CARACTERISTICAS DE MANTENIMIENTO DE LA CENTRAL TERMOELECTRICA

KALLPA

Cuando se piensa en el Plan de Mantenimiento de una central de ciclo combinado,

inmediatamente se piensa en el tren de potencia (turbina de gas, caldera, turbina de
vapor y generador), y en las diferentes revisiones programadas de estos equipos.

Pero una central de ciclo combinado tiene muchos más equipos y sistemas que los
anteriormente mencionados, que además pueden dar problemas tan significativos como
los que puede dar el tren de potencia. Por desgracia, es habitual considerar todos esos
equipos que no forman parte del tren de potencia como equipos secundarios, y su
mantenimiento se aborda desde una perspectiva más relajada.

El plan de mantenimiento puede tener 3 enfoques diferentes:

1. Puede estar basado exclusivamente en las instrucciones de los fabricantes. Es

fácil de realizar, y además, se cubren muy bien las garantías de los equipos. Puede
resultar muy adecuado para equipos de los que se tiene un conocimiento bajo.
Pero a veces se olvida que el fabricante de un equipo no suele ser un buen
mantenedor. En ocasiones, los planes que propone son absolutamente exhaustivos
y otras, no son más que unas instrucciones redactadas por personal de bajo nivel
técnico, para cubrir una obligación contractual (la de suministrar información
técnica).
2. Puede elaborarse a partir de la experiencia de los propios técnicos de
mantenimiento. Solo puede realizarse si el personal de mantenimiento tiene una
gran experiencia. Si es así, puede resultar un plan mucho más adecuado pues
estará mucho más adaptado a las necesidades de la planta. Aún así, habrá equipos
(sobre todo el tren de potencia) que habitualmente suelen seguir sujetos a las
instrucciones de los fabricantes, por la importancia que tienen y por el problema
de las garantías.
3. Por último, puede ser un plan basado en el análisis de fallos potenciales de la
planta. Es mucho más lento de realizar, pero sus resultados son excelentes. Se
requieren buenos conocimientos de los equipos y, sobre todo, de los procesos. Es
la base del RCM (Reliability Centered Maintenance)