JUSTIFICACION:

Actualmente la empresa INCOARROZ Ltda. Presenta dificultades en el manejo

de la información, en las funciones que se deben desempeñar en cada uno de
los cargos de ésta. Por lo anterior se hace necesario tomar como punto de partida
el desarrollo de la planeación estratégica donde se plantee el diseño de los
objetivos organizacionales, elemento que permitirá establecer el orden
jerárquico.
La estructuración del manual de funciones y procedimientos permitirá
establecer y señalar las funciones a cumplir en los diferentes cargos para
facilitar y encaminar el logro de los objetivos organizacionales enfocados hacia
la rentabilidad y la productividad.
Por otro lado, la empresa actualmente no se encuentra ofreciendo la
presentación del producto en bolsas por libras o empacas, este es otro punto que
se puede considerar como una dificultad o falencia, se hace necesario incluir
objetivos enfocados hacia éste punto en la planeación estratégica, para
encaminar a la empresa a metas de mayor rentabilidad.
DESCRIPCION DETALLADA DE LOS PROCESOS DE LA
ORGANIZACIÓN:
Cuenta con una división del trabajo dada de la siguiente forma, inicialmente
podemos encontrar el área administrativa, divida por secretaria general,
gerencia y laboratorio de calidad.
Seguida por la báscula, que es el lugar donde se reciben los camiones cargados
de arroz y se decide mediante una prueba realizada en el laboratorio si puede
ser recibido o no la materia prima o insumo, esta área está conformada por un
operario que se encarga de registrar el peso del camión cargado y tomar la
muestra del arroz para llevarla a laboratorio.
Por último, encontramos la planta de procesamiento, la cual se encuentra a
cargo de tres ingenieras de alimentos. Estas son las responsables de que se lleve
a cabo dicho proceso. Asignando a cada operario una actividad en específico,
que van desde la descarga del arroz en las tolvas hasta, pasando por el molino
hasta su empacamiento.
Incoarroz cuenta con un plan estratégico de desarrollo de labores, atribuyéndole
a características de una organización del trabajo previamente estipulada, esto lo
podemos ver reflejado en la capacidad y disponibilidad de los empleados al
momento de realizar sus respectivas tareas dentro de la organización. Así
mismo cuenta con un personal totalmente capacitado de forma adecuada para
responder eficientemente durante todo el proceso logrando así la satisfacción de
los requerimientos del cliente. Para la organización poder alcanzar todos los
objetivos establecidos, se asegura de que el personal contratado sea idóneo para
el desarrollo del trabajo.
Además, la empresa cuenta con sistema de gestión de calidad soportado por la
resolución 2674 de 2013, mediante la cual se evalúa todo el proceso de
producción, desde equipos y utensilios hasta su finalización; facilitando la
detección de fallas y fortalezas dentro del mismo para su posterior prevención
o solución. Dándole así más credibilidad a la organización dentro del mercado
en el cual se desarrolla.
Podemos decir entonces que la organización procura darles la mayor
importancia a todas y cada una de las actividades realizadas por los
colaboradores, por muy pequeñas que estás sean. Procurando siempre el
bienestar de los mismos, otorgándole remuneraciones extras a las recibidas
normalmente como lo son el trabajador del mes. Concluyendo entonces que
todos aspectos son usados en pro de la organización, obteniendo buenos
resultados a corto, mediano y largo plazo alcanzando así un alto nivel de
prosperidad.
En la empresa agroindustrial Incoarroz, Inversiones Ch & D Ltda. El proceso
de producción es el siguiente:
1. RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA: Los camiones cargados con paddy
provenientes de los cultivos llegan a la empresa y son tomadas muestras para
determinar en qué condiciones viene la materia prima, con esta información se
puede rechazar o no la materia prima. Si es aceptada la carga, los camiones son
pesados en báscula llenos y al finalizar su descargue vacío. El descargue se
realiza en las tolvas de la planta de secamiento. El proceso se inicia con el
descargue del arroz paddy, se cuenta con dos (2) tolvas de materia prima, estas
tolvas tienen la capacidad de descargar cuatro (4) carros al mismo tiempo y un
máximo de treinta y cinco toneladas (35Ton) de almacenamiento.
2. PRELIMPIEZA DEL PADDY VERDE: Por medio de una banda
transportadora el arroz paddy es llevado de las tolvas de recibo al elevador de
cangilones, que lo sube y deposita en las dos (2) prelimpiadoras las cuales tienen
una capacidad de 25/30 Ton /h y se encargan de retirar toda clase de impurezas
(piedras, terrones, pedazos de tallo, hojas, insectos, etc.).
3. SECADO: (Silos de secado) Al salir el arroz de las pre limpiadoras, es
trasportado a través de una banda a un elevador de cangilones. Luego este
elevador lo deposito en otra banda transportadora ubicada en la parte superior
de los silos de secado y con la ayuda de un carro manual repartidor manejado
por un operario lo almacena en cada uno de los silos.
Se cuenta con dos (2) baterías, cada una está compuesta por siete (7) silos de
una capacidad máxima de veinte y cinco Ton (25Ton) y una torre de secamiento
de 45 toneladas y tres silos metálicos con capacidad de 100 toneladas cada uno.

