Elaboración de Planes de Mantenimiento
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad
Reestructuración de la Gestión Estratégica del Mantenimiento
Diagrama de Decisiones RCM
Elaboración de Planes de Mantenimiento
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad
Reestructuración de la Gestión Estratégica del Mantenimiento
Calificación NPR: Tablas de Puntajes
NPR = G x O x D
Gravedad (G)
Descripción
Ninguno
Menor
Bajo
Moderado
Alto
Extremadamente alto
Peligrosamente alto
Ocurrencia (O)
Descripción
Remota: no es probable que falle
Baja: relativamente falla poco
Moderada: ocasionalmente falla
Alta: continuamente falla
Muy alta: falla que es casi inevitable
Detección (Nivel de detección o control actual) (D)
Descripción
Totalmente controlado
Muy Alto
Alto
Moderadamente Alto
Moderado
Bajo
Muy Bajo
Remoto
Muy Remoto
Absolutamente incierto
e Mantenimiento
en la Confiabilidad
Estratégica del Mantenimiento
NPR = G x O x D
Gravedad (G)
Efectos de las Fallas
Fallas que no son indentificadas por el cliente y no afecta la eficiencia del equipo o proceso.
Fallas que son dificiles de reconocer por el cliente y cuyos efectos son insignificantes para el proceso.
Fallas que podrian crear mínimas molestias al cliente, molestias que le mismo cliente podria corregir en el proceso sin necesidad de perder eficiencia.
Fallas que pueden ser mejoradas con pequeñas modificaciones y su impacto sobre la eficiencia de los equipos es pequeña.
Fallas que provocan la pérdida de eficiencia y causan que el cliente se queje.
Fallas que afectan al subsistema y originan un mal funcionamiento de los equipos disminuyendo la calidad del servicio.
Fallas que causan un alto grado de insatisfacción al cliente que recibe el servicio.
Fallas que hacen inoperables los equipos y provocan la pérdida de la función para el que fueron diseñados.
Fallas que pueden crear complicaciones con regulaciones federales (leyes)
Fallas que pueden causar pérdidas humanas
Ocurrencia (O)
Efectos de las Fallas
Una ocurrencia en más de cinco años, o menos de dos ocurrencias en un billón de eventos.
Una ocurrencia entre tres y cinco años o dos ocurrencias en un billón de eventos.
Uno ocurrencia entre uno y tres años o seis ocurrencias en diez millones de eventos.
Una ocurrencia por año o seis ocurrencias en cien mil eventos.
Una ocurrencia cada seis meses en un año, o una ocurrencia en diez mil eventos.
Una ocurrencia cada tres meses o tres ocurrencias en mil eventos.
Una ocurrencia por mes, o una ocurrencia en cien eventos.
Una ocurrencia por semana o una probabilidad de cinco ocurrencias en diez eventos.
Una ocurrencia cada tres o cuatro dias, o una probabilidad de tres ocurrencias en diez eventos.
Más de una ocurrencia por día, o una probabilidad de más de tres ocurrencias en diez eventos.
Detección (Nivel de detección o control actual) (D)
El proceso o modo de falla se controla bajo técnicas estadísticas de control, y el producto es inspeccionado durante todo el proceso de la línea de producción (100%
automatización con calibración continua y mantenimiento preventivo de los equipos utilizados para controlar e inspeccionar el proceso y el producto)
El proceso o modo de falla se controla bajo técnicas estadísticas de control, y el producto es inspeccionado durante todo el proceso de la línea de producción (100%
automatización)
El proceso o modo de falla se controla bajo técnicas estadísticas de control, y el producto es inspeccionado en más de dos puntos del proceso en la línea de producción (75%
automatización)
El proceso o modo de falla se controla bajo técnicas estadísticas de control, y el producto es inspeccionado en dos puntos del proceso en la línea de producción (50%
automatización)
El proceso o modo de falla se controla bajo técnicas estadísticas de control, y el producto es inspeccionado al final del proceso en la línea de producción (25% automatización)
Se inspecciona el equipo manualmente, usando pruebas de ensayo y error
Se inspecciona el equipo manualmente (no ahí ayuda de equipos modernos de control)
Se inspecciona el equipo en base a un modelo previamente probado (inspeccion sensorial)
Se inspecciona el equipo a partir de un nivel aceptable de calidad
El equipo no es controlado o inspeccionado, las anomalías por fallas no son detectados.
