FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Aplicación de la Gestión de inventarios, para la mejora de la

productividad en el área de almacén de materias primas, de la empresa
San Fernando Chorrillos 2017

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE

INGENIERO INDUSTRIAL

AUTOR:

MICHAEL ALEXANDER TRUJILLO VALVERDE

ASESOR:

Mg. RONALD DAVILA LAGUNA

LINEA DE
INVESTIGACIÓN

SISTEMA DE ABASTECIMIENTO

LIMA - PERÚ

2017
 PAGINA DEL JURADO

………………………………………………………….
Mg.
PRESIDENTE DEL JURADO

………………………………………… ………………………………………
Ing. Ing.
SECRETARIO DEL JURADO VOCAL DEL JURADO

ii
 DEDICATORIA

Este esfuerzo es dedicado a mis hijos, porque

Ellos Son mi fuente de inspiración para salir adelante,

A mis padres, ya que ellos me inculcaron a ser

Perseverantes en esta vida. A mi novia, por ser mi apoyo

Y motivación en este camino largo,

Y por ser parte de mí proyecto de vida

iii
 AGRADECIMIENTO

Agradezco a toda mi familia en general, porque

Cada uno de ellos cumplió una labor loable para

Hacer realidad este sueño de ser un profesional.

A mis profesores, ya que ellos fueron los

Gestores de mi formación.

iv
 DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD

Yo Michael Alexander Trujillo Valverde con DNI N° 10638587, a efecto de cumplir

con las disposiciones vigentes consideradas en el Reglamento de Grados y títulos
de la Universidad Cesar Vallejo, Facultad de Ingeniería Industrial, Escuela
Académica Profesional de Ingeniería industrial, declaro bajo juramento que toda la
documentación que acompaño es veraz y autentica.

Así mismo, declaro también bajo juramento que todos los datos e información que
se presenta en la presente tesis son auténticos y veraces.

En tal sentido asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad,

ocultamiento u omisión tanto de los documentos como de información aportada por
lo cual me someto a lo dispuesto en las normas académicas de la Universidad
Cesar Vallejo.

Michael Alexander Trujillo Valverde

DNI: 10638587

Lima, de 2017

v
 PRESENTACIÓN

Señores miembros del jurado:

En cumplimiento de las normas establecidas en el Reglamento de Grados y Títulos

de la Universidad Cesar Vallejo presento ante ustedes la tesis titulada “Aplicación
de la Gestión de inventarios, para la mejora de la productividad en el área de
almacén de materias primas, de la empresa San Fernando Chorrillos 2016” La
misma que someto a vuestra consideración y espero que cumpla con todos los
requisitos de aprobación para obtener el título profesional de Ingeniero Industrial.

Esta investigación tiene como objetivo determinar como la aplicación de la gestión

de inventarios mejorará la productividad del área de almacenes de San Fernando
S.A., Lima, 2017 la cual consta de ocho capítulos; el capítulo I plantea una
introducción describiendo la realidad problemática, trabajos previos, teorías
relacionadas al tema, formulación del problema, justificación del estudio, hipótesis
y los objetivos que lo guían, adicionalmente se hará un diagnostico a la empresa
donde se realizara la investigación, el capítulo II describe y explica el diseño de
investigación, las variables de estudio y su operacionalización. También se explica
la población, la muestra y se detalla las técnicas e instrumentos para la recogida y
procesamiento de la información, validación y confiabilidad del instrumento, los
métodos de análisis de los datos, aspectos éticos de la investigación, el capítulo III
se refiere a los resultados de la investigación así como a la comprobación de la
hipótesis, en el capítulo IV se presenta y se discuten los resultados de la
investigación, en el capítulo V se presentan las conclusiones, en el capítulo VI se
presentan las recomendaciones, en el capítulo VII se detallan las referencias
bibliográficas utilizadas y finalmente se completa con los anexos.

Esperamos señores miembros del jurado que la presente investigación se ajuste a

los requerimientos establecidos y que este trabajo de origen a posteriores estudios.

Michael Alexander Trujillo Valverde

vi
 ÍNDICE

PAGINA DEL JURADO ii

DEDICATORIA iii

AGRADECIMIENTO iv

DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD v

PRESENTACIÓN vi

RESUMEN xiii

ABSTRACT xiv

INTRODUCCIÓN 15

1.1 REALIDAD PROBLEMÁTICA 16

Grafico Pareto 20

1.2 Trabajos previos 22

1.2.1 Antecedentes internacionales 22

1.2.2 Antecedentes nacionales 26

1.3 Teorías relacionadas al tema 30

1.3.1 Gestión de inventario 30

1.3.2. Evaluación de los inventarios 32

1.3.3 Tipos de inventarios 34

1.3.4 Filosofía del manejo 35

1.3.5 Dimensiones 36

1.3.6 Control de inventarios por incrementos 39

1.3.7 Productividad 40

1.4 Formulación del problema 46

1.4.1 Problema general 46

1.4.2 Problema Específico. 47

1.5 Justificación del estudio 47

vii
 1.5.1. Justificación económica: 47

1.5.2 Justificación Teórica: 47

1.5.3 Justificación Metodológica: 48

1.5.4 Justificación Práctica 48

1.6 Hipótesis 49

1.6.1 Hipótesis General 49

1.6.2 Hipótesis Específicos 49

1.7 Objetivos 49

1.7.1 Objetivo general 49

1.7.2 Objetivos específicos 49

II. MÉTODO 50

2.1.1 Tipo de estudio 51

2.2 Variables, Operacionalización 53

2.2.1 Variable Independiente: Gestión de inventarios 53

2.2.2 Variable Dependiente: Productividad 53

2.3 Población y muestra 56

2.3.1 Población 56

2.3.2. Muestra 56

2.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos, valides y confiabilidad 56

2.4.1 Técnicas 56

2.4.2 Instrumentos de recolección de datos 57

2.4.3. Validez 57

2.4.4 Confiabilidad de instrumento 57

2.5 Métodos de análisis estadístico 57

2.6 Aspectos éticos 58

2.7 Desarrollo de la aplicación de la propuesta de mejora 58

2.7.1 Situación actual 58

viii
 2.7.2 Propuesta de mejora 67

2.7.3 Implementación de la propuesta de mejora. 71

2.7.4 Resultados 84

1.7.5 Análisis económico y financiero 89

III. RESULTADOS 91

3.2 Análisis Inferencial 96

3.2.1 Prueba e normalidad 96

3.2.2. Contrastación de Hipótesis 99

IV. DISCUSIÓN 102

V. CONCLUSIONES 105

VI. RECOMENDACIONES 107

VII. REFERENCIAS 109

VIII. ANEXOS 114

ix
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1: Diagrama de Pareto 20

Tabla 2: Causas de problemática 61
Tabla 3: Porcentaje de inventarios obtenidos en el primer semestre del 2016 63
Tabla 4: Eficiencia antes de aplicar la Gestión de inventarios 64
Tabla 5: Eficacia antes de aplicar la Gestión de inventarios 65
Tabla 6: Productividad antes de aplicar la Gestión de inventarios 66
Tabla 7: Matriz de prioridad para resolver la problemática 68
Tabla 8: Cronograma de Actividades. 69
Tabla 9: Presupuesto de inversión 70
Tabla 10: TIPO A 75
Tabla 11: TIPO B 76
Tabla 12: TIPO C 77
Tabla 13: Días de inventarios 79
Tabla 14: Tiempo entrega del proveedor 79
Tabla 15: Frecuencia de compra 80
Tabla 16: Exactitud de registro de inventario 81
Tabla 17: Stock máximo y mínimo de las existencias 82
Tabla 18: Información de los inventarios 84
Tabla 19: Medición de la eficiencia después de la mejora 85
Tabla 20: Medición de la eficacia después de la mejora 87
Tabla 21: Presupuesto de inversión 89
Tabla 22: Comparación de presupuesto de compras de almacén de materias
primas 89
Tabla 23: Calculo de beneficio – costo 90
Tabla 24: Cardex de productos 92
Tabla 25: Control de productos 93
Tabla 26: Registro de existencias 94
Tabla 27: Información descriptiva de la productividad antes y después 95
Tabla 28: Información descriptiva de eficiencia - dimensión disponibilidad de
insumos 95

x
Tabla 29: Información descriptiva de eficacia - dimensión cumplimiento de
órdenes de despacho 96
Tabla 30: Variable productividad 96
Tabla 31 : Criterio para determinar la normalidad de la productividad 97
Tabla 32: Dimensión eficiencia 97
Tabla 33: Criterio para determinar la normalidad del indicador disponibilidad de
insumos 98
Tabla 34: Dimensión eficacia 98
Tabla 35: Criterio para determinar la normalidad del indicador cumplimiento de
órdenes de despacho 98
Tabla 36: Prueba T-student de la variable dependiente productividad 99
Tabla 37: Prueba t-student del antes y después del indicador de la eficiencia 100
Tabla 38: Prueba t-student del antes y después del indicador de la eficacia 101

xi
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1: Diagrama de Ishikawa 19

Figura 2: Diagrama de Pareto del area de almacn de materias primas 21
Figura 3: Decisiones políticas de inventario 32
Figura 4: Inventarios en los niveles de la cadena de suministros 33
Figura 5: Demanda e incremento 36
Figura 6: Operacionalización de variable independiente: Gestión de inventario 54
Figura 7: Cuadro de Operacionalización de variable dependiente: Productividad 55
Figura 8: Organigrama de la empresa 59
Figura 9: Diagrama de Ishikawa: Para identificar las causas que originan el
problema 60
Figura 10: Diagrama de Pareto de Gestion de Inventarios 61
Figura 11: Diagrama de Pareto 62
Figura 12: Comparación de inventarios en el primer semestre del 2016 63
Figura 13: Metodologías relacionadas con el estudio 67
Figura 14: Reunión de equipo de almacén 71
Figura 15: Almacén de San Fernando 72
Figura 16: Formato de registro de ingreso y salida 73
Figura 17: Kardex de existencias 74
Figura 18: Clasificación ABC (Según consumo) 78
Figura 19: Clasificación según valor de utilización 78
Figura 20: Compara la información obtenida con los inventarios actuales 83
Figura 21: Resultados estadísticos del cardex de productos 92
Figura 22: Resultados estadísticos de control de productos 93
Figura 23: Resultados estadísticos del registro de existencias 94

xii
 RESUMEN

La tesis cuyo título es Aplicación de la Gestión de inventarios, para la mejora de la

productividad en el área de almacén de materias primas, de la empresa San
Fernando Chorrillos 2017, su objetivo fue determinar como la aplicación de la
gestión de inventarios mejorará la productividad del área de almacenes de San
Fernando S.A., Lima, 2017. Para la Gestión de inventarios el autor fue Ballou,
Ronald y para la productividad fue Bain David.