 Batería 1: está comprendida desde el silo 1 hasta el silo 7.

 Batería 2: está comprendida desde el silo 8 hasta el silo 14.
Cuando los silos de secado han completado su capacidad máxima, y la batería
está llena el operario da inicio al proceso de secamiento, es decir, enciende el
horno. Mientras avanza este proceso el operario surte el horno con cascarilla, la
cual es utilizada como combustible.
Transcurrida doce horas (12h) el operario lleva la muestra al laboratorio para
realizarle la medición de humedad, la cual debe estar entre 11 o 12%. Cuando
esta humedad es alcanzada se procede al descargue del silo.
A cada silo se le abren las compuertas y el arroz paddy baja a una banda
transportadora, esta lo conduce a un elevador de cangilones que lo deposita a
una banda transportadora que se encuentra dentro de la bodega del molino para
posteriormente la construcción de la petaca (arroz almacenado).
4. ALMACENAMIENTO DE ARROZ PADDY SECO EN BODEGA
(ALMACENAMIENTO MATERIA PRIMA EN PROCESO): El arroz seco
es almacenado en petacas con una capacidad promedio de 800 Ton, donde se
deja reposar por un tiempo mínimo de 1 mes.
5. TRANSPORTE Y PESADO DE MATERIA PRIMA A PROCESAR.
Una vez el arroz esta reposado se procede a su descargue en bandas
transportadoras, por medio de una basuca (tornillo sin fin); estas bandas
conducen el arroz hasta un elevador de cangilones el cual lo deposita en una
tolva de almacenamiento, de esta tolva es conducido por medio de un elevador
de cangilones hasta la báscula de paso donde es pesado con el fin de llevar un
control de producción.
6. PRELIMPIEZA PADDY SECO: Una vez el arroz ha sido pesado es
conducido por un elevador de cangilones la maquina prelimpiadora donde se
retiran por segunda vez toda clase de impurezas (piedras, terrones, pedazos de
tallo, hojas, insectos, etc.), que en la primera prelimpieza no fueron retiradas
(planta de secamiento).
7. DESCASCARADO: Cuando el arroz sale de la prelimpiadora sube por un
elevador de cangilones el cual lo reparte en cuatro (4) descascaradores; de los
cuales 2 poseen una capacidad de 3600 – 4200 Kg. / h y los dos (2) restante
poseen una capacidad 1500 a 3500 kg. / h. Los descascaradores de arroz por
medio de acción mecánica de unos rodillos de caucho de 10” x 10” y la
incorporación de aire a presión, se encargan de retirar la cáscara del grano de
arroz. Al finalizar esta operación queda como resultado una mezcla de arroz
moreno y cascarilla; siendo posible que aun queden granos con cáscaras

8. SEPARACIÓN DE LA MEZCLA CASCARILLA - GRANO: Para llevar

a cabo esta operación se utiliza la mezcla (el arroz y la cascarilla) proveniente
de los descascaradores, que es llevada por un elevador de cangilones a un
tornillo sinfín. Este tornillo descarga esta mezcla a dos (2) ciclo aventadoras,
cuya función es separar la cascarilla del grano descascarado.
Al terminar esta operación es posible que aun queden granos con cáscaras, por
ello la cascarilla es monitoreada diariamente con el fin de verificar que hallan
granos de arroz entero en ella.
En esta etapa se toma muestra de cascarilla para el control de la calidad del
producto.