Intervalo Calificación NPR Ponderados Intervalo inicial Rptas.
1 a S
1000 NPR > 200 Inaceptable (I) 2 m N
Puntaje 200 > NPR > 125 Reduccion deseable (R) 3 s
1 125 > NPR 0 Aceptable (A) 4 d
2 5
3 6
4 7
5 8
6 9
7 10
8
9
10
Puntaje
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Puntaje
1
6
7
8
9
10
Elaboración de Planes de Mantenimiento
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad
Reestructuración de la Gestión Estratégica del Mantenimiento
Formato para Análisis de Modos y Efectos de Fallas
Nombre de Equipo: Faja Transportadora entre edificios CT6 - CT7
Sistema: SISTEMA DE ALMACENAJE. DOSIFICACIÓN Y TRANSPORTE A MOLINO CT7
Sub_Sistema: TRANSPORTE DE MEZCLA A CT7
Item Mantenible Funcion Falla Funcional Modo de Falla
A Incapaz de transportar Falla total en el sistema motriz
Transportar ……. T/H de mix de
adiciones desde la descarga de la faja
1.3.4.1.27.0 de forma transversal
1 hasta hasta el alimentador rotativo
1.3.4.1.29.0 a una velocidad líneal de
1.46 m/s (dato referencial para una
polea motriz de 400 mm)
Falla parcial en el bastidor
Transporta el mix de material a una Falta de tensión en la faja
B velocidad menor de la requerida
(<1m/s)
B velocidad menor de la requerida
(<1m/s)
Falla en el arrancador electrónico
Sobrecarga moderada en el
transportador
C Transporta de material de forma Error de conexionado
invertida
Falla en botonera de emergencia
Falla en tirón de emergencia
Falla en los sensores de desvío
Falla en contacto auxiliar del motor
Ausencia de energía eléctrica
Falla en Variador de
A No permite el arranque y/o parada Velocidad/Arrancador
El sistema automático de control
debe permitir el funcionamienro
2 dentro de la secuencia de trabajo
programado con otros equipos del Falla en MCC (Tablero de fuerza y
sistema (enclavamiento) control)
No me permite el arranque del Error en ingreso de input en tiempo
equipo de arranque
Falla en sensor de movimiento
B No permite la parada del equipo
Falla en lengüeta de nivel de material
Falla de botonera de emergencia
A No es capaz de activar los
dispositivos de seguridad Falla de Tirón de Emergencia
(Cuerda)
Los dispositivos de seguridad y
3 mecanismos de protección
instalados deben estar operativos en
todo momento.
B Los mecanismos protección permite Falla de protector de polea de cola
el contacto con partes móviles
B Los mecanismos protección permite Falla de protector de polea de cola
el contacto con partes móviles
Error de montaje
Todas las partes metálicas expuestas
al operador deben estar aterrados a Cable a tierra desconectado
Las partes metálicas expuestas al
4 un nivel de aislamiento adecuado. A operador no están aterradas
(verificar Norma interna de pozos a
tierra). Falla pozo a tierra
Falta pozo a tierra
El consumo de amperaje no debe ser Falla en sensor de movimiento
A Consumo de energía menor al 40%
mayor de 13.3 Amp (Amperaje de In
nominal, debe considerarse Rotura de acople de alta
5 amperaje de trabajo con carga Falla en relé térmico
B Consumo
máxima) ni menor del amperaje de de energía mayor al 100% Falla en fusibles
vacío acoplado (extraer campo de de In
campo). Falla en Guardamotor
Desgaste de guarderas
La faja transportadora no debe Desgaste de chutes (entrada o salida)
6 permitir pérdidas de material al A Existe pérdida de material
entorno.
