UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
(Universidad del Perú, DECANA DE AMERICA)
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
E.A.P. INGENIERÍA INDUSTRIAL
Tema: Ensayo de Rugosidad
Curso: Laboratorio de Ingeniería de Materiales
Alumnos: - Ordoñez Huayllas, Christian Arnold N° matrícula 17170167
- Salinas Revilla, Miguel André N° matrícula 17170041
- Solier Antonio, Jhosbel Fredy N° matrícula 17170182
- Solórzano Chiroque, Alvaro Gerardo N° matrícula 17170217
Profesor: Ing. Juan Coasaca Portal
Horario: Miércoles 8:00am – 10:00am
Fecha de entrega: 15 de mayo 2019
Ciudad Universitaria – 2019
Índice
Pág.
1. Objetivos 4
2. Materiales 5
3. Fundamentos teóricos 7
3.1. Rugosímetro 7
3.2. Parámetros de rugosidad 10
4. Procedimiento experimental 14
5. Resultados 16
6. Discusión de resultados 17
7. Conclusiones 18
8. Recomendaciones 19
9. Referencias 20
10. Anexos 21
Índice de tablas Pág.
Tabla 1. Características del rugosímetro portátil TR220 8
Tabla 2. Tabla de datos del rugosímetro portátil TR220 9
Tabla 3. Tabla de datos obtenido del rugosímetro portátil TR220 16
1. Objetivos
1. Aprender a calibrar el rugosímetro que se usa en el laboratorio.
2. Aprender a usar el rugosímetro que se usa en el laboratorio.
3. Calcular la rugosidad de algunos materiales presentados en el laboratorio.
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2. Materiales
Los materiales proporcionados para esta experiencia fueron los siguientes y se presentan en
la figura 1:
- Acero trabajado.
- Acero sin trabajar.
- Bronce trabajado.
- Bronce sin trabajado.
- Aluminio trabajado.
- Aluminio sin trabajar.
- Hierro.
(3) (5)
(2)
(4)
(1) (6)
Figura 1: (1) Aluminio trabajado (2) Aluminio sin trabajado (3) Bronce
trabajado y sin trabajar (4) Hierro (5) Acero trabajado (6) Acero sin
trabajar
(3) además de los
Equipos usados. Los equipos que se utilizaron, (5)implementos de seguridad
(casco, guardapolvo zapatos punta de acero y guantes), fueron los siguientes, los cuales son
también son representados en la figura 2 y figura 3:
- Sensor de rugosímetro
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- Patrón de sílice.
- Rugosímetro.
(1)
(2)
Figura 2: (1) Sensor de rugosímetro (2) Rugosímetro.
Figura 3: Patrón de Sílice.
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3. Fundamentos teóricos
3.1. Rugosímetro. Permite medir la rugosidad existente en la superficie de un material
determinado. Esto permite medir el desgaste, la resistencia y el grado de fricción del
material, factores fundamentales dentro del proceso de producción de piezas industriales.
La rugosidad es un término utilizado en la física de superficie para definir los desniveles,
imperfecciones o las desigualdades de dichas superficies. El rugosímetro de superficies es
un dispositivo que ha sido diseñado para medir con exactitud la rugosidad de una
superficie. Un equipo que tiene la capacidad de ofrecer una medición confiable de que tan
rugosas son las superficies con las cuales entra en contacto. (El rugosímetro, definición.
febrero 2019. Recuperado de https://applendamos.com/rugosimetro/)
Figura 4: Rugosímetro portátil TR220
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El rugosímetro portátil TR220 (figura 1) posee las siguientes características como lo
podemos observar en la tabla 1.
Tabla 1
Características del rugosímetro portátil TR220
CARACTERÍSTICAS
Software de fácil operación
Pantalla gráfica extra grande
13 diferentes parámetros de rugosidad
Sensor opcional para surcos y hoyos
Despliega 6 lenguajes, Inglés, Francés, Alemán, Italiano, Español y Holandés
Salida de Datos RS232 a una impresora opcional TA220 o PC
Excelente poder de batería con tecnología Li-Ion
Cumple con ISO/DIN/JIS/ANSI
Fuente propia
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En la siguiente tabla se muestra las especificaciones que posee el rugosímetro, es decir
sus características técnicas.
