Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Mecánica Industrial

ANÁLISIS DE LAS TRAMPAS DE VAPOR PARA LA REDUCCIÓN DE

COSTOS EN EL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE VAPOR DE LA EMPRESA
TEXTILES DEL SUR INTERNACIONAL

Eliud Estuardo Osorio García

Asesorado por la Inga. Sigrid Alitza Calderón de León

Guatemala, mayo de 2016

 UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERÍA

ANÁLISIS DE LAS TRAMPAS DE VAPOR PARA LA REDUCCIÓN DE

COSTOS EN EL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE VAPOR DE LA EMPRESA
TEXTILES DEL SUR INTERNACIONAL

TRABAJO DE GRADUACIÓN

PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA

FACULTAD DE INGENIERÍA
POR

ELIUD ESTUARDO OSORIO GARCÍA

ASESORADO POR LA INGA. SIGRID ALITZA CALDERÓN DE LEÓN

AL CONFERÍRSELE EL TÍTULO DE

INGENIERO MECÁNICO INDUSTRIAL

GUATEMALA, MAYO DE 2016

 UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERÍA

NÓMINA DE JUNTA DIRECTIVA

DECANO Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco

VOCAL I Ing. Angel Roberto Sic García
VOCAL II Ing. Pablo Christian de León Rodríguez
VOCAL III Inga. Elvia Miriam Ruballos Samayoa
VOCAL IV Br. Raúl Eduardo Ticún Córdova
VOCAL V Br. Henry Fernando Duarte García
SECRETARIA Inga. Lesbia Magalí Herrera López

TRIBUNAL QUE PRACTICÓ EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

DECANO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

EXAMINADOR Ing. César Ernesto Urquizú Rodas
EXAMINADORA Inga. Norma Ileana Sarmiento Zeceña
EXAMINADORA Inga. Sigrid Alitza Calderón de León
SECRETARIO Ing. Hugo Humberto Rivera Pérez
 ACTO QUE DEDICO A:

Dios Trino Infinitas gracias Dios Padre, Dios Hijo y Dios

Espíritu Santo; por concederme el milagro de la
vida, el amor, la salud; las virtudes de sabiduría,
conocimiento y humildad necesarias para
cumplir y alcanzar esta meta tan anhelada.

Virgen María Infinitas gracias Santa María, Madre de Dios,

por caminar a mi lado en los momentos de
alegría, tristeza y enfermedad; a ti mi más
grande amor.

Mi padre Manuel de Jesús Osorio Gutiérrez, por su

infinito amor de padre, sus sabios consejos,
comprensión, atención, alegría, disciplina e
inculcarme la lucha por la vida y búsqueda del
conocimiento continuo.

Mi madre Reina Isabel García Ramos de Osorio, por

haberme concebido con amor, cuidarme en
todo momento de mi vida, enseñarme a caminar
firme y con carácter; a ser perseverante y tener
presente que solo se puede alcanzar cuando se
mira lejos.
Mis hermanas Lycia Lucette y Ligia Ludvina Osorio García, por
compartir a mi lado infinitas alegrías, logros y
adversidades, darme sus consejos y
enseñanzas con amor, dedicación y paciencia.

Mi esposa Irma Susana Ixpanel Palala de Osorio, por

darme su amor incondicional y con humildad,
darme la gracia de ser padre y formar a su lado
la familia que juntos hemos anhelado, a ti
gracias amada mía.

Mi hija Susana Abigail Osorio Ixpanel, por ser el motivo

de amor infinito, lucha constante, compromiso y
responsabilidad de padre; gracias amada hija
por dar luz a mi existencia.

Mis sobrinos Marisol Vargas Osorio, Diego y Gabriela Pérez

Osorio y Samuel Osorio García, por ser el
centro de alegría familiar, ocupar el lugar en el
corazón de mis padres como hijos propios,
llenar de nuevo el hogar con amor, risas,
travesuras y caricias; que solo la etapa de la
niñez puede brindar.

Mis abuelos Rosaura Ramos, Zoila Gutiérrez, Dagoberto

García, Anselmo Osorio, Manuela Méndez y
José Ramos, la gracia y dicha de pasar a través
de las generaciones su amor y cariño que en
tiempos presentes sigue firme y fuerte.
Mi tía abuela Alicia Ramos, por brindarme sus muestras de
cariño y apoyo, en todo momento.

Mis tíos y tías En especial a Odilia García, Antonio Ramos e

Isabel Oliveros, por brindarme su cariño y
compañía en momentos importantes de mi vida.

Mis primos hermanos Julio y Pablo Ávila García, por compartir y

brindarme su cariño y aprecio en los momentos
especiales de mi existir.

Mi suegra Eusebia Ixpanel, por recibir sus sabios consejos

y cariño constante.

Mis amigos Por compartir momentos inolvidables en estudio

y entretenimiento.

Mi doctor Eduardo Moreno, por sus muestras de aprecio y

brindarme su ayuda incondicional, en
momentos críticos de mi vida.

Mi asesora Ingeniera Sigrid Calderón, por apoyarme y

brindarme sus conocimientos en la elaboración
del presente trabajo de graduación.
 AGRADECIMIENTOS A:

Universidad de San Por ser la casa de estudios, que me abrigó y

Carlos de Guatemala me dio la oportunidad de poseer los
conocimientos necesarios para realizarme
como profesional.

Facultad de Ingeniería Por ser el alma, fuerza e inspiración en mi

carrera profesional y forjarme sabiamente en
el hermoso campo de la ingeniería moderna.

Gerencia de En especial al Ingeniero Hugo Sosa, por

mantenimiento de darme la oportunidad de desempeñarme en el
Textisur Internacional campo de la ingeniería, compartir sus
experiencias laborales y brindarme su
amistad.

Personal de En especial a Madelio Coc, Enrique Santos,

mantenimiento de Carlos Santizo, Carlos Coc, Cruz Muj, Carlos
Textisur Internacional Muj, Carlos Moreno, Erasmo Peréz, Filiberto
Gómez, Gonzalo Grijalva y Luis Sumalé, por
brindarme su apoyo y conocimiento sin celo.

Textisur Internacional Por darme la oportunidad de realizar mi

Ejercicio Profesional Supervisado.
 ÍNDICE GENERAL

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES .......................................................................... VII

LISTA DE SÍMBOLOS ...................................................................................... XV
GLOSARIO ...................................................................................................... XIX
RESUMEN ..................................................................................................... XXV
OBJETIVOS ................................................................................................. XXVII
INTRODUCCIÓN .......................................................................................... XXIX

1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA TEXTILES DEL SUR

INTERNACIONAL ...................................................................................... 1
1.1. Descripción de la empresa .......................................................... 1
1.1.1. Antecedentes .............................................................. 3
1.1.2. Visión y misión de la institución .................................. 4
1.1.3. Valores........................................................................ 4
1.1.4. Servicios que presta la institución ............................... 5
1.1.5. Estructura organizacional ........................................... 6
1.2. Descripción del proceso de producción por medio de vapor ....... 8
1.2.1. Proceso de engomado .............................................. 14
[Link]. Carga de bobinas .................................. 15
[Link]. Preparación de las engomadoras ......... 16
[Link]. Preparación de la goma ........................ 18
[Link]. Engomado………….……………………..20
1.2.2. Proceso de Teñido .................................................... 21
[Link]. Prueba de teñidura ............................... 25
[Link]. Carga y calentamiento de agua a la
maquinaria ............................................. 27

I
 [Link]. Gradiente de temperatura ...................... 29
[Link]. Preparación de olla de colorantes ......... 32
[Link]. Teñido.................................................... 32
1.2.3. Proceso de Acabado ................................................. 34
[Link]. Lavado de tela ....................................... 35
[Link]. Blanqueado ........................................... 37
[Link]. Mercerizado ........................................... 38
[Link]. Sanforizado ........................................... 39
[Link]. Secado .................................................. 40
[Link]. Lijado ..................................................... 41
[Link]. Afelpado ................................................ 42
1.3 Descripción del proceso de tejeduría rectilínea ............................ 42
1.3.1. Proceso de tejeduría rectilínea ................................... 46
[Link]. Urdido sintético ...................................... 47
[Link]. Tejeduría recta ...................................... 48

2. FASE DE SERVICIO TÉCNICO PROFESIONAL. ANÁLISIS DE LAS

TRAMPAS DE VAPOR PARA LA REDUCCIÓN DE COSTOS EN EL
SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE VAPOR .............................................. 49
2.1 Descripción del problema ............................................................. 50
2.2. Conceptos básicos ...................................................................... 50
2.3. Diagnóstico de la situación actual de las trampas de vapor ........ 53
2.3.1. Diagrama causa y efecto de la situación actual ........ 55
2.3.2. Condiciones de mantenimiento ................................. 57
2.4. Análisis de las trampas de vapor ................................................ 58
2.4.1. Trampas de vapor utilizadas en Textisur ................... 60
[Link]. Especificaciones sobre análisis a
trampas de vapor.................................... 62
[Link].1. Análisis de trampas
termodinámicas ............... 64

II
 [Link].2. Análisis de trampas
termostáticas .................. 67
[Link].3. Análisis de trampas de
balde invertido ................ 72
[Link].4. Análisis de trampas de
flote ................................. 75
[Link]. Cálculo de temperaturas y presiones
de operación .......................................... 79
[Link].1. Cálculo de
temperaturas
permisibles ..................... 82
[Link].2. Cálculo de presiones
permisibles ..................... 83
[Link].3. Cálculo de
temperaturas máximas
y mínimas ....................... 84
[Link].4. Cálculo de
temperaturas promedio... 85
[Link].5. Cálculo de presiones
máximas y mínimas ........ 86
[Link].6. Cálculo de presiones
promedio…………….……87
2.4.2. Cálculo de la eficiencia en las trampas de vapor ...... 88
[Link]. Por pérdida mínima de vapor ................ 90
[Link]. Por larga vida y servicio seguro ............ 94
[Link]. Por resistencia a la corrosión ................ 96
[Link]. Por venteo del aire ................................ 97
[Link]. Por venteo del bióxido de carbono ......... 98

III
 [Link]. Por funcionamiento con
contrapresión .......................................... 99
[Link]. Por problemas de suciedad .................. 100
2.5. Análisis por medio de termografía infrarroja para las trampas
de vapor ................................................................................... 101
2.5.1. Aplicación de termografía en las trampas
de vapor .................................................................. 102
[Link]. Cámara termográfica Ti-25 ................... 103
[Link]. Emisividad en las trampas de vapor ..... 106
[Link]. Tipo de paleta para el análisis de
trampas de vapor.................................. 108
[Link]. Rangos de temperatura para
el análisis .............................................. 109
[Link]. Captura de fotografías termográficas ... 110
2.5.2. Cámara termográfica en el diagnóstico de fallas ..... 111
[Link]. Tipos de falla en las trampas de vapor
por medio del análisis termográfico ...... 112
[Link].1. Falla abierta ................... 113
[Link].2. Falla cerrada .................. 114
[Link]. Presentación de resultados de análisis
por medio de termografía infrarroja
para las trampas de vapor .................... 115
[Link].1. Hoja de resultados ......... 131
[Link].2. Valores medidos ............ 136
2.6. Determinación de los costos de vapor por medio del
consumo de maquinaria ........................................................... 143
2.6.1. Consumo de vapor por equipo ................................ 146
[Link]. Medidor de flujo .................................... 147

IV
 [Link]. Generación de tabla de consumo de
vapor .................................................... 148
2.7. Minimización de costos en el sistema de distribución de
vapor........................................................................................ 150
2.7.1. Trampeo de sistemas abiertos ................................ 156
2.7.2. Trampeo en sistemas de distribución de vapor ...... 160
2.7.3. Selección de trampas y factores de seguridad ....... 163
2.8. Costos de mantenimiento ......................................................... 166
2.8.1. Costo inicial del equipo ........................................... 167
2.8.2. Costo de fallas ........................................................ 169
2.8.3. Costo de averías ..................................................... 170
2.8.4. Costo de mantenimiento ......................................... 171
2.8.5. Costo total mínimo .................................................. 173
2.8.6. Punto de equilibrio .................................................. 173
2.9. Costos de distribución y generación de vapor .......................... 175
2.9.1. Costo de distribución .............................................. 175
2.9.2. Costo de generación ............................................... 176

3. FASE DE INVESTIGACIÓN. PROPUESTA PARA LA REDUCCIÓN

DEL CONSUMO ELÉCTRICO EN EL ÁREA DE TEJEDURÍA
RECTILÍNEA .......................................................................................... 179
3.1. Determinación de la cantidad total de luminarias del área de
Tejeduría rectilínea .................................................................. 180
3.1.1. Cálculo de área de tejeduría rectilínea ................... 181
3.1.2. Cálculo de luminarias T-12 ..................................... 181
3.2. Tipo de luminarias en el área de tejeduría rectilínea ................ 181
3.2.1. Cálculo de eficiencia en lámparas T-12 .................. 182
3.2.2. Consumo que presenta cada luminaria del área .... 182
3.2.3. Determinación de consumo eléctrico con
luminarias T-12 ....................................................... 182

V
 3.3. Propuesta de cambio de luminarias T-12 a luminarias T-8
para el área de tejeduría rectilínea ........................................... 182
3.3.1. Cálculo de eficiencia en lámparas T-8..................... 184
3.3.2. Consumo que presenta cada luminaria del área ..... 185
3.3.3. Determinación de consumo eléctrico con
luminarias T-8 .......................................................... 186
3.3.4. Costos por propuesta de cambio de luminarias ...... 186

4. FASE DE ENSEÑANZA - APRENDIZAJE. PLAN DE

CAPACITACIÓN ..................................................................................... 189
4.1. Diagnóstico de necesidades de capacitación ............................ 189
4.2. Planificación de capacitaciones ................................................ 192
4.3. Programación de las capacitaciones ......................................... 193
4.4. Evaluación de las capacitaciones ............................................. 194

CONCLUSIONES ............................................................................................ 195

RECOMENDACIONES ................................................................................... 197
BIBLIOGRAFÍA................................................................................................ 199
ANEXOS.......................................................................................................... 201

VI
 ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

FIGURAS

1. Diagrama de funcionamiento de Textisur .............................................. 2

2. Organigrama de Textisur ....................................................................... 7
3. Urdidora de algodón Karl Mayer ............................................................ 9
4. Urdidora de algodón Benninger ............................................................. 9
5. Urdidora de algodón Schlafhorst.......................................................... 10
6. Diagrama de flujo del proceso tela poliéster y algodón........................ 12
7. Engomadora Benninger ....................................................................... 14
8. Engomadora Sucker Müller ................................................................. 15
9. Bobina o plegador para engomado ...................................................... 16
10. Cilindros de secado para engomadora ................................................ 17
11. Tina de engomado ............................................................................... 18
12. Pasos del engomado ........................................................................... 21
13. Tipos de maquinaria para tintorería cerrada ........................................ 23
14. Curva de subida de colorante disperso ................................................ 25
15. Perfil de la cubeta tejido pesado .......................................................... 28
16. Perfil de la cubeta tejido delgado ......................................................... 28
17. Curvas temperatura-tiempo tonos intensos ......................................... 29
18. Curvas temperatura-tiempo tonos medios ........................................... 30
19. Curvas temperatura-tiempo tonos claros ............................................. 30
20. Olla de preparación de colorantes ....................................................... 32
21. Representación de las fases de tintura ................................................ 33
22. Lavadora marca Küster ........................................................................ 36
23. Lavadora marca Mezzera .................................................................... 36

VII
24. Blanqueadora marca Benninger ........................................................... 37
25. Mercerizadora marca Benninger modelo Dimensa ............................... 38
26. Sanforizadora marca Monforts ............................................................. 39
27. Secadora marca Monforts .................................................................... 40
28. Torre de cilindros marca MCS .............................................................. 41
29. Lijadora marca Lafer ............................................................................. 41
30. Afelpadora Mario Crosta ....................................................................... 42
31. Diagrama de flujo del proceso de tela nylon y lycra ............................. 44
32. Urdidora sintética Karl Mayer ............................................................... 47
33. Tejedora recta Karl Mayer .................................................................... 48
34. Sistema de distribución de vapor abierto .............................................. 51
35. Termografía infrarroja ........................................................................... 53
36. Diagrama de Pareto de situación actual de trampas de vapor ............. 54
37. Diagnóstico de las trampas de vapor en Textisur ................................. 56
38. Diagrama de Pareto de fallas ............................................................... 57
39. Diagrama de Pareto de fallas en departamentos ................................. 58
40. Fugas internas en trampas de vapor .................................................... 59
41. Especificación en placa superior de trampa de vapor .......................... 60
42. Gráfico de marcas de trampas de vapor en Textisur ............................ 61
43. Gráfico de tipos de trampas de vapor en Textisur ................................ 62
44. Trampa de vapor termodinámica de disco ............................................ 64
45. Funcionamiento de la trampa de vapor termodinámica ........................ 65
46. Trampa de vapor termodinámica modelo TD-52 .................................. 66
47. Trampa de vapor termostática de presión equilibrada .......................... 68
48. Funcionamiento de la trampa de vapor termostática de presión
equilibrada ............................................................................................ 69
49. Trampa de vapor termostática de presión equilibrada modelo
BTP-13SXG .......................................................................................... 70
50. Funcionamiento de trampa de vapor de balde invertido ....................... 72

VIII
51. Trampa de vapor de balde invertido modelo B-1H............................... 73
52. Funcionamiento de la trampa de vapor de flote ................................... 75
53. Trampa de vapor de flote y termostato modelo FT-14 ......................... 76
54. Principio de funcionamiento de pistola de temperatura ....................... 79
55. Localización con pistola de temperatura de puntos calientes y fríos ... 80
56. Sonda de contacto para temperatura ................................................... 81
57. Descarga de trampa de vapor FT-14 a la atmósfera ........................... 91
58. Falla por fractura debida a corrosión en trampa de vapor de balde
invertido B-1H ...................................................................................... 96
59. Falla en trampa de vapor modelo BF Spirax Sarco por
insuficiencia de venteo de aire ............................................................. 97
60. Falla en trampa de vapor modelo B-1H Spirax Sarco por
insuficiencia de venteo de bióxido de carbono (CO2) ........................... 98
61. Condesado descargado a la atmosfera con cambios en tubería ......... 99
62. Falla en trampa de vapor termodinámica de disco modelo TD-52
por contrapresión ............................................................................... 100
63. Falla en trampa de vapor de cubeta invertida por suciedad............... 101
64. Aplicación de termografía en trampas de vapor ................................. 103
65. Cámara termográfica Fluke Ti-25 ...................................................... 104
66. Paletas de visualización térmica ........................................................ 108
67. Captura de fotografías e información termográfica ............................ 111
68. Diagnóstico de fallas por medio de la cámara termográfica............... 112
69. Falla abierta en trampa de vapor ....................................................... 114
70. Falla cerrada en la trampa de vapor .................................................. 114
71. Imágenes termográficas de las trampas de vapor termodinámicas
de disco .............................................................................................. 116
72. Imágenes termográficas de las trampas de vapor termostáticas
de presión balanceada ....................................................................... 119

IX
73. Imágenes termográficas de las trampas de vapor de balde
invertido .............................................................................................. 122
74. Imágenes termográficas de las trampas de vapor de flote y
termostato ........................................................................................... 127
75. Porcentajes de estado actual en trampas de vapor de Textisur ......... 136
76. Diagrama de barras de análisis por medio de termografía en las
trampas de vapor de Textisur ............................................................. 138
77. Funcionamiento del intercambiador de calor en maquinaria .............. 144
78. Medidor de flujo de vapor ................................................................... 148
79. Diagrama de Gantt para relevamiento de trampas con pérdidas
vivas de vapor ..................................................................................... 155
80. Trampeo en cilindros secadores de baja velocidad en engomadora
Benninger ........................................................................................... 156
81. Trampeo en máquinas de velocidades altas mercerizadora
Benninger ........................................................................................... 157
82. Trampeo en maquinaria multicilíndrica tipo secadora marca
Monforts .............................................................................................. 158
83. Trampeo en intercambiadores de calor .............................................. 159
84. Trampeo en calandras verticales ........................................................ 160
85. Trampeo en cabezales de vapor caldera Power Master ..................... 161
86. Trampeo en tuberías principales ........................................................ 162
87. Trampeo en ramales de tubería de vapor ........................................... 163
88. Comportamiento de los costos de mantenimiento a lo largo del
tiempo ................................................................................................. 167
89. Factores asociados con los costos de generación de vapor .............. 177
90. Iluminación en el área de tejeduría rectilínea ..................................... 180
91. Comparativo entre dimensiones de luminarias T-12 y T-8 ................. 183
92. Comparativo entre bulbos de luminarias T-12 y T-8 ........................... 184
93. Comparativo entre eficiencias de luminarias T-12 y T-8 ..................... 185

X
94. Diagrama de Pareto para la necesidad de capacitación .................... 190
95. Diagnóstico de necesidades de capacitación .................................... 191
96. Programación de las capacitaciones ................................................. 193