Desgaste en limpiadores primario y
secundario
Falla en sellos de reductor
A Contamina suelo con derrames
Mal ajuste en tapón de drenaje
No debe contaminar al medio
7 ambiente (derrames, ruido, gases, Falla en respirador
etc)
B Generación de gases tóxicos Mal ajuste en tapón de llenado de
aceite
C Emisión de ruidos excesivos Alta vibración (……Valor……….)
Codigo Equipo: 1.3.4.1.26.0
Codigo Sistema: Sección
Codigo Sub_Sistema:
Efecto de Falla Causa de Falla (Nivel 1) Causa de Falla (Nivel 2) Causa de Falla (Nivel 3)
Bajo aislamiento
Motor trabado
Falla de Motor eléctrico
Sobrecarga
Falla en Arrancador electrónico (Drive)
Falla en guardamotor (Relé térmico)
Rodamientos agarrotados
Reductor Trabado
Rotura de engranajes
Falla en poleas
Falla en poleas
Falla en sistema de transmisión
Rotura de faja transportadora
Falla en el bastidor
Faja desalineada
Activación de los sensores de desvío
Falla de sensor de desvío
Por agentes externos
Falla de los dispositivos
Activación del sistema de seguridad (Paro y Por agentes externos
Tirón de emergencia)
Error Humano
Falla polín de carga
Falla polín de retorno
Falla en soporte de polín
Estiramiento de la faja
Falla en templadores/tensores
Falla en Polea Deflectora
Mal ajuste de la tensión
Mala configuración
Mala regulación del térmico (>In)
Error humano
Botonera pegada
Falla por alta temepratura
Presencia de Polvo
Envejecimiento Natural
Error humano
Ausencia de protector polea de cola
Mecanismo inoperativo
Mal montaje
Falta de mantenimiento de pozo a tierra
CEMENTO 07
Causa de Falla (Nivel 3) Causa de Falla (Nivel 4) Causa de Falla (Nivel 5) Causa de Falla (Nivel 6)
Presencia de polvo
Alta temperatura
Falla en ventilador de refrigeración
Envejecimiento natural
Soltura de pernos de fijación
Rodamientos agarrotados Alta Vibración
Falla en rodamientos
Soltura en borneras de todo el circuito de
alimentación
Corte de cable Mal estado de tuberías y conexiones
Pérdida de Fase, Falla monofásica o bifásica Bajo aislamiento de cable
a tierra
Ajuste excesivo de guarderas Error de montaje
Excesiva tensión de la faja
Falsa activación del relé Mala regulación del térmico (<In) Error humano
Desgaste en rodamientos
Falta de lubricación
Chumaceras de poleas en mal estado
Contaminación por presencia de polvo
Soltura de pernos de fijación
Fuga de aceite
Nivel bajo de aceite
Cantidad insuficiente de aceite
Mala selección de lubricante
Aceite inadecuado
Error de almacenamiento
Falla lubricación
Aceite envejecido
Falla en sellos
Falla en tapón de reductor
Aceite contaminado Desgaste de elementos internos
Contaminación al momento de relleno o
cambio de aceite
Alta Vibración Mala sujeción de la base
Falla lubricación
Sobrecarga
Alta Vibración
Rotura de unión eje-polea (cubo metálico)
Resbalamiento Desgaste de jebe de caucho
Chumaceras en mal estado
Presencia de cuerpo extraño
Falla en el empalme
Desgaste excesivo de la banda
transportadora
Rotura de estructura del bastidor
Poca tensión de la faja
Mal ingreso de flujo de material
Falla en Polines
Ingreso de material en polea de cola Desgaste de Limpiador tipo arado de faja
Desgaste de poleas
Error humano
Material proyectado
Pagina:
Fecha:
Condiciones Existentes
Causa de Falla (Nivel 6) Causa de Falla (Nivel 7) Plan Estrategia Frec.