Tabla 2
Tabla de datos del rugosímetro portátil TR220
DISPOSITIVO Rugosímetro portátil TR220
Parámetros Ra, Rz, Ry, Rq, Rt, Rp, Rmax, Rv, R3z, RS, RSm,
RSk, Rmr.
Opcionalmente Software para PC.
Perfiles determinados Perfil primario (P), Perfil de rugosidad (R), curva tp
(cociente de material).
Amplitud del perfil vertical: de 200x~20000x horizontal: 20x, 50x,
200x.
Cut-off 0.25, 0.8, 2.5
Longitud palpación (Lt) DIN 4768, ISO 4287/1, 1.5, 4.8, 15 mm
Filtro digital RC, PC-RC, Gausiano, D-P
Rango de medida Parámetro Recorrido
Ra,Rq: 0.005~16mm
Rz, Ry, Rp, Rt, R3z: 0,02~160mm
RSm,RS: 2~4000mm
Rmr: 1-100%
Precisión Clase 2 según DIN 4772.
Mínimo valor mostrado 0,001 mm/0.04 m pulgadas.
Indicación de la posición del palpador
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Sistema de medida Mediante barra analógica y valor numérico.
Salida de datos
Alimentación mm y mpulgadas.
Peso RS-232 directo a la impresora o al PC.
Batería recargable Li-Ion.
480gr. 141mm x 56 mm x 48 mm.
Nota: Especificaciones Técnicas del rugosímetro portátil TR220 (Recuperado de
http://www.tecnimetalsa.es/rugosimetro%20tr200%20portatil.htm
3.2. Parámetros de rugosidad. Basados en la línea media “M” son agrupados en tres clases:
- Basados en la medida de la profundidad de la rugosidad. Ra, Rq, Zi, Rz, Rmáx, Rt,
Rp, Rpi, Rpm, Rv, Rz (ISO), R3z.
Ra –Rugosidad media aritmética. Rugosidad aritmética, siendo un valor medio de
todas las medidas que el instrumento ha tomado, es decir, la rugosidad media.
Rq -Rugosidad media cuadrática. Se refiere a la raíz cuadrada de la desviación
promedio del perfil L que ha sido analizado, es decir, la raíz cuadrada de las
irregularidades que se tienen en la muestra que ha sido analizada por el sensor.
Rz –(DIN 4768) Rugosidad media. Que es la distancia entre la altura mínima y
máxima de las irregularidades que han sido percibidas por el sensor, en una longitud
L.
Rt- Profundidad total de la rugosidad. Suma de la altura máxima desde el centro,
medido sobre las diferentes irregularidades que se han conseguido en la superficie,
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sobre una longitud L. (Rugosimetro, parámetros, febrero 2019 Recuperado de
https://applendamos.com/rugosimetro/)
Z -Rugosidad parcial Zi. Es igual a la suma de las ordenadas (en valor absoluto) de los
puntos más alejados de la línea media dentro de cada módulo.
Rmáx- Rugosidad máxima. Es la mayor de las rugosidades parciales (Zi) que se
presentan en el trecho de medición Lm. Por ejemplo, en la figura 17 corresponde al
valor Z3.
Rp: Cresta mayor del perfil. Distancia entre el punto más alto del perfil y la línea
media.
Rpi –Profundidad de elevamiento. Es la distancia vertical entre el pico más alto y la
Línea media dentro de cada módulo de medición, usado para el análisis de superficies
y en la determinación de los parámetros Rp y Rpm, puede ser un parámetro auxilia.
Rpm -Altura media de las crestas. Media aritmética entre las alturas de las crestas más
altas (Rpn), determinada para 5 módulos (Cut-Off) de medición.
Rv -Valle más profundo. Distancia entre el punto más bajo del perfil y la línea media.
Rvm: Profundidad media de los valles. Media aritmética entre los valles más
profundos (Rvi), determinada para 5 módulos.
RZ (ISO) –Altura de las irregularidades en 10 puntos. Corresponde a la diferencia
entre el valor medio de las coordenadas de los cinco puntos más profundos medidos a
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partir de una Línea de Referencia, no interceptando el perfil de rugosidad en la carrera
de medición.
R3z Rugosidad calculada (Basada en DIN 4768). Para una longitud de medida
subdividida en 5 tramos, se toma en cada uno el tercer pico más alto y el tercer valle
más profundo obteniendo R3zi. R3z se obtiene como promedio de los 5 tramos
- Basados en medidas horizontales. Sm, S, Pc,S1, S2, HSC, Lc
Sm - Paso medio de la rugosidad. Media aritmética del paso que comprende crestas y
valles adyacentes
S -Espaciado medio entre crestas vecinas. Media aritmética del espaciado entre crestas
vecinas.