TABLAS

I. Productos para el engomado ............................................................ 20

II. Máquinas tintorería cerrada Textisur................................................. 24
III. Evaluación Pilling .............................................................................. 26
IV. Volumen de agua y relación de baño ............................................... 27
V. Procesos, temperaturas máximas y gradientes de temperatura ....... 31
VI. Maquinaria para tintorería continua y acabados ............................... 34
VII. Maquinaria para urdido sintético y tejeduría recta ............................ 46
VIII. Tipos de trampas de vapor ............................................................... 63
IX. Trampas de vapor termodinámicas de Textisur ................................ 67
X. Trampas de vapor termostáticas de Textisur .................................... 71
XI. Trampas de vapor de balde invertido de Textisur ............................. 74
XII. Trampas de vapor de flotador y termostato de Textisur ................... 78
XIII. Temperaturas permisibles en trampas de vapor .............................. 82
XIV. Presiones permisibles en trampas de vapor .................................... 83
XV. Temperaturas máximas y mínimas en trampas de vapor................. 84
XVI. Temperaturas promedio en trampas de vapor ................................. 85
XVII. Presiones máximas y mínimas en trampas de vapor ....................... 86
XVIII. Presiones promedio en trampas de vapor........................................ 87
XIX. Eficiencias en trampas de vapor ...................................................... 89
XX. Fugas de vapor ................................................................................ 90
XXI. Vida útil en modelos de trampas de vapor utilizadas en Textisur ..... 95
XXII. Especificación de cámara termográfica Fluke modelo Ti-25 .......... 105
XXIII. Emisividades de materiales ............................................................ 106
XXIV. Rangos de temperatura para análisis de trampas de vapor .......... 109

XI
XXV. Resultados para trampas termodinámicas de disco ................... 132
XXVI. Resultados para trampas termostáticas de presión
balanceada ................................................................................. 133
XXVII. Resultados para trampas mecánicas de balde invertido ............ 134
XXVIII. Resultados para trampas mecánicas de flotador y termostato ... 135
XXIX. Análisis para las trampas de vapor en Textisur ......................... 137
XXX. Valores medidos para las trampas de vapor termodinámicas
de disco ...................................................................................... 139
XXXI. Valores medidos para las trampas de vapor termostáticas de
presión balanceada .................................................................... 140
XXXII. Valores medidos para las trampas de vapor mecánicas de
balde invertido ............................................................................ 141
XXXIII. Valores medidos para las trampas de vapor mecánicas de
flotador y termostato ................................................................... 142
XXXIV. Consumo de vapor por equipo en Textisur ................................ 146
XXXV. Generación de mediciones de consumo de vapor y
propiedades de proceso ............................................................. 149
XXXVI. Pérdidas de vapor vivo para trampas en mal estado antes de
la termografía infrarroja .............................................................. 151
XXXVII. Pérdidas de vapor vivo para trampas en mal estado después
de la termografía infrarroja ......................................................... 153
XXXVIII. Aplicaciones para las trampas de vapor .................................... 164
XXXIX. Ventajas y desventajas de cada tipo de trampa de vapor .......... 165
XL. Factores de seguridad recomendados para trampas de
vapor .......................................................................................... 166
XLI. Costos unitarios iniciales de las trampas de vapor..................... 168
XLII. Costos unitarios de falla en trampas de vapor ........................... 170
XLIII. Costos por averías ..................................................................... 171
XLIV. Costos de mantenimiento por horas de trabajo ......................... 172

XII
XLV. Costo total mínimo de mantenimiento .......................................... 173
XLVI. Costo de distribución de vapor por aislamiento en tuberías ......... 176
XLVII. Costos operacionales de caldera ................................................. 177
XLVIII. Costos por cambio de luminarias ................................................. 186
XLIX. Planificación de las capacitaciones .............................................. 192
L. Evaluación de las capacitaciones ................................................ 194

XIII
XIV
 LISTA DE SÍMBOLOS

Símbolo Significado

H2CO3 Ácido carbónico

c/u Cada uno
cm Centímetro
KWh Consumo de energía por hora
PLC Controlador lógico programable
CA Corriente alterna
DN Diámetro nominal
CO2 Dióxido de carbono
hf Entalpia del agua
hg Entalpía del vapor
EPP Equipo de protección personal
FE Falla eléctrica
FM Falla mecánica
FyV Fuga y válvulas
ºC/min Gradiente de temperatura
h Hora
IR Imagen infrarroja
H.V.I Instrumentos de alto volumen
kg/h Kilogramo por hora
kg Kilogramo unidad de medida de la masa
del sistema internacional.
L Litro

XV
LUB Lubricación
MP Mantenimiento preventivo
Mman Margen de mantenimiento
> Mayor que
≤ Menor o igual que
m Metro
µm Micrómetro
mm Milímetro
min Minuto
O2 Oxígeno diatómico
LCD Pantalla de cristal líquido
% Porcentaje
P+L Producción más limpia
“ Pulgadas
Q Quetzales
RI Retorno de inversión
T Temperatura
ºC Temperatura en grados Celsius
2
m Unidad de área en el sistema
internacional.
CO2eq/KWh Unidad de emisión al ambiente
BTU Unidad de energía en el sistema inglés
kj/kg Unidad de energía para entalpía
lb Unidad de masa en el sistema inglés
lm/W Unidad de medida de eficiencia
luminaria.
PSI Unidad de medida de presión básica del
sistema inglés.

XVI
bar Unidad de medida de presión del
sistema internacional.
g/Tex Unidad de medida de textiles
Hz Unidad de medida para la frecuencia en
hertzios.
W Unidad de potencia en el sistema
internacional.

XVII
XVIII
 GLOSARIO

Afelpado Proceso que consiste en modificar la superficie de

una tela rompiendo fibras de hilos de una cara y a
veces de dos caras.

Análisis Acción y el efecto de separar un todo en los

elementos que lo componen con el objetivo de
estudiar su naturaleza, función o significado.

ASTM Asociación Americana de Ensayos de Materiales

(American Society for Testing Materials).

Blanqueado Proceso de acabado, que remueve la tela coloreada

con una solución diluida del agente blanqueador se
utiliza sobre el algodón y el poliéster principalmente.
El blanqueado se da en forma simultánea con el
descrude.

Bridas Elemento que une dos componentes de un sistema

de tuberías permitiendo el desmontado sin
operaciones destructivas, gracias a una
circunferencia de agujeros a través de los cuales se
montan pernos de unión.

XIX
Cámara Tipo de cámara que crea imágenes con luz infrarroja.
termográfica

Capacidad de Es la capacidad de descarga de condensado en la

descarga trampa de vapor determinado por la relación de masa
de vapor entre tiempo.

Costos de Son los costos asociados por mantener el equipo en

mantenimiento óptimas condiciones con el fin de satisfacer
necesidades.

Diagrama de Gráfica que muestra las causas y los efectos

pescado posibles a partir de herramientas de diagnóstico.

Diagrama de Gráfica cuyo objetivo es mostrar el tiempo de

Gantt dedicación previsto para diferentes tareas o
actividades a lo largo de un tiempo total
determinado.

Diagramas de Gráfica para organizar datos de forma ordenada

Pareto descendente de izquierda a derecha y separados por
barras.

Eficiencia Es la relación entre la energía útil y la energía

invertida.

XX
Emisividad Proporción de radiación térmica emitida por una
superficie u objeto debido a una diferencia de
temperatura con el entorno.

Golpe de ariete Fenómeno transitorio que se presenta en los

conductos a presión ante un cierre abrupto de
válvulas, presentándose aumentos y reducciones
bruscas de presión en el fluido que puede llevar a la
falla de sistema.

Intercambiador de Dispositivo que transfiere calor entre dos medios,

calor que estén separados por una barrera o que se
encuentren en contacto.

Lijado Proceso de acabado en el que se necesita limar,

quitar, remover mota, asperezas y todo tipo de
incomodidad física de la tela.

Lycra Fibra sintética elástica. Se utiliza conjuntamente con

otras fibras para fabricar tejidos óptimos.

Mantenimiento Acción de carácter puntual a raíz del uso,

correctivo agotamiento de la vida útil u otros factores externos,
de componentes, partes, piezas, materiales y en
general.

XXI
Mantenimiento Mantenimiento que se basa fundamentalmente en
predictivo detectar una falla antes de que suceda, para dar
tiempo a corregirla sin prejuicio al servicio.

Mantenimiento Mantenimiento ejecutado, de acuerdo con criterios de

preventivo periodicidad o de condición previsto y en el que se
realizan operaciones prescritas con el objeto de
reducir la probabilidad de fallo o la degradación de un
elemento.

Mercerizado Proceso que permite incrementar la resistencia a la

tensión, el lustre y la afinidad de colorantes aplicados
a las fibras.

Nylon Tipo de fibra sintética para fabricar telas mezclado

con fibras naturales.

Poliéster Tipo de fibra para la manufactura de telas formado

sintéticamente por etilenglicol, tereftalato de dimetilo,
produciendo el polímero o poltericoletano.

Proceso Conjunto de acciones integradas y dirigidas hacia un

fin.

Revaporizado Efecto que causa el condensado caliente cuando

pasa de un sistema de alta presión a una presión
inferior.

XXII
Sanforizado Proceso de realización a la tela de tejido plano para
preencogerla y estabilizarla.

Termografía Obtención de distribución superficial de temperatura

infrarroja de cualquier objeto que emita calor o frío.

Torniquete de alta Movimiento textil en máquina teñidora a través de

temperatura baño de colorante para la tela creando circulación a
temperaturas de 130 ºC.

Trampa de vapor Válvula que drena automáticamente el condensado

de vapor que contiene un sistema de tuberías de
vapor.

Venteo Extraer el de un sistema cerrado.

XXIII
XXIV
 RESUMEN

Teniendo en cuenta que se tienen que cubrir las tres fases del Ejercicio
Profesional Supervisado, se comienza con la fase de servicio técnico-
profesional con el análisis de las trampas de vapor por medio de termografía
infrarroja, para lo cual, se hará un inventario de trampas dentro de la empresa;
seguido de las respectivas fotografías infrarrojas y el adecuado orden en que
fueron tomadas, esto quiere decir: área de trabajo, máquina, ubicación y tipo de
trampa.

Se determina el tipo de falla y conforme a ello se propone el

levantamiento con previo cronograma y planificación de mantenimiento para
mejorar la eficiencia, esto por medios mecánicos y termodinámicos, pruebas de
vapor y condensado; culminando con un plan piloto para algunas trampas que
después de ser analizadas y reparadas o reemplazadas se harán las
respectivas tomas termográficas de nuevo, para verificar el funcionamiento
dentro del sistema de vapor así como el ahorro en costos por mantener los
dispositivos en buen estado.

En la fase de investigación se abordará la propuesta de cambio de las

actuales lámparas T-12 del área de Tejeduría a lámparas T-8 con base en una
producción más limpia (P+L), para el ahorro energético significativo que la
empresa pueda tener sin dejar a un lado la ergonomía de los trabajadores del
área mencionada.

XXV
 En la fase final del proyecto que corresponde a la fase de enseñanza-
aprendizaje se presentará ante el Departamento de Mantenimiento con charlas,
audiovisuales, prácticas e informaciones sobre los ensayos no destructivos en
especial el termográfico para la detección temprana de fallas en los dispositivos
termodinámicos. Además, de capacitar al personal que labora en
mantenimiento, sobre los beneficios que se pueden obtener por hacer este
proyecto a corto o mediano plazo una realidad.

Además de dar a conocer los ahorros por cambio de lámparas T-12, en

el área de Tejeduría Rectilínea, a lámparas T-8 como parte de la producción
más limpia (P+L).

XXVI
 OBJETIVOS

General

Analizar las trampas de vapor por medio de termografía para reducir así
los costos de mantenimiento y proponer el cambio de luminarias T-12 a T-8 en
el área de Tejeduría Rectilínea como parte del ahorro energético en la empresa
Textiles del Sur Internacional.

Específicos

1. Analizar las trampas de vapor por medio de termografía infrarroja para

diagnosticar y tener en forma óptima el ciclo termodinámico en la
maquinaria.

2. Realizar una auditoría de trampas de vapor en la empresa con el fin de

tener toda la información necesaria para el reemplazo en caso de falla
parcial o terminal.

3. Establecer los costos totales antes y después del análisis de las trampas
de vapor y conocer el ahorro que la empresa tiene por establecer el
mantenimiento predictivo.

4. Proponer el cambio de luminarias T-12 a luminarias T-8 del área de

Tejeduría Rectilínea como parte del ahorro energético y la producción
más limpia.

XXVII
5. Establecer costos totales para el cambio de luminarias en el área de
Tejeduría Rectilínea para la mejora en la ergonomía de trabajo y ahorro
de energía eléctrica.

6. Determinar los beneficios que proporciona el proyecto para la empresa a

corto y mediano plazo.

7. Establecer una planeación de capacitación en el cual se tenga el fin de

actualizar al personal de mantenimiento y administrativo.

XXVIII
 INTRODUCCIÓN

El mercado textil abarca actualmente un importante pilar en la economía

guatemalteca. Por ello, Textiles del Sur Internacional una empresa
manufacturera de telas de importación y exportación de gran magnitud y
calidad, que aportan a este mercado ingresos para muchas familias y constante
crecimiento en este campo. Teniendo la necesidad de producir con lineamientos
internacionales establecidos por una de las marcas conocidas mundialmente
como Adidas, por ello; la empresa contempla y demanda en los procesos de
manufactura; maquinaria y recursos de producción en óptimas condiciones de
utilidad.

El presente trabajo de investigación contempla en el primer capítulo,

generalidades de la empresa; esencialmente, los procesos de manufactura de
telas poliéster, algodón, nylon y lycra. Estos utilizan diversos recursos
productivos para la elaboración, pero en la que el vapor, influye grandemente
tanto en calidad como en costos asociados. Esto el Departamento de
Mantenimiento lo lleva de la mano con el Departamento de Producción para
lograr metas y demandas diarias de producto.

Por ello, el capítulo dos es dedicado ampliamente al mantenimiento

predictivo en dispositivos termodinámicos, como lo son las trampas de vapor
instaladas en la maquinaria descrita en el primer capítulo y las tuberías de
alimentación de vapor; teniendo para ello el uso del ensayo no destructivo de la
termografía infrarroja.

XXIX
 El aporte para la empresa se deriva a partir de la minimización de costos
de mantenimiento por la aplicación de este ensayo y un ahorro significante por
reparar los intercambiadores de calor que se diagnostican por medio de un
consumo de vapor en maquinaria. Además, de dejar un amplio reporte de
termografía y auditoría interna de trampas de vapor, condiciones actuales y
después del mantenimiento predictivo por medio de las respectivas tomas
termográficas en las trampas de vapor.

Por otra parte, en el tercer capítulo se desglosa la necesidad de

presentar una propuesta de ahorro en cuanto al consumo energético en el área
de Tejeduría Rectilínea que presenta la producción de 24 horas al día y
mantiene encendidas las lámparas todo el tiempo, todo ello; con la finalidad de
mantener una producción más limpia (P+L). Se propone el cambio de lámparas
actuales T-12 a lámparas T-8 en esta área, para mejorar la luminosidad de
trabajo y ergonomía del mismo. Asimismo, tener un ahorro energético
significativo para la empresa.

En el cuarto capítulo se concede el espacio para conocer las

capacitaciones aplicadas en la enseñanza-aprendizaje para la cámara
termográfica y todas las herramientas que ella brinda para conocer las
temperaturas, emisividades de los cuerpos, diagnósticos de fallas en trampas
de vapor, entre otras maravillosas aplicaciones en que infiere este ensayo.
Además, de concientizar a las personas para tener una cultura de
mantenimiento preventivo y predictivo que permita tener el equipo en óptimas
condiciones para la producción será de gran utilidad. Asimismo, la seguridad
para trabajar con el recurso del vapor; la viabilidad y factibilidad por cambiar las
actuales luminarias del área de Tejeduría Rectilínea representando un ahorro
energético importante para la empresa y siendo al mismo tiempo amigable con
el ambiente.

XXX
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA TEXTILES DEL SUR
INTERNACIONAL

Textiles del Sur Internacional (Textisur) como marca conocida en el

mercado de la industria textil, provee a los clientes tanto nacionales como
internacionales, distintas clases de telas de fina y alta calidad en acabados. Tal
es el caso de marcas conocidas a nivel mundial como Adidas que tercerizan en
la institución para manufacturar los productos con telas deportivas de gran
durabilidad y calidad.

Es una empresa guatemalteca fundada en 1981 con más de 25 años de

proveer a los clientes de materia prima. Además de ser líder en el producto de
telas deportivas, las cuales; son la mayor fuente de ingresos y ganancias que
actualmente tiene la empresa como tal.

La institución manufactura telas del tipo gabardina, lycra, nylon y poliéster.

Asimismo, posee maquinaria tecnificada y sofisticada que mantiene estrictas
normas de funcionamiento en cuanto a recursos de vapor, , agua, energía,
químicos, entre otros; con el fin que el producto llene las satisfacciones de los
clientes que hacen el pedido bajo las normativas que ellos imponen.

1.1. Descripción de la empresa

Fundada por Guillermo Zimeri Massis y Juan Jose Jop Gazel. Inició sus
operaciones el 20 de febrero de 1981, como parte del grupo de empresas
textiles instauradas por Héctor Guillermo Zimeri Catan, con el objetivo de
proveer materia prima a una de las empresas del grupo.

1
 Produciendo hilatura de algodón, este dinámico grupo de empresas
textiles cuenta hoy con alrededor de 1000 trabajadores de los cuales cerca de
600 personas emplea Textisur. Cuenta con los departamentos de: Tintorería
Cerrada, Tintorería Continua, Tejeduría Plana, Jacquares, Tejeduría Circular,
Acabados, Estampado y Grabado, Urdido de Algodón, Urdido Sintético,
Tejeduría Rectilínea, Texturizado, Laboratorio de Pruebas Físicas, Laboratorio
de Tintorería, Engomado, Calderas Térmicas, Calderas de Vapor, Bodega de
Producto Terminado, Bodega de Repuestos, Bodega de Materia Prima,
Muestras y; talleres de: Mecánica, Electricidad, Plomería, Acondicionado,
Compresores y Electrónica Industrial.

Es una empresa grande de sociedad mercantil que se posiciona como

líder en la industria textil a nivel local e internacional, cuenta con más de 600
personas repartidas a nivel operativo y administrativo. En la siguiente figura se
muestra el funcionamiento operativo y administrativo en forma general de la
empresa.

Figura 1. Diagrama de funcionamiento de Textisur

Fuente: Departamento de Recursos Humanos. Textisur.

2
 1.1.1. Antecedentes

Como se dijo en el apartado anterior la empresa Textiles del Sur

Internacional incurre en la industria textilera desde un poco más de 25 años en
la producción de telas tanto deportivas como gabardinas y lycras, entre otros
productos de importación y exportación.

El mantenimiento aplicado para la maquinaria es correctivo, cuando algo

falla entonces se le da prioridad; no existe una planificación del mantenimiento,
ya que la producción es tan exigida que los equipos trabajan en plena
capacidad en jornada normal como nocturna. Esto ha llevado con el tiempo a
que el equipo se deteriore y se desgaste en una forma avanzada; ya que la
cultura puesta en esta institución es aquella en donde el mantenimiento es un
gasto y no una inversión.

Se han hecho numerosas observaciones e informes sobre mantener un

adecuado stock de repuestos, un mantenimiento preventivo con ayuda de
herramientas sofisticadas para la detección de fallas; gracias a ello se logró
comprar e implementar la termografía en los equipos, logrando con ello la
solución a muchos problemas cotidianos de mantenimiento. El proyecto servirá
para crear una cultura de planificación y concientización del aprovechamiento
de un recurso de varios que se utilizan para los procesos como lo es el vapor y
tener un estimado del dinero que se ahorra por implementar la termografía en
las trampas de vapor.

Por otra parte, en el área de Tejeduría Rectilínea se trabaja las 24 horas

al día y 8 días a la semana; en la cual se tienen instaladas lámparas tipo T-12
que trabajan todo el tiempo y consumen 173 W por luminaria instalada creando
demasiado calor y consumo energético.

3
 1.1.2. Visión y misión de la institución

 Visión

“Ser la organización guatemalteca manufacturera de productos textiles

de mayor reconocimiento en el mercado mundial.”1

 Misión

“Somos una organización líder a nivel regional en la industria textil.

Nuestra prioridad es el cliente, por lo que contamos con tecnología adecuada
para satisfacer sus requerimientos en cuanto a calidad, precio y tiempo de
entrega. Nuestro compromiso innovador, es proporcionado por colaboradores
altamente calificados, orientados y motivados a desarrollar sus capacidades en
un ambiente sano y agradable; contribuimos al desarrollo de nuestro país
siendo socialmente responsables.

Dignificamos nuestra industria con valores que conlleva a una mejora

continua, brindando a nuestros accionistas un beneficio económico.”2

1.1.3. Valores

 Sentido de Pertenencia: “Que el empleado llegue a sentirse parte de la

empresa que ellos son accionistas.”3

1
Textiles del Sur Internacional. Departamento de Recursos Humanos. Manual de Inducción.
Versión 1. p. 3
2
lbíd.
3
lbíd.

4
 Liderazgo: “Que cada uno de nuestros colaboradores tenga sus propias
iniciativas y que participe activamente en el crecimiento de la empresa.” 4

 Desarrollo: “Deseamos que todos nuestros colaboradores mejoren sus

conocimientos, habilidades actitudes y mejorar su calidad de vida.”5

 Apertura al Cambio: “Estamos abiertos a cualquier sugerencia interna o

externa, con el propósito de tener una mejora continua.”6

 Ética: “Tenemos el compromiso de cumplir con rigor las leyes,

reglamentos y normas, respetando los derechos humanos y medio
ambiente en todos nuestros procesos.”7

1.1.4. Servicios que presta la institución

Como empresa mercantil y manufacturera, Textisur, apoya, contribuye y

asiste a los empleados y colaboradores en cuanto a prestaciones de ley, pago
de horas extras con base al código de trabajo, equipo de protección personal
(EPP); además de proveerles de vales para compra de zapatos, óptica, víveres,
dentista, exámenes generales de salud, cafetería y casilleros.

Es importante señalar que existen préstamos sobre sueldos adelantados

para el personal tanto operativo como administrativo, hasta 6 y 8 sueldos como
máximo; dependiendo de la labor que el trabajador ejecute en la institución.