9. SEPARACIÓN DEL GRANO DESCASCARADO DEL NO

DESCASCARADO: Esta operación es llevada a cabo utilizando el arroz
proveniente de las aventadoras, el cual por medio de un tubo pasa directamente
a las dos (2) separadoras modelo SB 60, capacidad 3.6 – 4.5 Ton /h, poseen 5
pisos y 60 números de celdas; las separadoras dividen por medio de un
movimiento en vaivén en dos corrientes diferentes los granos descascarados de
los que aún poseen cáscara; los granos que a un poseen cáscara son conducidos
por un tornillo sinfín nuevamente a los descascaradores, y los granos que si
fueron descascarados (arroz moreno) pasan a un elevador de cangilones y este
lo descarga en una caja de almacenamiento.
10. LIMPIEZA GRANO MORENO: En esta etapa se separa del grano
moreno las piedras o impureza existentes. El arroz de las separadoras es
conducido por medio de un elevador de cangilones hasta un tubo que lo deposita
directamente al equipo Calibrador de granos GRADOBRIX (CARTER) modelo
CG304 con una capacidad de carga de 3200Kg /h. Este calibrador de granos
está diseñado para separar eficientemente impurezas de los granos (granos rojos
y pepas) y calibrar los mismos por grosor por medio de un sistema de cribado
en cilindros rotativos con perforaciones de gran precisión. El arroz proveniente
de la Carter es conducido hacia una caja de almacenamiento.
11. PULIMENTO DEL GRANO MORENO: Este proceso se lleva a cabo
utilizando el arroz moreno proveniente de la caja de almacenamiento. Este pasa
por un tubo directamente al pulidor vertical de arroz (VTA) modelo IME-70, el
cual posee una capacidad de entrada de 5000 kilos y un volumen de aire de
50m3 /min. El VTA se encarga de retirar la capa de harina adherida al grano
por medio de acción mecánica utilizando un sistema de lijado, procurando un
blanqueamiento parcial del grano. De esta operación se obtiene un grano blanco
y algo de harina.
En esta etapa se toma muestra para el control de la calidad del producto. La
muestra es llevada al laboratorio del molino. Se pesan 100 gramos y se procede
a determinar el partido con una criba por medio de un proceso de “zarandeo”.
Este proceso finaliza cuando se obtiene una separación completa del grano
entero del partido. Se pesa el grano partido y este dato es anotado en un formato
informativo.
12. PULIMENTO DEL GRANO BLANCO: El arroz que sale del proceso del
VTA entra directamente al pulidor vertical con agua (VBF) modelo IM-60,
capacidad de entrada grano corto de 5-6 Ton /h y volumen de aire 45 m3 /min.
El equipo VBF se encarga de retirar la segunda capa de harina adherida al grano
procurando un blanqueamiento parcial del grano con la ayuda de una
incorporación de agua que depende del flujo de arroz que se maneje en el
momento.
De esta operación se obtiene un grano blanco y algo de harina. En esta etapa se
toma muestra para el control de la calidad del producto. La muestra es llevada
al laboratorio del molino. Se pesan 100 gramos y se procede a determinar el
partido con una criba por medio de un proceso de “zarandeo”. Este proceso
finaliza cuando se obtiene una separación completa del grano entero del partido.
Se pesa el grano partido y este dato es anotado en un formato informativo.
13. CLASIFICACIÓN DEL GRANO BLANCO: El arroz pulido del VBF
pasa a un elevador de cangilones el cual lo transporta por medio de un tubo a
una zaranda clasificadora rota vaivén.
La zaranda está diseñada para la clasificación precisa de productos granulares
por tamaño (longitud y grosor), de esta zaranda se obtienen dos corrientes:
 Arroz industrial (granza).
 Arroz blanco con perla (cristal).
Cada una de esto productos requieren:
 El arroz industrial (granza) pasa por un tubo y luego se deposita a una
tolva para su almacenamiento intermedio. Luego pasa a ser empacado
por un operario en empaques de 50kg.
En esta etapa se toma muestra para el control de la calidad del producto.
Se toma una muestra y se lleva al laboratorio del molino. Se pesan 100
gramos y se procede a examinar la muestra comprobando o no la
existencia de granos enteros en esta. En caso de que se encuentren granos
enteros, se debe avisar al molinero y este debe tomar medidas correctivas
en la máquina.
 Arroz blanco con perla (cristal) es dirigido por medio de unos tubos a
los cilindros clasificadores alveolados. De estos cilindros clasificadores
se obtiene a su vez:
a) Grano cristal: Todo lo que es cristal baja por un tubo y es
depositado en una tolva y de aquí pasa a ser empacado por un
operario en empaques de 50kg. A este producto se hace control de
calidad con el fin de determinar presencia de arroz entero.
Se toma una muestra y se lleva al laboratorio del molino. Se pesan
100 gramos y se procede a examinar la muestra comprobando o no
la existencia de granos enteros en esta. En caso de que se
encuentren granos enteros, se debe avisar al molinero y este debe
tomar medidas correctivas en la máquina.
b) Grano entero con porcentaje de partido (producto final): Aquí
el arroz blanco entero sale de los cilindros clasificadores con un
porcentaje (%) de partido (grano cristal) de acuerdo al tipo de
producto que se esté produciendo.
Luego este arroz entero con porcentaje de partido pasa a un
elevador de cangilones el cual lo lleva a una tolva de
almacenamiento.
14. PULIMENTO FINAL DEL GRANO BLANCO: El arroz que proviene
de la tolva de almacenamiento (Grano entero con porcentaje de partido) se
divide en dos corrientes cada una dirigida a los hidrobrilladores de arroz
(polichador de arroz). Se cuenta con dos (2) hidrobrilladores de arroz con
capacidad de 2000-3000 Kg/h. Estas máquinas se encargan de añadir al arroz
determinada cantidad de agua nebulizada con aire a presión, para que remueva
la harina fina y el polvo de la superficie del arroz blanco (por fricción entre
mallas), quedando este con un óptimo acabado. De esta operación se obtiene un
grano blanco acabado y algo de harina. A este producto se hace control de
calidad con el fin de determinar % de partido.
Se toma una muestra de arroz y se lleva al laboratorio del molino. Se pesan 100
gr y se procede a zarandear la muestra en una criba con el fin de separar los
granos partidos de los enteros. Finalizada esta separación se pesan los granos
partidos comprobando que el dato concuerde con la calidad y marca del
producto que se quiera empacar en el momento. De no ser así se informa al
molinero y se toman las medidas necesarias para aumentar o disminuir la
cantidad de grano partido en la corriente de arroz.

