MECANIZADO DE UNA PIEZA EN FRESADORA

Croquis de la pieza
La pieza que se ha decidido fabricar se muestra en el siguiente plano:

Especificaciones de la pieza
1 Planeado
4 Fresado trocoidal
1 perfilado

Operaciones a realizar
1. Planeado: es el proceso de remoción de material en una superficie, tiene por objetivo
conseguir superficies planas.
2. Perfilado: Consiste en una operación de plegado que se realiza de forma gradual en
sucesivas estaciones, en cada una de las cuales tiene lugar una pasada, operación o
etapa de dicho conformado. De este modo, la sección transversal de la chapa se va
aproximando etapa a etapa a la del perfil a obtener.

Material de partida
Para la fabricación de esta pieza se ha decidido partir de un acero AISI 304 de 6.69 X 4.33 X 1.97
REALIZAR

1. SELECCIÓN HERRAMIENTA DE CORTE

Materiales y parámetros
 Material: acero AISI 304
Código MG: [Link]

Planeado
Perfilado externo y agujero
 2. HERRAMIENTA DE SUJECIÓN

Planeado

Perfilado
 3. PARÁMETROS DE CORTE

PLANEADO

Datos
𝑎𝑝𝑚𝑎𝑥 = 4𝑚𝑚
𝑓 = 0.2𝑚𝑚
𝑉𝑐 = 250 𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑘𝑐1 = 1950 𝑁/𝑚𝑚2
𝑚𝑐 = 0,25
𝑍𝑛 = 8
𝑍𝑐 = 4
𝐷 = 125mm

𝑎𝑒 = 62.25𝑚𝑚
𝑘𝑟 = 45°

𝒌𝒄𝟏 = 𝟏𝟗𝟓𝟎

𝑉𝑐 ∗ 1000 150 ∗ 1000

𝑁= =
𝜋 ∗ 𝐷𝑚 𝜋 ∗ 50
𝑁 = 954.29 𝑟𝑝𝑚

𝑉𝑓 = 𝑓 ∗ 𝑁 ∗ 𝑍𝑐 = 2 ∗ 955 ∗ 4
𝑚𝑚
𝑉𝑓 = 7640
𝑚𝑖𝑛
180 ∗ sin(𝜅𝑟 ) ∗ 𝑎𝑒 ∗ 𝑓 180 ∗ sin(45) ∗ 162.5 ∗ 0.2
ℎ𝑚 = 𝑎 =
𝜋 ∗ 𝐷 ∗ arcsin( 𝐷𝑒 ) 62.5
𝜋 ∗ 100 ∗ arcsin( )
125
ℎ𝑚 = 0.27 𝑚𝑚
𝑘𝑐 = 1950 ∗ 0.27−0.25
𝑁
𝑘𝑐 = 2704.88
𝑚𝑚2
 𝑉𝑐 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑎𝑒 ∗ 𝑘𝑐 4 ∗ 62.5 ∗ 57640 ∗ 2
𝑃𝐶 = =
60 ∗ 103 60 ∗ 106

𝑃𝐶 = 86.11 𝑘𝑊

PERFILADO EXTERNO

Perfilado 1 DESBASTE

Datos
𝑎𝑝𝑚𝑎𝑥 = 4𝑚𝑚
𝑓 = 0.04𝑚𝑚
𝑉𝑐 = 150 𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑘𝑐1 = 1950 𝑁/𝑚𝑚2
𝑚𝑐 = 0,25
𝑍𝑛 = 4
𝑍𝑐 = 2
𝐷 = 12mm

𝑎𝑒 = 4𝑚𝑚
𝑘𝑟 = 45°

𝒌𝒄𝟏 = 𝟏𝟗𝟓𝟎

𝑉𝑐 ∗ 1000 75 ∗ 1000
𝑁= =
𝜋 ∗ 𝐷𝑚 𝜋 ∗ 12
𝑁 = 1989.43 𝑟𝑝𝑚

𝑉𝑓 = 𝑓 ∗ 𝑁 ∗ 𝑍𝑐 = 0.2 ∗ 1989.43 ∗ 4
𝑚𝑚
𝑉𝑓 = 795.72
𝑚𝑖𝑛
 180 ∗ sin(𝜅𝑟 ) ∗ 𝑎𝑒 ∗ 𝑓 180 ∗ sin(45) ∗ 125 ∗ 0.2
ℎ𝑚 = 𝑎 =
𝜋 ∗ 𝐷 ∗ arcsin( 𝐷𝑒 ) 2 ∗ 025
𝜋 ∗ 12 ∗ arcsin(1 − )
50
ℎ𝑚 = 0.01 𝑚𝑚
𝑘𝑐 = 1950 ∗ 0.01−0.25
𝑁
𝑘𝑐 = 6166.44
𝑚𝑚2
𝑉𝑐 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑎𝑒 ∗ 𝑘𝑐 4 ∗ 25 ∗ 795 ∗ 6166.44
𝑃𝐶 = =
60 ∗ 103 60 ∗ 106

𝑃𝐶 = 8.17 𝑊

Perfilado 1 ACABADO

Datos
𝑎𝑝 = 2.1𝑚𝑚
𝑓 = 0.08𝑚𝑚
𝑉𝑐 = 100 𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑘𝑐1 = 1950 𝑁/𝑚𝑚2
𝑚𝑐 = 0,25
𝑍𝑛 = 4
𝑍𝑐 = 2
𝐷 = 12mm