4
Textiles del Sur Internacional. Departamento de Recursos Humanos. Manual de Inducción.
Versión 1. p.4
5
lbíd.
6
lbíd.
7
lbíd.

5
 1.1.5. Estructura organizacional

El comportamiento organizacional de la institución es de tipo vertical en

donde los altos mandos dirigen la distinta toma de decisiones a los gerentes de
segunda línea y estos a la vez a los de primera línea y base operativa.

La comunicación entre estos niveles organizativos permite que el

funcionamiento de la empresa como tal, sea de una manera eficaz más no
eficiente; debido a que hay ocasiones en que no cumplen con la demanda y
sobrepasan la capacidad instalada de producción. En la figura que se presenta
a continuación se identifican los niveles de organización que presenta la
institución.

El tipo de organigrama que se tiene es funcional vertical en el cual se

requiere identificar la jerarquía que poseen los distintos departamentos en la
empresa.

6
Figura 2. Organigrama de Textisur

Fuente: Departamento de Recursos Humanos. Textisur.

7
1.2. Descripción del proceso de producción por medio de vapor

Ya que existe variedad de procesos de manufactura de tela, en la

producción de esta, por medio del vapor; se enfoca en tela tipo poliéster y
algodón, el nylon y la lycra llevan un proceso de urdido y tejido distinto al de las
otras dos, por ello se especifica su proceso en el urdido sintético y tejeduría
recta.

Existen cinco procesos muy importantes para elaborar una tela del tipo
poliéster y algodón que es el urdido de algodón, engomado, tejido plano, teñido
y acabado. Dependiendo del gusto del cliente se utilizan distintos tipos de
acabados como lo es el sanforizado, mercerizado, afelpado, secado y lijado.
Además, el teñido puede ser en forma cerrada o continua, este último proceso
de teñido contempla los procesos de blanqueado y lavado.

Todo el proceso de tela tipo poliéster y algodón comienza con el urdido

de algodón, para ello se utiliza hilo del tipo poliéster o hilo de algodón, se
utilizan tres urdidoras de marcas Karl Mayer, Benninger y Schlafhorst todas
ellas de origen alemán las figuras de estas máquinas se detallan a
continuación.

8
 Figura 3. Urdidora de algodón Karl Mayer

Fuente: Fabricato of Clothing. [Link]

Consulta: enero de 2013.

Figura 4. Urdidora de algodón Benninger

Fuente: Industrias Cannon de Colombia S.A. [Link]

Consulta: enero 2013.

9
 Figura 5. Urdidora de algodón Schlafhorst

Fuente: Geocities. [Link]

Consulta: enero 2013.

El proceso general para las telas de poliéster y algodón comienza en la

Bodega de Materia Prima, trasladar a urdido de algodón (100 m, 15 min), urdir
el hilado (120 min), trasladar al área de Engomado (10 m, 10 min), engomar la
bobina de urdido (180 min), trasladar a Tejeduría Plana (5 m, 5 min), procesar e
inspeccionarla Tejeduría Plana (90 min), trasladar a Bodega de Tela cruda (8 m,
18 min), trasladarla tela a Tintorería Cerrada para su teñido (12 m, 14 min),
esperar análisis de Laboratorio de Tintorería para Teñir (30 min), una vez
aprobada la fórmula de teñido procesar e inspeccionar para colorear (130 min),
esperar el análisis de Laboratorio de Pruebas físicas para cumplir con los
requerimientos (35 min), trasladar después de la aprobación a Tintorería
Continua (9m, 10 min), dependiendo del pedido del cliente sigue el proceso de
lavar (50 min), blanquear (50 min) y mercerizar (50 min); proceder a secar la
tela (60 min), trasladar al área de Acabados (6m, 10 min), para lijar (25 min),
luego afelpar (35 min) y sanforizar (40 min).

10
 Según el pedido, se da el proceso de acabado (65 min), se procede a
inspeccionar y procesar en el área de Revisado (35 min), trasladar a Bodega de
Producto Terminado (16 m, 15 min) y por último almacenar en la bodega
respectiva.

Para tener un detalle del proceso se muestra en la siguiente figura el

diagrama de flujo de proceso que sufre la tela poliéster y algodón.

11
Figura 6. Diagrama de flujo del proceso tela poliéster y algodón

12
Continuación de la figura 6.

Fuente: Departamento de Producción. Textisur.

13
 1.2.1. Proceso de engomado

Este proceso tiene como objetivo agregar propiedades físicas y químicas

al hilo. Después de completar el proceso de urdido de algodón; se trasladan las
bobinas de urdido a las máquinas engomadoras, consiste en aplicar un baño de
goma a los hilos de urdimbre para proporcionar resistencia para el siguiente
proceso de tejeduría plana. El engomado da a la urdimbre las propiedades
relacionadas a la presión o esfuerzo al que se someten los hilos para los telares
entre las cuales se mencionan: la resistencia a la tensión, resistencia a la
abrasión, elongación y flexión.

Textisur posee dos máquinas engomadoras en donde el engomado es

de tipo indirecto es decir: se necesita unir los hilos de varios cilindros para
completar el número de hilos necesarios en la tela; en las figuras que se
muestran a continuación se encuentran las engomadoras de marca Benninger
y Sucker Müller de origen alemán utilizadas para el proceso de engomado con
requerimientos de agua, goma, vapor, electricidad y comprimido para la
operación.

Figura 7. Engomadora Benninger

Fuente: Wotol Inc. [Link]

Consulta: enero de 2013.

14
 Figura 8. Engomadora Sucker Müller

Fuente: Natcal. Productos Químicos y Máquinas Textiles LTD. [Link]

Consulta: enero de 2013.

[Link]. Carga de bobinas

Con el fin de proporcionar uniformidad en los hilos se prepara la carga de

bobinas o plegadores que cumplen la función de transporte de las urdidoras al
área de Engomado, las dimensiones y tamaños de los plegadores varían según
el tipo de engomadora que se utilice; para las engomadoras Benninger y Sucker
Müller se utilizan los mismos plegadores. Es importante resaltar la fabricación
de estas bobinas o plegadores que contemplan una mecanización completa,
con elementos como el acero forjado a la alta resistencia, tubería galvanizada y
aluminio aleado entre otros materiales resistentes al óxido principalmente.

15
 Las bobinas son elementos sencillos en forma cilíndrica que están
montados en soportes, les permiten girar libremente por la tracción de los hilos,
se necesita un freno ajustado para asegurar que las tensiones son constantes
sobre los hilos; la cantidad de cilindros en las filetas deben ser casi siempre el
máximo. Por lo general, el proceso de cargar bobinas es de dos horas utilizando
filetas dobles. En cada fileta se utilizan 8 plegadores que hacen un total de 16
plegadores por proceso de engomado, en la figura se muestra un plegador o
bobina utilizada como parte del mismo proceso.

Figura 9. Bobina o plegador para engomado

Fuente: Credit Ocean Industry Co. Limited. [Link]

Consulta: enero de 2013.

[Link]. Preparación de las engomadoras

Después de la carga de bobinas se procede a elevar la temperatura de la

engomadora por medio de la inyección de vapor, esta inyección es de forma
directa graduada por electroválvulas que condicionan la presión y temperatura
requeridas, en este caso para el hilo de algodón o poliéster la temperatura
requerida es de 130 °C; esta temperatura es elevada por medio de un gradiente
de 3 °C/min y 5 °C/min según las condiciones en que se encuentre la bobina
de hilo.

16
 Se presentan 8 cilindros secadores en la engomadora Sucker y 12
cilindros secadores en la engomadora Benninger en posición horizontal y
vertical que cumplen la función por medio de vapor directo de secar los hilos
engomados, estos requieren una preparación previa de presión y temperatura
alrededor de los 20 bar y 60 °C. Los parámetros a considerar en la preparación
del engomado son la temperatura, la concentración de goma, el nivel de goma,
el consumo y presión de vapor y la densidad del hilo.

A continuación se presenta la figura que refleja los cilindros de secado de

la engomadora condicionados por la velocidad y la tensión del hilo.

Figura 10. Cilindros de secado para engomadora

Fuente: Yumpu Publishing Digital Magazines Worlwide.

[Link]
Consulta: enero de 2013.

17
 [Link]. Preparación de la goma

Llamado también encolante, se basa en el fundamento del paso de cierta

cantidad de hilos de urdimbre por una batea, en el cual se encuentra cierto
volumen de goma que es arrastrada por el paso del hilado; al fin de eliminar el
exceso de la goma por medio de los cilindros exprimidores. Posteriormente
pasa por los tambores secadores que finalmente abren los hilos por medio de
varillas de separación y los enrollan en la bobina de salida.

El baño de goma se da por medio de una tina en la que la hilatura pasa

por los cilindros engomadores que cumplen con la función de llenar en la
totalidad las fibras con el engomante. La figura de esta tina se muestra a
continuación.

Figura 11. Tina de engomado

Fuente: Yumpu Publishing Digital Magazines Worlwide.

[Link]
Consulta: enero de 2013.

Los factores a tomarse en cuenta para la preparación de la goma son

directamente ligados al tipo de hilatura que se tenga. Por ello, se debe
chequear:

18
 Elección de la receta apropiada
 Respetar las condiciones para la preparación de la cola
 Pureza y dureza del agua
 Otros factores:
o Temperatura
o Viscosidad de la goma
o Presión de los cilindros exprimidores
o Tensión y elongación de la urdimbre

Entre los materiales básicos o ligantes formadores de película para el

encolado textil se encuentran los almidones, dextrinas, colas, harinas, gomas,
gelatinas, polímeros y colopimeros sintéticos. Algunos materiales básicos son
usados ya sea como bases con aditivos para impartir propiedades deseables a
otras bases. A continuación se muestra una tabla de los productos de
engomado con base en el encolante y el aditivo.

19
 Tabla I. Productos para el engomado

TIPO ENCOLANTE CLASE ENCOLANTE TIPO DE ADITIVO

 NATURAL  Colas de fécula o  Humectantes
almidón o fécula  Antiespumantes
modificadas  Antifermento
 Colas de celulosa  Higroscópicos
 Colas de albúmina  Suavizantes
 SINTÉTICAS  PVA
 Ácido poli acrílico
 Copó limeros
acrílicos
 Resinas de
poliéster
 Mezclas
registradas

Fuente: Departamento de Producción. Textisur.

[Link]. Engomado

Cuando finaliza la operación de preparación de goma se establece el

metraje del hilo encolado; con el fin de tener una bobina que pueda ser parte
del siguiente proceso que es el tejido plano del que no se hace referencia
debido a que no utiliza el recurso de vapor, en el cual se necesita alta
resistencia para evitar la separación de las fibras.

20
 El engomado se resume en tres partes importantes que son el baño de
goma en una artesa o tina, el secado del hilo por medio de cilindros secadores y
exprimidores, llevando al paso final que es la urdimbre encolada. La figura de
estos pasos se muestra a continuación.

Figura 12. Pasos del engomado

Fuente: Departamento de Producción. Textisur.

1.2.2. Proceso de Teñido

Previo a efectuar un proceso de tintura o teñido, la tela de poliéster y

algodón sufren el proceso de tejido plano en donde se teje la bobina engomada
para formar la llamada tela cruda que se almacena en la respectiva bodega de
tela cruda, desde este punto se escoge la tela que se debe teñir según el gusto
del cliente.

21
 En el Departamento de Tintorería Cerrada, llamada así, porque se tiñe
por el método de tintura a alta temperatura (HT) se pone de manifiesto el
análisis de las máquinas de tintura por la influencia que estas causan sobre el
proceso tintóreo; actualmente el método antes mencionado es el más difundido,
a raíz del desarrollo y difusión de las máquinas overflow y jet o autoclaves, de
alta temperatura.

Este método es más eficiente y menos contaminante que el método de

tintura con carrier a presión atmosférica que actúa hinchando la fibra de
poliéster o la de algodón, de forma que a 100 °C, el colorante disperso puede
difundirse dentro de la fibra. En términos generales el Departamento de
Tintorería Cerrada tiñe las fibras por afinidad entre colorante y fibra, también
llamada tintura por agotamiento; en donde la maquinaria utilizada se diferencia
por la acción mecánica que actúa sobre la materia textil a teñir, sobre el baño
tintóreo o sobre ambas cosas a la vez.

Entre los tipos de maquinaria para tintura se encuentra la tintura en

torniquete para operar altas temperaturas encerradas en autoclave que permite
operar entre 130 - 140 °C, además de la maquinaria de tipo jet sumergido, jet
de flujo progresivo, airflow y multiflow; las figuras de estas maquinarias se
muestra a continuación.

22
Figura 13. Tipos de maquinaria para tintorería cerrada

Fuente: Departamento de Producción. Textisur.

23
 La gama de maquinaria para tintura es variada, todas cumplen la función
de unir colorante y textil de forma uniforme y consistente. Se presenta una tabla
que contiene información sobre la maquinaria utilizada en Textisur, para el
proceso de tintura cerrada, según la marca, tipo y función para la acción de
teñido.

Tabla II. Máquinas tintorería cerrada Textisur

TINTORERÍA CERRADA
MARCA CANTIDAD TIPO FUNCIÓN
Alcanza tiempos de
tintura reducidos del
THIES 6 MULTIFLOW
40 - 60 % con respecto
a las otras máquinas.
Se utiliza para tejidos
GASTON JET DE FLUJO
COUNTY
1 delicados como la tela
PROGRESIVO
lycra.
TORNIQUETE Permite la teñidura a
MCS
1 DE ALTA temperaturas de hasta
TEMPERATURA 140 °C.
Se utiliza para tomar
THIES JET DE FLUJO
LABORATORIO
1 muestras de igualación,
PROGRESIVO
reducción y matiz.
JET DE FLUJO Permite teñir tela tipo
FONG´S 2
PROGRESIVO nylon y toalla.
Similar a la tintura jet
pero mezcla y agua
S´CLAVOS 1 AIRFLOW
para tratar tejidos
delicados.
Alcanza temperaturas
JET DE FLUJO
HER TORNG 1 de 120 °C y tiñe tela tipo
PROGRESIVO
toalla.
Exclusivo para teñir tela
FONG´S JET
LYCRA
1 lycra a temperaturas de
SUMERGIDO
130 °C.
Teñidora de hilo de
JET
FONG´S HILO 1 algodón alcanzando
SUMERGIDO
temperaturas de 130 °C.

Fuente: Departamento de Producción. Textisur.

24
 [Link]. Prueba de teñidura

Para las pruebas de tinturas, la empresa cuenta con dos laboratorios que
califican la función de calidad como lo son, el Laboratorio de Tintorería cerrada
y el Laboratorio de Pruebas físicas. El primero se encarga específicamente de
las condiciones técnicas de la tintura por agotamiento como lo son la dispersión,
los agentes dispersantes, la estabilidad dispersante; de donde deriva la
cristalización, agregación y aglomeración, la energía térmica, la igualación y
migración.

En todas ellas se utiliza colorantes con distintos tipos de temperatura que

simulan el colorante disperso en cualquier tipo de tela, la curva de subida de un
colorante de dispersión tiene forma de S. La zona de temperatura en la que un
colorante sube de manera preferente varía según el colorante, si se quiere
obtener una tintura igualada conviene controlar con exactitud la velocidad de
subida del colorante dentro de esta zona. La gráfica siguiente muestra cómo se
comporta el porcentaje de colorante respecto la temperatura.

Figura 14. Curva de subida de colorante disperso

Fuente: Departamento de Producción. Textisur.

25
 El segundo se encarga de las pruebas físicas, entre ellas las llamadas
método de prueba pilling que es un efecto causado por el uso y desgaste que
deteriora considerablemente el aspecto original del tejido, el objetivo es
determinar cuánto pilling tiene la tela, para posteriormente evaluarla dentro de
la escala y determinar la calidad de esta. La escala de evaluación pilling según
la Norma ASTM 1375 D; se muestra en la siguiente tabla.

Tabla III. Evaluación Pilling

VALOR PILLING RESULTADO

5 No se produce pilling (Excelente
resistencia)
4 Aparece vellosidad (Buena
resistencia)
3 Formación de pilling
2 Bastante pilling
1 Pilling en abundancia

Fuente: Hollen, Norma. Manual de los textiles. p. 352.

También se hacen las pruebas de encogimiento, de resistencia a la

tensión, la solidez de frote, la prueba de rasgado y la prueba de permeabilidad
del aire, esta última es muy aplicable en las telas deportivas, de tipo nylon y
lycra; debido a que la humedad está estrictamente ligada a la absorción de
sustancias líquidas con el fin de mejorar la comodidad en este tipo de telas.

26
 [Link]. Carga y calentamiento de agua a la maquinaria

La carga de tela para el teñido está delimitada por el tipo de maquinaria y

la relación de baño que se utilice para el proceso, así, de esta forma se obtiene
el volumen en litros de agua que se requieren por medio del producto del peso
en kilogramos de tela y la relación de baño. En la siguiente tabla se estandariza
el volumen de agua generado con la relación de baño para el teñido.

Tabla IV. Volumen de agua y relación de baño

RELACIÓN DE
1:20 1:10 1:8 1:6
BAÑO

VOLUMEN 24,000 12,000 9,600 7,200

AGUA (lt)

Fuente: Departamento de Producción. Textisur.

El volumen de agua tiene relación directa con el acabado que se produce

en la tintura de la tela y la acción que el torniquete de la máquina ejerce sobre
el tejido, por ello; cuando los tejidos son pesados se adopta una devanadera o
cubeta muy ancha que es el compartimiento de toda maquinaria en donde se
guarda toda la tela y sirve para controlar la distribución del tejido, y cuando los
tejidos son delgados se adopta una cubeta menos ancha.

La cubeta para la carga de agua adopta tres formas geométricas distintas

como lo son la circular, poligonal y elíptica; cada una de éstas es preferida por
determinados sectores de tintura, en las figuras que se muestran se describen
las dimensiones apropiadas para las cubetas de tejidos pesados y delgados.

27
 Figura 15. Perfil de la cubeta tejido pesado

Fuente: Repositorio Digital Universidad Técnica del Norte.

[Link]
Consulta: enero de 2013.

Figura 16. Perfil de la cubeta tejido delgado

Fuente: Repositorio Digital Universidad Técnica del Norte.

[Link]
Consulta: enero de 2013.

El calentamiento del volumen de agua alojado en la cubeta se controla

por medio de la programación de un PLC (controlador lógico programable) en la
máquina teñidora, puede llegar a valores entre los 40 - 80 °C según el tipo de
tela y proceso que se aplique a está.

28
 [Link]. Gradiente de temperatura

Como se había citado anteriormente el método de tintura utilizado es el

de tintura a alta temperatura, para lo cual, el gradiente en que se eleva la
temperatura viene dado por la relación de grados de temperatura y el tiempo
(grados temperatura/tiempo). Para ello existen curvas de temperatura-tiempo,
en el que se describe el proceso que se debe dar a la tela según el tipo y
colorante a dispersar.

La maquinaria es programada para dar saltos de gradiente según el

proceso es importante decir que la pendiente de la temperatura y el tiempo es el
gradiente; en donde el comportamiento de este es inversamente proporcional a
la temperatura; las gráficas de estas curvas se muestran en las siguientes
figuras. Tanto para la tela de poliéster como algodón en tonos de color intensos,
medios y claros.

Figura 17. Curvas temperatura-tiempo tonos intensos

Fuente: Red Textil Argentina. [Link]

Consulta: enero de 2013.

29
 Figura 18. Curvas temperatura-tiempo tonos medios

Fuente: Red Textil Argentina. [Link]

Consulta: enero de 2013.

Figura 19. Curvas temperatura-tiempo tonos claros

Fuente: Red Textil Argentina. [Link]

Consulta: enero de 2013.

30
 Como se observa en las tres gráficas la máxima temperatura alcanzada
en los diferentes procesos de teñido es de 130 °C, los gradientes varían según
el tipo de maquinaria a utilizar y el proceso en sí, algunas veces alcanzan
temperaturas entre los 60 - 120 °C; se presenta una tabla que incluye los
procesos, temperaturas alcanzadas y principalmente los gradientes utilizables
según el Departamento de Producción de la empresa.

Tabla V. Procesos, temperaturas máximas y gradientes de temperatura

TEMPERATURA
DESCRIPCIÓN GRADIENTES
PROCESO ALCANZADA
DEL PROCESO (°C/min)
(°C)
Teñir por
Teñido poliéster agotamiento a la 130 5, 3, 2, 1
fibra poliéster.
Teñir por
Teñido nylon agotamiento a la 120-130 1.5, 1
fibra nylon.
Teñir por
Teñido lycra agotamiento a la 130 1.5, 1
fibra lycra.
Teñir por
Teñido algodón agotamiento a la 110-120 0
fibra de algodón.
Teñir por alta
Teñido toalla temperatura a la 110 0
toalla.
Lavar y enjabonar
Lavado o
la máquina para 80-130 5, 3, 0
enjabonado
un nuevo proceso.
Desmonte o
Eliminación de
descrude 110 2
grasas y ceras.
Agregar color al
Matiz 130 3, 2, 1.5, 1
proceso.
Repartición
homogénea de
Igualación 110 1.5
colorantes sobre
la tela.
Quitar color al
Reducido 110 5
proceso.

Fuente: Departamento de Producción. Textisur.

31
 [Link]. Preparación de olla de colorantes

La preparación del colorante, conlleva a mezclar de forma uniforme el

colorante directo con ácido acético, sosa cáustica a determinado porcentaje, un
oxidante fuerte como el peróxido, se lleva en el intervalo de temperatura de
40 – 60 °C; en un recipiente para colorantes con escala de volumen de 250
litros, hecho de material de acero inoxidable, con un serpentín alojado en el
interior para dosificar las soluciones; la figura de este recipiente se muestra a
continuación.

