Protective METALEX DTM

& ESMALTE ACRILICO INDUSTRIAL

Marine BASE AGUA
Coatings CODIGO: Parte: L01600TCOLOR
Revisión Sept. 23. 2013 INFORMACION DEL PRODUCTO
1-24 6/11
DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS
Metalex, esmalte acrílico acuoso de un componente. Diseñado como Para uso sobre acero y concreto preparado, en exposición a ambientes
producto de terminación con efecto Lotus, aplicable directamente sobre industriales como.
anticorrosivo epóxico rico en zinc o bien otros primer recomendados.  Plantas e instalaciones industriales
También recomendado en forma directa sobre acero preparado,  Interiores y exteriores de edificios industriales, habitacionales y
comerciales.
Entre sus principales ventajas se encuentra:
 Proyectos arquitectónicos en general
 Efecto Lotus
 Fabricación en maestranzas
 Secado rápido
 Generadoras eléctricas
 Bajo olor
 Instalaciones en plantas químicas
 Alta retención de brillo y color  Plantas tratamiento de agua y exterior de estanques
 Aplicable en altos espesores en una sola capa  Aplicaciones marinas y costa afuera
 Sobresaliente resistencia a la humedad  No recomendado para agua potable
 Resistente a la corrosión

CARACTERÍSTICA DEL PRODUCTO COMPORTAMIENTO

Substrato: Acero
Acabado: Mate
Preparación de superficie*: SSPC-SP10 / NACE 2
Color: Amplia variedad Sistema ensayado: METALEX, 1 capa @ 5 mils eps.

Volumen de Sólidos 46% ± 2%, Puede variar dependiendo del color

Espesor Recomendado por Capa:

Min. Max. Ensayo Norma Resultados
Húmedo mils (micrones) 8.7 (218) 17.4 (442)
Seco mils (micrones) 4.0 (100) 8.0 (200)
Rendimiento Teórico m2/gl (m2/l) 17.2 (4.6) 8.6 (9,6) Adherencia ASTM D4541 25 kg/cm2

Resistencia al
Tiempos de Secado @ 9 mils húmedo y 50% humedad relativa: ASTM G14 >80 in.Lb.
impacto directo
8°C 25°C 40°C
Resistencia a calor 70°C Continuo
Al tacto: 5 hrs. 1 hrs. 15 min. ASTM D2485
Manipulación: 12 hrs. 3 hrs. 1 hrs. seco 90°C Esporádico
Repintado:
Mínimo: 18 hrs. 5 hrs. 3 hrs. ASTM D522 doblado 180°
Flexibilidad Pasa
Máximo: Ilimitado mandril 1/4

Dureza lápiz ASTM D3363 4H

Vida útil: Parte A: 12 meses, sin abrir

Almacenar bajo techo entre 10°C
y 25°C.
Punto de inflamación:
Diluyente/Limpieza: Agua limpia

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SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACION DE SUPERFICIE

Inmersión: La superficie debe estar limpia, seca y en condiciones óptimas.
No recomendado Remueva las grasas, el polvo, oxido suelto, y otros materiales extraños
para asegurar una adhesión adecuada.
Atmosférico:
Mils Micras Refiérase al boletín de Aplicación para mayor información sobre la
Acero: preparación de la superficie y aplicación del producto.
1 capa Zinc Clad IV 5.0 125 Mínimo recomendado para preparación de superficies:
1 – 2 capas Metalex DTM 4.0 – 8.0 100 – 200 Acero y Hierro:
Atmosférico: SSPC-SP2 o SSPC SP12/NACE 5, WJ-4
Otros Primer compatibles: Concreto y Albañilería
1 capa. Epolon 300 LT 1.5 - 3.0 30 – 75 Atmosférico: SSPC-SP13/NACE 6, o ICRI No. 310.2, CSP 1-3
1 capa Iponzinc 331-250 2.0 – 3.0 50 – 75
1 capa Fast Zinc Reiforced 2.0 – 3.0 50 – 75
TINTEADO
Concreto hormigón:
1 – 2 capas Metalex DTM 4.0 – 8.0 100 – 200
Producto Tinteable
Concreto / albañilería:
1 – 2 capas Metalex DTM 4.0 – 8.0 100 – 200 CONDICIONES DE APLICACIÓN
Muros secos: Temperatura
1 – 2 capas Metalex DTM 4.0 – 8.0 100 – 200 Mínimo: 8°C
Máximo: 40°C
Madera Exterior:
1 capa Protector impregnarte Minwax Punto de rocío: El material debe estar al menos a 3°C para un
1 – 2 capas Metalex DTM 4.0 – 8.0 100 – 200 rendimiento óptimo
Humedad Relativa: 85% máximo
Madera interior:
1 capa Protector impregnarte Minwax Refiérase al Boletín de Aplicación para mayor información sobre la
1 – 2 capas Metalex DTM 4.0 – 8.0 100 – 200 aplicación.