Falla en sellos
Obstrucción del respirador
Error de lubricación
1 de 1 Evaluación de H1 H2 H3 Accion a falta
N° RCM: CT07/1.3.4.1.26.0
consecuencias S1 S2 S3 de
Condiciones Existentes O1 O2 O3
H S E O H4 H5 S4
Controles actuales G O D NPR Calif. NPR N1 N2 N3
1 1 1 1 (A) S N N S S
1 1 1 1 (A) S N N S S
1 1 1 1 (A) S N N S S
1 1 1 1 (A) S N N S S
1 1 1 1 (A) S N N S S
1 1 1 1 (A) S N N S N S
1 1 1 1 (A) S N N S S
1 1 1 1 (A) S N N S S
1 1 1 1 (A)
1 1 1 1 (A) S N N S N N N
1 1 1 1 (A) S N N S N N N
1 1 1 1 (A) S N N S N N N
1 1 1 1 (A) S N N S N N N
1 1 1 1 (A) S N N S S
1 1 1 1 (A) S N N S N S
1 1 1 1 (A) S N N S S
1 1 1 1 (A) S N N S S
1 1 1 1 (A) S N N S N S
1 1 1 1 (A) S N N S N S
1 1 1 1 (A)
S N N S S
1 1 1 1 (A)
1 1 1 1 (A) S N N S N N N
1 1 1 1 (A) S N N S N N N
1 1 1 1 (A) S N N S N N N
1 1 1 1 (A) S N N S S
1 1 1 1 (A)
1 1 1 1 (A)
1 1 1 1 (A)
1 1 1 1 (A)
1 1 1 1 (A) S N N S S
1 1 1 1 (A)
1 1 1 1 (A)
1 1 1 1 (A) S N N S S
1 1 1 1 (A) S N N S S
1 1 1 1 (A)
1 1 1 1 (A) S N N S N N N
1 1 1 1 (A) S N N S N N N
1 1 1 1 (A) S N N S S
1 1 1 1 (A) S N N S N N N
1 1 1 1 (A) S N N S S
1 1 1 1 (A) S N N S S
1 1 1 1 (A) S N N S S
1 1 1 1 (A) S N N S S
1 1 1 1 (A) S N N S S
1 1 1 1 (A) S N N S S
1 1 1 1 (A) S N N S N N N
1 1 1 1 (A) S N N S N N N
1 1 1 1 (A) S S N S
1 1 1 1 (A)
1 1 1 1 (A)
1 1 1 1 (A)
1 1 1 1 (A) N S
1 1 1 1 (A)
1 1 1 1 (A) N
1 1 1 1 (A) N S
1 1 1 1 (A) N S
1 1 1 1 (A) N
1 1 1 1 (A) N N S
1 1 1 1 (A) N S
1 1 1 1 (A) N N N N
1 1 1 1 (A)
1 1 1 1 (A)
1 1 1 1 (A)
1 1 1 1 (A)
1 1 1 1 (A)
1 1 1 1 (A)
1 1 1 1 (A) N S
1 1 1 1 (A) S S S
1 1 1 1 (A) N N N N
1 1 1 1 (A)
1 1 1 1 (A) S N N S S
1 1 1 1 (A) S N N S S
1 1 1 1 (A)
1 1 1 1 (A)
1 1 1 1 (A)
1 1 1 1 (A)
1 1 1 1 (A) S S S
1 1 1 1 (A) S S S
1 1 1 1 (A) S S S
1 1 1 1 (A)
1 1 1 1 (A) S S N N N
1 1 1 1 (A) S S S
1 1 1 1 (A) S S N N N N S
1 1 1 1 (A)
1 1 1 1 (A)
1 1 1 1 (A)
1 1 1 1 (A)
1 1 1 1 (A)
1 1 1 1 (A) S N S S
1 1 1 1 (A) S N S S
1 1 1 1 (A) S N S S
1 1 1 1 (A)
1 1 1 1 (A) S N N S N N N
1 1 1 1 (A)
1 1 1 1 (A) S N N S N N N
1 1 1 1 (A)
Tipo Tarea Tarea Propuesta Frec. Estrategia A realizarse por
Realizar limpieza (sopleteo) de la parte externa del motor
T. A Condición Operaciones
Inspección de hermeticidad de caja de bornes.