Figura 20. Olla de preparación de colorantes

Fuente: Departamento de Producción. Textisur.

[Link]. Teñido

El proceso de tintura se resume por el método de agotamiento antes

mencionado en tres grandes fases, la fase A; en donde la maquinaria se
encuentra a temperatura ambiente aproximadamente a 30 °C.

32
 Donde se introduce la tela, con la respectiva relación de agua que
aplique la hoja de ruta del Departamento de Producción se eleva de nuevo la
temperatura a un intervalo comprendido entre los 50 - 60 °C; se procede a la
introducción de colorante y químicos auxiliares para el baño de tintura y la
disolución de los mismos. En la fase B se absorbe el colorante en la superficie
de la fibra a teñir, dando paso a la fase C; en donde existe la difusión del
colorante al interior de la fibra y migración de la misma, todo esto en un cambio
de temperatura de 130 °C. El seguimiento de estas fases se ilustra en la figura
siguiente

Figura 21. Representación de las fases de tintura

Fuente: Departamento de Producción. Textisur.

33
 1.2.3. Proceso de Acabado

Todo el proceso se deriva de la necesidad de dar al producto la

satisfacción que el cliente solicita, por ello, los distintos acabados que se
deriven son claves para la calidad de la tela. El Departamento de Tintorería
Continua se dedica a cumplir estos requerimientos, por medio de estrictas
normas de calidad que son el seguimiento de los procesos antes descritos. La
siguiente tabla muestra los tipos de maquinaria utilizados para los procesos de
acabado y tintorería continua respectivamente, además de dar una breve
explicación del funcionamiento.

Tabla VI. Maquinaria para tintorería continua y acabados

TINTORERÍA CONTINUA Y ACABADOS

NOMBRE CANTIDAD MARCA FUNCIÓN
Limpiar y remover por
medio de descrude toda
LAVADORA 1 KÜSTER
sustancia residual en la
tela.
Limpiar y remover por
medio de descrude toda
LAVADORA 1 MEZZERA
sustancia residual en la
tela.
Destinada a blanquear
todo tipo de fibra por
BLANQUEADORA 1 BENNINGER
medio de detergente
oxidante.
Aumentar la resistencia
MERCERIZADORA
1 BENNINGER y mantener la porosidad
en la tela.
Agregar brillo y
planchado con
SANFORIZADORA 1 MONFORTS
elementos de
flexibilidad.

34
Continuación de la tabla VI.

TINTORERÍA CONTINUA Y ACABADOS

NOMBRE CANTIDAD MARCA FUNCIÓN
Secar por medio de
SECADORA Ó vapor directo y adherir
RAMA
3 MONFORTS
dimensionamiento a la
tela.
Secar por medio de
TORRE DE
CILINDROS
1 MCS vapor directo telas tipo
gabardina
Limpiar y quitar
LIJADORA 1 LAFER asperezas y tejidos
sueltos en la tela.
Dar suavidad y
AFELPADORA 1 MARIO CROSTA elasticidad a tejidos
delicados.

Fuente: Departamento de Producción. Textisur.

[Link]. Lavado de tela

El objetivo principal es remover impurezas naturales adheridas a las

fibras y a la tela para acondicionarla a la posterior etapa de blanqueo. Las
máquinas utilizadas para este fin en el Departamento de Tintorería continua son
la máquina lavadora marca Küster de origen alemán y la lavadora Mezzera de
origen italiano, en donde el acabado textil depende de los factores mecánicos,
tiempo, temperatura y el agua. La figura de esta máquina se presenta a
continuación.

35
 Figura 22. Lavadora marca Küster

Fuente: Comercial Catalana de Maquinaria Textil S.A. [Link]

Consulta: enero de 2013.

Figura 23. Lavadora marca Mezzera

Fuente: Pakistan Textile Journal. [Link]

Consulta: enero de 2013.

36
 [Link]. Blanqueado

En este proceso de acabado se remueve la tela coloreada, se utiliza

sobre el algodón y el poliéster principalmente, el blanqueado se da en forma
simultánea con el descrude. El material textil se trata con una solución diluida
del agente blanqueador y tenso activo; después del blanqueo la tela se enjuaga
en agua y luego se trata con sustancias reductoras que eliminan el exceso del
detergente oxidante. La maquinaria utilizada en la empresa es la blanqueadora
marca Benninger para desencolado, descrudado y blanqueo, la figura de esta
máquina se muestra a continuación.

Figura 24. Blanqueadora marca Benninger

Fuente: Benninger Textile AG.

[Link]
Consulta: enero de 2013.

37
 [Link]. Mercerizado

Este proceso permite incrementar la resistencia a la tensión, el lustre y la

afinidad de los colorantes aplicados a las fibras; consiste en impregnar la tela
con una solución fría de hidróxido de sodio. Este procedimiento se realiza
manteniendo estirado el hilado o tejido. La máquina utilizada en el
Departamento de Tintorería continua para el proceso es la mercerizadora marca
Benninger, modelo Dimensa; la figura de esta máquina se muestra a
continuación.

Figura 25. Mercerizadora marca Benninger modelo Dimensa

Fuente: Benninger Textile AG. http:// [Link]/uploads/tx_userdownloads/

BEN-DIMENSA_Spanish.pdf.
Consulta: enero de 2013.

38
 [Link]. Sanforizado

El proceso de sanforizado se realiza a la tela de tejido plano, para

preencogerla y estabilizarla; el encogimiento se aplica por medio de una gruesa
banda de caucho utilizando vapor y presión mecánica, en la primera unidad de
la máquina sanforizadora, está máquina permite que la tela se entregue con
textura, flexibilidad y dureza requerida. La figura de la máquina utilizada por el
Departamento de Acabados es la sanforizadora marca Monforts de origen
alemán que se muestra a continuación.

Figura 26. Sanforizadora marca Monforts

Fuente:Wotol Inc. [Link]

Consulta: enero de 2013.

39
 [Link]. Secado

Por medio del proceso de secado se le atribuye a la tela la propiedad de

dimensionamiento es decir; que a través de la influencia de aceite térmico para
dar calor a la maquinaria en forma de vapor se acondiciona la tela para dar el
tamaño exacto en ancho y largo requerido por el cliente además de secar
apropiadamente las fibras con temperaturas que alcanzan los 110 °C. La
empresa cuenta con tres secadoras llamadas también ramas, de la marca
Monforts y una torre de cilindros secadores marca MCS las figuras de estas
maquinarias se muestra a continuación.

Figura 27. Secadora marca Monforts

Fuente: Departamento de Producción. Textisur.

40
 Figura 28. Torre de cilindros marca MCS

Fuente: Departamento de Producción. Textisur.

[Link]. Lijado

El lijado es un proceso de acabado en el que se necesita limar, quitar,

remover mota, asperezas y todo tipo de incomodidad física en la tela. Por medio
de este proceso se logra en la tela suavidad, comodidad y finura, la maquinaria
utilizada es la lijadora marca Lafer que se muestra en la siguiente figura.

Figura 29. Lijadora marca Lafer

Fuente: Directorio de Proveedores y Fabricantes Internacionales Alibaba España.

[Link]
Consulta: enero de 2013.

41
 [Link]. Afelpado

El afelpado es un proceso que consiste en modificar la superficie de una

tela rompiendo las fibras de los hilos de una cara y a veces de las dos caras, de
pendiendo del uso final y el efecto deseado; este acabado pretende dar la
apariencia de felpa, o de terciopelo, pero en general la acción es hacer la tela
más voluminosa y más suave, las fibras rotas se cubren por la misma
proyección y orientación. La máquina utilizada en la fábrica es la afelpadora
Mario Crosta la figura se muestra a continuación.

Figura 30. Afelpadora Mario Crosta

Fuente: Departamento de Producción. Textisur.

1.3 Descripción del proceso de tejeduría rectilínea

El proceso general de las telas de nylon y lycra comienza en la Bodega

de Materia Prima, trasladar a Urdido Sintético (25 m, 8 min), urdir e
inspeccionar el hilado (130 min).

42
 Trasladar al Área de Tejeduría Recta (2 m, 5 min), tejer e inspeccionar
(160 min), trasladar a Bodega de Tela Cruda (7 m, 10 min), trasladar la tela a
Tintorería Cerrada para el teñido (12 m, 14 min), esperar análisis de Laboratorio
de Tintorería para Teñir (30 min), una vez aprobada la fórmula de teñido
procesar e inspeccionar para colorear (130 min), esperar el análisis de
Laboratorio de Pruebas Físicas para cumplir con los requerimientos (35 min),
trasladar para la aprobación a Tintorería Continua (9m, 10 min).

Dependiendo del pedido del cliente lavar (50 min), blanquear (50 min) y
mercerizar (50 min); proceder a secar la tela (60 min), trasladar al área de
Acabados (6m, 10 min), para el acabado de la tela sintética sanforizar (40 min);
procesar el acabado (65 min), proceder a inspeccionar y procesar al área de
Revisado (35 min), trasladar a Bodega de Producto Terminado (16 m, 15 min) y
por último almacenar en su respectiva bodega. El diagrama de flujo del proceso
para la tela nylon y lycra se muestra en la siguiente figura.

43
Figura 31. Diagrama de flujo del proceso de tela nylon y lycra

44
Continuación de la figura 31.

Fuente: Departamento de Producción. Textisur.

45
 1.3.1. Proceso de tejeduría rectilínea

La Tejeduría Recta llamada así por la urdimbre y se da en la forma que

los tejidos sintéticos se colocan verticalmente, tiene mayor relevancia en la
empresa; ya que estas telas son las que mayor ganancia generan para ella. Tal
es el caso que Adidas produce en ella las telas deportivas para su
comercialización.

Tanto en el Departamento de Tejeduría Recta como en el de urdido

sintético, se procesan hilos de gran calidad, con maquinaria de automatizada
que permite el proceso de telas con fibras de nylon y lycra principalmente, la
característica principal de estas telas es su propiedad de elasticidad y absorción
esto en cuanto a líquidos. En la siguiente tabla se muestra la maquinaria
utilizada para los departamentos antes mencionados.

Tabla VII. Maquinaria para urdido sintético y tejeduría recta

URDIDO SINTÉTICO Y TEJEDURÍA RECTA

NOMBRE CANTIDAD MARCA FUNCIÓN
Urdidora de hilos de
URDIDORA
fibras sintéticas
SINTÉTICA
3 KARL MAYER
formando bobinas sin
uso de engomado.
Tejer bobinas urdidas
RECTILÍNEA 36 KARL MAYER por medio de agujas con
velocidad de 1800 rpm.

Fuente: Departamento de Producción. Textisur.

46
 [Link]. Urdido sintético

El objetivo es reunir en un cilindro llamado cilindro básico varios hilos

sintéticos en forma paralela y el número de hilos lo determina la referencia de la
tela. En el proceso de urdido sintético los hilos se enrollan sobre el cilindro
plegador a razón de 300 rpm, este es alimentado a través de dos franjas o
secciones con pequeñas bobinas de hilo que se unen para formar el plegador.
La figura de la urdidora sintética marca Karl Mayer se muestra a continuación.

Figura 32. Urdidora sintética Karl Mayer

Fuente: Departamento de Producción. Textisur.

47
 [Link]. Tejeduría recta

Los tejidos rectos son utilizados para las telas sintéticas con fibras de
nylon y lycra, se procesa en un cuarto frío; con temperaturas de que oscilan
entre los 6 – 8 °C.

Esto debido a que este tipo de fibra tiende a expandirse o contraerse

con temperatura ambiente o alta; el telar recto tiene el objetivo de entrelazar
hebras dispuestas a lo largo (urdimbre) con otras que van en ángulo recto a las
primeras (tramado) pasando por encima o por debajo de estas.

El tipo de maquinaria utilizada es automatizada, ya que por medio de

programación de variadores de velocidad; se consigue proyectar la velocidad
del telar para que este haga el trabajo de forma independiente, además de
percatarse de errores en el tejido por medio de un escaneo laser que permite
parar el proceso en el momento del error. La figura del telar recto marca Karl
Mayer de origen alemán se muestra a continuación.

Figura 33. Tejedora recta Karl Mayer

Fuente: Departamento de Producción. Textisur.

48
2. FASE DE SERVICIO TÉCNICO PROFESIONAL. ANÁLISIS
DE LAS TRAMPAS DE VAPOR PARA LA REDUCCIÓN DE
COSTOS EN EL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE VAPOR

El uso del recurso de vapor permite que los procesos para manufacturar
telas tengan las propiedades físicas, químicas y mecánicas necesarias para la
buena calidad y satisfacción hacia los clientes. Por ello el mantenimiento de los
dispositivos en la maquinaria que tienen el fin de aprovechar al máximo el
recurso de vapor juegan un papel importante en el proceso de estos productos.

Entre los dispositivos que accionan generalmente el desempeño de

aprovechamiento del vapor en la maquinaria se encuentran los filtros, las
válvulas, los intercambiadores de calor, condensadores y las trampas de vapor;
estas últimas son el enfoque principal; ya que de ellas se espera el aporte de
retornar el vapor condensado para retroalimentar el sistema y cerrar el ciclo
termodinámico.

El análisis de termografía infrarroja para las trampas de vapor y la

comprobación del consumo de vapor para cada maquinaria involucrada en el
proceso, establecerán los costos en que incurre la empresa por el buen o mal
aprovechamiento del recurso de vapor. En cada uno de los Departamentos de
Producción que contemplan maquinaria con trampas de vapor tanto en la
instalación de distribución como en el propio funcionamiento.

49
 Se comprueba el estado en que se encuentran; derivando de ello un
estudio minucioso por medio de temperaturas y presiones de trabajo que
permiten diagnosticar el cambio necesario para el buen funcionamiento del
sistema en que se encuentren albergadas.

2.1 Descripción del problema

El punto central del problema en el Departamento de Mantenimiento de

Textisur, radica en el hecho de corregir fallas en el momento que estas se
presentan, teniendo así, un costo alto por reparación de averías.

La necesidad de utilizar de una forma óptima y adecuada el recurso del

vapor para el buen proceso de la tela, involucra al personal de mantenimiento a
corregir fallas antes que estas se manifiesten. Por tal motivo, es importante
analizar las trampas de vapor por medio de la termografía infrarroja y con ello
reducir costos por mantener estos dispositivos termodinámicos en buen estado.

2.2. Conceptos básicos

El concepto de sistema de distribución de vapor abierto, deriva desde un

sistema termodinámico que permite el flujo de energía, el flujo de masa a través
de las fronteras.

A este sistema también se le conoce como volumen de control y a la

frontera como superficie de control. A continuación se muestra la figura de este
sistema.

50
 Figura 34. Sistema de distribución de vapor abierto

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

Estos sistemas contemplan entre los dispositivos trampas de vapor que

son las que se estudian con detalle en el presente trabajo, las trampas de vapor
son un tipo de válvula automática que filtra el condensado es decir vapor
condensado y gases no condensables como lo es el esto sin dejar escapar al
vapor. En la industria, el vapor es regularmente usado para calentamiento o
como fuerza motriz para un poder mecánico. Las trampas de vapor son usadas
en tales aplicaciones para asegurar que no se desperdicie el vapor.

51
 Las trampas de vapor pueden ser analizadas desde ensayos no
destructivos como la termografía infrarroja que se basa en la obtención de la
distribución superficial de temperatura de una tubería, pieza, maquinaria,
envolventes, entre otros, por el que se obtiene un mapa de temperaturas por
medio de una termografía o termograma, donde se visualizan puntos fríos o
calientes debido a las anomalías que se pudieran encontrar en el aislamiento.

Con la realización del estudio termográfico completo se puede realizar

una comprobación tanto en envolventes, como en maquinarias y sistemas de
distribución, con lo que se puede conseguir:

 Un mayor conocimiento de la instalación realizada en cuanto a su estado

térmico.

 Conocimiento de las pérdidas existentes (fugas) y por lo tanto de

posibles puntos de actuación.

 Ahorro debido a una mayor eficiencia energética de los sistemas

evaluados.

En la figura que se muestra a continuación se ejemplifica una toma

termográfica; en la cual se aprecia un tablero de distribución eléctrico de la
empresa.

52
 Figura 35. Termografía infrarroja

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

2.3. Diagnóstico de la situación actual de las trampas de vapor

La situación en que se encuentran las trampas de vapor en la maquinaria

dependen directamente al desgate a que son sometidas por las condiciones de
trabajo, Textisur es una empresa que trabaja en jornadas diurnas y nocturnas;
por ello, el mantenimiento en estos dispositivos debería ser continuo, pero
debido a condiciones administrativas y económicas no es de esta manera.

La maquinaria tiene un promedio de veinte años de uso, exceptuando

algunas máquinas que tienen un promedio de cinco años de uso; los
dispositivos termodinámicos como las trampas de vapor tienen una vida útil de
dos años con trabajo continuo, y a pesar de este parámetro; casi nunca se
cambian debido al alto costo.

53
 La mayoría de las trampas de vapor y la tubería de conexión se
encuentran con fugas, descargas de vapor insuficientes, picaduras por
corrosión, suciedad, entre otros males, que provocan un sistema de flujo de
vapor deficiente que desemboca en procesos repetitivos y altos costos a la
empresa.

La justificación de este diagnóstico se muestra en el siguiente diagrama

Pareto de donde se desglosa la información de las causas y efectos que sufren
las trampas de vapor a partir del sondeo de horas paro en maquinaria por parte
del Departamento de Mantenimiento.

Figura 36. Diagrama de Pareto de situación actual de trampas de vapor

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

54
 2.3.1. Diagrama causa y efecto de la situación actual

El diagrama de pescado identifica las causas que derivan el estado de

las trampas de vapor y los efectos que desencadenan pérdidas a gran escala
de tiempo, dinero y materiales.

Los efectos de la mala eficiencia en las trampas de vapor son varios,

pero los que influyen mayormente en los altos costos son el mantenimiento y
los recursos económicos con que cuenta la empresa para enfrentar día con día
insuficiencias en el sistema de distribución de vapor a la maquinaria.

El problema radica en la gran proporción de trampas de vapor en mal

funcionamiento y estado, que provocan a la vez; caídas de presión de vapor
grandes, influyendo específicamente en la distribución y generación del recurso
de vapor. La figura del diagrama de pescado se muestra a continuación.

55
Figura 37. Diagnóstico de las trampas de vapor en Textisur

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

56
 2.3.2. Condiciones de mantenimiento

Es importante conocer que la maquinaria utilizada por Textisur es

variada, debido a que los procesos tienen la particularidad de cambiar
continuamente sus estándares, la tela sufre cambios bruscos en el proceso,
esto debido a diferentes factores, uno de ellos es la maquinaria; puesto que
debido al uso de repuestos genéricos en las mismas, no genera la adecuada
temperatura para la manufactura de telas.

Cuando se presenta una falla la maquinaria es detenida y la demora por

compostura es en la mayoría de ocasiones muy alta; las siguientes figuras
muestran los diagramas Pareto basado en horas trabajadas por el
Departamento de Mantenimiento y las fallas ocasionadas en la maquinaria de
los distintos departamentos de Textisur; las fallas mecánicas y eléctricas
predominan casi en todos los índices mensuales; el departamento con mayor
mantenimiento correctivo es tintorería cerrada.

Figura 38. Diagrama de Pareto de fallas

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

57
 Figura 39. Diagrama de Pareto de fallas en departamentos

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

2.4. Análisis de las trampas de vapor

Para el análisis de las trampas de vapor de la empresa se utilizan

típicamente dos factores que condicionan la operación de estos dispositivos:

58
 Las fugas internas teniendo en cuenta la apertura, ya sea parcial,
completamente abierta y completamente cerrada.

 La modulación en sus condiciones operativas normales según la

especificación.

El primer punto se contempla por medio de la termografía infrarroja,

como se muestra en la figura, en donde existe una fuga en la trampa de vapor
que se presenta en una olla de colorantes de una máquina teñidora.

Figura 40. Fugas internas en trampas de vapor

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

El segundo punto se analiza desde el fabricante, por medio de los

manuales técnicos de diseño en trampas de vapor, las especificaciones de
operación y condiciones máximas y mínimas en cuanto a temperatura y presión;
dando una observación visual directa a la placa superior en el dispositivo
termodinámico, donde especifica toda la información necesaria para compararla
con la información que se extrae del campo de trabajo de mantenimiento en la
empresa como se muestra en la siguiente figura.

59
 Figura 41. Especificación en placa superior de trampa de vapor

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

2.4.1. Trampas de vapor utilizadas en Textisur

Por la variedad de maquinaria que se utiliza en la textilera, existen

también distintas marcas de trampas, que se distribuyen tanto en la maquinaria
misma, como en la instalación del área de Tubería de vapor a alta presión; el
siguiente gráfico contempla en porcentajes las marcas utilizadas en el trampeo
entre las que destaca la marca Spirax Sarco con un 85 % de dispositivos
instalados.

60
 Figura 42. Gráfico de marcas de trampas de vapor en Textisur

Marcas de trampas de vapor en Textisur

10% 1% 2% 2%
Spirax Sarco
RIFOX
Douglas
Gestra
Worcester
85%

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

Los tipos de trampas utilizadas varían de acuerdo con la necesidad de la

maquinaria; existen trampas mecánicas, termostáticas y termodinámicas, las
trampas mecánicas de tipo flotador y termostato son las que mayor figura en la
empresa; la gráfica de los tipos de trampa se muestra a continuación.

61
 Figura 43. Gráfico de tipos de trampas de vapor en Textisur

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

[Link]. Especificaciones sobre análisis a trampas de

vapor

El principal objetivo sobre especificar el comportamiento de una trampa

de vapor es conocer a fondo, las características principales del dispositivo, así
como diámetro de conexión en tubería, las ventajas y desventajas que se
puedan dar por conectar una trampa al sistema de vapor abierto, el modelo, las
temperaturas y presiones a las que son sometidas en operación así como su
ubicación especifica en la empresa.