Pc -Conteo de crestas. Número de crestas por unidad de longitud (10 mm o 1”)
Cortado de los picos S1 y S2. Es el número de picos del perfil de rugosidad que
exceden la línea de corte (línea imaginaria que corre paralela a la línea de referencia
que surge del filtrado del perfil).
HSC: Conteo de Crestas emergentes. Número de crestas por unidad de longitud que
emergen sobre un dado nivel de altura paralelo a la línea media
- Basados en medidas proporcionales. Ke, Kp,Tp, Sk, ∆a.
Ke-Coeficiente de vaciamiento. Es la relación entre la profundidad media Rpm y la
altura máxima de las irregularidades.
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Kp-Coeficiente de llenado. Es la diferencia entre la unidad y el coeficiente de
vaciamiento.
Tp -Fracción de contacto. Es la relación entre la superficie portante (Lc = L1 + L2
+…+) para la profundidad c y la longitud de medición Lm.
Sk -Asimetría del perfil. Es una medida de la asimetría de la curva de distribución de
amplitudes de las divergencias del perfil.
Δa: Inclinación Media del perfil. Media aritmética de las pendientes del perfil
integrada en pequeños intervalos. (Parámetros de rugosidad. Clasificación Recuperado
de http://www3.fi.mdp.edu.ar/tecnologia/archivos/TecFab/10.pdf)
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4. Procedimiento experimental
Debido a que el proceso se repite para cada uno de los 6 materiales tomaremos como
ejemplo al aluminio.
- Se procede a calibrar el instrumento como se observa en la figura 4, de tal manera
que se pueda realizar el experimento con un margen de error mínimo.
Figura 4: Calibrada del instrumento.
- Para poder realizar la calibración del rugosímetro se usó un patrón el cual se
muestra en la figura 5.
Figura 5: Patrón de sílice
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- Se selecciona que tipo de materiales van a ser objetos de medición mediante sus
superficies.
- Se despejo la superficie de la parte donde se hará la medición
- Se colocó el instrumento junto al material de manera horizontal, asegurándonos
que no se incline en ningún momento.
- Se debe asegurar que el trazo el sensor del rugosímetro debe ser perpendicular a la
dirección de la línea de proceso de la superficie, como se puede observar en la
figura 6.
Figura 6: Prueba del aluminio trabajado
- Luego pulsamos el botón calculando parámetro, y por último el rugosímetro
comienza a desplegar los resultados.
- Se repitió este proceso por cada material, así obteniendo la rugosidad de la
superficie de los materiales analizados.
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5. Resultados
Los resultados del experimento se presentan en la siguiente tabla:
Tabla 3
Tabla de datos obtenidos del rugosímetro portátil TR220
Parámetros Acero Acero Hierro Bronce Aluminio Aluminio
inoxidable inoxidable trabajado sin
pulido sin pulir trabajar
Ra (µm) 2.733 1.450 4.091 1.691 3.377 4.023
Rq (µm) 4.310 2.160 5.122 2.102 4.604 5.056
Rz (µm) 2.704 18.98 26.66 8.812 22.28 23.29
Rt (µm) 5.687 25.78 33.82 15.19 45.74 31.91
Rp (µm) 0.736 5.314 10.78 4.187 7.648 7.734
Rv (µm) 1.967 13.67 15.88 4.625 14.64 15.56
Ry (µm) 5.687 25.78 33.82 15.19 45.74 31.91
RS (mm) 0.1444 0.4970 0.1622 0.2083 0.2882 0.798
RSm (mm) 0.2248 0.9336 0.3086 0.4209 0.2307 0.1430
RSk -0.756 -1.886 -0.304 -0.433 -4.904 -11.67
Rz (µm JIS) 0.484 11.87 10.68 1.187 10.95 6.150
R3z (µm) 6.421 10.07 10.94 3.031 7.054 4.968
Rmax (µm) 45.14 25.78 33.82 15.19 56.07 16.52
RPc ( /Cm) 52 11 31 16 48 50
C (µm) 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25
Fuente: Elaboración propia, a través de la recopilación de datos del procedimiento experimental en el
Centro de Manufactura de la Fac. Ing. Industrial – UNMSM
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6. Discusión de resultados
1. En el ensayo de rugosidad, en el caso del acero los valores de dureza para el acero
trabajado y el acero sin trabajado, fueron de Ra = 2.733𝜇𝑚 , Rz = 27.04𝜇𝑚 𝑦 Ra =