T. A Condición Inspección de estado del ventilador (verificar estado de álabes, etc) Eléctrico
T. A Condición Realizar el megado de motor Eléctrico
Verificación de ajustes de base de fijación pivotante. (realizar ajuste si
T. A Condición Operaciones
fuera necesario)
T. A Condición Verificar con estetoscopio estado de rodamientos de motor Eléctrico
Reacondicionamiento Ajustes de todasla borneras del tablero Eléctrico
Cíclico
T. A Condición Inspección de estado de tuberías y conexiones. Operaciones
T. A Condición Realizar megado de cables Eléctrico
Verificar si existe alguna protección de Relé diferencial, de ser negativo
que verifiquen el sistema. Si existe proponer una tarea de búsqueda
de Falla - Testeo del relé -
Ningún mantenimiento Elaborar un procedimiento de montaje de guarderas nuevas en fajas y
capacitar al personal involucrado para esta tarea
Ningún mantenimiento Elaborar un procedimiento de regulación en fajas y capacitar al
personal involucrado para esta tarea
Ningún mantenimiento Elaborar un procedimiento de ajuste durante el cambio y del templado
de la fajas y capacitar al personal involucrado para esta tarea
Definir los estándares de protección de motores (de consumo de
Ningún mantenimiento corriente, Nominal, de trabajo y de regulación en térmico) para el
motor eléctrico, y capacitar al personal.
T. A Condición Verificar estado de rodamiento (GAP, pistas, etc) Mecánico
Reacondicionamiento Reengrase de chumaceras (verificar procedimiento según Lubricador
Cíclico recomendación de fabricante)
T. A Condición Revisión de sellos de chumaceras Mecánico
Revisión de solturas (ajustar si fuera necesario, en caso de requerir
T. A Condición Operaciones
parada generar aviso)
Reacondicionamiento Realizar limpieza, ajuste dde borneras, cooler e inspección de Eléctrico
Cíclico condiciones de trabajo.
Realizar limpieza, ajuste dde borneras, cooler e inspección de
Reacondicionamiento condiciones de trabajo. (Verifcar operatividad de relé y llenar en Eléctrico
Cíclico Formato ISO)
de existir.
T. A Condición Revisar estado y limpieza de respirador, limpiar si fuese necesario. Operaciones
Inspección de nivel de aceite (Verificar existencia del visor, en caso no
Ningún mantenimiento Elaborar un procedimiento para lubricación y capacitación al personal.
Ningún mantenimiento Elaborar un procedimiento para lubricación y capacitación al personal.
Ningún mantenimiento Elaborar un procedimiento para lubricación y capacitación al personal.
Realizar el cambio del aceite (Enviar análisis usado a Shell para ser
T. A Condición analizado)
Revisión de solturas en la base y perno pivote (ajustar si fuera
T. A Condición Operaciones
necesario, en caso de requerir parada generar aviso)
Revisión de ajuste de pernos unión eje-polea (cubo) y de cordón de
T. A Condición soldadura.
T. A Condición Revisión de estado del jebe protector de la polea motriz . Operaciones
Ningún mantenimiento Elaborar un procedimiento y/o proyecto de mejora para lubricación y
capacitación al personal.
Ningún mantenimiento Estandarizar, capacitar e inspeccionar empalmes de fajas al personal.
Inspección de estado de la faja (espesor, desgaste, dureza) Justificar un
T. A Condición procedimieto para el cambio de la faja. Mecánico
Ningún mantenimiento
Inspección de tensión de la faja, si existiera poca tensión generar aviso
T. A Condición Inspector
para intervención
Revisión de chute de descarga y forma de entrega de material a la faja,
T. A Condición en caso de presentarse la descarga descentrada generar un proyecto Inspector
de mejora para corregir esta falla.
T. A Condición Revision de estado de polines (Giro libre, atascamientos, etc) Operaciones
Revisión de estado de jebe y sistema tensor de limpiador, en caso de
T. A Condición Operaciones
encontrar anomalía generar aviso para intervención.