La información requerida para este análisis es extraída de un inventario

de trampas de vapor que sirve para tener el control y especificación de las
mismas es importante conocer que la empresa contempla un total de 111
trampas de vapor distribuidas en las áreas de: Engomado, Tintorería Cerrada y
Tintorería Continua.

62
 La clasificación general de las diferentes trampas de vapor se dividen en
tres categorías principales como lo son las mecánicas, termostáticas y
termodinámicas; estás a la vez se subdividen en otros tipos que se muestran en
la siguiente tabla.

Tabla VIII. Tipos de trampas de vapor

*Flotador-Termostáticas Flotador Libre

*MECÁNICAS Flotador con Nivel
*Balde Invertido
Balde Libre
Expansión Cápsula con Líquido
*Presión Balanceada o
*TERMOSTÁTICAS Fuelle tipo Diafragma
Equilibrada
Bimetálicas Bimetálicas
*Disco Cámara Expuesta
Aislamiento con Aire
*TERMODINÁMICAS Aislamiento con
Impulso
Vapor
Orificio y Pistón
*Trampas de vapor existentes en Textiles del Sur Internacional

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

Esta división es de suma importancia ya que de ella se deriva el

comportamiento del mecanismo interno de cada trampa de vapor, con ello; se
tiene plena confianza del tipo de mantenimiento a aplicar para cada tipo de
trampa de vapor.

63
 [Link].1. Análisis de trampas termodinámicas

El principio de funcionamiento de las trampas termodinámicas o purgador

termodinámico se basa en cambios de dinámica de fluido, es decir, que
depende en parte de la formación de revaporizado del condensado. El
condensado caliente es descargado a presión y puede dar una mezcla de vapor
y agua.

La trampa termodinámica tipo disco consta de un cuerpo con una cara de

cierre plana, con una entrada en el centro y tres orificios de salida periféricos
como se muestra en la siguiente figura.

Figura 44. Trampa de vapor termodinámica de disco

Fuente: Spirax Sarco. Purga de Vapor y Eliminación de .

[Link]
Consulta: marzo de 2013.

64
 El funcionamiento de la trampa puesta en marcha comienza cuando la
presión a la que es sometida eleva el disco y el condensado frío y el aire son
descargados inmediatamente del aro interno ubicado bajo el disco y sale por los
tres orificios periféricos (i). El condensado caliente circula a través del paso de
entrada en donde se aloja en una cámara debajo del disco y la presión baja
desprendiendo revaporizado; la alta velocidad crea un área de menor presión
debajo del disco y lo acerca al asiento (ii).

Al mismo tiempo se produce un aumento de presión producido por el

revaporizado en la cámara sobre el disco que le obliga a cerrar venciendo la
presión del condensado hasta que se asienta en el anillo interno y externo. En
este punto la presión encima del disco iguala la presión por debajo ubicada en
el aro interior, de cualquier forma, la parte superior del disco tiene una fuerza
mayor que la inferior ya que tiene más superficie sujeta a estas presiones.
Finalmente, la presión en la cámara superior disminuye por condensación del
revaporizado y el disco vuelve a levantarse y el ciclo se repite (iv), la siguiente
figura muestra lo descrito anteriormente.

Figura 45. Funcionamiento de la trampa de vapor termodinámica

Fuente: Spirax Sarco. Purga de Vapor y Eliminación de .

[Link] Consulta: marzo de 2013.

65
 El ritmo operativo depende de la temperatura del vapor y las condiciones
ambientales. La mayor parte de las trampas permanecen cerradas entre 20 y 40
segundos. Si estas trampas abren con demasiada frecuencia, quizás a una
ubicación fría o con viento, el ritmo de apertura se puede ralentizar simplemente
montando una tapa de aislamiento.

Las trampas termodinámicas tipo disco modelo TD-52 son utilizadas en

los equipos de proceso e instalaciones exteriores de la empresa debido a que
son muy resistentes a condiciones climáticas adversas y reducen los ciclos de
operación para disminuir el desgaste, la figura de este modelo de trampa se
muestra a continuación.

Figura 46. Trampa de vapor termodinámica modelo TD-52

Fuente: Spirax Sarco. Purga de Vapor y Eliminación de .

[Link] Consulta: marzo de 2013.

Debido a que las presiones y temperaturas límite de operación son altas

la mayoría de este tipo de trampas se ubica en el área de Tintorería Cerrada y
otro porcentaje menor en las áreas de Engomado y Acabados como se muestra
en la siguiente tabla.

66
 Tabla IX. Trampas de vapor termodinámicas de Textisur

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

[Link].2. Análisis de trampas termostáticas

Una trampa termostática funciona por el principio de cambios de

temperatura, en donde la temperatura del vapor saturado está establecida por
la presión.

67
 En el proceso, donde se produce el intercambio; el vapor cede la entalpía
de evaporación, produciendo condensado a la temperatura del vapor. Si existe
pérdida de calor posterior significa que la temperatura de este condensado
disminuye. Una trampa de vapor termostática capta la temperatura y posiciona
la válvula en relación al asiento para descargar el condensado.

El purgador o trampa de vapor de presión equilibrada o balanceada

sugiere el nombre para hacer frente a las variaciones de presión y temperatura.
La figura que se muestra de la trampa de vapor termostática de presión
equilibrada posee una cápsula que puede ser reemplazable en caso de falla.

Figura 47. Trampa de vapor termostática de presión equilibrada

Fuente: Spirax Sarco. Purga de Vapor y Eliminación de .

[Link] Consulta: marzo de 2013.

Funciona con una cápsula que contiene una pequeña cantidad de un

líquido especial con una temperatura de ebullición algo inferior a la del agua.

68
 En las condiciones frías del arranque, la cápsula está en posición de
reposo, la válvula está abierta, permitiendo la salida del libremente; esta
característica de explica porque están tan bien adaptadas para venteo las
trampas de vapor de presión equilibrada.

Según la entrada de condensado a la trampa de vapor de presión

equilibrada se transfiere calor al líquido del interior de la cápsula, el líquido que
la llena empieza a hervir antes de que el vapor llegue a la trampa. La presión de
vapor dentro de la cápsula hace que se expanda y cierre la válvula. Cuando el
condensado dentro de la trampa se enfría, el vapor de adentro de la cápsula
condensa y la cápsula se contrae; abriendo la válvula y descargando el
condensado hasta que de nuevo se aproxima a la temperatura de vapor y
comienza de nuevo el ciclo, la figura del funcionamiento de la trampa se
muestra a continuación.

Figura 48. Funcionamiento de la trampa de vapor termostática de

presión equilibrada

Fuente: Spirax Sarco. Purga de Vapor y Eliminación de .

[Link] Consulta: marzo de 2013.

69
 El modelo de trampa termostática de presión equilibrada utilizada es la
BPT-13SX con denominación G, el diseño permite resistir grandes presiones,
golpes de ariete y vapor con un grado de sobrecalentamiento, buena resistencia
al común de los condesados corrosivos. La denominación 13SX es debida al
tipo de conexión recta con un tamiz, temperatura de descarga de 13 °C por
debajo de la del vapor, una opción con letra G para temperatura de descarga de
6 °C por debajo de la del vapor; las siglas en ingles BPT (Balanced Pressure
Thermostatic) señalan el tipo de trampa. La figura de las partes del dispositivo
se muestra a continuación.

Figura 49. Trampa de vapor termostática de presión equilibrada

modelo BTP-13SXG

Fuente: Spirax Sarco. Purga de Vapor y Eliminación de .

[Link] Consulta: marzo de 2013.

70
 La engomadora Benninger posee todas las trampas de este tipo ya que
son especiales para máquinas multicilíndricas, en donde el drenado de vapor se
dispone para pequeñas boquillas de entrada y salida que poseen los
purgadores termostáticos. La tabla de las trampas termodinámicas de presión
balanceada en la empresa se muestra a continuación.

Tabla X. Trampas de vapor termostáticas de Textisur

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

71
 [Link].3. Análisis de trampas de balde
invertido

La trampa de vapor utiliza como mecanismo un balde o cubeta invertida

que basa el funcionamiento en la diferencia de densidad entre el vapor y el
condensado, la cubeta invertida flota cuando el vapor alcanza el purgador y
cierra una válvula.

Una parte esencial de la trampa es un pequeño orificio de venteo en la

parte superior del balde, el funcionamiento comienza cuando (i) el balde cuelga
haciendo que la válvula se separe del asiento; el condensado fluye por debajo
del balde, llenando el cuerpo y saliendo por la salida de vaciado. En (ii) la
entrada de vapor hace que el balde flote, sube y cierre la válvula, en (iii) la
trampa permanece cerrada hasta que el vapor en la cubeta se condense o se
salga del orificio de venteo en la parte superior del cuerpo de la trampa;
entonces, se hunde haciendo que la válvula se retire del asiente, el condensado
acumulado sale y el ciclo se repite, la figura del funcionamiento de la trampa de
balde o cubeta invertida se muestra a continuación.

Figura 50. Funcionamiento de trampa de vapor de balde invertido

Fuente: Spirax Sarco. Purga de Vapor y Eliminación de .

[Link] Consulta: marzo de 2013.

72
 La trampa de balde invertido serie B-1H tiene mucha aplicación en
calandras verticales para el drenado de cilindros, por ello la mayoría de trampas
de este modelo está instalado en la torre secadora de cilindros; las partes de
este modelo de trampa de balde invertido y la tabla de las mismas en la
empresa se muestra a continuación.

Figura 51. Trampa de vapor de balde invertido modelo B-1H

Fuente: Spirax Sarco. Purga de Vapor y Eliminación de .

[Link] Consulta: marzo de 2013.

73
Tabla XI. Trampas de vapor de balde invertido de Textisur

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

74
 [Link].4. Análisis de trampas de flote

La trampa de flote llamada también de boya cerrada, detecta la diferencia

de densidad entre el vapor y el condensado por medio de un flotador o boya, en
el caso de la trampa de flotador libre el condensado que llega a la trampa hace
que el flote suba; separando la válvula del asiento y soltando el condensado.

Como se puede apreciar en la siguiente figura, la válvula está siempre

inundada y nunca pasará por ella ni agua ni , así que se utiliza una llave de
paso para eliminar el aire en la parte superior del cuerpo; mientras que el
eliminador termostático permite que el aire que se encuentra al inicio se elimine
mientras se maneja el condensado.

Figura 52. Funcionamiento de la trampa de vapor de flote

Fuente: Spirax Sarco. Purga de Vapor y Eliminación de .

[Link] Consulta: marzo de 2013.

75
 Entre los diferentes modelos de trampas de flote con termostato, destaca
el modelo FT-14 (float thermostatic) de la marca Spirax Sarco, ya que se
encuentra instalada en la mayoría de máquinas con alto grado de condensado y
permite eliminar por medio de el termostato el aire interno; además de ahorrar
tiempo en el mantenimiento, ya que no se necesita desmontarla de la línea para
ejecutar cambios. La figura muestra el modelo de esta trampa de vapor.

Figura 53. Trampa de vapor de flote y termostato modelo

FT-14

Fuente: Spirax Sarco. Purga de Vapor y Eliminación de .

[Link] Consulta: marzo de 2013.

76
 La trampa de flotador y termostato es ideal para calandras, secadoras de
tela, máquinas de planchado y teñido; debido a que el drenaje de condensado y
salida de aire es importante en el proceso del vapor. En las maquinarias de los
Departamentos de Engomado, Tintorería Cerrada y Continua se encuentran las
trampas de flote y termostato; que son expuestas a presiones y temperaturas
muy altas, la siguiente tabla muestra las ubicaciones, marcas y diámetros de
conexión para ellas.

77
Tabla XII. Trampas de vapor de flotador y termostato de Textisur

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

78
 [Link]. Cálculo de temperaturas y presiones de
operación

El cálculo se hace por medio de aparatos térmicos como la pistola de

temperatura y la sonda de contacto para la temperatura, la pistola toma
mediciones de temperatura sin contacto con el objeto a medir a diferencia de la
sonda; la diferencia de temperatura de entre la entrada y la salida de vapor en
la trampa determina la falla, descarga o cierre correcto del dispositivo como tal.

La pistola de temperatura trabaja de tal forma que mide la cantidad de

radiación de energía infrarroja emitida por la superficie, la óptica de la pistola
detecta la energía emitida, reflejada y transmitida, que se recoge y se concentra
en un detector. Los circuitos electrónicos del equipo convierten la señal en una
lectura de temperatura que se muestra. El principio de funcionamiento de la
pistola se muestra a continuación en la figura.

Figura 54. Principio de funcionamiento de pistola de temperatura

Fuente: Fluke Corporation. Manual de uso, Thermal Imagers Ti10, Ti25, TiR and TiR1.
[Link]
Consulta: marzo de 2013.

79
 Para encontrar las temperaturas en las trampas de vapor, se tiene que
localizar un punto caliente o frío se explora con movimientos de arriba y abajo;
además de cuidar el reflejo de ciertos materiales que pueden entorpecer la
lectura de la pistola, a continuación se muestra la figura de localización de un
punto caliente o frío para la lectura de temperatura.

Figura 55. Localización con pistola de temperatura de puntos

calientes y fríos

Fuente: Fluke Corporation. Manual de uso, Thermal Imagers Ti10, Ti25, TiR and TiR1.
[Link]
Consulta: marzo de 2013.

En el uso de sonda de contacto se utiliza un multímetro en posición de

medición de temperatura, añadiendo en los conectores positivo y negativo el
conductor de la sonda de contacto; con lo cual, se procede a tocar la tubería de
entrada y salida de vapor en la trampa de vapor o purgador, esperando un
intervalo de tiempo para estabilizar el sensor de calor de la sonda y proceder a
la toma de lectura. La figura de la sonda de contacto se muestra en la siguiente
figura.

80
 Figura 56. Sonda de contacto para temperatura

Fuente: Fluke Corporation. Manual de uso, Thermal Imagers Ti10, Ti25, TiR and TiR1.
[Link]
Consulta: marzo de 2013.

Con las presiones de operación en las trampas de vapor, es difícil

conocer las mismas; ya que en la instalación de los dispositivos no se posee un
manómetro en la entrada y salida de los dispositivos que sean capaces de
medir la presión en el momento de la operación con vapor, por lo que; es
necesario apoyarse en los manuales técnicos de cada modelo de trampa de
vapor y los niveles de trabajo permisibles de presión de vapor.

81
 [Link].1. Cálculo de temperaturas permisibles

Según el modelo de la trampa de vapor, tipo de trampa y materiales que

constituyen la estructura; se tienen las temperaturas máximas permisibles de
trabajo, que se muestran en la siguiente tabla.

Tabla XIII. Temperaturas permisibles en trampas de vapor

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

82
 [Link].2. Cálculo de presiones permisibles

Debido a que todas las trampas instaladas en la empresa no poseen

manómetros en la línea de vapor de presión a la entrada y salida de las trampas
que permitan la lectura de dichas presiones, se posee información de los
manuales técnicos de cada modelo de trampa en cuanto a presión máxima
permisible de trabajo, la siguiente tabla muestra las presiones a las que pueden
ser sometidas las trampas de vapor.

Tabla XIV. Presiones permisibles en trampas de vapor

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

83
 [Link].3. Cálculo de temperaturas máximas
y mínimas

Estas lecturas de temperatura son tomadas con la pistola de temperatura

y la sonda de contacto, verificando con los dos dispositivos la exactitud de
temperatura en operación de la maquinaria, poseen diferentes lecturas; ya que,
son tomadas en distintas condiciones de trabajo; la tabla muestra las
temperaturas máximas y mínimas en condiciones de operación.

Tabla XV. Temperaturas máximas y mínimas en trampas de vapor

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

84
 [Link].4. Cálculo de temperaturas promedio

Las temperaturas promedio son calculadas por medio de las presiones

máximas y mínimas de las trampas de vapor, con lo cual se establece un
parámetro de temperatura en el interior de la trampa en funcionamiento; dando
una idea de la temperatura de condensado dentro de la misma, la siguiente
tabla muestra las temperaturas promedio para los distintos tipos y modelos de
trampas de vapor.

Tabla XVI. Temperaturas promedio en trampas de vapor

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

85
 [Link].5. Cálculo presiones máximas y
mínimas

Las presiones en las trampas son variadas, cuando se encuentra en

operación la maquinaria pueden sufrir golpes de ariete, que son los que
comúnmente afectan algunos tipos de trampas, las presiones máximas y
mínimas de las trampas de vapor se muestran en la siguiente tabla.

Tabla XVII. Presiones máximas y mínimas en trampas de vapor

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

86
 [Link].6. Cálculo de presiones promedio

El promedio de la presiones es calculado atreves de las presiones

máximas y mínimas de operación de las trampas de vapor, las presiones
obtenidas son datos de presión interna del dispositivo térmico. La siguiente
tabla muestra las presiones promedio calculadas.

Tabla XVIII. Presiones promedio en trampas de vapor

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

87
 2.4.2. Cálculo de la eficiencia en las trampas de vapor

Es importante decir que un alto porcentaje de trampas de vapor en

Textisur sufren pérdidas de calor, fugas, suciedad y problemas internos graves
por corrosión; para el cálculo de la eficiencia en las trampas de vapor se
tomaron algunos dispositivos en mal estado verificando previamente con la
cámara termográfica y la pistola de temperatura, con el fin de encontrar el
estado actual de las trampas sondeadas.

La trampa de vapor tiene como función básica eliminar condensados,

como cualidades adicionales elimina aire y otros gases no condensables como
el bióxido que causan corrosión, además de prevenir pérdidas de vapor.
Cuando el vapor deja la caldera cede su energía a cualquier superficie de
menor temperatura haciendo que el vapor se condense y se convierta en agua,
regularmente a la misma temperatura. La combinación de agua y vapor afecta
el flujo de calor haciéndolo menor, encontrando así problemas en la línea de
distribución afectando a los purgadores a su paso.

La eficiencia viene determinada por la relación entre las presiones

promedio y las presiones permisibles de los tipos de trampas de vapor según la
identidad:

presión promedio
eficienciatv ( ) * 100
presión permisible

La siguiente tabla muestra los cálculos para las eficiencias en los

diferentes modelos de trampas de vapor, en donde se hace referencia a los
intervalos aceptables de eficiencia por medio de presión según los siguientes
parámetros:

88
 Eficiencia en trampa de vapor según presión de operación:

0 % - 25 % = mala
25 % - 50 % = deficiente
50 % - 75 % = aceptable
75 % - 100 % = excelente

Tabla XIX. Eficiencias en trampas de vapor

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

89
 Según tabla anterior solo dos trampas de vapor de tipo flotador y
termostato, la PN 15/13 y la PN 16/25; se encuentran en condiciones
aceptables de operación.

[Link]. Por pérdida mínima de vapor

Las fugas es uno de los problemas más comunes en tanto en las

trampas de vapor como en las líneas de vapor, por lo que determinar la manera
aproximada del flujo de vapor fugado es de suma importancia; a continuación
se presenta una tabla para encontrar por medio del diámetro de fuga la presión
de vapor que sufre el dispositivo.

Tabla XX. Fugas de vapor

DIÁMETRO DE FUGA PRESIÓN (bar)

(mm) 7 10 20
1,5 5,5 11 13
3 22 35 50
4 40 47 95
5 62 70 135
6 90 120 200
8 190 220 310
Flujo de vapor fugado, kg/h

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

El cálculo por pérdida mínima de vapor en las trampas de vapor por

fugas en la línea de vapor en malas condiciones viene dado por la igualdad
siguiente:
(0,8 0,4118 ) D 2
{* + (25,4) ( 14,502) 0,4536}
4
vf
[1,8 (T + 273,15)]0,5

90
Donde

Wvf: vapor que se fuga en kilogramo de vapor por segundo

D: diámetro de la línea de vapor en milímetros
P: presión del vapor en la línea en bar
T: temperatura del vapor en la línea en grados centígrados

Para este cálculo se acota la descarga de la trampa a la atmosfera como

se muestra en la siguiente figura:

Figura 57. Descarga de trampa de vapor FT-14 a la atmósfera

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

91
 Las trampas que se usaron como piloto son las de tipo flotador y
termostato modelos FT-14 y FT 43-10 respectivamente, la eficiencia será
medida a través de la comparación de sus gráficas de descarga de
condensado (ver anexos) según manual técnico contra el vapor que se fuga en
ellas en funcionamiento. Los datos de las trampas de vapor para encontrar la
eficiencia se detallan a continuación:

 Para trampa de vapor de flote termostático FT-14

Wvf: vapor que se fuga en kilogramo de vapor por segundo

D: 12,7 mm (1/2” de diámetro para modelo FT-14)
P: 7 bar (dato según tabla XXVIII de presiones promedio)
T: 117,50 °C (dato según tabla XVI de temperaturas promedio)

(0,8 0,4118 ) 12,7 mm 2

{* + ( ) (7 bar 14,502) 0,4536}
4 25,4
vf
[1,8 (117,50 + 273,15)]0,5

2,9786
vf 0,11233 kg/s 3 600 s/1h
26,517

vf 404,38 kg/h

Por lo que el vapor que se fuga para la trampa de vapor FT-14 es

aproximadamente 404,38 kg/h.