La tesis es aplicada de tipo cuantitativo y cuasi experimental. La población

está constituida la información recolectada en forma cuantitativa en el área de
almacén de insumos y materiales de la empresa San Fernando durante 24
semanas, la muestra es igual a la población, siendo los instrumentos las fichas de
recolección de datos.

En conclusión se obtuvo un incremento de la productividad de 8,68%, de la

dimensión eficiencia un incremento en 16,03% y de la dimensión eficacia un
incremento de 21,01%. El resultado del análisis inferencial de la variable
dependiente, productividad, se demostró con la prueba t student, rechazando la
hipótesis nula (H0) y se aceptando la hipótesis del investigador (H1) con una
significancia de 0.00.

Palabras clave: Gestión de inventario, productividad y almacén de materias

primas.

xiii
 ABSTRACT

The thesis whose title is Application of Inventory Management, for the improvement
of productivity in the warehouse area of raw materials, of the company San
Fernando Chorrillos 2017, its objective was to determine how the application of
inventory management will improve productivity San Fernando SA warehouse area,
Lima, 2017. For inventory management the author was Ballou, Ronald and for
productivity was Bain David.

The thesis is applied quantitative and quasi-experimental. The population is made

up of the information collected quantitatively in the area of materials and supplies
warehouse of the San Fernando company for 24 weeks, the sample is equal to the
population, the instruments being data collection cards.

In conclusion, an increase in productivity of 8.68% was obtained, from the efficiency

dimension an increase in 16.03% and from the efficiency dimension an increase of
21.01%. The result of the inferential analysis of the dependent variable, productivity,
was demonstrated with the student t test, rejecting the null hypothesis (H0) and
accepting the researcher hypothesis (H1) with a significance of 0.00.

Keywords: Inventory management, productivity and warehouse of raw materials.

xiv
INTRODUCCIÓN
1.1 REALIDAD PROBLEMÁTICA

Desde tiempos inmemorables, los egipcios y demás pueblos de la antigüedad,

acostumbraban almacenar grandes cantidades de alimentos para ser utilizados en
los tiempos de sequía o de calamidades. Es así como surge o nace el problema de
los inventarios, como una forma de hacer frente a los periodos de escasez. Que le
aseguraran la subsistencia de la vida y el desarrollo de sus actividades normales.

En el Mundo, los países como Japón, Europa y Estados Unidos consideran que la
gestión logística alineada al manejo de los costos de producción en las industrias y
empresas en ámbitos industriales, forman parte de la problemática actual y es una
de las variables frecuentes que afectan a la rentabilidad de las industrias de los
diversos sectores productivos. Otorgan mucha importancia a factores de la Gestión
Logística ya que estos se relacionan con la adquisición y suministro de los equipos
y materiales que se requieren para cumplir un determinado proceso. Los ingenieros
logísticos de las compañías siempre han coordinado la gestión de
aprovisionamiento de los suministros y materiales y el reporte continuo de los
insumos. Resulta de gran importancia tener en cuenta que: El objetivo de la
logística es: Hacer prioritarias las necesidades del cliente. Introducir la flexibilidad
necesaria en la distribución para satisfacer las necesidades de un mercado
cambiante. Reaccionar rápidamente ante los pedidos del cliente. Eliminar todos los
stocks innecesarios haciendo que en los pedidos del cliente "migren" del proceso
productivo. De ello se tiene una clara visión de su importancia estratégica.
Conforme las empresas se esfuerzan por lograr un nivel más elevado de
competitividad a nivel mundial, la administración eficaz de la logística, con especial
atención a las compras, la gestión de materiales y la distribución de los productos
y servicios, se ha convertido en un campo de gran interés, pasando a desempeñar
un papel crítico en la reestructuración y restauración de las industrias que intentan
ganar, o recuperar, una posición mundial.

A nivel de américa latina, países como Chile, Brasil, Colombia, Ecuador,

consideran que existen factores en la gestión logística que determinan las causas
y efectos que conllevan a un deficiente manejo de los procesos de producción en
las industrias y empresas dedicadas a la productividad, esta problemática afecta a
la rentabilidad de cada fabrica e industria de ese sector, la gestión de compras y

16
abastecimientos, la gestión de inventarios, la gestión de centros de distribución y
almacenes y la gestión del transporte y distribución, afectan a la variable gestión
logística y el costo del producto, costo de mano de obra, costo de materiales, costos
indirectos de fabricación y costo por órdenes de trabajo, afectan al costo general
de elaboración del producto, esto disminuye la maximización de los recursos en las
empresas dedicadas a este giro comercial. No existe un correcto cumplimiento de
la misión fundamental de la logística empresarial que es colocar los productos
adecuados bienes y servicios en el lugar adecuado, en el momento preciso y en las
condiciones deseadas, contribuyendo lo máximo posible a la rentabilidad. No existe
cumplimiento al objetivo que es la satisfacción de la demanda en las mejores
condiciones de servicio, costo y calidad. Se encarga de la gestión de los medios
necesarios para alcanzar este objetivo superficies, medios de transportes,
informática y moviliza tanto los recursos humanos como los financieros. No se
analiza aspecto como el incremento de la competencia internacional, la escasez de
materias primas clave y los problemas en materia de productividad han llevado a
poner un mayor énfasis en los aspectos logísticos. Es dentro de este marco donde
las presiones competitivas de una economía cada vez globalizada, se mueven en
el sentido de incorporar la logística como un componente estratégico dentro de la
organización.

En el Perú, se dieron grandes avance en el ámbito de la logística y los inventarios,

tal es el caso de las empresas que innovaron el manejo de las existencias, tenemos
a el grupo AJE, Ransa, Alicorp entre otras realizaron estrategias de manejo de los
inventarios basados en las características de los productos. Por su parte los
grandes almacenes como Tottus, Wong, Plaza Veza adecuaron sus sistemas de
inventarios de acuerdo a la línea de productos que comercializan, considerando sus
características y tamaño de los productos, hasta su duración si se trata de
productos para el consumo humano.

La empresa San Fernando S.A, es una empresa avícola que tiene como actividad
económica la crianza y comercialización de aves, pertenece al sector de industrias
de consumo masivo que en el año 2014 alcanzó una facturación de S/. 2,265
millones, con miras de ampliar esta cifra con el ingreso al rubro de alimentos
preparados y congelados, que tiene un crecimiento anual considerable de

17
aproximadamente 5%. Siendo la cadena de suministro crítico para el logro de sus
metas planteadas la presente práctica pre-profesional aborda un tema crucial para
el logro de los objetivos operativos en una primera instancia que conllevara a
mejorar indicadores económicos financieros. El tema a abordar es la Exactitud de
registros de inventarios en la planta de procesadas, específicamente en el área de
almacén de insumos y materiales. La exactitud de registros de inventarios es un
indicador que nos muestra que tan eficiente son nuestros procesos internos de los
almacenes, que como operación parte de una cadena de suministros más extensa
puede impactar en el resultado final del negocio – la cual se conceptualiza en las
ventas alcanzadas luego de un periodo. Es decir, mejorando este indicador
haríamos que la corporación sea más competitiva y rentable, es decir, aportaría
más valor para los accionistas.

18
Diagrama de Ishikawa: El Diagrama de Ishikawa o Diagrama de Causa Efecto (conocido también como Diagrama de
Espina de Pescado) consiste en una representación gráfica que permite visualizar las causas que explican un
determinado problema, lo cual la convierte en una herramienta de gestión ampliamente utilizada dado que orienta la
toma de decisiones al abordar las bases que determinan un desempeño deficiente.

Figura 1: Diagrama de Ishikawa

Elaboración propia

19
Grafico Pareto

El diagrama de Pareto, también llamado la gráfica para organizar datos de forma que
estos queden en orden descendente, de izquierda a derecha y separados por barras.
Permite asignar un orden de prioridades. El diagrama permite mostrar gráficamente el
principio de Pareto (pocos vitales, muchos triviales), es decir, que hay muchos
problemas sin importancia frente a unos pocos muy importantes. Mediante la gráfica
colocamos los "pocos que son vitales" a la izquierda y los "muchos triviales" a la
derecha.
Tabla 1: Diagrama de Pareto

Elaboración propia

Según este cuadro , las causas mas relevantes de los problemas que existe en
almacen son el mal conteo y deficiente control de stocks.

20
Figura 2: Diagrama de Pareto del área de almacén de materias primas

Elaboracion propia

21
1.2 Trabajos previos

1.2.1 Antecedentes internacionales

PÁEZ, Alandette. 2015 Propuestas de un plan de mejora para el almacén de

materia prima de la empresa STANHOME PANAMERICANA con la finalidad de
aumentar la confiabilidad de la información del inventario. Tesis (Ingeniero
Industrial) Venezuela, Universidad José Antonio Páez, 119 pp.

Las empresas están compuestas por un conjunto de procesos orientados a alcanzar

un objetivo determinado, para este fin se cuenta con una serie de recursos que
facilitarán o dificultarán la consecución del mismo. Parte de estos procesos son los
llevados a cabo en los almacenes de materia prima ya que en ellos se reciben y
controlan los insumos que garanticen la producción y por ende las utilidades. En este
contexto, la investigación tuvo como objetivo principal hacer una evaluación de los
procesos llevados a cabo en el almacén de materia prima de la empresa StanHome
Panamericana, desde la recepción de los insumos hasta su despacho al área de
manufactura o terceros, pasando por todo el control y gestión del inventario con el fin
de detectar las fallas que generan la escasa confiabilidad. Se tomaron en cuenta
factores tales como disposición de la mercancía según su tipo, planes de segregación,
pre despacho y cronograma de envasado entre otros. El mismo estuvo enmarcado
dentro de la modalidad de investigación de campo y basado en estrategias de
investigación de tipo documental y descriptiva. También se tomaron en cuenta estudios
anteriores y técnicas para la recolección de la información, a través de estas
modalidades y técnicas se logra observar todos aquellos factores que generan el bajo
nivel de confiabilidad. De esta manera se logra plantear las acciones que llevan a una
gestión confiable del almacén y el inventario con el objetivo principal que el nivel de
confiabilidad en la información del inventario sea mayor a la obtenida durante los
últimos dos años.

La tesis aporta a la investigación ya que hace una evaluación minuciosa de los

procesos que se manejaban en el almacén de materia prima desde la recepción hasta
los despachos de los insumos al área de manufactura o terceros, pasando ahora por

22
todo el control y gestión del inventario esto con el fin de detectar las fallas que generan
la escasa confiabilidad.