T. A Condición Revisión de estado de poleas
Revisión de estado (centrado, base de sujeción) y limpieza de la caja
T. A Condición Eléctrico
de paso (conexiones).
Ningún mantenimiento Elaborar un procedimiento y capacitación al personal.
Elaborar un proyecto de mejora de implementación de cortinas de
material en el chute descarga.
T. A Condición Realizar limpieza, ajuste de bornes. Eléctrico
Revisión de estado de integridad física y funcionamiento (giro libre
T. A Condición Operaciones
solidario en contacto con la faja) de todos los polines y soporte.
T. A Condición Revisión mecánica de templador. Mecánico
Revisión de estado de integridad física y funcionamiento (giro libre
T. A Condición Operaciones
solidario en contacto con la faja) de todos los polines y soporte.
Reacondicionamiento Revisión de funcionamiento y limpieza interna de partes internas del Eléctrico
Cíclico variador.
Ningún Mantenimiento Procedimiento y capacitación a personal sobre tipos de conexionados
eléctricos para motores.
Realizar análisis termográfico a los dispositivos, en caso de encontrar
T. A Condición Eléctrico
anomalías en los resultados generar aviso para intervención.
T. A Condición Realizar limpieza de los componentes y dispositivos internos. Eléctrico
Ningún Mantenimiento
Procedimiento y capacitación a personal sobre manejo del programa.
Realizar mantenimiento (Ajustes de distancia de sensado, platina de
T. A Condición Instrumentista
sensado y limpieza) e inspección (pruebas y revisón)
Realizar mantenimiento (Ajustes y limpieza) e inspección (preubas y
T. A Condición Instrumentista
revisón)
Revisión de presencia de protector en caso de no estar montado
T. A Condición generar aviso para intervenir.
Revisión del estado del protector, en caso de presentar rajaduras o
T. A Condición desgastes generar aviso para intervenir el equipo.
Revisión de presencia de protector en caso de no estar montado
T. A Condición generar aviso para intervenir.
Procedimiento (especificar sobre la puesta a tierra) y capacitación
personal (tomar conciencia sobre la importancia del pozo a tierra).
Realizar la medida de resistencia y de acuerdo a los resultados generar
T. A Condición aviso para mantener el pozo a tierra.
Rediseño Obligatorio Implementar un pozo a tierra adecuado para el equipo.
Verificar visualmente que no exista derrames de material, de existir,
T. A Condición Operaciones
regular y/o cambiar si estuviese deteriorada.
Verificar visualmente que no exista derrames de material, de existir,
T. A Condición generar aviso para corregir este modo de falla. De ser recurrente Operaciones
realizar un rediseño.
Verificar visualmente que no exista derrames de material, de existir,
T. A Condición regular y/o cambiar si estuviese deteriorada, si no hubies repuesto
generar aviso.
Inspeccion de fugas por el tapón, de existir corregir ajustando el
Ningún mantenimiento tapón.
Revisar procedimiento de cambio de aceite y agregar apriete correcto
en tapon de drenaje.
Inspeccion de fugas por el tapón, de existir corregir ajustando el
Ningún mantenimiento tapón.
Revisar procedimiento de cambio de aceite y agregar apriete correcto
en tapon de llenado.
Resumen de planes
Equipo Item Mantenible Estado de equipo Tipo de Tarea Plan
Reductor Carcaza Operativo TAREA A CONDICION 2
Limpiador
Reductor Carcaza Parada TAREA A CONDICION 2
Limpiador
Instalar paro de emerg. Para limpiador mot
Instalar cortinas en faja
Cod. OP Operación Cod. Sub_op
20 Rev. Nivel de aceite reductor
30 Muestreo de aceite
Instalar respirador, actulizar HojaR en caso se instale.
Instalar techo para motorreductor , actualizar HojaR
Tarea Propuesta Frec. Estrategia Responsable
Verificar nivel de aceite, mandar aviso en caso que se requiera rellenar 4 SEMPTA Lubricador
aceite
Tomar muesta de aceite de reductor para su análisis, programar 24 SEMPTA Lubricador
cambio de aceite en caso se requiera.