Los sistemas listados anteriormente son representativos del uso del

INFORMACIÓN DE PEDIDO
producto, otros sistemas también pueden ser apropiados.
Envasado: 1 galón (3.78L) y 5 galones (18.925L)

Peso especifico;| 1,32 ± 0,2 kg/lt

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Refiérase a la hoja de MSDS antes de usar.
Las instrucciones e información Técnica publicada están sujetas a cambio
sin previo aviso.

GARANTÍA
La compañía Sherwin-Williams garantiza que nuestros productos están
DECLARACION LEGAL libres de defectos de fábrica de acuerdo a los controles de aplicación de
Sherwin Williams. La responsabilidad de aquellos productos probados
La información y recomendaciones de esta hoja se basan en pruebas como defectuosos, si se encuentran, está limitada a la reposición de
conducidas o a nombre de la Compañía Sherwin- Williams. Por ende esta productos defectuoso o a la devolución del dinero pagado por el producto
información y recomendaciones pueden cambiar y se refieren al producto defectuoso lo que será determinado por Sherwin-Williams. NINGUNA
ofrecido al momento de publicación. Consulte a su representante de OTRA GARANTÍA DE NINGÚN TIPO ES HECHA POR SHERWIN-
Sherwin Williams para obtener la información del producto más reciente y
WILLIAMS, EXPRESADA O IMPLICADA, ESTABLECIDA POR LA LEY,
el boletín de aplicación
REGIDA POR LA LEY INCLUYENDO LA COMERCIALIZACIÓN Y LA
APTITUD PARA UN FIN EN PARTICULAR.

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BOLETÍN DE APLICACIÓN
PREPARACIÓN DE SUPERFICIES CONDICIONES DE APLICACIÓN
La superficie debe estar limpia, seca y en condiciones óptimas, Remueva Temperatura: 4°C mínimo, 30°C máximo (aire y superficie)
los aceites, polvo, grasa, suciedad, oxido suelto, y materias extrañas para Al menos 3°C sobre el punto de rocío
asegurar una adhesión adecuada.
Humedad Relativa: 85% máximo.
Fierro y Acero, servicio atmosférico: La mínima preparación de
superficie es limpieza manual mecánica SSPC-SP2. Remover aceite y
grasa de la superficial con limpieza con solventes (SSPC–SP1). Para EQUIPOS DE APLICACIÓN
mejor comportamiento, usar limpieza con chorro abrasivo SSPC-SP6.
Limpiar toda la superficie con chorro abrasivo utilizando granalla de aristas
La siguiente es una guía. Cambios en las presiones y tamaños de las
angulares para obtener un óptimo perfil de rugosidad (2.0 mils). Remover
todas las salpicaduras de soldadura y redondear todos los cantos vivos. boquillas pueden ser necesarios para lograr características de aplicación
Aplicar anticorrosivo al acero descubierto dentro de 8 horas o antes que se adecuadas. Siempre limpie purgue los equipos de rociado antes de usarlos
oxide. con los reductores adecuados. Cualquier reducción debe cumplir con las
regulaciones VOC y compatibles con las condiciones ambientales y de
Galvanizado Antiguo: Requiere como mínimo una limpieza manual aplicación.
mecánica SSPC – SP 2 y 3 eliminando previamente toda grasa o aceite
presente y suciedades adheridas. Diluyente/Limpieza…………….. Agua Limpia

