calentados y puede así encenderse con
tensiones en comparación bajas. Las lámparas fluorescentes requieren de balastos, reactancias o
reactancias electrónicas.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.
La producción de lámparas fluorescentes es llevada a cabo en cuatro etapas. La mayoría del trabajo
es realizada por maquinaria automática, requiriendo sólo un número mínimo de trabajadores. Las
cuatro etapas de producción son:
1. Producción de la base del filamento.
2. Preparación de los tubos de vidrio.
3. Preparación de las tapas laterales.
4. Ensamblaje.
1. Producción de base del filamento: Tres máquinas son usadas para hacer la producción del
montaje que forma la base del filamento. Esta maquinaria puede ser usada para producir las bases
del filamento para muchos tipos de lámparas.
A. Máquina de producción de las bocinas para la base del filamento: Una máquina diseñada
especialmente con 12 cabezales ubicadas alrededor de los bordes de la placa giratoria rebordea los
tubos de vidrio que son utilizados para producir las bocinas..
B. Máquina de producción de bases de filamento: Los tubos de vacío y los alambres conductores
entran desde las tolvas preclasificadoras junto con las bocinas, en la máquina de producción que
forma automáticamente las bases de filamento.
C. Máquina de montaje con el filamento: Las bases de filamento son enviadas a la máquina de
montaje donde los filamentos de alambres de tungsteno oxidados son adheridos, completando de
esta manera el proceso de producción de los montajes con el filamento.
2. Preparación de los tubos de vidrio:
A. Los tubos de vidrio de una longitud apropiada son colocados en la máquina de recubrimiento y
lavado. Esta máquina usa agua caliente y aire caliente para lavar y secar los tubos de vidrio antes
que las paredes internas de los tubos sean recubiertas con polvo fluorescente.
B. Después de haber sido recubierto con polvo fluorescente, los tubos son descargados
automáticamente sobre un transportador de rodillos el cual los transporta a través de un horno y a
través de una cámara de enfriamiento.
C. Cuando pasan a través de la cámara de enfriamiento, dos máquinas limpiadoras cepillan los
extremos del fluorescente automáticamente removiendo el revestido en los extremos de los tubos.
Luego, el transportador lleva los tubos a la máquina de sellado para su ensamble final.
3. Preparación de las tapas laterales:
A. Las porciones requeridas de los ingredientes necesarios para hacer el compuesto sellador son
mezcladas conjuntamente en una máquina mezcladora de cemento.
B. El compuesto sellador es distribuido sobre las tapas laterales de las lámparas por una máquina
de rellenado automático. Luego las tapas son enviadas a la máquina de cimentado para su
ensamble final.
4. Ensamblaje:
Las monturas con el filamento, los tubos de vidrio, y las tapas laterales rellenas de cemento son
ensambladas en productos acabados.
A. Máquina selladora automática: Los tubos de vidrio son colocados en los cabezales de la
máquina selladora, los filamentos son alimentados dentro de la máquina desde los otros lados. Los
montajes son colocados automáticamente en la posición adecuada antes que sean sellados
mediante calentamiento de los tubos.
B. Máquina de vaciado automático: Esta máquina desaloja automáticamente las lámparas
fluorescentes selladas, inyecta el mercurio, lo llena con gas argón y activa el cátodo.
C. Máquina de cimentado automático: Los tubos sellados y vaciados son colocados manualmente
dentro de las agarraderas de la máquina de cimentado y calentados por un gas quemador. Las
tapas laterales llenas de cemento son adheridas a cada extremo de las lámparas completando de
esta manera el proceso de manufactura.
D. Probado y empaque: Esta máquina selecciona aleatoriamente las lámparas para su inspección
y prueba. Las lámparas son colocadas manualmente en la máquina y todas las otras operaciones
son automáticas. El cambio de un tamaño de lámpara a otro es rápido y simple. Después que han
sido descargadas, estas pasan sobre un panel de inspección visual. Las lámparas en buen estado
son empaquetadas en cajas de cartón.
3.-CONCLUSIONES. –
El proceso de fabricación tanto de las lámparas incandescentes y de descarga son parecidas
Las lámparas fluorescentes son también llamadas lámparas de descarga
4.-BIBLIOGRAFIA. –
[Link]
[Link]
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