 Para trampa de vapor de flote termostático FT 43-10

92
Wvf: vapor que se fuga en kilogramo de vapor por segundo
D: 50,8 mm(2” de diámetro para modelo FT 43-10)
P: 5 bar (dato según tabla XXVIII de presiones promedio)
T: 110 °C (dato según tabla XVI de temperaturas promedio)

(0,8 0,4118 ) 50,8 mm 2

{* + ( ) (5 bar 14,502) 0,4536}
4 25,4
vf
[1,8 (110 + 273,15)]0,5

34,041
vf 1,2962 kg/s 3 600 s/1h
26,262

vf 4 666,32 kg/h

Por lo que el vapor que se fuga para la trampa de vapor FT 43-10 es

aproximadamente 4 666,32 kg/h. Comparando los datos obtenidos del vapor
que se fuga para los dos modelos de trampa, con la descarga de condensado
en los modelos de trampa de vapor según las gráficas de capacidades de
condensado que se muestran en el anexo, se obtienen los siguientes datos de
descarga contemplando la presión, el tipo de trampa y diámetro nominal en
tubería de vapor:

 Condesado en kilogramos de vapor por hora trampa de vapor FT-14:

D: ½” (12,7 mm)
P: 7 bar
* ondensado 240 kg/h

*Según tabla de condensado de trampa a flotador para vapor Spirax

Sarco FT-14 (ver anexos).

93
 404,38 kg/h 240 kg/h

 Condesado en kilogramos de vapor por hora trampa de vapor FT 43-10:

D: 2” (50,8 mm)
P: 5 bar

* ondensado 11 000 kg/h

*Según tabla de condensado de trampa a flotador para vapor Spirax

Sarco FT 14-10 (ver anexos)

11 000 kg/h 4 666,32 kg/h

Por lo que la eficiencia de la trampa de vapor modelo FT-14, no es la

adecuada, ya que presenta fuga de condensado, presentando así una falla de
tipo abierta; que se describe más adelante. Mientras que la trampa de vapor
modelo FT 43-10 presenta una falla cerrada, ya que el condensado de la
trampa es mucho menor al condensado que debería presentar a tales
condiciones.

[Link]. Por larga vida y servicio seguro

La eficiencia en las trampas de vapor dependen también del desgaste

que sufren por condiciones de uso y operación, por lo general el desgaste en
las trampas es mí[Link] lo que su vida útil llega a ser en el peor de los casos
de 4 a 5 años, teniendo una vida promedio entre los 7 y 8 años a excepción de
las trampas de vapor termodinámicas que llegan a fallar en un lapso de 1 a 2
años según el fabricante y calidad del material.

94
 La siguiente tabla muestra la vida útil de operación de las trampas que se
encuentran en la empresa, destacando las trampas de vapor de flotador y
termostato con mayor vida en operación debido a que estas pueden
intercambiar sus partes internas y quedar de nuevo en la línea de vapor.

Tabla XXI. Vida útil en modelos de trampas de vapor utilizadas en

Textisur

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

95
 [Link]. Por resistencia a la corrosión

En la formación de sarro y corrosión existen dos causas principales que

afectan la eficiencia de las trampas de vapor como lo es el bióxido de carbono
(CO2) y el oxígeno. Esto sucede cuando el bióxido de carbono (CO 2) entra en el
sistema en los carbonatos que se encuentran disueltos en el agua de
alimentación, cuando se mezcla con el condensado enfriado se produce ácido
carbónico (H2CO3) que es extremadamente corrosivo y puede comerse no solo
la trampa de vapor, en casos graves las tuberías y los intercambiadores de
calor.

Se remueve una trampa de vapor de balde invertido de la línea que se

dirige al tanque de condensado del área de Calderas de Vapor de la empresa,
encontrándose en mal estado debido a que el oxígeno se compenetro en el
sistema con un gas disuelto en el agua de alimentación, esto hace más grave
aún el efecto del ácido carbónico (H2CO3), que incrementa la corrosión y pica la
superficie de hierro y acero, sufriendo el material una quebradura por fractura
que se muestra en la siguiente figura.

Figura 58. Falla por fractura debida a corrosión en trampa de vapor de

balde invertido B-1H

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

96
 [Link]. Por venteo del aire

Los venteos de aire son de suma importancia en el desempeño de las

trampas de vapor cuando la configuración del equipo ocasione la acumulación
de aire o cuando la capacidad de venteo de aire en la trampa de vapor es
insuficiente como en la figura que se muestra, donde en el arranque; la trampa
modelo BF de Spirax Sarco fue removida a causa de poseer insuficiencias en el
venteo debido al mecanismo que posee.

Figura 59. Falla en trampa de vapor modelo BF Spirax Sarco por

insuficiencia de venteo de aire

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

El venteo de aire en trampas termostáticas de presión balanceada es

necesario en las áreas de presión cercanas a la caldera en donde el aire es
empujado durante el arranque de la misma.

97
 [Link]. Por venteo del bióxido de carbono CO2

Si se ventea el bióxido de carbono (CO2) de la trampa de vapor, se evita

la formación del ácido carbónico (H2CO3) en temperatura de vapor y por ende la
corrosión en la misma. La eficiencia de la trampa de vapor se condiciona en la
operación de temperatura igual, o bastante cerca; a la temperatura del vapor, ya
que el bióxido de carbono (CO2) se disuelve en condensado que se enfría a una
temperatura mucho menor que la del vapor mismo.

La siguiente figura muestra una trampa de balde invertido modelo B-1H,

marca Spirax Sarco, aplicando en ese momento vapor vivo; encontrando
corrosión en la boquilla de salida provocando falla abierta, debido a que no
posee un eficiente venteo del bióxido de carbono (CO2).

Figura 60. Falla en trampa de vapor modelo B-1H Spirax Sarco por
insuficiencia de venteo de bióxido de carbono (CO2)

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

98
 [Link]. Por funcionamiento con contrapresión

La contrapresión en trampas de vapor se presenta en la presión justo

después de la misma trampa, en otras palabras; la contrapresión es la presión
de salida o secundaria de la trampa, la diferencia entre la presión de entrada
(primaria) de la trampa y la contrapresión es la presión diferencial de la
operación.

Si el condensado atraviesa una trayectoria de tubería con cambios en

ella, este encuentra resistencia que afecta el flujo y la contrapresión, como se
muestra en la figura.

Figura 61. Condesado descargado a la atmosfera con cambios en

tubería

Fuente: Compañía Especialista en Vapor TLV. Problemas de Trampeo.

[Link] Consulta: marzo de 2013.

El mal diseño de las líneas de retorno afecta la eficiencia en la trampa

de vapor termodinámica de disco modelo TD-52 marca Spirax Sarco, que se
muestra en la siguiente figura; este modelo de trampa debe de funcionar aun
cuando exista contrapresión en la tubería sin embargo presenta deficiencia.

99
 Figura 62. Falla en trampa de vapor termodinámica de disco modelo
TD-52 por contrapresión

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

[Link]. Por problemas de suciedad

De los datos obtenidos en la empresa el 40 % de las trampas instaladas

fallarán dentro del primer año de uso por suciedad, debido a que el producto
textil genera demasiada mota y pelusa, que al mezclarse con diferentes
partículas sólidas forman sarro en las tuberías y en los niveles bajos del sistema
de vapor.

La siguiente figura muestra una trampa de cubeta invertida que salió de

la línea de vapor por suciedad.

100
 Figura 63. Falla en trampa de vapor de cubeta invertida por suciedad

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

2.5. Análisis por medio de termografía infrarroja para las trampas de

vapor

La termografía infrarroja en el área de Mantenimiento presenta grandes

ventajas comparativas inigualables, quizá el ensayo no destructivo más
divulgado y exitoso en los últimos años. Se complementa idealmente en el
diagnóstico y análisis de fallas de elementos mecánicos en plena operación.

La empresa cuenta con este tipo de ensayo para controlar, analizar y

diagnosticar fallas en cualquier dispositivo de maquinaria que necesite ser
monitoreado; tanto así que se hacen inspecciones no solo mecánicas, si no
también, eléctricas, aire acondicionado, neumática y otros campos del
mantenimiento. En cuanto al mantenimiento predictivo y proactivo ambos en
base a monitoreo de condición para trampas de vapor, se hacen inspecciones
cada seis meses en la empresa; encontrando siempre dispositivos con algún
tipo de falla, principalmente se evalúa en la trampa de vapor:

101
 Temperatura en la entrada de la línea de vapor para la trampa.
 Temperatura a la salida de la línea de condensado para la trampa.
 Color emitido por la cámara termográfica infrarroja respecto al vapor.
 Color emitido por la cámara termográfica infrarroja respecto al
condensado.

Este análisis de trampas de vapor es exigido y evaluado por el Centro

Guatemalteco de Producción más Limpia (P+L), dando así prioridad a este tipo
de ensayo no destructivo.

2.5.1. Aplicación de termografía en las trampas de vapor

La aplicación de la termografía infrarroja se traduce en disminución de

costos de mantenimiento, disminución al mínimo de posibles reparaciones
diarias, las cuales son siempre muy costosas. También reduce los costos por
disminución de stock de repuestos y por mejor control de los proveedores a los
cuales se puede reclamar en caso que la disipación de calor no esté conforme a
las normas o las expectativas.

La cámara termográfica captura, de manera eficiente y clara, las

condiciones de operación; generando la disponibilidad en el software
termográfico de conocer las diferentes temperaturas que abarca el campo de la
imagen capturada, como se muestra en la siguiente figura.

102
 Figura 64. Aplicación de termografía en trampas de vapor

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

[Link]. Cámara termográfica Ti-25

La cámara termográfica modelo Ti-25 de la marca internacional Fluke, es

una cámara manual de procesamiento de imágenes utilizadas para el
mantenimiento predictivo, la solución en problemas de equipos como las
trampas de vapor; produce imágenes térmicas y visuales que se muestran en la
pantalla de 640 por 480 pixeles de resolución visual, la figura de la cámara
Ti-25 con las partes se muestra en la siguiente figura.

103
 Figura 65. Cámara termográfica Fluke Ti-25

Fuente: Fluke Corporation. Manual de uso, Thermal Imagers Ti10, Ti25, TiR and TiR1.
[Link]
Consulta: marzo de 2013.

La siguiente tabla muestra las especificaciones de fábrica y operación de

la cámara termográfica en cuanto a las imágenes y estructura de resolución
visual.

104
Tabla XXII. Especificación de cámara termográfica Fluke modelo Ti-25

Medición de temperatura Rango de temperatura (no

calibrada por debajo de -10 °C)
-20 °C a +350 °C
Precisión ±2 °C ó 2 % (el que sea mayor)
Campo de visión 23 ° X 17 °
Resolución espacial 2,5 mRad
Distancia mínima de enfoque lente térmica 15 cm
lente de luz visible 46 cm
Enfoque manual
Frecuencia de imagen 9 Hz de velocidad de
actualización
Tipo de detector Arreglo de plano focal de 160 X
120, microbolómetro sin
enfriamiento
Tipo de lente infrarrojo 20 mm EFL, lente F/0,8
Sensibilidad térmica ≤0,1 °C a 30 °C (100 mK)
Banda espectral infrarroja 7,5 µm a 14 µm
Cámara visual 640 X 480 de resolución
Paletas Acero, Azul-Rojo, Alto Contraste,
Ámbar, Metal Caliente y Gris
Nivel de alcance En modo manual 2,5 °C
En modo automático 5 °C
IR-Fusion (mezcla de una Tres niveles de IR en pantalla
imagen visual con una imagen mostrados en el centro de 320 X
térmica). 240 pixeles.

Fuente: Fluke Corporation. Manual de uso, Thermal Imagers Ti10, Ti25, TiR and TiR1.
[Link]
Consulta: marzo de 2013.

105
 [Link]. Emisividad en las trampas de vapor

La mayoría de materiales tienen un valor de emisividad

aproximadamente conocido a una temperatura dada, las tomas termográficas
de las trampas de vapor tienen una emisividad estándar de 0,95 que significa
que 95 % es la temperatura del objeto medido y el 5 % está siendo reflejada por
el fondo. La tabla que se muestra a continuación presenta los materiales y las
emisividades de los mismos.

Tabla XXIII. Emisividades de materiales

106
Continuación de la tabla XXIII.

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

107
 [Link]. Tipo de paleta para el análisis de trampas de
vapor

El menú de paleta proporciona diferentes patrones de visualización

térmica. La siguiente figura muestra los tipos de paleta para de la cámara
termográfica.

Figura 66. Paletas de visualización térmica

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

108
 [Link]. Rangos de temperatura para el análisis

Los rangos de temperatura en las trampas de vapor para evaluar si se

encuentran en buen estado varían según el fabricante, esto debido a que
pueden tener distintas presiones y afectar la temperatura; si se encuentran en
mal estado lógicamente no tendrán un margen de temperatura entre la entrada
y salida de vapor muy alta, la siguiente tabla muestra los rangos de criticidad de
temperatura estándar para evaluar las trampas de vapor en la empresa según
datos históricos del Departamento de Mantenimiento.

Tabla XXIV. Rangos de temperatura para análisis de trampas de vapor

DIFERENCIA DE
CRITICIDAD DE LA
TEMPERATURA ENTRE
FALLA SEGÚN
TUBERÍAS DE ENTRADA OBSERVACIONES
DIFERENCIA DE
Y SALIDA DE VAPOR
TEMPERATURA
(sobre la referencia o
ambiente)
Presenta condiciones
Entre 30 °C y 50 °C INCIPIENTE favorables de operación en
línea de vapor.
Presenta deficiencias en
Entre 20 °C y 30 °C PRONUNCIADA operación pero puede
seguir trabajando.
Necesita limpieza en sus
Entre 5 °C y 20 °C SEVERA
partes internas.
La trampa de vapor
presenta falla abierta o
Entre 0 °C y 5 °C CRÍTICA falla cerrada es
recomendable el cambio
del equipo.

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

109
 [Link]. Captura de fotografías termográficas

Las imágenes capturas por la cámara poseen una resolución de 640 X

480 pixeles, esto si la imagen es infrarroja e imagen visible; si la imagen es una
IR Fusion (Infrared Thermal Imaging Fusion) por las siglas en inglés la
resolución cambia al recuadro de 320 X 240 pixeles, creando una mezcla de
una imagen visual con una imagen térmica.

La imagen posee del lado derecho la escala de temperatura creada por

la emisividad del cuerpo que se captura en el lente, modificada atreves del
programa SmartView 2.1 que es un software de análisis e información muy
potente y eficiente que permite presentar resultados en histogramas de
temperatura e imagen 3D-IR (Infrared Thermal 3-Dimensions), para mejor
comprensión del informe termográfico a presentar para diagnóstico.

La siguiente figura muestra las distintas presentaciones de capturas de

fotografías termográficas para los elementos para analizar.

110
 Figura 67. Captura de fotografías e información termográfica

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

2.5.2. Cámara termográfica en el diagnóstico de fallas

Por medio de la cámara termográfica se conocen con exactitud las

temperaturas en la tubería de entrada y salida de vapor para las trampas de
vapor, además de tener una imagen de colores reflectados claros para
encontrar la falla, sino es por temperatura por color diferente se diagnostica el
estado del dispositivo como se muestra en la siguiente figura.

111
 Figura 68. Diagnóstico de fallas por medio de la cámara termográfica

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

[Link]. Tipos de falla en las trampas de vapor por

medio del análisis termográfico

La trampa de vapor como tal tiene la particularidad de ser enlace entre

los sistemas de vapor y de condensados. Existen tres tipos de falla que pueden
ser encontradas en las trampas de vapor:

 Falla de posición cerrada, que es notable por el pobre comportamiento

del equipo debido a inundaciones con condensado; presentando una
diferencia muy pequeña de temperatura entre las tuberías de vapor
mostradas por la termografía, esta clase de falla pasa comúnmente
desapercibida en las tuberías de vapor si no se cuenta con este tipo de
tecnología.

112
 Falla en la posición abierta, que es causada por pérdidas de vapor vivo,
el dispositivo deja pasar vapor a la línea de condensado casi en la
totalidad; las trampas frecuentemente descargar a un sistema de retorno
de condensados y el vapor vivo que sale por el tanque de
almacenamiento puede indicar problemas, es difícil localizar la trampa
defectuosa con métodos empíricos, gracias a la termografía infrarroja se
detecta fácilmente este tipo de falla.

 Operación deficiente, que son fallas comunes y también la más difícil de

identificar y localizar por métodos empíricos; resultando en una pérdida
de vapor inminente. Puede ser causada por numerosas razones
específicas a cada tipo de trampa y los ejemplos son excesivamente
repetitivos, cierre incompleto de válvulas, cierre lento en presencia del
vapor, entre otras.

Se da especial énfasis en las fallas de tipo abierta y cerrada, ya que por

la criticidad según tabla XXIV dada anteriormente, causan costos altos en el
mantenimiento de la empresa como tal.

[Link].1. Falla abierta

La falla abierta se presenta por el intervalo de temperatura casi igual

entre las tuberías de vapor como se muestra en la siguiente figura termográfica
en donde la trampa de balde invertido presenta el intervalo 102,6 ° ≤ T ≤
103,5 °C para la salida de condensado y la entrada de vapor respectivamente.
Como se puede apreciar el color de la paleta anaranjado y rojizo en las tuberías
indican el paso inminente de vapor, en donde el mecanismo de cubeta o balde
no tiene trabajo.

113
 Figura 69. Falla abierta en trampa de vapor

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

[Link].2. Falla cerrada

Una falla cerrada se identifica al igual que la falla abierta por el intervalo
entre temperaturas de entrada y salida de vapor, la figura muestra la toma
termográfica de una trampa termostática de presión equilibrada, inundada de
condensado donde el intervalo de temperatura varía en 58,9 ° ≤ T ≤ 59,1 °C
para la salida del condensado y la entrada de vapor a la trampa de vapor
respectivamente.

Figura 70. Falla cerrada en la trampa de vapor

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

114
 [Link]. Presentación de resultados de análisis por
medio de termografía infrarroja para las
trampas de vapor

En esta presentación se da a conocer el estado en que se encuentran las

trampas de vapor por medio de imágenes termográficas, se puede observar
principalmente las temperaturas en operación, la imagen termográfica y la
imagen real, escala de temperatura, número de inventario de trampa, ubicación,
entre otros aspectos. Algunas tomas termográficas no poseen imagen real; ya
que la cámara no posee un dispositivo de flash para capturar imágenes con
escasez de luz.

Es importante considerar que las temperaturas tomadas en las trampas

de vapor se establecen en plena operación, algunas maquinarias según el
proceso alcanzan los 130 °C; a temperaturas altas se diagnostica el
funcionamiento del dispositivo térmico, ya que la máxima exigencia permite una
buena emisividad de calor del mismo. En las siguientes figuras se contemplan
todas las tomas termográficas aplicadas a las trampas de vapor antes de algún
mantenimiento a las mismas.

115
Figura 71. Imágenes termográficas de las trampas de vapor
termodinámicas de disco

116
Continuación de la figura 71.

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

117
 Como se puede apreciar en las tomas termográficas a las trampas de
vapor de tipo termodinámica de disco, existen fallas de tipo cerrada y abierta;
que influyen en el paso de vapor de la tubería de alimentación y condesado de
las mismas.

118
Figura 72. Imágenes termográficas de las trampas de vapor
termostáticas de presión balanceada

119
Continuación de la figura 72.

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

120
 La mayoría de estas trampas se encuentran instaladas en la engomadora
Benninger, con lo cual se aprecia en las tomas de las trampas de vapor de tipo
termostáticas de presión balanceada que sufren en la mayoría de fallas
cerradas, en donde el mecanismo interno de estas trampas se encuentra en
posición de cierre y no permite capturar el vapor creando así la condensación
del mismo y dirigiéndose a ambos lados de la tubería en donde se encuentran
instaladas dichas trampas.

121
Figura 73. Imágenes termográficas de las trampas de vapor de balde
invertido

122
Continuación de la figura 73.

123
Continuación de la figura 73.

124
Continuación de la figura 73.

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

125
 Las trampas de balde invertido sufren de fallas abiertas y cerradas en la
mayoría, como se aprecia en las tomas termográficas anteriores; instaladas en
gran parte para la maquinaria tipo calandra vertical de nombre Torre de
Cilindros de marca MCS, en donde el mecanismo interno tipo balde no cumple
con la función de cierre y apertura de flujo de vapor.

126
Figura 74. Imágenes termográficas de las trampas de vapor de flote y
termostato

127
Continuación de la figura 74.

128
Continuación de la figura 74.

129
Continuación de la figura 74.

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

130
 Existen trampas de tipo flotador y termostato de gran capacidad de purga
de vapor instaladas en el Departamento de Tintorería Cerrada, que cumplen la
función importante de atrapar el vapor y condensarlo; para luego retornarlo al
sistema de línea de condensado, pero se puede apreciar en las imágenes
térmicas, que esto no sucede; debido a que el mecanismo de flotador no
cumple con la función de cierre y apertura en gran parte de las trampas de este
tipo.

[Link].1. Hoja de resultados

A partir de la observación visual en las fotografías y el editado de las

mismas en el programa termográfico, se proporciona las siguientes hojas de
resultados obtenidos en las tablas que se muestran, para el diagnóstico de las
trampas de vapor en cuanto a la descarga de condensado y cierre correcto de
mecanismo o elemento de entrampamiento.

131
Tabla XXV. Resultados para trampas termodinámicas de disco

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

132
Tabla XXVI. Resultados para trampas termostáticas de presión
balanceada

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

133
Tabla XXVII. Resultados para trampas mecánicas de balde invertido

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

134
Tabla XXVIII. Resultados para trampas mecánicas de flotador y
termostato

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

135
 [Link].2. Valores medidos

Los valores medidos por las capturas de las imágenes termográficas,

arrojan temperaturas en la tubería de ingreso de vapor y salida de condesado;
siguiendo el estado crítico o buen estado de las trampas de vapor de la
empresa, el análisis de estado actual en los dispositivos que se muestra en la
siguiente figura, revela que el 33 % sufren de falla abierta, el 27 % se
encuentran operando normalmente, el 24 % opera con deficiencia, el 14 %
presentan falla cerrada y el 2 % se encuentra en condición inhabilitada.