GRANDA, Geanela. 2013 Diseño de un sistema de control basado en el Método

ABC de gestión de inventarios, a través de indicadores de medición, aplicado a
un estudio fotográfico en la ciudad de Machala. Tesis (Ingeniero industrial).
México, Universidad – Escuela Superior Politécnica Del Litoral, 204 pp.
El presente trabajo de graduación contempla los conceptos relevantes al inventario y
su administración mediante la metodología ABC que clasifica las existencias en
bodega de un estudio fotográfico; además incluyen políticas y modelos que guiarán al
usuario respecto de todas las medidas de control que pueden ser aplicadas e
indicadores de medición para aportar en la toma de decisiones. Se detalla más
información acerca de la presente tesis y datos sobre la empresa en estudio. se
desarrolla el tema del presente trabajo de graduación sobre la administración y control
de inventarios mediante el método ABC. Las conclusiones que se consideran
relevantes para el caso de estudio es que el sistema de control permite un
ordenamiento del area y por ser de tipo aplicada se comprueba que los resultados
obtenidos responden a que las mediciones realizadas dan un mejor ordenamiento y
al mismo tiempo un control adecuado de la informacio, con un resumen de los
indicadores de medición utilizados.
Es relevante la tesis por la administración mediante la metodología ABC que clasifica
las existencias en bodega de un estudio fotográfico; además incluyen políticas y
modelos que guiarán al usuario respecto de todas las medidas de control que pueden
ser aplicadas e indicadores de medición para aportar en la toma de decisiones

REYES, Francesca. ROMERO, Luisa. 2011 Diseño de un modelo de gestión de

inventario para una empresa fabricante de mobiliario para uso de hogar y oficina.
Trabajo especial de grado (Ingeniero Industrial). Venezuela: Universidad Católica
Andrés Bello, Escuela de Ingeniería Industrial, 79 pp.

23
El Objetivo General es Diseñar un modelo de gestión de inventario para una empresa
fabricante de mobiliario para uso en el hogar y oficina. El tipo de investigación es
cuantitativa siendo su diseño experimental la población de la muestra es una empresa
fabricante de mobiliario para uso de hogar y oficina. Las conclusiones de la presente
investigación son: El presente estudio tuvo como finalidad proponer alternativas
dirigidas a mejorar la gestión de inventarios de los procesos de aprovisionamiento,
procura y planificación de producción de una empresa perteneciente al mercado de
muebles para hogar y oficina, a partir del levantamiento y documentación de los
procesos, diagnóstico de la situación actual y de la identificación de cada uno de los
factores que afectan el desempeño de dicha gestión, para la solución a la problemática
planteada. Resulta imposible, debió a las limitaciones de recursos que posee la
empresa, y a el tiempo definido para el desarrollo del presente trabajo, lograr abarcar
y dar solución a todos los problemas y deficiencias que se identificaron durante la
investigación, es por ello que las propuestas de mejora establecidas solo se enfocan
en mejorar los procesos y factores críticos que afectan y generan mayor impacto sobre
la gestión de inventarios.
Este estudio permite realizar un diagnóstico actual de cómo se desempeñan las
distintas actividades asociadas a los procesos de producción, aprovisionamiento y
planificación (planificación de inventarios, compras, recepción, almacenaje y despacho
de mercancía) en la empresa, logrando identificar fallas en los procedimientos que
conlleven posteriormente a seleccionar métodos y herramientas, para proponer
soluciones adecuadas para los problemas encontrados, como lo es redefinir los
procesos a fin de mejorar las actividades y tareas propias de dichas áreas.

VASQUEZ, Juan. 2015 Rediseño de planta para aumentar la Eficiencia y

Productividad de la planta de inyección de plástico, Industrias Súper Cali S.A.
Pasantía institucional (Ingeniero Industrial). Cali: Universidad Autónoma de
Occidente, Programa de Ingeniería Industrial, 83 p.p.
Su objetivo que Propone es el rediseño de planta para la producción de productos
plásticos que permita aumentar la eficiencia y la flexibilidad de sus procesos. El tipo
de investigación es cuantitativa, siendo su diseño experimental. La distribución en

24
planta se caracteriza por eliminar en un mayor porcentaje los desperdicios de materia
prima, optimizando materiales, tiempo, distancias y operando bajo un concepto de
producción encaminado a la satisfacción de los requerimientos y necesidades del
cliente. En la presente tesis se realizó un rediseño de planta, ya que esta industria
presentaba un problema de espacio, debido a que no hacen uso apropiado y eficiente
de este. Por tanto presentan tiempos muertos, como también difícil acceso e
identificación de los materiales e insumos, por ende genera Retrasos. Dentro del
estudio se identificó y analizo aquellas falencias o problemáticas que presentaba la
industria, teniendo en cuenta factores internos y externos, en cuanto a los clientes se
determina y satisfacen las necesidades y deseos del consumidor, a su vez generar
certeza en respuesta del servicio que se presta y envió de los pedidos, confiablidad y
calidad sobre el servicio y producto, flexibilidad en el valor del producto. Mientras es
los operarios, aumento de conocimiento y desempeño en sus labores, para así tener
una mejor eficiencia y eficacia.

ECHEVERRI, David. 2014 Diseño de un plan para incrementar la productividad y

estandarizar las operaciones del área de alistamiento de Cadena S.A., teniendo
en cuenta herramientas de ingeniería industrial y herramientas del sistema SRD
de la Compañía. Trabajo de grado (Ingeniero Industrial) Bogotá: Pontificia
Universidad Javeriana, Facultad de Ingeniería, 183p.p.
El Objetivo general es Rediseñar el proceso de alistamiento en Cadena S.A. de la
planta Bogotá, para incrementar la productividad, teniendo en cuenta las herramientas
de la ingeniería industrial y herramientas del sistema SRS de la compañía. El tipo de
investigación es cuantitativa siendo su diseño experimental. En la identificación de las
pérdidas del área se encontró que no se cuenta con procedimientos establecidos y
actualizados, también se determinó que el 80 % de las quejas y reclamos realizados
por los clientes se debe a las demoras de entrega del producto, terminación
equivocada, despacho trocado y por último cantidades enviadas de más o de menos
(sobrantes o faltantes), adicional a esto se identificaron las actividades que agregan
valor, las que no agregan valor pero son necesarias y las que definitivamente no
agregan valor. Por último se identificaron los implementos necesarios para el área y

25
se establecieron los estándares para mantenerlos. Realizando la estandarización del
área, la implementación de las 5´s y el desarrollo de nuevas herramientas que faciliten
el trabajo a cada una de las personas del área, se garantizó el uso adecuado de los
espacios y herramientas, mejorando el desarrollo de cada una de las actividades y
aumentando la motivación de las personas del área.

El presente proyecto toma valor cuando se utilizan las herramientas de la ingeniería

industrial para aumentar la productividad y estandarizar los procesos, disminuyendo
las ineficiencias, quejas y reclamos. La compañía debe tener la capacidad de suplir la
demanda del mercado utilizando cada vez menos recursos, volviéndose una empresa
competente en el mercado.

1.2.2 Antecedentes nacionales

CERON, Anahís. 2014 Propuesta de mejora en la gestión de inventarios para el

almacén de insumos de una empresa de consumo masivo. Tesis (Ingeniero
Industrial), Lima - Perú, UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS, 90
pp.

El realizar la planificación de las compras sin ningún método o sistema y en base al

criterio del jefe de logística, si bien es un método rápido para la ejecución de esta
actividad, trae consigo la probabilidad de error. Por ello, la necesidad de implementar
una propuesta de mejora en la gestión de inventarios. Contar con procedimientos,
diagramas de flujo de subprocesos y una metodología para el adecuado pedido de
insumos permite al personal involucrado en dicha actividad realizarlo de acuerdo a lo
establecido por la empresa, además de tener el control y seguimiento del inventario.
La empresa al generar desperdicios, pierde un 31% de sus ventas anuales, además
de generar sobrecostos, ya que la empresa debe de realizar pedidos extras y uso de
mano de obra al volver a etiquetar. Por otro lado, el proceso de etiquetar es manual,
por lo que se incurren en fallas de etiquetado y en pérdida de tiempo de la mano de
obra. Es por ello que el contar con herramientas que permitan automatizar en cierta
medida dicho proceso permitirá llevar un adecuado control de inventario de insumo.

26
Se propuso un modelo de mapa de procesos, ya que sirve como guía al personal,
poniendo como procesos claves a logística, operaciones y ventas, debido a que en
ello se basa el core del negocio. Además, se estableció un diagrama SIPOC, en el cual
se estableció los proveedores, entradas, responsabilidades y el cliente, tanto para la
adquisición de materias primas, productos terminados como para la adquisición de
materiales, equipos, repuestos, suministros y contrataciones de servicios, todo ello
para un mejor control en el proceso de compras.

Aporta a la presente investigación la mejora en la gestión de los inventarios, con un

mejor manejo de la información de las existencias

FRANCISCO, Lorena. 2014 Análisis y Propuestas de Mejora de Sistema de

Gestión de Almacenes de un Operador Logístico. Tesis (Ingeniero Industrial),
Lima Perú, PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ, 86 pp.

Las exigencias de los clientes respecto de la calidad de los productos son cada vez
mayores, asimismo el mercado exige ser bastante competitivo en costos, por lo cual
un elemento diferenciador, será el analizar la mejora en los procesos logísticos y
eliminar todo lo que no genera valor, monitorear los sub procesos mediante gráficos
de control, e identificar y eliminar las causas con la finalidad de automatización de
procesos. Finalmente el sistema de gestión de almacén propuesto permite la fácil
coordinación de información y distribución dentro del almacén que supera las
expectativas del mercado local en un Operador Logístico generando un impacto
positivo en la viabilidad económica tal como: VAN $ 315,528.06 y TIR 97%,
adicionalmente se logró desarrollar actividades logísticas de la empresa como:
disminución de mermas en un 27%, los traslados de productos en un 43%. Asimismo
tiene como ventajas: validar información de proveedores, disminuir niveles de
inventario, agilizar rotación artículos, plantear rutas óptimas de distribución, coordinar
efectivamente los recursos, espacios, personal, entre otros.