15. CLASIFICACIÓN DEL ARROZ POR COLOR: El arroz que sale de las
polichadoras cae en una banda transportadora, esta lo conduce hasta un elevador
de cangilones y este lo deposita en la tolva de la maquina clasificadora por color.
Esta máquina se encarga de clasificar o separar en diferentes corrientes el arroz
dependiendo del color del grano. De esta manera el arroz de color amarillo o
“manchado”, las piedras de color negro o café y el arroz manchado con hongos
sale por un tubo y es empacado por un operario en bultos de 50 Kg, este arroz
es registrado por el bodeguero con el nombre de “rechazo final”. Por otra parte,
el arroz blanco clasificado es conducido por medio de un bajante hasta un
elevador de cangilones, este lo deposita en una tolva de almacenamiento. A este
producto se hace control de calidad con el fin de determinar % de partido.
Debido a que la maquina se encarga de hacer separación por color, muchos
granos de arroz partido no cumplen con el color adecuado (blanco) y son
rechazados por la máquina, bajando de este modo el % de partido con el que
venía el arroz que sale de las polichadores.; por esto es necesario repetir el
proceso de verificación de % de partido en esta etapa. Se toma una muestra de
arroz y se lleva al laboratorio del molino. Se pesan 100 gr y se procede a
zarandear la muestra en una criba con el fin de separar los granos partidos de
los enteros. Finalizada esta separación se pesan los granos partidos
comprobando que el dato concuerde con la calidad y marca del producto que se
quiera empacar en el momento. De no ser así se informa al molinero y se toman
las medidas necesarias para aumentar o disminuir la cantidad de grano partido
en la corriente de arroz. Cuando esta tolva se llena se procede a darle salida al
arroz.
16. EMPAQUE DEL PRODUCTO
16.1 EN BULTOS: El arroz que sale de la maquina clasificadora por color pasa
a un tornillo sinfín donde se le agrega aceite mineral grado USP para darle brillo
al grano y mejorar su apariencia. Luego es depositado a una tolva donde es
empacado, pesado y cosido por los operarios en bultos.
En esta etapa se empacan dos productos, que son:
 ARROZ INCOARROZ: en presentaciones de 10kg, 22.5kg y 45kg.
 ARROZ POPULAR: en presentaciones de 10kg, 22.5kg y 45kg.
 ARROZ POPULAR PINTA CREMA: en presentación de 45 Kg y
50Kg.
En esta etapa se toma muestra para el control de la calidad del producto.
Se pesan 100 gr y se procede a zarandear la muestra en una criba con el fin de
separar los granos partidos de los enteros. Finalizada esta separación se pesan
los granos partidos comprobando que el dato concuerde con la calidad y marca
del producto que se quiera empacar en el momento. De no ser así se informa al
molinero y se toman las medidas necesarias para aumentar o disminuir la
cantidad de grano partido en la corriente de arroz.
16.2. EN BOLSAS DE 500 Y 250 gr.
El arroz que sale de la tolva de almacenamiento es conducido por un tornillo sin
fin. Cuando el arroz se destina para empaquetado se abre una compuerta ubicada
en la parte final del tornillo; el arroz cae por un bajante y es recibido por un
elevador de cangilones que lo descarga en una banda transportador. Esta banda
lo conduce hacia la tolva de la máquina de empaquetado ubicada en la bodega
de producto final. Esta tolva descarga el arroz en la maquina donde es
empaquetado en bolsas de 500 o 250 gr por un operario entrenado para tal fin.
A este arroz no se le agrega aceite. Los productos empaquetados corresponden
a las marcas de Corarroz e Incoarroz.