Figura 75. Porcentajes de estado actual en trampas de vapor de

Textisur

Gráfica de estado actual en trampas de vapor

de Textisur
2%
24% 27%

14%

33%

NORMAL ABIERTA CERRADA OPERA CON DEFICIENCIA INHABILITADA

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

136
 Es relevante observar que muchas trampas operan con deficiencia y
presentan fallas de tipo abierta, sobre todo las trampas de vapor mecánicas de
flotador y termostato; como se muestra en la siguiente tabla de resumen.

Tabla XXIX. Análisis para las trampas de vapor en Textisur

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

De un total de 111 trampas de vapor instaladas tanto en la maquinaria

como en las tuberías de alimentación de vapor y condensado, solamente 30
operan con normalidad según las imágenes termográficas; lo que permite
apreciar que las condiciones de mantenimiento mezcladas con los recursos
económicos para enfrentar este tipo de fallas, que a lo largo del tiempo
producen fuertes gastos en reparaciones y pérdidas de tiempo tanto en mano
de obra como en producción, resultan deficientes y a la vez preocupantes, ya
que; el recurso de vapor requiere de gran trabajo en energía para producirlo. El
siguiente gráfico muestra en un diagrama de barras el número de fallas en las
trampas de vapor de la textilera.

137
Figura 76. Diagrama de barras de análisis por medio de termografía en
las trampas de vapor de Textisur

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

138
 Las tablas que se muestran a continuación contemplan los valores de
temperatura medidos, tipo de criticidad y tipo de falla en las trampas de vapor
que alberga el sistema termodinámico abierto.

Tabla XXX. Valores medidos para las trampas de vapor termodinámicas

de disco

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

139
Tabla XXXI. Valores medidos para las trampas de vapor termostáticas
de presión balanceada

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

140
Tabla XXXII. Valores medidos para las trampas de vapor mecánicas de
balde invertido

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

141
Tabla XXXIII. Valores medidos para las trampas de vapor mecánicas de
flotador y termostato

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

142
2.6. Determinación de los costos de vapor por medio del consumo de
maquinaria

Para la implementación de la medición de vapor en la maquinaria del

Departamento de Tintorería Cerrada y Engomado, se implementó un medidor
de flujo con el fin de identificar el consumo de vapor por equipo y el estado
actual de los intercambiadores de calor en las mismas.

El intercambiador de calor es un componente necesario en el ciclo del

vapor para la maquinaria por dos razones, la primera es que convierte el vapor
usado nuevamente en agua para regresarla al generador o a la caldera de
vapor como agua de alimentación. Esto conlleva en minimizar costos
operacionales en la planta permitiendo reutilizar el agua de alimentación en lo
que resulta más fácil bombear un líquido que el vapor en sí.

La segunda razón es debida a que influye grandemente en el ciclo

permitiendo que este opere y funcione con gradientes más grandes posibles de
temperatura y presión entre la fuente de calor (caldera) y el sumidero de calor
(condensador), la siguiente figura muestra el funcionamiento del intercambiador
de calor o colector de vapor llamado con otro nombre en la maquinaria.

143
Figura 77. Funcionamiento del intercambiador de calor en maquinaria

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

Para determinar el costo por combustible es necesario tomar las

siguientes referencias:

 Presión de vapor
 Eficiencia de la caldera
 Precio del combustible
 Temperatura del condensado

El cálculo del costo de vapor se efectúa en las referencias expuestas,

aplicado a balances de energía; tomando la entalpía del vapor y la calidad de
este.

144
 La caldera Power Master ubicada en el Departamento de Calderas de la
empresa genera vapor a una presión de 60 bar, la temperatura de agua de
alimentación a la caldera es de 100 °C, la eficiencia que presenta es del 83 %8
y el precio del combustible bunker es de Q 21,74 el galón9.

Determinación del costo de vapor producido:

 Calor contenido en el vapor a 60 bar:

hg = 2 783,3 kj/kg (ver tablas de vapor en anexos)

 Energía térmica en el agua de alimentación a 100 °C:

hf = 419,04 kj/kg (ver tablas de vapor en anexos)

2 783,3 kj/kg - 419,04 kj/kg = 2 364,26 kj/kg

 Energía del combustible requerida para la producción del vapor a 60 bar:

2 364,26 kj/kg
2 848,51 kj/kg
0,83
 Costo energía del combustible:
Q 21,74 1 galón 1 T Q 0,0001373
1 galón 150 000 T 1,055056 kj kj
 Costo del vapor producido:

8
Power Master Inc. Calderas Acuatubulares. http:/[Link]/calderas.
Consulta: 20 febrero de 2013.
9
Ministerio de Energía y Minas de [Link]. [Link]
Consulta: 10 de agosto de 2013.

145
 Q 0,0001373 2 848,51 kj Q 0,3911
kj kg kg

Aproximadamente Q 0,3911 por kilogramo de vapor es el costo unitario

de producción del mismo desglosado a partir del costo de energía del
combustible y convertido a unidades de moneda/masa.

2.6.1. Consumo de vapor por equipo

A partir de la medición de consumo de vapor con el medidor de flujo de

vapor que se describe en el siguiente apartado, se genera la siguiente tabla de
consumo de vapor para la maquinaria, teniendo así un parámetro de utilización
de vapor que servirá para establecer el costo total de uso de vapor.

Tabla XXXIV. Consumo de vapor por equipo en Textisur

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

146
 El consumo de la maquinaria es tomado a partir de la máxima demanda
en cada equipo de vapor, cuando cada una de ellas llega a una temperatura
que consume el máximo recurso. Entonces el costo total de uso de vapor viene
dado por el consumo total de la maquinaria en kilogramo de vapor por hora
multiplicado por el costo unitario de producción de vapor:

Q 0,3911 32 227,41kg Q 12 604,14

kg h h

Aproximadamente Q 12 604,14 por hora de trabajo es el costo de

consumo de vapor por las 17 máquinas que se establecen en la tabla XXXIV de
consumo de vapor por equipo en Textisur.

[Link]. Medidor de flujo

El medidor de flujo está compuesto por una marmita con capacidad para
250 L de fluido, de material acero inoxidable con dos llaves de paso (bypass) de
½” una para el ingreso de vapor y otra para el drenaje del agua, es alimentada
por medio de una manguera para alta resistencia a temperatura de ¾” para
vapor; conectada en la tubería de salida de condensado de la máquina a medir;
cerrando las llaves de paso de la tubería principal de retorno de condensado
para establecer la medición de la máquina propiamente dicha. La figura del
medidor utilizado para la medición de vapor se muestra a continuación.

147
 Figura 78. Medidor de flujo de vapor

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

[Link]. Generación de tabla de consumo de vapor

A partir del proceso de teñido se tomaron distintas tomas de medición en

la maquinaria, esperando tener la máxima capacidad en ella para realizar el
trabajo de campo que se muestra en la siguiente tabla donde se tomaron
muestras de 17 máquinas en las áreas de engomado y tintorería cerrada.

148
Tabla XXXV. Generación de mediciones de consumo de vapor y
propiedades de proceso

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

149
2.7. Minimización de costos en el sistema de distribución de vapor

La minimización de costos en el sistema de distribución de vapor se

conoce atreves de las pérdidas por vapor vivo en las trampas de vapor de la
planta, es así como la implementación de la termografía infrarroja como parte
del mantenimiento predictivo que arroja resultados impresionantes que sirven
para dar cuentas a la gerencia de mantenimiento y los dueños como tal.

Es increíble como pequeñas fugas en elementos como las trampas de

vapor, válvulas, bridas, entre otras, pueden generar grandes dolores de cabeza
no solo en costos de mantenimiento sino también en costos de producción que
a la larga impactan grandemente en toda la estructura organizativa de la
empresa.

A continuación se muestran las tablas antes y después, de aplicar la

termografía para el análisis de las trampas de vapor enfocado en pérdidas de
vapor vivo para dispositivos en mal funcionamiento, revelando datos muy
interesantes sobre él porque se debe crear un plan de inspección periódico en
las trampas, para encontrar cada vez, menos pérdidas en el sistema de
distribución de vapor.

150
Tabla XXXVI. Pérdidas de vapor vivo para trampas en mal estado antes
de la termografía infrarroja

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

151
 Por lo que existe una pérdida de 123 931 en kilogramo de vapor por
hora según la tabla dada anteriormente, debido a las trampas en mal estado
antes de la aplicación del mantenimiento predictivo, esto representa en dinero
una pérdida desglosada de la multiplicación del costo unitario de producción de
vapor por la pérdida de vapor vivo en trampas de vapor en mal estado antes de
la termografía infrarroja como se detalla a continuación:

Q 0,3911 123 931 kg Q48 469,41

kg h h

Así el costo por perdidas de vapor vivo antes de la termografía asciende

a Q 48 469,41 por hora de operación, creando así una necesidad de cambio en
los dispositivos averiados, se limpiaron algunas trampas, otras tuvieron cambios
de repuesto en los mecanismos y un porcentaje bajo fueron reemplazadas,
teniendo así una disminución ventajosa en la pérdida de vapor vivo para
trampas en mal estado como se muestra en la siguiente tabla.

152
Tabla XXXVII. Pérdidas de vapor vivo para trampas en mal estado
después de la termografía infrarroja

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

Por lo que existe una pérdida de 78 450 en kilogramo de vapor por hora
vivo según tabla anterior, debido a las trampas en mal estado después del
mantenimiento correctivo y predictivo como tal, esto representa en dinero una
pérdida desglosada de la multiplicación del costo unitario de producción de
vapor por la pérdida de vapor vivo en trampas de vapor en mal estado después
de la termografía infrarroja como se detalla a continuación:

Q 0,3911 78 450 kg Q30 681,80

kg h h

153
 El costo entonces por perdidas de vapor vivo después de la termografía
infrarroja y haciendo los respectivos cambios en las trampas de vapor
desciende a Q 30 681,80 por hora de operación; siguiendo el resultado de los
datos de costos asociados al funcionamiento de trampas de vapor se genera un
ahorro del 63,30 % producto de la resta de los costos en quetzales por hora de
la pérdida de vapor vivo en trampas de vapor antes y después de la termografía
infrarroja, equivalente a Q 17 787,62 por hora de trabajo utilizando el recurso de
vapor. La inversión aproximada para el cambio y reparación de las trampas en
mal estado es de Q 15 30010; con lo que el retorno de la inversión RI para este
caso sería de:

Q 30 681,80 24 h
48,13 d as
Q 15 300 h 1 d a

El retorno entonces de la inversión por dar mantenimiento y cambio en

las trampas de vapor resulta no solo viable sino factible. Ya que se trabajan 24
horas diarias y se requiere tan solo 49 días para recibir la inversión dada.

El diagrama de seguimiento Gantt que se muestra en la siguiente figura

de relevación de trampas de vapor, contempla el tiempo requerido para quitar
las trampas, darles mantenimiento y colocarlas de nuevo para el
funcionamiento.

10
Textiles del Sur Internacional. Departamento de Mantenimiento. Balance de Costos de
Inversión enero 2013. p. 26

154
Figura 79. Diagrama de Gantt para relevamiento de trampas con
pérdidas vivas de vapor

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

155
 2.7.1. Trampeo de sistemas abiertos

El trampeo en sistemas abiertos se da para el recurso de vapor en

equipos que varían mucho de tamaño, velocidad y sistemas de extracción de
condensado; tal es el caso de la maquinaria de la empresa en donde purgar y
eliminar aire individualmente conlleva a mezclar distintos tipos de trampas con
dispositivos antibloqueo de vapor, como filtros, eliminadores termostáticos y
mirillas para poder conocer el funcionamiento del purgado, como se muestra en
la siguiente figura para drenaje de condensado en cilindros de secado a baja
velocidad como las engomadora Benninger.

Figura 80. Trampeo en cilindros secadores de baja velocidad en

engomadora Benninger

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

156
 En las máquinas de velocidades altas como la blanqueadora y
mercerizadora, se requiere de mayor capacidad de soplado para la salida de
condensado; una trampa de vapor de flotador y termostato respaldada por un
by-pass (llave de paso) puede manejar esta necesidad como se muestra en la
siguiente figura de la mercerizadora Benninger.

Figura 81. Trampeo en máquinas de velocidades altas mercerizadora

Benninger

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

También en máquinas multicilíndricas como las secadoras Monforts para

acabado textil y las engomadoras en general, se drena el vapor por medio de
una trampa de flotador y termostato; pero también es aplicable una trampa
termodinámica como se muestra en la siguiente figura.

157
Figura 82. Trampeo en maquinaria multicilíndrica tipo secadora marca
Monforts

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

Para los intercambiadores de calor de tubos como los utilizados por las
teñidoras con combinación de trampas de vapor y bombas de agua son
utilizadas las trampas de flotador y termostato de alta capacidad de condensado
y las trampas termodinámicas como se muestra en la siguiente figura.

158
 Figura 83. Trampeo en intercambiadores de calor

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

El trampeo en calandras verticales como la Torre de Cilindros es posible

gracias a que se purga individualmente cada cilindro secador de tela, las
trampas mecánicas de flotador y termostato y balde invertido son apropiadas
para la eliminación de aire con dispositivo antibloqueo de vapor incorporado
como se muestra en la siguiente figura.

159
 Figura 84. Trampeo en calandras verticales

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

2.7.2. Trampeo en sistemas de distribución de vapor

Los sistemas de distribución de vapor conectan las calderas de vapor

con el equipo, para ellos existen tres componentes principales como lo es los
cabezales de vapor, las tuberías principales y los ramales; cada componente
realiza una función específica y junto con las trampas de vapor contribuyen al
uso eficiente del recurso.

160
 El cabezal de las calderas es una tubería de distribución que recibe
vapor de varias calderas al mismo tiempo, tal es el caso del cuarto de calderas
de vapor en la planta en donde existen la caldera Power Master conectada al
sistema; las trampas de vapor le proporcionan servicio al cabezal descargando
grandes cantidades de condensado y partículas en forma instantánea como se
muestra en la figura.

Figura 85. Trampeo en cabezales de vapor caldera Power Master

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

161
 Las tuberías principales de vapor deben mantenerse libres de aire y de
condensado para garantizar la eficiencia del equipo que trabaja con el recurso,
un inadecuado trampeo en la tubería principal trae como consecuencias golpes
de ariete y acumulación de condensado, lo cual genera daños graves a las
válvulas de control y equipos conectados al sistema. La siguiente figura muestra
el correcto trampeo en tuberías principales de vapor.

Figura 86. Trampeo en tuberías principales

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

162
 Los ramales son las derivaciones de la tubería principal de vapor y tienen
la función de llevar el suministro al equipo conectado, el sistema completo debe
ser diseñado y conecta de tal forma que evite la acumulación de condensado en
cualquier parte del sistema en sí, como se muestra a continuación en la figura.

Figura 87. Trampeo en ramales de tubería de vapor

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

2.7.3. Selección de trampas y factores de seguridad

La selección del tipo adecuado de una trampa para las aplicaciones que
se requieren es muy importante por lo que a continuación se presenta una tabla
resumen de las principales aplicaciones de las trampas de vapor.

163
Tabla XXXVIII. Aplicaciones para las trampas de vapor

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

164
 Es necesario también tomar en cuenta para la selección de trampas de
vapor las ventajas y desventajas entre cada tipo de trampa como se muestra en
la siguiente tabla, conociendo que algunas veces pueden dejar pasar vapor o
perder calor por radiación y convección, lo cual interesa desde el punto de vista
de la cantidad de energía que puede ser pérdida por diferentes tipos de trampas
de vapor.

Tabla XXXIX. Ventajas y desventajas de cada tipo de trampa de vapor

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

El factor de seguridad juega un papel importante en la selección de una

trampa, ya que este es la relación entre la capacidad de descarga máxima de la
trampa para vapor y la carga de condensado esperada, por lo que manejar
adecuadamente un factor de seguridad permitirá una correcta selección. El
factor de seguridad es influenciado por:

 Características de operación de la trampa

 Exactitud de la carga de condensado estimada o calculada
 Condiciones de presión a la entrada y salida de la trampa

165
 Si la carga de condensado y las condiciones de presión pueden ser
determinadas y calculadas con precisión, entonces el factor de seguridad puede
ser mínimo y evitar el sobredimensionamiento de las trampas de vapor como
tal; la siguiente tabla muestra los factores de seguridad recomendados.

Tabla XL. Factores de seguridad recomendados para trampas de vapor

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

2.8. Costos de mantenimiento

El mantenimiento conlleva a tener una serie de pasos y actividades que

deben ser realizadas en las trampas de vapor e instalaciones de distribución y
generación de vapor, con el fin de mantenerlas en un nivel de servicio
adecuado para el cual fueron diseñadas. Los costos se comportan a lo largo del
tiempo según se observa en la siguiente figura.

166
Figura 88. Comportamiento de los costos de mantenimiento a lo largo
del tiempo

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

Todos los costos expuestos en el presente trabajo son extraídos de

cotizaciones tanto nacionales como internacionales para las trampas de vapor,
ya que existen modelos que no se encuentran en el país; además de tener
datos históricos y estadísticas de costos y precios por distintas condiciones en
los equipos de la maquinaria de Textisur.

2.8.1. Costo inicial del equipo

El costo inicial para las trampas de vapor según su tipo y marca es

variable en el mercado, sabiendo que la depreciación es acelerada para estos
dispositivos conforme pasa el tiempo de utilización; la siguiente tabla muestra el
precio actual en el mercado para las trampas en condición nueva, utilizadas en
la planta de Textisur.

167
Tabla XLI. Costos unitarios iniciales de las trampas de vapor

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

168
 El costo total inicial para el equipo asciende a Q 37 854,00 en condición
de fábrica.

2.8.2. Costo de fallas

Aquí son consideras las fallas que sufren las trampas por utilización en el
tiempo y por falta de mantenimiento, de acuerdo a investigaciones en la
institución el índice de falla con relación a los ciclos de inspección muestra el
porcentaje de trampas falladas del total de trampas instaladas y en
funcionamiento.

 1 año 6-10 %
 2 años 10-15 %
 3 años 15-35 % tiempo de vida de una trampa de vapor
 4 años > 36 %
 5 años > 45 %
 Arriba de 5 años > 65 %

La siguiente tabla muestra los costos unitarios para las fallas que sufren
las trampas de vapor con el tiempo de uso.

169
 Tabla XLII. Costos unitarios de falla en trampas de vapor

TIPO DE FALLA COSTO (Q)

Falla abierta 1 000,00
Falla cerrada 1 000,00
Opera con
500,00
deficiencia
Inhabilitada 200,00
TOTAL 2 700,00

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

Por lo que el costo por fallas en trampas de vapor se establece en

Q 2 700,00 lo que demuestra que tener el equipo en estas condiciones con el
tiempo genera grandes gastos de mantenimiento.

2.8.3. Costo de averías

Estos costos son medibles a partir de las fugas en los dispositivos,

tubería corroída, mal aislamiento térmico, golpes, suciedad, mala instalación y
selección, problemas en mecanismo interno; dependen del tipo de trampa que
se encuentre instalada en el sistema, la siguiente tabla muestra de manera
general en cualquier tipo de trampa, el costo en que se incurre por algunas de
las averías antes mencionadas.

170
 Tabla XLIII. Costos por averías

TIPO DE AVERÍA COSTO (Q)

Corrosión 400,00
Suciedad 200,00
Aislamiento térmico 350,00
Golpes 300,00
Problemas en mecanismos
internos 600,00
Mala instalación 200,00
Otros 450,00
TOTAL 2 500,00

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

El costo total por averías en las trampas de vapor asciende a Q 2 500,00;

según las condiciones dadas para los tipos de averías.

2.8.4. Costo de mantenimiento

El costo de mantenimiento está condicionado por los costos fijos y

variables relacionados con las horas productivas de trabajo. Es así como se
muestra la siguiente tabla que relaciona las horas de trabajo efectivas con el
costo de mantenimiento, según historial del Departamento de Mantenimiento.

171
 Tabla XLIV. Costos de mantenimiento por horas de trabajo

TIEMPO PRODUCTIVO (horas) COSTO (Q)

10 000 72 000,00
6 000 50 000,00
4 000 22 000,00

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

Estableciendo un costo por hora teniendo la capacidad mínima, tanto en

horas de actividad como en costos de mantenimiento:

Q 22 000,00 Q 5,50
4 000 h h

El valor por hora es de Q 5,50 correspondiente al costo variable por hora

productiva. De modo que si este se multiplica por el número de horas en cada
tiempo productivo y se establece el promedio se tiene:

Q 50 000,00
Q 16 666,67
3

Por lo que el costo fijo de mantenimiento en que se incurre es de

Q 16 666,67.

172
 2.8.5. Costo total mínimo

La suma del costo de mantenimiento fijo, costos de fallas y costos de

averías; forman parte del costo total mínimo de mantenimiento para las trampas
de vapor; según se específica en la siguiente tabla.

Tabla XLV. Costo total mínimo de mantenimiento

DETALLE DEL COSTO COSTO (Q)

Costo de falla 2 700,00
Costo de avería 2 500,00
Costo de mantenimiento
fijo 16 666,67
TOTAL 21 866,67

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

Por lo que el costo total mínimo por mantenimiento en las trampas de

vapor es de Q 21 866,67.