Galvanizado Nuevo: Lavar la superficie con la solución detergente 80-1, Spray sin aire
dejar secar y producir una rugosidad suave con un arenado tipo “ Brush off Bomba…………………………… 30:1
” SSPC- SP7 para mejorar la adherencia del esquema de pintura (ASTM
Presión……………………………. 2800 - 3000 psi
D2092 Método G).
Manguera………………………….1/4" Diámetro interior
Superficies Previamente Pintadas: En caso de que la superficie se Boquilla…………………………… 0.017" - 0.023"
encuentre en buenas condiciones, limpie retirando todo material extraño. Filtro………………………………. 60 malla
Las pinturas suaves, duras o brillantes deben ser opacadas mediante Dilución…………………………… La necesaria hasta 5% en volumen
abrasión. Haga un ensayo en un área dejando secar la pintura 1 semana
antes de probar adherencia. Si la adherencia es deficiente o si el producto Spray convencional
ataca la terminación previa, puede ser necesario retirar la pintura anterior. Se recomiendan separadores de humedad y aceites
Si la pintura se descascara o está deteriorada por el clima, limpie la Pistola…………………………….. DeVilbiss MBC-510
superficie hasta obtener un sustrato apropiado y trate la superficie como se Boquilla Fluido…………………… E
indica anteriormente. Boquilla de aire………………….. 704
Presión de atomización…………. 60-65 psi
Concreto y Albañilería: La superficie debe estar completamente limpia y
Presión de fluido………………… 10-20 psi
seca. El concreto y mortero debe estar curado al menos 28 días a 24°C.
Remover todo el mortero suelto y material ajeno. Dilución…………………………… La necesario hasta 10% en volumen
La superficie debe estar libre de eflorescencia, polvo del concreto,
suciedad, agentes de fraguado, cemento suelto. Rellenar microporos, Brocha
bolsas de aire y otras cavidades con Masilla Epóxica 342-403. Concreto Brocha……………………………. Nylon/Polyester o cerdas naturales
expuesto al medio ambiente y tableros de cemento porosos deben ser Dilución………………………….. No recomendada
limpiados con chorreado abrasivo o manual mecánica para sacar toda la
contaminación mal adherida y dejar una superficie firme y dura.
Eflorescencia, debe ser removida lavando con una solución al 10% con
ácido muriático y después neutralizando completamente con agua. Si equipos específicos no se encuentran listados, puede substituirse por un
Ladrillos deben permanecer expuestos al medio ambiente un año antes de equipo equivalente.
tratar su superficie y pintar.

Siga los métodos estándares cuando sean aplicables:

ASTM D4258 Standard Practice for Cleaning Concrete.
ASTM D4259 Standard Practice for Abrading Concrete.
ASTM D4260 Standard Practice for Etching Concrete.
ASTM F1869 Standard Test Method for Measuring Moisture Vapor
Emission Rate of Concrete.
SSPC-SP 13/Nace 6 Surface Preparation of Concrete.
ICRI No. 310.2 Concrete Surface Preparation.

Otros materiales consultar con el Departamento Técnico de S.W.

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PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN RECOMENDACIONES DE RENDIMIENTO

La preparación de la superficie debe ser completada como se indica. Pinte todas las uniones, cordones de soldadura, cantos, bordes y rincones,
para evitar fallas prematuras en estas áreas.
Revolver el material contenido en el envase incorporando todos los
Con aplicaciones en Spray, use un 50% de traslape en cada pasada de la
sedimentos, hasta lograr una mezcla homogénea.
pistola para evitar zonas descubiertas, vacios, y poros. Si es necesario,
aplique el spray en forma cruzada en un ángulo recto.
Ajustar la viscosidad de aplicación agregando Agua Limpia
Los factores de rendimiento se calculan sobre el volumen de sólidos y no
Aplicar en capas uniformes traslapando cada pasada con la anterior y incluyen un factor de pérdidas por el tipo de superficie, rugosidad o
asegurando de llegar a toda la superficie, especialmente en los cantos, porosidades de la superficie, habilidad y técnica del operador, método de
aplicación, irregularidades varias de la superficie, pérdida del material al
remaches, pernos y todos aquellos sectores considerados débiles a la
mezclar, derrames, condiciones climáticas, grosor de capa excesiva o
corrosión. delgado.