27
Aporta la tesis a la investigación, por las herramientas que utiliza en la gestión de
almacenes

GAMBOA, Jerlyn. 2015 Modelo de gestión de inventario probabilístico de

revisión periódica para reducir los costos del inventario de la curtimbre
ecológica del norte E.I.R.L. Tesis (Ingeniero Industrial). Lima Perú. Universidad
Cesar Vallejo, Facultad de Ingeniería Industrial, 95 pp.
La presente tesis buscó aplicar un modelo de gestión de inventarios probabilísticos de
revisión periódica para reducir los costos del inventario de la empresa Curtiembre
Ecológica del Norte E.I.R.L. El estudio se aplicó a los 46 tipos de insumos que utiliza
la empresa en estudio para la elaboración del cuero, la muestra utilizada fue censal
dado el tamaño de la población, realizándose un estudio pre experimental, para ello se
hizo un análisis de la gestión actual de la empresa, luego de ello se procedió a calcular
la demanda proyectada en base a los datos históricos de la empresa, para que
posteriormente se pueda determinar los costos de compra, ordenar y almacenamiento
incurridos en ese periodo procediendo luego a extrapolarlos a la demanda proyectada
para el periodo de estudio de agosto 2015 a julio del 2016, luego de ello se aplicó el
modelo propuesto de inventario de revisión periódica (P) y se recalculó los costos de
inventario; teniendo como resultados una reducción en los costos del 7%, al determinar
la normalidad de la muestra se obtuvo que los datos no eran normales, por lo que se
aplicó la prueba de Wilcoxon con la cual se obtuvo un grado de significancia menor
que 0.05, por lo tanto se aprobó la hipótesis la cual aduce que la aplicación de un
modelo de gestión de inventarios probabilístico de revisión periódica reduce
significativamente los costos de inventario de insumos, además obteniendo la relación
costo beneficio de la propuesta fue de s/.7.34, es decir mayor a 1 lo que indicó que la
propuesta es beneficiosa para la empresa.
Es importante la presente tesis, ya que permite reducir los costos de la curtiembre
ecológica, mediante las herramientas utilizadas de la gestión de inventarios

BECERRA, Claudia. 2015 Propuesta de mejora de los procesos de recepción,

gestión de inventarios y distribución de un operador logístico. Tesis (Ingeniero

28
Industrial). Lima Perú, Universidad Privada de Ciencias Aplicadas, 511pp. El
presente proyecto de investigación aplicada tiene como objetivo la elaboración y
desarrollo de propuestas de mejora continua para un operador logístico del país. Se
analizaron los procesos de recepción, gestión de inventarios y distribución de la
empresa; en los cuales se identificaron problemas para luego analizar las causas de
los mismos y plantear diversas propuestas para mejorar los procesos, cada uno con
su respectiva validación. En el proceso de recepción se lleva a cabo un plan piloto, en
el de gestión de inventarios una implementación y en distribución un plan piloto. Los
métodos empleados a lo largo del proyecto son: Toyota Business Practices, Kaizen y
5S. Se concluye aseverando que loa propuesta de mejora continua de los procesos
de recepción contribuyen a una mejor gestión de inventarios.
Es importante destacar de la presente tesis el uso de las herramientas Kaisen y 5S ya
que dinamizan la gestión de inventarios y distribución, que son relevantes en el
presente proyecto de investigación.

PAULA Y IPARRAGUIRRE. 2013 Mejora de la gestión de stocks para disminuir

el costo de inventario en una empresas de Cajamarca. Tesis (Ingeniero
Industrial), Lima Perú, Universidad Privada del Norte, 103 pp.

El presente trabajo tuvo como objetivo general la propuesta de mejora de gestión de

stocks. Tuvo su inicio en el diagnóstico situacional de la empresa y sus diversos
procesos en las áreas de planeamiento y almacén para llegar a realizar la propuesta y
reducir los costos de almacén. La propuesta está enmarcada en el almacén con: la
reubicación, la reclasificación, señalización y control del inventario considerando la
clasificación ABC y el EOQ. Al comprobar la factibilidad del proyecto con un VAN de
S/. 1, 614,615.33, el proyecto rinde una tasa mayor a la exigida y por ende el proyecto
es aceptable luego de haber comparado el ahorro que tendríamos aplicando los
indicadores con la situación actual y lo óptimo que tendría que medir la empresa. Los
resultados que se lograron son: Identificar las debilidades del almacén, Orden en el
almacén, Clasificación de inventarios, Indicadores de gestión para inventarios.

29
Es relevante la tesis para el proyecto de investigación por la mejora en la gestión de
stocks para disminuir el costo de inventarios.

1.3 Teorías relacionadas al tema

1.3.1 Gestión de inventario

Los inventarios son acumulaciones de materias primas, provisiones,

componentes, trabajo en proceso y productos terminados que aparecen en
numerosos puntos a lo largo del canal de producción y de logística de una
empresa, se hayan con frecuencia en lugares como almacenes, patios, pisos de
las tiendas, equipo de transporte y en los estantes de las tiendas de menudeo.
Tener estos inventarios disponibles puede costar, al año, entre 20 y 40% de su
valor. Por lo tanto, administrar cuidadosamente los niveles de inventario tiene
un buen sentido económico. (Ballou, Ronald, 2004, p.326)

Los requerimientos del inventario de una empresa se vinculan directamente con

la red de planta y el nivel deseado de servicios al cliente. En teoría, una empresa
puede almacenar cada artículo vendido en cada planta dedicada a dar servicio
a cada cliente. Pocas son las empresas que pueden permitirse tal estrategia
exuberante del inventario porque el riesgo y el costo total son considerados
prohibitivos. El objetivo de una estrategia de inventario es alcanzar el servicio al
cliente deseado con el mínimo compromiso del inventario. Los inventarios
excesivos pueden compensar las deficiencias en el diseño básico de un sistema
logístico, pero al final producirán un costo logístico total más alto que el
normalmente necesario. (Administración y logística en la cadena de
suministros). (Donald J, 2007, p.27).

El manejo de los inventarios tiene un impacto significativo en la gestión

administrativa, ya que afecta directamente a los estados financieros de la
empresa, como son el balance general y el estado de pérdidas y ganancias.
Igualmente, algunos indicadores de eficiencia importantes pueden verse

30
significativamente afectados, tales como la relación entre activos corrientes y
pasivos corrientes, y el Retorno sobre la Inversión (ROI). (Vidal, Carlos, 2005,
p. 4)

Los inventarios son la cantidad de existencia de un bien o recursos utilizados

en una organización. Todos los medios elementos y recursos productivos de
que dispone una empresa son inventariables, para la producción es decir,
pueden registrarse contablemente (estados financieros) y físicamente en los
almacenes. El inventario hace regencia a los medios que lo transforman en el
proceso productivo (insumos: materiales directos o clientes). En producto
terminado: bienes (materiales) o servicios (clientes) con el apoyo con los
recursos indirectos. (Dálessio, Fernando, 2012, p. 288)

El inventario existe en la cadena de suministro debido al desajuste entre la

oferta y la demanda. Este desajuste es intencional en un fabricante de acero,
donde es económico fabricar grandes lotes que luego son almacenados para
ventas futuras. Es también intencional en una tienda minorista donde el
inventario se mantiene en previsión de la demanda. Un papel importante que
desempeña el inventario en la cadena de suministro es incrementar la cantidad
de demanda que puede satisfacerse si se tiene el producto listo y disponible
para cuando el cliente lo quiera. Otro papel significativo es reducir el costo
mediante la explotación de las economías de escala que pudieran existir
durante la producción y la distribución. (Chopra y Meindel, 2008, p.50)

Los inventarios son la cantidad de existencia de un bien o recursos utilizados

en una organización. Todos los medios elementos y recursos productivos de
que dispone una empresa son inventariables, para la producción es decir,
pueden registrarse contablemente (estados financieros) y físicamente en los
almacenes. El inventario hace regencia a los medios que lo transforman en el
proceso productivo (insumos: materiales directos o clientes). En producto

31
 terminado: bienes (materiales) o servicios (clientes) con el apoyo con los
recursos indirectos. (Dálessio, Fernando, 2012, p. 288)

1.3.2. Evaluación de los inventarios

Hay numerosas razones por las cuales los inventarios están presentes en un
canal de suministros; aun así, en años recientes, el mantenimiento de
inventarios ha sido totalmente criticado como innecesario y antieconómico.
Consideremos por qué una empresa pudiera querer inventarios en algunos
niveles de sus operaciones, y por qué esa misma empresa querría mantenerlos
al mínimo.

Figura 3: Decisiones políticas de inventario

Fuente: Ballou, Ronald, 2004, p.326

32
Figura 4: Inventarios en los niveles de la cadena de suministros

Fuente: BALLOU, Ronald, 2004, p.326

1.3.2.1. Argumentos a favor de los inventarios

Las razones para mantener los inventarios se relacionan con el servicio al

cliente o para costear economías indirectamente derivadas de ellos.
Consideremos brevemente algunas de estas razones.

Mejorar el servicio al cliente

Los sistemas de operación quizá no estén diseñados para responder, de

manera instantánea, a los requerimientos que los clientes hacen de los
productos o servicios. Los inventarios suministran un nivel de disponibilidad del
producto o servicio que, cuando se localiza cerca del cliente, puede satisfacer
altas expectativas del cliente por la disponibilidad del producto. Disponer de
estos inventarios para los clientes no sólo puede mantener las ventas, sino que
también puede aumentarlas.

33
 Reducir costos

Aunque mantener inventarios tiene un costo asociado, su uso puede reducir

indirectamente los costos de operación de otras actividades de la cadena de
suministros, que podrían más que compensar el costo de manejo de inventarios.
Primero, mantener inventarios puede favorecer economías de producción, lo
que permite periodos de producción más grande, más larga y de mayor nivel. El
rendimiento de la producción puede estar desacoplado de la variación de los
requerimientos de la demanda, por lo que los inventarios existen para actuar
como amortiguadores entre los dos. (Ballou, Ronald, 2004, p.329)

1.3.3 Tipos de inventarios

Los inventarios pueden clasificarse en Cinco formas:

Primera, los inventarios pueden hallarse en ductos. Estos son los inventarios
en tránsito entre los niveles del canal de suministros. Cuando el movimiento es
lento o sobre grandes distancias, o ha de tener lugar entre muchos niveles, la
cantidad de inventario en duetos puede exceder al que se mantiene en los
puntos de almacenamiento. De manera similar, los inventarios de trabajo en
proceso entre las operaciones de manufactura pueden considerarse como
inventarios en ductos.