𝑎𝑒 = 0.5𝑚𝑚
𝑘𝑟 = 45°

𝒌𝒄𝟏 = 𝟏𝟗𝟓𝟎

𝑉𝑐 ∗ 1000 100 ∗ 1000

𝑁= =
𝜋 ∗ 𝐷𝑚 𝜋 ∗ 12
𝑁 = 2652.58 𝑟𝑝𝑚

𝑉𝑓 = 𝑓 ∗ 𝑁 ∗ 𝑍𝑐 = 0.082652.58 ∗ 2
𝑚𝑚
𝑉𝑓 = 424.32
𝑚𝑖𝑛
 180 ∗ sin(𝜅𝑟 ) ∗ 𝑎𝑒 ∗ 𝑓 180 ∗ sin(45) ∗ 0.5 ∗ 0.08
ℎ𝑚 = 𝑎 =
𝜋 ∗ 𝐷 ∗ arcsin( 𝐷𝑒 ) 2 ∗ 0.5
𝜋 ∗ 12 ∗ arcsin(1 − )
50
ℎ𝑚 = 0.02 𝑚𝑚
𝑘𝑐 = 1950 ∗ 0.02−0.25
𝑁
𝑘𝑐 = 5185.34
𝑚𝑚2
𝑉𝑐 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑎𝑒 ∗ 𝑘𝑐 424.32 ∗ 0.5 ∗ 2.1 ∗ 5185.34
𝑃𝐶 = =
60 ∗ 103 60 ∗ 106

𝑃𝐶 = 0.038𝐾 𝑊

AGUJERO

Datos
𝑎𝑝 = 38𝑚𝑚
𝑓 = 0.1𝑚𝑚
𝑉𝑐 = 100 𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑘𝑐1 = 1950 𝑁/𝑚𝑚2
𝑚𝑐 = 0,25
𝑍𝑛 = 4
𝑍𝑐 = 2
𝐷 = 12mm

𝑎𝑒 = 12𝑚𝑚
𝑘𝑟 = 45°

𝑉𝑐 ∗ 1000 100 ∗ 1000

𝑁= =
𝜋 ∗ 𝐷𝑚 𝜋 ∗ 12
𝑁 = 2652.58 𝑟𝑝𝑚

𝑉𝑓 = 𝑓 ∗ 𝑁 ∗ 𝑍𝑐 = 0.1 ∗ 2652.8 ∗ 2
𝑉𝑓 = 530.52
 180 ∗ sin(𝜅𝑟 ) ∗ 𝑎𝑒 ∗ 𝑓 180 ∗ sin(45) ∗ 0.5 ∗ 0.1
ℎ𝑚 = 𝑎 =
𝜋 ∗ 𝐷 ∗ arcsin( 𝐷𝑒 ) 2 ∗ 0.5
𝜋 ∗ 12 ∗ arcsin(1 − )
50
ℎ𝑚 = 0.05𝑚𝑚
𝑘𝑐 = 1950 ∗ 0.05−0.25
𝑁
𝑘𝑐 = 4123.75
𝑚𝑚2
𝑉𝑐 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑎𝑒 ∗ 𝑘𝑐 4 ∗ 0.5 ∗ 100 ∗ 4123.75
𝑃𝐶 = =
60 ∗ 103 60 ∗ 106

𝑃𝐶 = 13.2𝐾 𝑊
HOJA DE PROCESOS

1. HOJA DE PROCESOS
Nombre del proceso: Fresado Revisa:
HOJA N0: 1 de 1 Autoriza:
RESPONSABLE:

Longitud:
DEPARTAMENTO:
Profundidad:
Altura:

OPERACIONES

OPERACIÓN PARÁMETROS HERRAMIENTAS CROQUIS DE OPERACIÓN

𝑉𝑐 = 150𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑧 = 0.2𝑚𝑚
𝑎𝑝 = 4𝑚𝑚
CoroMill 245
PLANEADO
𝑍𝑛 = 8 125Q40-12M
𝑁 = 509.5 𝑟𝑝𝑚
𝑉𝑓 = 407.43 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛

𝑉𝑐 = 75𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑧 = 0.04𝑚𝑚 CoroMill plura
𝑎𝑝 = 4𝑚𝑚 R216-12050-BC26P
PERFILADO 1 Porta herramienta BIG PLU
DESBASTE 𝑍𝑛 = 4 CX390.540
𝑁 = 1989 𝑟𝑝𝑚
𝑉𝑓 = 159.97 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛

𝑉𝑐 = 100𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑧 = 0.08𝑚𝑚
𝑎𝑝 = 2.1𝑚𝑚
PERFILADO 1
ACABADO 𝑍𝑛 = 4
𝑁 = 2652 𝑟𝑝𝑚
𝑉𝑓 = 424.65 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛

𝑉𝑐 = 100𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑧 = 0.1𝑚𝑚
𝑎𝑝 = 38𝑚𝑚
AGUJERO 3 𝑍𝑛 = 4
𝑁 = 2652.92 𝑟𝑝𝑚
𝑉𝑓 = 530.52 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