2.8.6. Punto de equilibrio

El punto de equilibrio para el mantenimiento de trampas de vapor viene

dado por la igualdad:

ostos fijo total

unto equilibrio
margen de mantenimiento ( man)

173
 Mientras que el margen de mantenimiento es asociado al costo variable
unitario y al costo unitario por producción de vapor en las trampas.

man costo unitario vapor - costo unitario variable

De datos anteriores para el costo unitario de producción de vapor se

tiene que un kilogramo de vapor cuesta Q 0,3911, mientras que el costo de
vapor en una trampa en forma general según investigaciones es de Q 40 por
cada kilogramo; con lo que se tiene el costo unitario de vapor por trampa de:

Q 0,3911 40 kg Q 10,144
kg h h

El margen de mantenimiento viene dado por

Q 10,144 Q 5,50 Q 4,64

man -
h h h

El punto de equilibrio de mantenimiento en las trampas de vapor respecto

del tiempo según gráfico de costos viene dado por:

Q 16 666,67
unto equilibrio 3 671,07 h 5,10 meses
Q4,64 /h

Lo que significa que se debe dar una inspección de mantenimiento

preventivo a las trampas en un período de 5 meses promedio, en el que no se
tengan muchas fallas en las trampas y no se pierda mucho tiempo y dinero en
la producción de vapor.

174
2.9. Costos de distribución y generación de vapor

Para la empresa es importante conocer los costos en que se incurre por

distribuir y generar vapor, debido a los siguientes aspectos:

 Evaluar a través de los aspectos económicos la eficiencia energética y el

mejoramiento de la capacidad de generación y distribución de vapor con
el fin de aprobar o rechazar proyectos de cogeneración

 Servir como base para optimizar los sistemas de distribución y

generación de vapor y minimizar los costos asociados.

 Mejorar la base económica en el mantenimiento de la planta.

2.9.1. Costo de distribución

El costo de distribución viene dado por la tubería que transporta el vapor

del cuarto de calderas de vapor a los equipos.

El hallazgo encontrado en la empresa en cuanto al costo de distribución

mayoritario se encuentra en el aislamiento de la tubería de transporte, ya que la
falta de aislamiento provoca un intercambio de calor entre el ambiente y el fluido
que transporta la tubería, representando pérdidas de calor al ambiente que se
convierten en un gasto mayor de combustible.

La siguiente tabla muestra costo total por distribución de vapor en cuanto

a tubería de transporte, tomando detenidamente las piezas de aislamiento y la
longitud de la tubería como tal.

175
Tabla XLVI. Costo de distribución de vapor por aislamiento en tuberías

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

Por lo que el costo de distribución de vapor por las tuberías tomando

como referencia el aislamiento térmico es de Q 70 888,00.

2.9.2. Costo de generación

Los costos de generación en la empresa ascienden a un 80% respecto al

factor de combustible bunker como se muestra en la siguiente figura, la caldera
como tal; está involucrada y asociada a los costos de generación ya que de ella
deriva el recurso necesario para los procesos industriales de acabados,
tintorería cerrada, tintorería continua y engomado.

176
Figura 89. Factores asociados con los costos de generación de vapor

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

El detalle del costo operacional de la caldera Power Master por día,

respecto a la generación de vapor se muestra en la siguiente tabla.

Tabla XLVII. Costos operacionales de caldera

Fuente: Departamento de Mantenimiento. Textisur.

177
 El costo de generación de vapor por día es de Q 5 950,62, en donde se
refleja que el mayor costo según la tabla indicada anteriormente se debe al
costo de combustible bunker.

178
3. FASE DE INVESTIGACIÓN. PROPUESTA PARA LA
REDUCCIÓN DEL CONSUMO ELÉCTRICO EN EL ÁREA DE
TEJEDURÍA RECTILÍNEA

Con el fin de establecer eficiencias en el uso de energía, reducir los

costos de producción y administración de la empresa; contribuir con la
disminución en el impacto ambiental de los productos mediante diseños
amigables al medio ambiente y de acuerdo con los requerimientos del mercado,
se establecen en el presente capítulo las mejoras en las condiciones
energéticas para el área de Producción de Tejeduría Rectilínea.

El Departamento de Tejeduría Rectilínea produce anualmente alrededor

de 12 400 000 yardas de tela tipo lycra y nylon, Textisur tiene un consumo en
energía eléctrica mensual promedio de 1 295 878 kWh; sabiendo que el precio
de la electricidad varía cada tres meses, es necesario establecer y controlar el
consumo de este recurso, ya que representa una valoración económica tanto en
inversión como en ahorro muy significativa, la figura que se muestra contempla
el alumbrado actual del área referida.

179
 Figura 90. Iluminación en el área de tejeduría rectilínea

Fuente: Departamento de Seguridad Industrial. Textisur.

3.1. Determinación de la cantidad total de luminarias del área de

Tejeduría rectilínea

La determinación para la cantidad de luminarias en esta área se hace por

medio de observación directa, confrontado con el inventario actual de la
institución.

Es importante conocer que las luminarias actualmente trabajan los 365

días del año, 12 horas al día; además durante la observación para el análisis de
iluminación se tiene que la cantidad de lúmenes presentes no son los
requeridos por las normas estándar.

180
 3.1.1. Cálculo de área de tejeduría rectilínea

Por medio de una cinta de medición para grandes longitudes, se

determinó el área física del Departamento de Tejeduría Rectilínea obteniendo el
siguiente resultado:

 Largo: 74,26 m
 Ancho: 20,4 m
 Área: 1 514,90 m2

Con el cálculo anterior de área se debería tener un máximo de 186 tubos

instalados en el área especificada.

3.1.2. Cálculo de luminarias T-12

Según inventario se tienen 178 tubos T-12 con una potencia de 40 W con
un tiempo de uso de 12 horas diarias, los 365 días al año.

3.2. Tipo de luminarias en el área de tejeduría rectilínea

Las lámparas fluorescentes T-12 presentan una vida útil entre 7 500 a
12 000 horas con un balastro electromagnético, que pueden ser sustituibles por
un balastro electrónico con menos pérdidas de energía.

181
 3.2.1. Cálculo de eficiencia en lámparas T-12

La eficiencia en las lámparas T-12 es medida a partir de la relación entre

el flujo luminoso y la potencia de la misma, la luminaria T-12 de 40 W presenta
una eficiencia de 66 lm/W; con una temperatura en operación de 40 °C.

3.2.2. Consumo que presenta cada luminaria del área

El consumo mensual por luminaria T-12 es de Q 17,96 cada una, lo que

hace un consumo total mensual de Q 3 197; tomando en cuenta que el precio
tomado es de 1,23 Q/KWh según Comercializadora Eléctrica de Guatemala
S.A. (COMEGGSA) para el mercado mayorista.

3.2.3. Determinación de consumo eléctrico con luminarias T-12

Utilizando los parámetros y el precio para el mercado mayorista se

calcula el consumo energético mensual para las luminarias T-12 en el área de
Tejeduría Rectilínea en 2 599 KWh/mes.

3.3. Propuesta de cambio de luminarias T-12 a luminarias T-8 para el

área de Tejeduría Rectilínea

La propuesta de cambio de luminarias T-12 a luminarias T-8 surge

debido a los parámetros de ventajas y diferencias entre una luminaria y otra,
sabiendo que la potencia consumida por tubo T-12 es de 40 W mientras que el
reemplazo a tubo T-8, consumirá 32 W; durante el análisis se determina que la
sustitución de tubos T-12 por T-8 será la misma cantidad de tubos.

182
 Un comparativo de dimensiones entre cada luminaria muestra que
poseen igual nivel de iluminación, igual área iluminada pero existe menos
consumo y mayor índice de rendimiento cromático (IRC); como se muestra en
la siguiente figura.

Figura 91. Comparativo entre dimensiones de luminarias T-12 y T-8

Fuente: Secretaría de Innovación, Ciencia y Educación Superior. Sistema de Información

Energética de Guanajuato. [Link]
AI_Lamparasfluorescente.pdf. Consulta: marzo de 2013.

Así como la reducción en el diámetro del bulbo significar el uso de un

reflector de 40 % más pequeño reduciendo el efecto de sombra y haciendo el
sistema más eficiente como se muestra en la figura.

183
 Figura 92. Comparativo entre bulbos de luminarias T-12 y T-8

Fuente: Secretaría de Innovación, Ciencia y Educación Superior. Sistema de Información

Energética de Guanajuato. [Link]
AI_Lamparasfluorescente.pdf. Consulta: marzo de 2013.

3.3.1. Cálculo de eficiencia en lámparas T-8

La eficiencia en las lámparas T-8 es medida a partir de la relación entre

el flujo luminoso y la potencia de la misma, la luminaria T-8 de 32 W presenta
una eficiencia de 92 lm/W; con una temperatura en operación cuando alcanza
el mayor flujo luminoso de 25 °C. La siguiente figura muestra la diferencia de
eficiencias entre las luminarias T-12 y T-8.

184
 Figura 93. Comparativo entre eficiencias de luminarias T-12 y T-8

DIFERENCIA ENTRE EFICIENCIAS T-12

Y T-8

95
90
85
EFICIENCIA (lm/W)
80
75
70
T-12 T-8

Fuente: Departamento de Seguridad Industrial. Textisur.

3.3.2. Consumo que presenta cada luminaria del área

El consumo mensual por luminaria T-8 de 32 W es de Q 14,36 cada una,

lo que hace un consumo total mensual de Q 2 557; tomando en cuenta que el
precio tomado es de 1,23 Q/KWh según Comercializadora Eléctrica de
Guatemala S.A. (COMEGSA) para el mercado mayorista.

Con lo que se tiene un ahorro de consumo mensual respecto a la

luminaria T-12 de Q 639,30.

185
 3.3.3. Determinación de consumo eléctrico con luminarias T-8

Utilizando los parámetros y el precio para el mercado mayorista se

calcula el consumo energético mensual para las luminarias T-8 de 32 W en el
área de Tejeduría Rectilínea en 2 079 KWh/mes.

El ahorro por consumo energético mensual respecto de la luminaria T-12

es de 519,76 KWh/mes.

3.3.4. Costos por propuesta de cambio de luminarias

Para el área de Tejeduría Rectilínea se muestra la siguiente tabla de

costos por cambio de luminarias.

Tabla XLVIII. Costos por cambio de luminarias

ÁREA DE TEJEDURÍA RECTILÍNEA

PRECIO
DESCRIPCIÓN UNIDADES TOTAL (Q)
UNITARIO (Q)
T-8 de 32 W 178 8,75 1 558
Balastro de 32 W 89 85 7 565
TOTAL 267 93,75 9 123

Fuente: Departamento de Seguridad Industrial. Textisur.

Lo que representa una inversión para la empresa de Q 9 123 por el

cambio de luminarias T-12 a T-8, con un período simple de retorno de inversión
de 1,19 años aproximadamente 1 año con 2 meses.

186
 El impacto ambiental por cambiar las luminarias T-12 a T-8 se refleja en la
reducción de emisiones al ambiente con un factor de emisión de 0, 7804
lbCO2eq/KWh en:

0, 7804 lb 2eq 519,76 h 1 ton

184,04 ton 2eq /mes
h mes 2,204 lb

Por lo que el beneficio ambiental es de 184,04 ton CO 2eq/mes, haciendo

referencia que la implementación se puede realizar en forma gradual es decir;
conforme los tubos instalados actualmente terminen la vida útil se remplaza por
tubos T-8.

187
188
4. FASE DE ENSEÑANZA - APRENDIZAJE. PLAN DE
CAPACITACIÓN

Textiles del Sur Internacional pretende llevar al personal operativo y

administrativo, a tomar la jornada laboral dentro de las instalaciones como un
medio de retroalimentación entre hombre y máquina; en el aspecto de
fortalecimiento de conocimientos y herramientas necesarias para el buen
desempeño y calidad en los procesos de manufactura.

Por tal razón, la institución promueve, facilita y contempla dentro de sus

planes de trabajo; capacitaciones continuas, programas de adiestramiento y
visitas de proveedores de gran peso en el mercado de textiles, con el fin de
elevar sus expectativas económicas y laborales respecto de las competencias
directas.

El presente capítulo desarrolla el diagnóstico, la programación, la

planificación y evaluación final para las capacitaciones impartidas con los temas
principales de termografía infrarroja, seguridad industrial en el recurso del vapor
y ahorro energético como parte elemental de producir generando condiciones
favorables al ambiente, los operarios y los insumos como tal.

4.1. Diagnóstico de necesidades de capacitación

Por medio del Diagrama de Pescado se contemplan las principales

necesidades de capacitación para los temas abordados en el presente trabajo.

189
 Resaltando la necesidad de capacitar al personal en torno al
mantenimiento predictivo y el uso de ensayos no destructivos como la
termografía infrarroja. Asimismo, crear la concientización en el personal y
dueños de la empresa para el ahorro de recursos tales como el vapor y la
energía eléctrica. El diagrama que se muestra contempla un sondeo de horas
paro para la maquinaria de producción de la empresa, en la que se destaca; la
mano de obra no calificada y los métodos utilizados para resolver tareas de
mantenimiento cotidianos.

Figura 94. Diagrama de Pareto para la necesidad de capacitación

Fuente: Departamento de Recursos Humanos. Textisur.

La figura muestra el diagnóstico establecido a partir de los hallazgos

contemplados para entender que es necesario tomar en cuenta el plan de
capacitación para el personal de mantenimiento en la institución.

190
Figura 95. Diagnóstico de necesidades de capacitación

Fuente: Departamento de Recursos Humanos. Textisur.

191
4.2. Planificación de capacitaciones

En la siguiente tabla se detalla la planificación para cada capacitación

impartida a los jefes de área del Departamento de Mantenimiento.

Tabla XLIX. Planificación de las capacitaciones

Fuente: Departamento de Recursos Humanos. Textisur.

192
4.3. Programación de las capacitaciones

El tiempo necesario para las capacitaciones impartidas se da en

aproximadamente 25 días de período laboral, dividiendo cada una de ellas en 4
semanas conforme a los temas abordados según se aprecia en la siguiente
figura de diagrama de seguimiento de Gantt.

Figura 96. Programación de las capacitaciones

Fuente: Departamento de Recursos Humanos. Textisur.

193
4.4. Evaluación de las capacitaciones

El resultado de las evaluaciones promedia un puntaje de 77,35 puntos,

según la siguiente tabla sobre cuestionarios escritos para las subjefaturas de
mantenimiento, resaltando que las personas que se sometieron a la prueba son
las de mayor experiencia laboral dentro de cada ramo.

Tabla L. Evaluación de las capacitaciones

Fuente: Departamento de Recursos Humanos. Textisur.

194
 CONCLUSIONES

1. La implementación de la termografía infrarroja en los dispositivos

termodinámicos como lo son las trampas de vapor permite conocer de
manera concreta y verídica el estado actual del dispositivo, por otra
parte; los ahorros tanto en consumo económico, como energético por el
cambio de luminarias en el área de Tejeduría Rectilínea se dan de
manera factible y viable como parte de una producción más limpia en
la empresa.

2. De un total de 111 trampas de vapor instaladas tanto en la maquinaria

como en las tuberías de alimentación de vapor y condensado, solamente
30 operan con normalidad según las imágenes termográficas; lo
representa una pérdida de vapor de 72 % en la operación de estos
dispositivos termodinámicos haciendo el ciclo de vapor ineficiente.

3. Por medio del análisis de la termografía infrarroja se determinó que de

111 trampas de vapor que posee la empresa, revela que el 33 % sufren
de falla abierta, el 27 % se encuentran operando normalmente, el 24 %
opera con deficiencia, el 14 % presentan falla cerrada y el 2 % se
encuentra en condición inhabilitada.

4. El costo de ahorro por aplicar el mantenimiento predictivo por medio de la

termografía infrarroja a las trampas de vapor en mal estado por pérdidas
de vapor vivo es de Q 17 787,62 que representa un 63,30 %, teniendo
una inversión por cambios de Q 15 300 y un retorno simple de inversión
de 49 días.

195
5. Un comparativo entre luminarias T-12 y T-8 muestra que poseen igual
nivel de iluminación, igual área iluminada pero existe menos consumo y
por ende menos costos; teniendo un ahorro en consumo mensual de
Q 639,30 y un ahorro en consumo energético mensual de
Q 519,76 KWh/mes.

6. El costo total de inversión por cambiar las luminarias T-12 a T-8 en el

área de Tejeduría Rectilínea es de Q 9 123 con un retorno simple de la
inversión de 1 año con 2 meses; haciendo referencia que la
implementación se puede realizar en forma gradual es decir; conforme
los tubos instalados actualmente terminen la vida útil se remplaza por
tubos T-8.

7. Los beneficios por mantener un control adecuado en las trampas de

vapor por medio de un mantenimiento predictivo se reflejan en los costos
de distribución, generación y utilización de vapor en los equipos
instalados, por otro lado; el beneficio ambiental por el cambio de
luminarias en el área de tejeduría rectilínea es de 184,04 tonCO2eq/mes.

8. Por medio del cuestionario escrito y las charlas con presentaciones sobre
aplicación de termografía infrarroja en el mantenimiento predictivo de
trampas de vapor, además de concientizar al personal sobre ahorro
energético y de recursos para una producción más limpia; se logra
establecer los beneficios que se pueden obtener por aplicar y abordar
con seriedad los temas descritos.

196
 RECOMENDACIONES

1. Según el punto de equilibrio encontrado para los costos de

mantenimiento es indispensable la periodicidad de revisión en trampas
entre un período de 5 a 6 meses; contemplando análisis termográfico
para establecer pérdidas por vapor vivo.

2. Es indispensable mantener en correctas condiciones los

intercambiadores de calor, sin fugas y en condiciones de transferencia de
energía favorables, ya que el mal estado de estos dispositivos crean
fuertes problemas en las purgas de vapor, filtros y tubería de drenado en
maquinaria.

3. Definitivamente el cambio en luminarias del área de Tejeduría Rectilínea

es indispensable se tendría un ahorro aún mayor si las actuales
luminarias fueran cambiadas por tecnología led.

4. Manejar un adecuado control de recursos, por medio de reportes de

energía eléctrica, condicionaría a la empresa a guiarse por medio índices
que le permitan mantener picos de consumos estables y aprovechados al
máximo.

5. Evaluar constantemente al personal de mantenimiento en cuanto a

ensayos no destructivos y la detección temprana de fallas, por medio del
mantenimiento predictivo además de facilitar la capacitación constante en
cada uno de los integrantes.

197
198
 BIBLIOGRAFÍA

1. Armstrong Internacional Inc. Guía para la conservación de vapor en el

drenado de condensados. Michigan, Estados Unidos Americanos:
Armstrong Internacional Inc., 1998. 54p

2. Comisión Nacional para el Uso Eficiente de la Energía. Tipos de trampas

de vapor. [en línea]. <[Link]
trampas_de_vapor_1_1.pdf.> [Consulta: diciembre de 2012].

3. Fluke Corporation. Manual de uso, Thermal Imagers Ti10, Ti25, TiR and
TiR1. Everett, WA, [Link]: Fluke Corporation. PN 2803044, 2007.
20p.

4. ______________. Manual SmartView 2.1 Help, Everett, WA, [Link]:

Fluke Corporation. PN 2803044, 2007.68p.

5. KAPLAN, Herbert. Usos prácticos de la detección por termografía

infrarroja y equipo de proyección de imagen. 2a ed. Estados Unidos:
S.E. 2002. 150p. ISBN: 970-15-0993-5.

6. MONGE, Maricela. PROCESOS DE TEÑIDO POR AGOTAMIENTO EN

FIBRAS CELULOSAS Y POLIÉSTER. Universidad Popular
Autónoma del Estado de Puebla, México, 1995. 76p.

7. Spirax Sarco. Guía de referencia técnica. Purga de vapor y eliminación

de . Buenos Aires, Argentina: Spirax Sarco, 1999. 116p.

199
200
 ANEXOS

Anexo 1. Gráfica de capacidad de descarga para trampa de vapor

modelo TD-52 Spirax Sarco

Fuente: Spirax Sarco. Purga de Vapor y Eliminación de .

[Link] Consulta: abril de 2013.

201
 Anexo 2. Gráfica de capacidad de descarga para trampa de vapor
modelo WTD-52 Worcester

Fuente: Worcester. Purga de Vapor y Eliminación de . [Link]

Manuales/Trampa%20de%[Link]. Consulta: abril de 2013.

Anexo 3. Gráfica de capacidad de descarga para la trampa de vapor

modelo BPT-13SXG Spirax Sarco

Fuente: Spirax Sarco. Purga de Vapor y Eliminación de .

[Link] Consulta: abril de 2013.

202
Anexo 4. Gráfica de capacidad de descarga para la trampa de vapor
modelo PN 15/13 RIFOX

Fuente: Rifox Global. Purga de Vapor. [Link]

Consulta: abril de 2013.

Anexo 5. Gráfica de capacidad de descarga para la trampa de vapor

modelo PN 16/25 RIFOX

Fuente: Rifox Global. Purga de Vapor. [Link]

Consulta: abril de 2013.

203
Anexo 6. Gráfica de capacidad de descarga para la trampa de vapor
modelo FT 43-10 Spirax Sarco

Fuente: Spirax Sarco. Purga de Vapor y Eliminación de .

[Link] Consulta: abril de 2013.

Anexo 7. Gráfica de capacidad de descarga para la trampa de vapor

modelo FT 14 Spirax Sarco

Fuente: Spirax Sarco. Purga de Vapor y Eliminación de .

[Link] Consulta: abril de 2013.

204
Anexo 8. Gráfica de capacidad de descarga para la trampa de vapor
modelo UNA 23 y UNA 23 Duplex Gestra

Fuente: Gestra. Purga de Vapor y Eliminación de Aire.

[Link]
Consulta: abril de 2013.

Anexo 9. Gráfica de capacidad de descarga para la trampa de vapor

modelo GE CF8M Douglas

Fuente: Douglas Steam. Extracción de vapor y [Link]

[Link]/selection_steam.htm. Consulta: abril 2013.

205
 Anexo 10. Tabla de presiones de vapor

Fuente: Universidad Nacional de Jujuy Argentina. Facultad de Ingeniería.

[Link]
tabla_de_vapor.pdf?cidReq=SSJ0000120042C0029. Consulta: abril de 2013.

206