Segunda, se pueden mantener existencias para especulación, pero todavía son

parte de la base total de inventario que debe manejarse. Las materias primas,
como cobre, oro y plata se compran tanto para especular con el precio como
para satisfacer los requerimientos de la operación. Cuando la especulación de
precios tiene lugar durante periodos más allá de las necesidades previsibles de
operaciones, dichos inventarios resultantes tal vez sean más un tema de manejo
financiero que de dirección logística. Sin embargo, cuando los inventarios se
establecen con anticipación a las ventas estacionales o de temporada, u ocurren
debido a actividades de compra inmediata, es probable que estos inventarios
sean responsabilidad de los encargados de la logística.

34
 Tercero, las existencias pueden ser de naturaleza regular o delicada. Estos son
los inventarios necesarios para satisfacer la demanda promedio durante el
tiempo entre reaprovisionamientos sucesivos. La cantidad de existencias
(stock) en el ciclo depende en gran medida del volumen de la producción, de
las cantidades económicas del envío, de las limitaciones de espacio de
almacenamiento, de los tiempos de reaprovisionamiento totales, de los
programas de descuento por precio y cantidad, y de los costos de manejo de
inventarios.

Cuarto, el inventario puede crearse como protección contra la variabilidad en la

demanda de existencias y el tiempo total de reaprovisionamiento. Esta medida
extra de inventario, o existencias de seguridad, es adicional a las existencias
regulares que se necesitan para satisfacer la demanda promedio y las
condiciones del tiempo total promedio. Las existencias de seguridad se
determinan a partir de procedimientos estadísticos relacionados con la
naturaleza aleatoria de la variabilidad involucrada. La cantidad mantenida de
existencias de seguridad depende del grado de variabilidad involucrada y del
nivel de disponibilidad de existencias que se suministre. Es esencial un
pronóstico preciso para minimizar los niveles del existencias de seguridad. De
hecho, si el tiempo total y la demanda pudieran predecirse con 100% de
precisión, no serían necesarias las existencias de seguridad.

Quinto, cuando se mantiene durante un tiempo, parte del inventario se

deteriora, llega a caducar, se pierde o es robado. Dicho inventario se refiere
como existencias obsoletas, stock muerto o perdido. Cuando los productos son
de alto valor, perecederos o pueden ser robados fácilmente, deben tomarse
precauciones especiales para minimizar la cantidad de dicho stock.

1.3.4 Filosofía del manejo

El manejo de los inventarios se desarrolla alrededor de dos filosofías básicas.

Primero, el método de demanda (pull). Esta filosofía ve cada punto de las
existencias, por ejemplo, un almacén, como independiente de los demás en el

35
 canal. El pronóstico de la demanda y la determinación de las cantidades de
reaprovisionamiento se realizan tomando en consideración sólo las condiciones
locales. No hay consideración directa del efecto que tendrán las cantidades de
reaprovisionamiento, cada cual con sus diferentes niveles y oportunidades, en
las economías de la planta de origen. Sin embargo, esta valoración ofrece un
control preciso sobre los niveles de inventario en cada ubicación. Los métodos
de demanda (pull) son particularmente populares a nivel de minoristas en el
canal de suministro, donde más de 60% de los artículos duros y casi 40% de
los artículos blandos están bajo programas de reaprovisionamiento. (Ballou,
Ronald, 2004, p.333)

Figura 5: Demanda e incremento

Fuente: Ballou, Ronald, 2004, p.333

1.3.5 Dimensiones

A) Registro de Inventario.

El manejo del inventario implica equilibrar la disponibilidad del producto (o servicio

al cliente), por una parte, con los costos de suministrar un nivel determinado de

36
disponibilidad del producto, por la otra. Como puede haber más de una manera de
cumplir con el objetivo del servicio al cliente, buscaremos minimizar los costos
relacionados con el inventario para cada nivel del servicio al cliente (Ballou,
Ronald, 2004, p.335)

B) El Sistema de Clasificación ABC.

Se usa un sistema manual de contabilidad de inventarios, y es conveniente

revisar las existencias en el inventario en una agenda definida. Esto puede
hacerse sobre una base de conteos cíclicos, en los cuales una parte de las
existencias se revisa cada día o cada semana, quizá sobre una base ABC (se
reordenan artículos A más a menudo que los artículos B, etc.). Esto también
permite equilibrar la carga de trabajo del personal. (Ballou, Ronald, 2004,
p.357)

Clasificación ABC de productos: Una práctica común en el control agregado

de inventarios es diferenciar los productos en un número limitado de categorías,
y después aplicar una política separada de control de inventarios para cada
categoría. Esto tiene sentido dado que no todos los productos son de igual
importancia para una empresa en términos de ventas, márgenes de beneficios,
cuota de mercado o competitividad. Si se aplican en forma selectiva políticas de
inventarios a estos diferentes grupos, pueden lograrse, con niveles más bajos
de inventarios, los objetivos del servicio de inventarios, en vez de lU1a política
aplicada colectivamente a todos los productos. (Ballou, Ronald, 2004, p.376)

Control agregado de inventarios: Con frecuencia, la alta gerencia está más

interesada en la cantidad total de dinero destinada a los inventarios y a los
niveles de servicio para amplios grupos de artículos que en el control de
artículos individuales. Aunque la fijación cuidadosa de la política para cada
artículo suministra un control preciso de los inventarios de artículos individuales,
así como de inventarios tomados conjuntamente, el manejo a este nivel de

37
detalle para los propósitos de planeación general, suele ser demasiado
engorroso. Por lo tanto, los métodos que controlan colectivamente los artículos
en grupos han tenido un lugar entre los procedimientos de control de
inventarios. Las tasas de coeficientes de rotación, la clasificación de productos
ABC, y la agrupación de riesgos son unos cuantos métodos usados para
controlar inventarios agregados.
Coeficientes de rotación
Quizás el procedimiento de control agregado de inventarios más popular sea el
llamado coeficiente de rotación. Es una relación entre las ventas anuales en
inventario y la inversión promedio en el inventario durante el mismo periodo de
ventas, donde las ventas y la inversión de inventarios son valuados en el nivel
del canal de la logística, donde se mantienen los artículos. Es decir,

Coeficiente de rotación = Ventas anuales a costo de inventarios

Inversión promedio de inventarios

La popularidad de la medida indudablemente se debe a la disponibilidad

inmediata de los datos (estados financieros de la compañía) y de la simplicidad
de la medida en sí misma. Pueden especificarse diferentes coeficientes de
rotación para distintas clases de productos del inventario o para todo el
inventario. Como punto de referencia, los coeficientes de rotación de inventarios
para fabricantes, mayoristas y minoristas son 9:1, 9:1 y 8:1, respectivamente.
Especificando el coeficiente de rotación que debe lograrse se controla la
inversión general del inventario relativa al nivel de ventas. Lo deseable es tener
un cambio en las inversiones de inventarios conforme al nivel de ventas; sin
embargo, usar el coeficiente de rotación provoca que los inventarios varíen de
manera directa con las ventas. Esto es una desventaja, ya que normalmente
esperamos que los inventarios aumenten en una tasa decreciente debido a
economías de escala. Hay que pagar un precio por la simplicidad. (Ballou,
Ronald, 2004, p.376)

38
1.3.6 Control de inventarios por incrementos

Este método es apropiado cuando las cantidades de producción o de compra

exceden los requerimientos a corto plazo de los inventarios a los que tienen que
enviarse dichas cantidades. Si estas cantidades no pueden ser almacenadas
en el lugar de la producción por falta de espacio o por cualquier otra razón,
entonces deben asignarse a los puntos de abastecimiento, esperando que de
alguna manera tenga buen sentido económico. Los incrementos (push) también
son un método. Razonable para el control de inventarios donde la producción o
la compra son la fuerza dominante en el momento de determinar las cantidades
de reaprovisionamiento. En cualquier caso, necesitamos hacernos las
siguientes preguntas: ¿Cuánto inventario debería mantenerse en cada punto de
abastecimiento? ¿Qué cantidad de un pedido de compra o de una producción
debería colocarse en cada punto de abastecimiento? ¿Cómo se distribuiría el
exceso de suministro sobre los requerimientos entre los puntos de
abastecimiento? Un método para incrementar cantidades en los puntos de
abastecimiento incluye los siguientes pasos:
1. Determinar, mediante pronósticos u otros medios, los requerimientos para el
periodo comprendido entre el momento actual y el siguiente periodo de
producción o de compra del vendedor.
2. Hallar las cantidades disponibles actuales en cada punto de abastecimiento.
3. Establecer el nivel de disponibilidad de existencias en cada punto de
almacenamiento.
4. Calcular los requerimientos totales a partir del pronóstico más las cantidades
adicionales necesarias para cubrir las incertidumbres en el pronóstico de la
demanda.
5. Determinar los requerimientos netos como la diferencia entre los
requerimientos totales y las cantidades disponibles.
6. Distribuir el exceso de los requerimientos netos totales a los puntos de
abastecimiento en base a la tasa promedio de demanda, es decir, la demanda
pronosticada.

39
 7. Sumar los requerimientos netos y prorratear las cantidades excedentes para
hallar la cantidad que se va a asignar a cada punto de abastecimiento.

(Ballou, Ronald, 2004, p.335)

1.3.7 Productividad

1.3.7.1 Definición

El concepto de productividad implica la interacción entre los distintos factores

del lugar de trabajo. Mientras que la producción o resultados logrados pueden
estar relacionados con muchos insumos o recursos diferentes, en forma de
distintas relaciones de productividad —por ejemplo, producción por hora
trabajada, producción por unidad de material o producción por unidad de
capital—, cada una de las distintas relaciones o índices de productividad se ve
afectada por una serie combinada de muchos factores importantes. Estos
factores determinantes incluyen la calidad y disponibilidad de los materiales, la
escala de las operaciones y el porcentaje de utilización de la capacidad, la
disponibilidad y capacidad de producción de la maquinaria principal, la actitud y
el nivel de capacidad de la mano de obra, y la motivación y efectividad de los
administradores. La manera como estos factores se relacionan entre sí tiene un
importante efecto sobre la productividad resultante, medida según cualquiera
de los muchos índices de que se dispone. (Bain, David, 1982, p.3).
La productividad tiene que ver con los resultados que se obtienen en un proceso
o un sistema, por lo que incrementar la productividad es lograr mejores
resultados considerando los recursos empleados para generarlos. En general,
la productividad se mide por el cociente formado por los resultados lo-grados y
los recursos empleados. Los resultados logrados pueden medirse en unidades
producidas, en piezas vendidas o en utilidades, mientras que los recursos
empleados pueden cuantificarse por número de trabajadores, tiempo total
empleado, horas máquina, etc. En otras palabras, la medición de la
productividad resulta de valorar adecuadamente los recursos empleados para
producir o generar ciertos resultados. (Gutiérrez, Humberto 2010, p.359).

