Control de calidad
Las estructuras en acero, comparando con las estructuras de concreto armado, trabajan de
distinta manera, se diseñan diferente, y como resultado los controles de calidad son diferentes.
Para comenzar las estructuras de acero que se van a ensamblar, se debe hacer controles de
calidad, desde la planta de distribución, o compra de acero, ya que dicho elemento tiene
longitud que no debe cambiarse. Estas estructuras su control de calidad se hace mediante
vernier, o usando la topografía para medir distancias, lados y que vayan de acuerdo con el
proyecto, en los planos que están hechos por el estructuralista Se debe tener una estricta
medición en cuando a dimensiones, ya que las estructuras de acero, solo se ensamblaran en la
obra, o en otros casos el ensamble es en la misma obra como es el caso de la visita técnica que
se tuvo.
El control de calidad teniendo en cuenta la unión de piezas antes del izare son:
Para las uniones en forma de soldadura, se tiene controles de calidad para que la
soldadura sea pareja y no genera bolonerias ni discontinuidades, para que no tenga
problemas la estructura.
Los ensayos no destructivos, consiste en colocarse una película de pintura especial, la
cual se le llama liquido penetrantes, la cual va detectar las discontinuidades como son
las grietas traslapes laminaciones etc. Esto se debe hacer primero una limpieza en la
zona que se va a ensayar luego se coloca el líquido penetrante, se limpia el exceso, y por
último se aplica el líquido revelador
El otro ensayo no destructivo es de partículas magnéticas m de las cuales se va a hacer
mediante campos magnéticos la verificación que si hay continuidades o no. Primero se
debe limpiar la zona, luego se coloca la magnetización de la pieza, y luego la corriente
de magnetización. Se debe determinar los lugares de posibles discontinuidades y se
aplica la corriente alterna generando sensibilidad y mejores resultados este método no
es eficiente para discontinuidades superficiales
Prueba de conducción eléctrica se basa en la vibración producida por la conductividad
eléctrica generada al detectar un defecto. Para realizar esta prueba se compara la
medida de la resistencia eléctrica en dos puntos equidistantes en el metal base y el
fundido. Sin embargo, no es un método confiable ya que carece de sensibilidad a menos
que sean defectos importantes
Prueba de rayos x es la mejor prueba para detectar las fallas producidas por la mala
ejecución de soldadura o uso de electrodos defectuosos
Prueba de ultra sonido se atraviesa por una energía ultrasónica determinado así la
energía disipada generada por el defecto encontrado
IDENTIFICACION DE PELIGROS EVALUACION DE RIESGOS ESTABLECER MEDIDAS DE CONTROL
EVALUACION DE RIESGO / IMPACTO
ACTIVIDAD PELIGRO CONSECUENCIA / RIESGO METODOS DE CONTROL A IMPLEMENTAR CALIFICACION
PROBABILIDAD (P) SEVERIDAD (S) PxQ
MONTAJE DE REVISAR EL ANDAMIO , Y VERIFICAR SIEMPRE CON EL AREA DE SEGURIDAD. COLOCARSE TACOS SI EL ANDAMIO ES A RUEDAS, SINO
CAIDA DE PERSONA ENCARFADO DE UNIR
ESTRUCTURAS ANDAMIO MAL COLOCADO ES EL CASO COLOCAR MADERAS ANCHAS PARA QUE FUNCIONE COMO TIPO ZAPATA, PARA QUE EL AREA DE CONTACTO CON EL
PIEZAS
METALICAS 3 10 30 SUELO SEA MAYOR NO SE DEBE COLOCAR EL ANDAMIO PEN EL AREA DE TRABAJO DE LA GRUA
MONTAJE DE INESTABILIDAD DE LA GRUA AL MOMENTO DEL
IZAJE, PRODUCTO DEL VIENTO MUTLIPLES DAÑO EN LA ZONA DE IZAJE 4 50 200 HACER COBNTROLES DEL VIENTO, MEDIANTE UN ESTDUIO DE LA ZONA EN LA CUAL SE ESTA EJECUTANDO EL POROYECTO
ESTRUCTUYRAS
MONTAJE DE
ESTRUCTUYRAS PERSONAL EN ALTURA SIN SUS EPP A ALTURA CAIDA DEL PERSONAL VEIRIFAR LOS EPP DE LOS TRABAJADORES, HACER CAPACITACIONES PARA CONCIENTIZAR A LOS OBREROS.
1 20 20
METALICAS
MONTAJE DE
REALIZAR ORDEN Y LIMPIEZA ANTES DURANTE Y DESPUES DEL MOMNETO DEL IZAJE DE ESTRCUTURAS METALICAS. DELIMITAR EL
ESTRUCTUYRAS AREA DE TRABAJO CAIDAS CORTES TROPIEZOSPOR OBSTACULOS
AREA DE TRABAJO PARA QUE NO HAYA CONFUCCION
METALICAS
3 5 15
MONTAJE DE
DESEQUILIBRIO DE LA GRUA / VOLTEO DE LA NO SE DEBE LLEVAR LA GRUA EN TERRENO INESTABLES PARA QUE LA GRUA TRABAJE CORRECTAMENTE.SE DEBE COLOCAR SUS
ESTRUCTUYRAS DESNIVELACION DEL SUELO
GRUA BRAZOS PARA QUE HAYA ESTABILIDAD MAS AREA DE CONTACO CON EL TERRENO
METALICAS
1 50 50
MONTAJE DE CAIDA DE PERSONAL SITUADOS EN LAS
ESTRUCTUYRAS MALA OPERACIÓN EN EL USO DE LA GRUA ALTURAS /DAÑOS A LOS LEMENTOS CAPACITACIONES AL PERSONAL OPERARIO DE LAS GRUAS
METALICAS ESTRUCTURALES EN LA INFERIOR/
1 50 50
ATRAPAMIENTO DE LA MANO , DEBIDO A LA NO COLCAR LA MANO DURANTE EL MOVIMIENTO DE LA ESTRUTYURA S¡Q USE SSE VA A ENSAMBLAR RETIRAR LA MANO EN LA
MONTAJE DE UNION ENTRE ELEMENTOS ESTRUTURALES ZONA DE CONTACO ENTREE VIGAS Y COLUMNAS
ESTRUCTUYRAS
METALICAS PERDIDA DE LA MANO O DEDOS 4 20 80
MONTAJE DE
GRUA LEVANTANDOSE DEBIDO AL PESO
ESTRUCTUYRAS
EXCESIVO
METALICAS
VOLCADURA DE LA GRUA 1 50 50 REVISAR LAS ESPECIFICAIONES QUESE TINEE DE LA GRUA, PARA VER CUANTO ES LA CAPACIDAD .
MONTAJE DE
ROMPERSE LA CORREA QUE UNE LA GRUA CON CAIDA DEL ELEMENTO ESTRUCTURAL / CAIDA
ESTRUCTUYRAS
EL ELEMENTO ESTRUCTURAL DE ANDAMIOS ( CAIDA DE PERSONAL
METALICAS VERIFICAR LAS CORREAS QUE SUJETARAN LOES ELEMENTOS ESTRUCTURALES METALICOS CON LA GRUA, VERIFICAR EL CONTROL DE
2 100 200 CALIDAD DEL PROHEVEDOR DE LOS EQUIPOS
ELABORADO POR: RONALD ANIBAL AYALA FLORES