1.45𝜇𝑚, Rz = 18.98𝜇𝑚, esto debido a que el acero trabajado generalmente posee una
fina capa de cromo lo cual hace disminuya la rugosidad del acero, por otro lado para el
aluminio trabajado y el aluminio sin trabajado, los valores de rugosidad fueron de Ra =
3.377 𝜇𝑚 Rz = 22.28𝜇𝑚 Ra = 4.023𝜇𝑚 Rz = 23.29𝜇𝑚 los valores de rugosidad
fueron mayores a los del acero siendo Ra = 2.733𝜇𝑚 y Rz = 27.04𝜇𝑚, siendo Ra el
valor medio de todas las medidas que el instrumento ha tomado y Rz que indica la
distancia entre la altura mínima y máxima de las irregularidades que han sido percibidas
por el sensor. Estas medidas relativamente altas del aluminio sin trabajado fueron por
algunos factores como la falta de un apoyo debido que el aluminio sin trabajado era de
un tamaño pequeño para lo cual necesitamos de un apoyo para poder ponerlo a la misma
altura del rugosímetro y también falta de uniformidad en la cara del material que se
pone al rugosímetro para el cálculo de la rugosidad, ya que la cara del material puesto
al rugosímetro no era plana uniformemente.
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7. Conclusiones
1. El ensayo de rugosidad de los materiales nos permite medir la rugosidad existente en
la superficie de un material determinado. Esto permite medir el desgaste, la resistencia
y el grado de fricción del material, factores fundamentales dentro del proceso de
producción de piezas industriales.
2. En el ensayo de rugosidad se concluye que el material que posee menor rugosidad de
los materiales empleados, sometido al Rugosímetro portátil TR220, es el acero
trabajado (cromado) cuyos valores de rugosidad Ra=2.733 Rz=2.704 debido a que este
material posee una fina capa de cromo debido a la estructura cúbica centrada en el
cuerpo que posee. El material con mayor rugosidad resultó ser el hierro, cuyos valores
de rugosidad resultaron Ra=4.091 Rz=26.66 esto debido a la estructura cúbica del
material, también por otros factores debido a que la parte superior del material
empleado no era plano uniformemente, siendo Ra el valor medio de todas las medidas
que el instrumento ha tomado y Rz que indica la distancia entre la altura mínima y
máxima de las irregularidades que han sido percibidas por el sensor.
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8. Recomendaciones
1. Revisar que el rugosímetro esté calibrado, con ello se obtiene resultados más
precisos, sin errores y si existiesen, que sean mínimos.
2. Darle un buen mantenimiento al rugosímetro portátil cada determinado tiempo, esto
es, llevarlo a un servicio de calibración, con esto estar seguros de que se podrá usar
de manera correcta y sin dificultades.
3. Repetir la prueba siempre y cuando la diferencia de resultados es amplia tras realizar
la prueba con el rugosímetro hasta obtener resultados más confiables.
4. Programar de forma correcta el rugosímetro, con la finalidad de saber con qué
material trabajamos, ya con eso saber que uso se le dará.
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9. Referencias
Rugosímetro, definición. Recuperado de https://applendamos.com/rugosimetro/
Rugosímetro portátil TR220. Recuperado de
http://www.tecnimetalsa.es/rugosimetro%20tr200%20portatil.htm
Rugosidad Superficial, Definición, parámetros. Recuperado de
http://www.tecnimetalsa.es/rugosimetro%20tr200%20portatil.htm
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10. Anexos
- Precio del rugosímetro. El precio del rugosímetro varía dependiendo de donde se
compra o del modelo, pero el precio medio del rugosímetro es de S/.2000 a
S/.2500.
- Lugares de venta. Existen varias empresas que venden rugosímetros de último
modelo por internet, por ejemplo http://www.valiometro.pe o www.pce-
instruments.com.
- Lugares de calibración. Los rugosímetros se pueden calibrar en laboratorios
especializados de calibración, por ejemplo, Elicrom Perú, avalado por INECAL y
certificado con la norma ISO 17025, este centro de calibración está ubicado en Av.
Faustino Sánchez Carrión 615, Jesús María.