40
 La productividad evalúa Ia capacidad del sistema para elaborar los productos
que son requeridos (que se adecuan al uso) y a Ia vez del grado en que
aprovechan los recursos utilizados, es decir el Valor Agregado, el cual tiene dos
vertientes para su incremento: 1) producir lo que el mercado (clientes) valora y:
2) hacerlo con el menor consumo de recursos. (Rodríguez y Gómez, 1991,
p.32)

Existe consenso en definir la productividad, en términos generales, como la

relación entre productos e insumos, haciendo de este indicador una medida de
la eficiencia con el cual la organización utiliza sus recursos para producir bienes
finales. En el contexto de análisis de las unidades económicas es usual realizar
la medición de productividad en términos físicos, relacionando unidades físicas
de productos con unidades físicas de insumos. La medida más popular es la
que relaciona la cantidad de productos con la cantidad de trabajo empleada.
(Medianero, David, 2016, p.24)

La Productividad es la relación entre la producción obtenida por un sistema de

producción o servicios y los recursos utilizados para obtenerla. Así pues, la
productividad se define como el uso eficiente de recursos — trabajo, capital,
tierra, materiales, energía, información — en la producción de diversos bienes
y servicios. Una productividad mayor significa la obtención de más con la misma
cantidad de recursos, o el logro de una mayor producción en volumen y calidad
con el mismo insumo. (Prokopenko, J. 2000, p. 3).

1.3.7.2 Importancia de la productividad

La productividad es importante en el cumplimiento de las metas nacionales,

comerciales o personales. Los principales beneficios de un mayor incremento
de la productividad son, en gran parte, del dominio público: es posible producir
más en el futuro, usando los mismos o menores recursos, y el nivel de vida
puede elevarse. El futuro pastel económico puede hacerse más grande
mejorando la productividad, con lo cual a cada uno de nosotros nos tocará un

41
 pedazo más grande del mismo. Hacer más grande el futuro pastel económico
puede ayudar a evitar los enfrentamientos entre grupos antagónicos que se
pelean por pedazos más pequeños de un pastel más chico. Desde un punto de
vista nacional, la elevación de la productividad es la única forma de incrementar
la auténtica riqueza nacional. Un uso más productivo de los recursos reduce el
desperdicio y ayuda a conservar los recursos escasos o más caros. Sin un
aumento de la productividad que los equilibre, todos los incrementos de salarios,
en los demás costos y en los precios sólo significarán una mayor inflación. Un
constante aumento en la productividad es la única forma como cualquier país
puede resolver problemas tan opresivos como la inflación, el desempleo, una
balanza comercial deficitaria y una paridad monetaria inestable. (Bain David
1982, p. 4).

1.3.7.3 Dimensiones de la productividad

Eficiencia:
La eficiencia con que se consumen esos recursos en el transcurso de ese
mismo cumplimiento. Una medida esencial muy conocida de la productividad
es la "producción o rendimiento por hora": (Bain David 1982, p. 47).

Eficacia:
Una vez que los deseos de mejorar la calidad y la cantidad de la producción se
convirtieron en realidad, la atención empezó a centrarse cada vez más en la
eficiencia para tratar de mejorarla. Los problemas financieros, que seguían
consumiendo los recursos gerenciales, sólo podrían disminuirse si lográbamos
convertir a la operación en algo rentable. (Bain David 1982, p. 227).

42
1.3.7.4 Fórmulas de la productividad

El autor considera como parte del estudio de la productividad a las siguientes

dimensiones:

(Bain David 1982, p.4).

1.3.7.5 Proceso de aplicación de las teorías

Un paso importante para mejorar la productividad en cualquier organización

consiste en idear e implantar mediciones significativas. La organización puede
o no haber cruzado o trata de cruzar ese importante puente que vincula el
conocimiento teórico con el compromiso personal. Si todavía no se ha intentado,
lo que sigue puede ayudar a empezar bien. Si ya existen en operación
mediciones de la productividad es interesante compararlas contra los siguientes
criterios.
Validez: refleja con precisión los cambios en la productividad.
Totalidad: toma en cuenta todos los componentes, tanto de la producción, como
del insumo, de un determinado índice de productividad.
Comparabilidad: permite la exacta medición del cambio en la productividad
entre un periodo y otro.
Exclusividad: toma en cuenta y mide por separado la productividad de todas las
actividades.
Oportunidad: asegura que la información se comunica a los directivos con
suficiente prontitud para que puedan tomarse las acciones correctivas en cuanto
surgen los problemas.

43
 Efectividad en costos: consigue mediciones de modo que cause el menor
número de interrupciones a los procesos productivos continuos de la
organización.

Cuanto más se apeguen a los criterios anteriores, mayor será la utilidad que
logren tener las mediciones de la productividad para aumentarla. Estos criterios
no tienen por qué cumplirse perfecta o totalmente para que el sistema de
mediciones tenga validez. (Bain David 1982, p.47).

1.3.7.6 Herramientas que se utilizan para la implementación el proceso.

Con excepción de las organizaciones muy pequeñas y poco complicadas, en

cualquier otro caso el sistema de medición de la productividad va a requerir, con
toda seguridad, mediciones de distintos tipos que habrán de tomarse a
intervalos diferentes. Antes que pueda concebirse y llevarse a cabo un sistema
de medición que tenga sentido, hay que adquirir cierta idea respecto del actual
estado de las mediciones de la productividad dentro de la organización y de su
validez. Además, es necesario comprender con exactitud las metas de la
organización e interiorizarse en ellas. Las mediciones deben concebirse e
implantarse tomando en cuenta tanto la posición actual, como aquella a la que
se desea llegar. Pare ello se tiene que tener en cuenta lo siguiente.

Auditorias de la mediciones de la productividad

Auditoría de las actitudes prevalecientes relacionadas con la elevación de la
productividad
Porcentaje de gastos con relación a ventas netas
Desarrollo de estándares para materiales
Desarrollo de estándares para la mano de obra
Ingeniería de métodos, diagramas de flujos, registros, informes, diseños de
forma, la concepción de lugar de trabajo. Por lo tanto nos conlleva a realizar:

44
Evaluación
Inspecciones a los proveedores: costos del tiempo y de viajes relacionados con
inspecciones o auditorias en las plantas de los proveedores.
Inspección de las entradas: costos vinculados con las inspecciones y pruebas
a que se someten los materiales comprados cuando llegan al almacén.
Inspección al proceso: costos de las inspecciones y pruebas a que se someten
los productos durante el proceso de su fabricación.
Inspección del producto terminado: costos de las inspecciones y de las pruebas
a que se someten los productos ya terminados, antes de enviarlos a los clientes.
Calibración y mantenimiento de los equipos: costos del mantenimiento y de la
calibración de todos los equipos y aparatos empleados para medir o controlar
la calidad.
Control del proceso: costos de todas las actividades de control del proceso que
se llevan a cabo de acuerdo con instrucciones proporcionadas por el área de
calidad, pero desempeñadas por personal ajeno al área de control de calidad.
Informes sobre la calidad: costos vinculados con la generación de informes
periódicos sobre la calidad en los que se comunican los resultados de las
actividades de evaluación.
Materiales: costos de los materiales consumidos como parte de las actividades
de evaluación, incluidos los costos de los productos o muestras que se
destruyen durante las pruebas, los costos de los servicios y los costos de los
demás suministros pertinentes.

Fallas internas
Desperdicio: pérdida neta en mano de obra, materiales y demás gastos
indirectos por productos que no pueden componerse o emplearse en forma
económica.
Reprocesado: costos de las operaciones de corrección de las fallas en los
productos defectuosos para que satisfagan las especificaciones.
Análisis de las fallas: costos incurridos en determinar la causa de las fallas en
el producto o ser-vicio.

45
 Pérdidas causadas por el proveedor: costos no recuperables debidos a fallas
en los materiales entregados por los proveedores.
Reinspección: costos adicionales provocados por las inspecciones a los
productos reprocesados.

Degradación: costos que reflejan el diferencial de precios entre el precio normal

de venta y el precio más bajo al que tienen que ofrecerse los productos que no
cumplen con el estándar.

Fallas externas
Quejas: costos efectuados para resolver las quejas de los clientes.
Devoluciones: costos provocados por el manejo y reemplazo de los productos
devueltos.
Reparaciones: costos resultantes de las reparaciones de los productos
devueltos.
Garantías: costos por reemplazar o reparar los productos que fallan durante el
periodo de garantía.
Litigios: costos por juicios legales entablados contra la responsabilidad de los
productos.
(Bain David 1982, p.69).

1.4 Formulación del problema

1.4.1 Problema general

¿De qué manera la aplicación de la Gestión de Inventarios mejorará la

productividad en el área de almacén de materias primas, de la empresa
San Fernando Chorrillos 2017?

46
1.4.2 Problema Específico.

¿De qué manera la aplicación de la Gestión de Inventarios mejorará la

eficiencia en el área de almacén de materias primas, de la empresa San
Fernando Chorrillos 2017?

¿De qué manera la aplicación de la Gestión de Inventarios mejorará la eficacia

en el área de almacén de materias primas, de la empresa San Fernando
Chorrillos 2017?

1.5 Justificación del estudio

Las razones para realizar el presente trabajo de investigación se basa en las

siguientes justificaciones:

1.5.1. Justificación económica:

La esencia de la teoría económica es reconocer la realidad de la escasez y

luego encontrar la manera de organizar a la sociedad de tal manera que logre
el uso de más eficientes de los recursos. Es ahí donde la economía hace su
contribución exclusiva (Samuelson y Nordhaus, 2006, p.4)

La investigación desarrollada se justifica económicamente debido a que el

beneficio que tendrá la empresa en reducir los gastos se verá reflejado en una
mejora de la rentabilidad, así como una mejora en el nivel de reconocimiento
que se tiene con los trabajadores, dada la política que tiene la empresa de con
sus trabajadores.

1.5.2 Justificación Teórica:

En investigación hay una justificación teórica cuando el propósito del estudio es

generar reflexión y debate académico sobre el conocimiento existente,
confrontar una teoría, contrastar resultados o hacer epistemología del
conocimiento existente ( Bernal, C., 2010, p. 106).

47
 La presente investigación se justifica teóricamente por los autores consultados
en esta investigación, siendo BALLOU, Ronald, para la variable independiente
gestión de inventarios y para la variable dependiente productividad BAING,
David; nos permite conocer y contrastar los resultados de los diferentes
indicadores a medir a lo largo de la investigación los mismos que permiten
encontrar oportunidades de mejora

1.5.3 Justificación Metodológica:

En investigación científica, la justificación metodológica del estudio se da

cuando el proyecto propone un nuevo método o una nueva estrategia para
generar conocimiento valido y confiable (Bernal, C. 2010, p.107).