OPERACIÓN ADICIONAL: EMPAQUETADO DE HARINA: A partir del

pulimento realizado por los equipos tales como VTA, VBF y los dos
POLICHADORES se obtiene la harina que es conducida por tubos extractores
que poseen cada una de las maquinas mencionadas anteriormente, esta harina
llega a un ciclón donde dos operarios la empacan y bultos de 50kg y
posteriormente se arruma y se almacena en bodega. En esta etapa se toman
muestras para el control de la calidad del producto en los ciclones.
Se toma la muestra con la ayuda de un colador metálico determinando si hay o
no presencia de arroz. De ser así se informa al molinero para que realice
inspección de mallas en las maquinas pulidoras y/o polichadoras.
17. ALMACENAMIENTO: Luego de que el operario empaca, pesa y cose el
bulto se procede a realizar un arrume de máximo 24 planchas y mínimo 22
planchas de altura. Con ayuda de un trasportador de carga.
ESTADO DEL ARTE O MARCO DE REFERENCIA:

 Marco referencial conceptual:

 Arroz: comprende los granos procedentes de cualquier variedad de la

especie Oryza sativa.L.
 Arroz con cáscara: aquel grano al cual no se le ha removido la cáscara
que lo cubre.
 Arroz con cáscara seco: aquel cuyo contenido de humedad no excede el
14%.
 Arroz descascarado: aquel al cual se le ha removido la cáscara sin
someterlo a ningún otro proceso de elaboración; se le conoce también con
el nombre de arroz moreno o integral.
 Arroz cristal: grano partido que mide entre ¼ y menos de ¾ de la
longitud total del grano entero.
 Arroz entero: grano elaborado que mide más de ¾ de la longitud total
del grano
 Arroz elaborado: aquel al cual se le ha quitado la cáscara, el germen y
las capas de aleurona que componen en el salvado. Se le conoce también
como arroz blanco o pilado.
 Impurezas: comprende todo material diferente del grano de arroz tales
como piedras, terrones, pedazos de tallo, hojas, insectos, etc.
 Humedad: es el contenido de agua en una muestra de arroz con cáscara.
 Rendimiento de pilada: cantidad de arroz elaborado entero y partido
resultante de la pilada de 100gr de arroz con cáscara libre de impurezas
y seco. Se expresa en %.
 Índice de pilada: cantidad total de granos enteros de arroz elaborado
resultante de la molienda de arroz con cáscara libre de impurezas y seco,
que se obtiene separando el grano partido del rendimiento de pilada. Se
expresa en % con respecto al arroz con cáscara.
 Grano partido: pedazo de grano de arroz elaborado que tiene menos de
¾ de la longitud total del grano entero.
 Granza de arroz: granos partidos de arroz elaborado que miden menos
de ¼ de la longitud total del grano entero.
 Grano dañado: es el grano que aparece evidentemente alterado en su
color, olor, apariencia, estructura o composición, por exceso de
humedad, inmadurez, ataque de insectos, hongos o cualquier otra causa
que altere sus condiciones naturales.
• Grano dañado por calor: es el arroz con cáscara entero deteriorado
notablemente en su color natural, presentado una coloración de
amarillo a café, en sus diferentes tonalidades, por efectos del calor
excesivo, auto calentamiento o secamiento inadecuado.
• Grano dañado por insectos: es el arroz con cáscara entero, dañado o
alterado en su apariencia y estructura, por el ataque de insectos.
• Grano dañado por hongos: es el arroz con cáscara, entero, dañado o
alterado en su apariencia y estructura, por la acción de agentes
patógenos fungosos, que ocasionan cambian en el color y olor natural
del gano.