Aplique la pintura al espesor de película y rendimiento como se indica a La dilución excesiva del material puede afectar la estructura de la película,
continuación: su apariencia y adhesión.
Para Evitar bloqueo del equipo Spray, lavar el equipo antes de usarlo o
Espesor Recomendado por Capa:
después de una pausa prolongada usando Agua Limpia
Min. Max.
Húmedo mils (micrones) 8.7 (218) 17.4 (442) Mantener el recipiente de presión a nivel del aplicador para evitar bloqueo
Seco mils (micrones) 4.0 (100) 8.0 (200) de la línea de fluido debido al peso del material. Devuelva la pintura de la
Rendimiento Teórico m2/gl (m2/l) 17.2 (4.6) 8.6 (9,6) línea de fluido en pausas intermitentes, pero mantenga la agitación en el
recipiente de presión.

Tiempos de Secado @ 9 mils húmedo y 50% humedad relativa: La aplicación de la pintura sobre o bajo el espesor de película
recomendados puede afectar negativamente el rendimiento del producto.
8°C 25°C 40°C
Al tacto: 5 hrs. 1 hrs. 15 min. Los tiempos de secado están basados en condiciones normales aplicación,
Manipulación: 12 hrs. 3 hrs. 1 hrs. temperatura, espesor de película y dilución
Repintado:
Mínimo: 18 hrs. 5 hrs. 3 hrs. Los productos base agua secan por evaporación, su secado puede verse
Máximo: Ilimitado retardado por un alto espesor de pintura, exceso de capas y no respetar el
tiempo mínimo de repintado.

Al aplicar una segunda capa o aplicar la capa siguiente del esquema de

pintado, observar los tiempos de secado indicados en la hoja técnica
Vida útil: Parte A: 12 meses, sin abrir respectiva
Almacenar bajo techo entre 10°C y
25°C. Consulte la hoja técnica o de aplicación del producto para revisar
Punto de inflamación:
propiedades y características adicionales de rendimiento.
Diluyente/Limpieza: Agua limpia

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
La aplicación de la película sobre el máximo o bajo el mínimo
recomendado puede presentar efectos desfavorables en el desempeño de
Refiérase a la hoja de MSDS antes de usar.
la película.
Las instrucciones e información Técnica publicada están sujetas a cambie
INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA sin previo aviso.

Limpie derrames y salpicaduras inmediatamente con Agua Limpia. Limpie GARANTÍA

las herramientas inmediatamente después de usarlas con Agua Limpia
La compañía Sherwin-Williams garantiza que nuestros productos están
DECLARACIÓN LEGAL libres de defectos de fábrica de acuerdo a los controles de aplicación de
Sherwin Williams.
La responsabilidad de aquellos productos probados como defectuosos, si se
La información y recomendaciones de esta hoja se basan en pruebas
encuentran, está limitada a la reposición de productos defectuoso o a la
conducidas o a nombre de la Compañía Sherwin- Williams. Por ende esta
devolución del dinero pagado por el producto defectuoso lo que será
información y recomendaciones pueden cambiar y se refieren al producto
determinado por Sherwin-Williams. NINGUNA OTRA GARANTÍA DE
ofrecido al momento de publicación. Consulte a su representante de
NINGÚN TIPO ES HECHA POR SHERWIN-WILLIAMS, EXPRESADA O
Sherwin Williams para obtener la información del producto más reciente y el
IMPLICADA, ESTABLECIDA POR LA LEY, REGIDA POR LA LEY U OTRO,
boletín de aplicación.
INCLUYENDO LA COMERCIALIZACIÓN Y LA APTITUD PARA UN FIN EN
PARTICULAR.

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