La investigación desarrollada se justifica metodológicamente, puesto que

respeta los esquemas metodológicos planteados por los protocolos de la
metodología de la investigación y los lineamientos presentados por el área de
investigación de la universidad Cesar Vallejo. Contribuirán a mejorar la
productividad en el área de almacén de materias primas, de la empresa San
Fernando.

1.5.4 Justificación Práctica

Se considera que una investigación tiene justificación práctica cuando su

desarrollo ayuda a resolver un problema o, por lo menos, propone estrategias
que al aplicarse contribuirían a resolverlo (Bernal, C. 2010, p. 106).

La investigación desarrollada, presenta una justificación práctica, porque

ayudará a solucionar un problema práctico aplicando los conocimientos teóricos
de los autores mencionados en el área de estudio orientado a la mejora de
productividad en el área de almacén de materias primas en la empresa San
Fernando.

48
1.6 Hipótesis

1.6.1 Hipótesis General

La aplicación de la Gestión de Inventarios mejora la productividad en el área de

almacén de materias primas, de la empresa San Fernando Chorrillos 2017.

1.6.2 Hipótesis Específicos

La aplicación de la Gestión de Inventarios mejora la eficiencia en el área de almacén

de materias primas, de la empresa San Fernando Chorrillos 2017

La aplicación de la Gestión de Inventarios mejora la eficacia en el área de

almacén de materias primas, de la empresa San Fernando Chorrillos 2017

1.7 Objetivos

1.7.1 Objetivo general

Determinar como la aplicación de la gestión de inventarios mejorará la productividad

del área de almacenes de San Fernando S.A., Lima, 2017.

1.7.2 Objetivos específicos

Determinar como la aplicación de la gestión de inventarios mejorará la eficiencia del

área de almacenes de San Fernando S.A., Lima, 2017.

Determinar como la aplicación de la gestión de inventarios mejorará la eficacia del

área de almacenes de San Fernando S.A., Lima, 2017.

49
II. MÉTODO

50
2.1 Diseño de la investigación

Los diseños cuasi experimentales, son diseños de un solo grupo de control cuyo
grado de control es mínimo. Generalmente es útil como un primer acercamiento
al problema. En ciertas ocasiones los diseños pre experimentales sirven como
estudios exploratorios, pero sus resultados deben observarse con precaución”
(Hernández, Fernando y Baptista 2014, p. 137).

El diseño de la presente investigación es Cuasi experimental de series

cronológicas, pues el investigador ejerce un control mínimo sobre la variable
independiente, no hay asignación aleatoria de los sujetos participantes de la
investigación ni hay grupo de control. La investigación es cuasi experimental,
específicamente se utilizará el diseño de pre prueba y post prueba con un solo
grupo de series cronológicas.

G 01 02 03 X 04 05 06

Es un diseño de un solo grupo con medición previa (antes) y posterior (después)

de la variable dependiente, pero sin grupo control.

X: Estimulo, Gestión de inventarios

O1, 02, 03: Medición Previa (Antes de la Implementación de la gestión de

inventarios) de la variable dependiente (Productividad).

O4, 05, 06: Medición Posterior (Después de la Implementación de la Gestión de

inventarios) de la variable dependiente (Productividad).

2.1.1 Tipo de estudio

Tipo de estudio de acuerdo a la naturaleza de los datos obtenidos para la investigación,

donde se tipifica de la siguiente manera:

51
2.1.1.1 Aplicada.

Sobre este tipo de investigación el autor afirma “se sustenta en la investigación teórica;
su finalidad específica es aplicar las teorías existentes a la producción de normas y
procedimientos tecnológicos, para controlar situaciones o procesos de la realidad.
Según (Valderrama, 2014, p. 39),

Es aplicada porque se hará uso de la gestión de inventarios para dar solución a la

realidad problemática relacionada con la productividad del área de almacenes de San
Fernando S.A.

2.1.1.2 Explicativa.

Los estudios explicativos van más allá de la descripción de conceptos o fenómenos o

del establecimiento de relaciones entre conceptos; están dirigidos a responder a las
causas de los eventos, sucesos y fenómenos físicos o sociales. (Hernández,
Fernández y Baptista, 2014, p.126).

Es el tipo de Investigación que tiene relación causal, además busca acercarse a la

situación problema y conocer detalles del fenómeno, trata de explicarse el motivo del
comportamiento de las variables, su fin es descubrir las causas de dicho problema.

2.1.1.3 Cuantitativa.

En el caso de la mayoría de los estudios cuantitativos, el proceso se aplica

secuencialmente: se comienza con una idea que va acotándose y, una vez delimitada,
se establecen objetivos y preguntas de investigación, se revisa la literatura y se
construye un muro o una perspectiva teórica. Después se analizan objetivos y
preguntas, cuyas respuestas tentativas se traducen en hipótesis (diseño de
investigación) y se determina una muestra. Por último, se recolectan datos utilizando
uno o más instrumentos de medición, los cuales se estudian (la mayoría de las veces
a través del análisis estadístico), y se reportan los resultados. (Hernández, Fernández
y Baptista. 2014, p.17).

52
Porque recoge y analiza datos numéricos sobre las variables y nos permitirá tomar
decisiones usando magnitudes cuantificables que pertenecen a la escala de razón y
son tratadas usando herramientas de la estadística.

2.1.1.4 Longitudinal.

El interés del investigador es analizar cambios a través del tiempo en determinadas

categorías, conceptos, sucesos, eventos, variables, contextos o comunidades, o bien,
en las relaciones entre éstas. (Hernández, Fernández y Baptista. 2014, p.278)

La presente investigación es longitudinal debido a que se tomaran los datos a través

de un periodo de tiempo de 24 semanas

2.2 Variables, Operacionalización

2.2.1 Variable Independiente: Gestión de inventarios

El manejo del inventario implica equilibrar la disponibilidad del producto (o servicio al

cliente), por una parte, con los costos de suministrar un nivel determinado de
disponibilidad el producto, por la otra. Como puede haber más de una manera de
cumplir con el objetivo del servicio al cliente, buscaremos minimizar los costos
relacionados con el inventario para cada nivel de servicio al cliente (Ballou, Ronald,
2004, p.335)

2.2.2 Variable Dependiente: Productividad

La productividad implica la interacción entre los distintos factores del lugar de trabajo.
Mientras que la producción o resultados logrados pueden estar relacionados con
muchos insumos o recursos diferentes, en forma de distintas relaciones de
productividad por ejemplo, producción por hora trabajada, producción por unidad de
material o producción por unidad de capital, cada una de las distintas relaciones o
índices de productividad se ve afectada por una serie combinada de muchos factores
importantes. Estos factores determinantes incluyen la calidad y disponibilidad de los
materiales. Nivel de capacidad de la mano de obra, y la motivación y efectividad de los
administradores. (Bain David 2015, p.275).

53
Figura 6: Operacionalización de variable independiente: Gestión de inventario

ESCALA DE
MEDICIÓN
VARIABLES DEFINICIÓN DEFICNICIÓN
DIMENSIONES INDICADORES FORMULAS
CONCEPTUAL OPERACIONAL

INDEPENDIENTE
El manejo del inventario La gestión de
implica equilibrar la inventarios se mide Cardex de Razón
disponibilidad del producto (o mediante sus productos (CP)
CP = LPR x100
servicio al cliente), por una indicadores registro de Registro de los LPE
parte, con los costos de inventarios y Inventarios
suministrar un nivel clasificación ABC. Se
determinado de usa las fichas de
disponibilidad el producto, recolección de datos LPR: Lote de productos registrados
por la otra. Como puede LPE: Lote de productos existentes
haber más de una manera de Control de CP= CPE x100 Razón
VI. Gestión de cumplir con el objetivo del productos (CP) CPP
inventario servicio al cliente,
buscaremos minimizar los
costos relacionados con el
inventario para cada nivel de CPE: Control de productos efectuados
servicio al cliente (BALLOU, CPP: Control de productos programados
Ronald, 2004, p.335) Razón

Sistema ABC Registro de RE= RPAP x100

existencias(RE) RPSP

EPSP: Registro de pedidos solicitados por

producción
RPAP: Registro de pedidos atendidos a
producción

Fuente: Elaboración propia.

54
Figura 7: Cuadro de Operacionalización de variable dependiente: Productividad

ESCALA DE
MEDICIÓN
VARIABLES DEFINICIÓN DEFICNICIÓN
DIMENSIONES INDICADORES FORMULAS
CONCEPTUAL OPERACIONAL

INDEPENDIENTE
La productividad es importante en el Para la productividad
cumplimiento de las metas nacionales, se mide con sus
comerciales o personales. Los principales dimensiones de
beneficios de un mayor incremento de la eficiencia y eficacia a
productividad son, en gran parte, del través de sus
dominio público: es posible producir más indicadores. Se utiliza DI = THP x 100
en el futuro, usando los mismos o menores las fichas de control THE
recursos, y el nivel de vida puede elevarse. Eficiencia Disponibilidad de Razón
El futuro pastel económico puede hacerse insumos (DI)
más grande mejorando la productividad,
con lo cual a cada uno de nosotros nos
tocará un pedazo más grande del mismo. THP: Total de horas programadas
Hacer más grande el futuro pastel
económico puede ayudar a evitar los
THE: Total de horas efectivas
enfrentamientos entre grupos antagónicos
que se pelean por pedazos más pequeños
VD. de un pastel más chico. Desde un punto
Productividad de vista nacional, la elevación de la Razón
productividad es la única forma de
incrementar la auténtica riqueza nacional.
Un uso más productivo de los recursos
reduce el desperdicio y ayuda a conservar
los recursos escasos o más caros. Sin un COD = ODA x 100
aumento de la productividad que los Eficacia Cumplimiento de ODP
equilibre, todos los incrementos de órdenes de despacho
salarios, en los demás costos y en los (COD)
precios sólo significarán ODA: Ordenes de despacho atendidas
una mayor inflación. Un constante
aumento en la productividad es la única
ODP: Ordenes de despacho programadas
forma como cualquier país puede resolver
problemas tan opresivos como la inflación,
el desempleo, una balanza comercial
deficitaria y una paridad monetaria
inestable.(Bain David 1982, p. 4).

Elaboración propia.

55
2.3 Población y muestra

2.3.1 Población

“Conjunto de todos los casos que concuerdan con unan serie de especificaciones”
(Hernández, Fernández y Baptista 2014, p. 174)

La población estará constituida por el número de despachos atendidos por semana,

información recolectada en forma cuantitativa en el área de almacén de insumos y
materiales de la empresa San Fernando, a lo largo de 24 semanas.