 Grano yesoso o yesado: es el grano de arroz que presente un aspecto

opaco como de yeso o tiza en un 50% de su longitud o más, incluyéndose
aquellos granos inmaduros de aspecto yesoso.
 Grano rojo: son los granos de arroz (enteros o partidos), que presentan
coloración rojiza, estrías o rayas rojas, cuya longitud, sumada, sea igual
o mayor que la longitud del mismo.
 Sonda: consiste en un tubo cónico terminado en punta afilada, especial
para muestreo en sacos. Consta de un mango, punta y parte acanalada,
con dimensiones variables, llegando hasta 50cm de longitud total.
 Bolsa de plástico: bolsas impermeables para depositar las muestras.
  Muestras: cantidad de producto representativo de uno o varios lotes que
se utiliza para determinar los estándares de calidad.

 Marco referencial geográfico:

Desde mediados de 2017, los precios del arroz colombiano experimentaron una
fuerte caída, que los conocedores del sector han explicado como una
consecuencia de una sobreproducción del grano. Si bien el precio promedio
mensual del arroz paddy verde de septiembre de este año se ha recuperado
4,76% con respecto al del mismo mes del año pasado, la preocupación en el
sector se mantiene, pues los precios no están en su mejor momento y al país
llegaría más del cereal proveniente de Ecuador y Perú, lo que pondría más
presiones bajistas.

Ante este panorama, el ministro de Agricultura, Andrés Valencia, el gerente

general de Fedearroz, Rafael Hernández, y la Junta Directiva de este gremio se
reunieron para determinar un plan que permita reducir la producción del grano.

“Desde el Ministerio hemos insistido en que hay que organizar y ordenar las
producciones en ciertos sectores del agro colombiano con el fin de evitar
sobreproducciones y caídas fuertes en los precios”, dijo el Ministro, a lo que
añadió: “Con Fedearroz acordamos iniciar un trabajo riguroso, el cual tenemos
que plasmar en unas reuniones con los productores, la industria y trabajarlo en
el Consejo Nacional del Arroz, lo que significaría planear la cosecha de 2019,
que es algo que hacen muchos países del mundo. Esto significa dar señales
correctas que transmitan un ordenamiento de la producción dentro de unos
parámetros de consumo y de comercialización”.
Aunque Valencia y Hernández no dieron cifras de cuánta debería ser el área
sembrada ni cuántas deberían ser las toneladas producidas para que el precio
sea competitivo para los productores y comercializadores, pues aún no han
iniciado los estudios de análisis, en los últimos años, los mejores precios
promedio por toneladas se registraron en 2015, cuando se produjeron, unas 2
millones de toneladas anuales. La producción del año pasado llegó a 2,61
millones de toneladas, con lo que habría que recortar unas 600.000 toneladas
para volver a tener los mejores precios.

Con el fin de disminuir la sobreoferta generada en el mercado por la

estacionalidad de la cosecha, recientemente el Ministerio de Agricultura asignó
recursos por $30.000 millones para el Incentivo al Almacenamiento de Arroz
en el segundo semestre de este año, que consiste en almacenar hasta 272.000
toneladas mensuales del cereal.

“Si la condición de la oferta del producto nacional es igual o más competitiva

que la importada no tendría por qué demandarse el producto importado, sin
querer decir con ello que la mejor forma de contrarrestar el producto importado
sea controlando las importaciones. La mejor forma de hacerlo es con un
producto nacional altamente competitivo a mejores precios”, dijo el ministro
Valencia.
REPRESENTACION GRAFICA DEL PROCESO
REFERENCIA:
▪ https://www.larepublica.co/economia/arroceros-y-gobierno-acuerdan-
reducir-la-produccion-del-grano-en-2019-2776135