2.3.2. Muestra

La muestra es, en esencia un subgrupo de la población, digamos que es un

subconjunto de elementos que pertenecen a ese conjunto definido en sus
características al que llamamos población. En realidad, pocas veces es posible medir
a toda la población, porque lo que se selecciona una muestra y, desde luego, se
pretende que este subconjunto sea un reflejo fiel del conjunto de la población”
(Hernández, Fernández y Baptista 2014, p. 175).

En el caso de la investigación, por la temporalidad en la cual se tomaron los datos se

decidió que la muestra sea igual a la población.

2.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos, valides y confiabilidad

2.4.1 Técnicas

Según Bernal (2010), “En cuanto a técnicas de recolección de información, en la

actualidad, en investigación científica hay una variedad de técnicas o instrumentos
para la recolección de información en el trabajo de campo de una terminada
investigación. De acuerdo con el método y el tipo de investigación que se va a realizar,
se utilizan unas u otras técnicas” (Bernal, 2010, p. 192).

Las técnicas aplicadas a la presente investigación serán: Análisis documental y

Observación de Campo.

56
2.4.2 Instrumentos de recolección de datos

Considera que un instrumento de medición adecuado es aquel que registra datos

observables que representan verdaderamente los conceptos o las variables que el
investigador tiene en mente. (Hernández, Fernández y Baptista. 2014, p.199) “

La presente investigación para la medición de los indicadores usaran como

instrumentos de medición: fichas de recolección de datos, archivos y registros.

2.4.3. Validez

La validez del contenido se refiere al grado en que un instrumento refleja un dominio

especifico de contenido de lo que se mide Según, Hernández, Fernando y Baptista
(2014, p 201).

La validez del contenido de los instrumentos, fichas de recolección de datos, será

realizado por juicio de tres ingenieros expertos, especialistas del tema de investigación
de la escuela de ingeniería industrial de la universidad Cesar Vallejo, así como también
se evaluó la matriz de consistencia, coherencia, suficiencia y calidad de los
instrumentos mencionados.

2.4.4 Confiabilidad de instrumento

La confiabilidad de un instrumento de medición se refiere al grado en que la aplicación

repetida al mismo individuo u objeto produce resultados iguales sin variación ninguna.

El instrumento utilizado en esta investigación es confiable debido a que los datos son
tomados directamente del área de estudio y estos fueron refrendados por el supervisor
del área de almacén.

2.5 Métodos de análisis estadístico

Estadística descriptiva: Se denomina estadística descriptiva, al conjunto de métodos

estadísticos que se relacionan con el resumen y descripción de los datos, como tablas,
gráficos y el análisis mediante algunos cálculos. (Córdoba 2003, p.1).

57
 Por lo que se analiza el comportamiento de la muestra que es materia de
estudio, haciendo uso de la media, mediana varianza, desviación estándar, asimetría,
y la prueba de normalidad de los datos del estudio.

Estadística inferencial. La estadística inferencial es para probar las hipótesis y

estimar los parámetros. (Hernández, Fernández y Baptista 2014, p.299).

Se utilizará para la contrastación de la hipótesis T- student y la comparación de

medias, donde se verifica la aceptación nula o hipótesis alterna. Ambas estadísticas
no son mutuamente excluyentes o que se desarrollen por separado, porque para
utilizar los métodos de la inferencia estadística, se necesita conocer los métodos de la
estadística descriptiva. El método de análisis de datos será por medio del software
SPSS versión 22 para el procesamiento de la información registrada, el cual se
desarrolla de acuerdo al análisis estadístico.

2.6 Aspectos éticos

El aspecto ético permite verificar que los datos se han trabajado con gran honestidad,
seriedad y responsabilidad consignadas en la investigación y están debidamente
referenciados, siendo los resultados el reflejo de los tratados obtenidos en el trabajo
de campo realizados en la empresa en estudio sin desordenar la información de las
fuentes bibliográficas.

2.7 Desarrollo de la aplicación de la propuesta de mejora

2.7.1 Situación actual

Descripción de la empresa

San Fernando S.A, es una empresa avícola que tiene como actividad económica la
crianza y comercialización de aves, pertenece al sector de industrias de consumo
masivo que en el año 2014 alcanzó una facturación de S/. 2,265 millones, con miras

58
de ampliar esta cifra con el ingreso al rubro de alimentos preparados y congelados,
que tiene un crecimiento anual considerable de aproximadamente 5%. Siendo la
cadena de suministro crítico para el logro de sus metas planteadas la presente práctica
pre-profesional aborda un tema crucial para el logro de los objetivos operativos en una
primera instancia que conllevara a mejorar indicadores económicos financieros.
Situación actual del área de almacén
San Fernando pertenece a la industria de consumo masivo.

Es una organización de tipo funcional, asimismo está comprometida con la familia,

motivo por el cual su misión y visión se enfocan a contribuir con el bienestar de la
humanidad.

Figura 8: Organigrama de la empresa

Fuente: San Fernando

El tema a abordar es la Exactitud de registros de inventarios en la planta de

procesados, específicamente en el área de almacén de insumos y materiales. La
exactitud de registros de inventarios es un indicador que nos muestra que tan eficiente
son nuestros procesos internos de los almacenes, que como operación parte de una
cadena de suministros más extensa puede impactar en el resultado final del negocio
– la cual se conceptualiza en las ventas alcanzadas luego de un periodo. Es decir,

59
mejorando este indicador haríamos que la corporación sea más competitiva y rentable,
es decir, aportaría más valor para los accionistas.

Figura 9: Diagrama de Ishikawa: Para identificar las causas que originan el

problema

Elaboración propia

Estos son todos los problemas que se encontró en el área y la cual ocasiona los
problemas en el puesto de trabajo, generando retrasos y pérdidas de producción en la
empresa.

60
DIAGRAMA DE PARETO
Pareto, GESTION DE INVENTARIO
Tabla 2: Causas de problemática
CAUSA EVENTO DE 4 MESES % % Acumulado
Falta de orden en el area 220 27% 27%
Mal conteo 191 23% 50%
No existe control adecuado 178 22% 72%
Supervisor deficiente 94 11% 83%
Falta de comunicación 60 7% 91%
Capacitacion de personal 35 4% 4%
Iluminacion inadecuada 19 2% 7%
Falta de experiencia 12 1% 8%
Falta de mantenimiento al sistema 8 1% 9%
Equipo obsoleto 3 0% 9%
820 100%

Elaboración propia
GRAFICO PARETO, GESTION DE INVENTARIO
Figura 10: Diagrama de Pareto de Gestión de Inventarios

GESTION DE INVENTARIOtDa
40% 120%
% 34%
35% 100%
30% % 27%
25% 80%
20% 60%
% 14%
15% 40%
% 8%
10%
% 4% % 2% % 3% % 2% % 2% 20%
5% % 2%
0% 0%

% % Acumulado

Elaboración propia

Según el grafico, los problemas más críticos dentro de almacén son el mal conteo y
mala identificación

61
Diferencias de Inventarios por Producto
En este grafico nos muestra los 10 materiales que más hicieron falta en el almacén y
representaron una perdida en ventas a favor de la empresa.
Figura 11: Diagrama de Pareto

Elaboración propia

Se presenta a continuación el reporte del inventario de almacén de productos de la

empresa San Fernando.

62
Tabla 3: Porcentaje de inventarios obtenidos en el primer semestre del 2016

MES Nº ITEM Nº ACIERTOS %ERI

ENERO 268 222 83%
FEBRERO 267 230 86%
MARZO 268 235 88%
ABRIL 268 222 83%
MAYO 268 234 87%
JUNIO 268 229 85%

Fuente: San Fernando

Figura 12: Comparación de inventarios en el primer semestre del 2016

90%
% de Cumnpli.

80%
86% 88% 87% 85%
83% 83%

70%
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
%ERI

Fuente: San Fernando

Se observa que los inventarios en el semestre indicado presentan variaciones

porcentuales donde se observa que en enero y abril se tuvo menor porcentaje de
inventarios, lo que significa que no hay un bien control de inventarios demostrando una
baja productividad en la eficiencia del área y al mismo tiempo en la eficacia ya que no
se logra obtener un porcentaje alto en las existencias, perjudicando a la empresa por
perdidas económicas mensuales.

63
Tabla 4: Eficiencia antes de aplicar la Gestión de inventarios

Eficiencia
No semanas Antes Despues
1 71,56 92,13
2 72,19 92,88
3 74,94 93,86
4 74,50 94,78
5 73,07 93,93
6 73,71 94,70
7 76,51 95,08
8 76,07 94,38
9 75,33 93,16
10 75,98 93,91
11 78,87 94,46
12 78,41 94,95
13 79,85 92,90
14 80,54 93,65
15 83,59 93,96
16 83,11 94,75
17 78,34 94,79
18 79,02 95,56
19 82,02 92,81
20 81,54 94,61
21 78,19 94,01
22 78,87 94,78
23 81,86 91,88
24 81,39 92,25
Elaboración propia

En esta tabla podemos apreciar como evoluciono significativamente la mejora de la

propia
eficiencia de los inventarios, logrando obtener los resultados muy favorables para la
empresa.

64
Tabla 5: Eficacia antes de aplicar la Gestión de inventarios

Eficacia
No semanas Antes Despues
1 69,44 94,50
2 77,75 94,22
3 73,78 95,73
4 68,06 94,59
5 74,07 93,78
6 69,81 93,19
7 77,22 95,53
8 66,82 94,24
9 81,94 95,53
10 76,04 95,32
11 67,11 94,59
12 83,46 94,04
13 75,45 94,12
14 80,93 93,58
15 81,84 93,99
16 67,60 93,76
17 74,36 92,66
18 74,89 92,51
19 65,05 94,81
20 66,69 95,25
21 67,55 94,94
22 77,96 94,27
23 68,08 94,83
24 73,32 94,42
Elaboración propia

Este cuadro nos presenta, como estaba antes de hacer la mejora y como resultado
final se obtuvo una eficacia muy alta, teniendo como pico más alto según la información
brindada de 95,73

65
Tabla 6: Productividad antes de aplicar la Gestión de inventarios

Productividad
No semanas Antes Despues
1 81,91 91,90
2 81,01 90,10
3 82,08 92,21
4 83,05 93,10
5 81,21 91,30
6 82,95 89,95
7 82,52 89,50
8 82,78 92,70
9 80,94 90,34
10 81,71 91,40
11 83,08 93,46
12 82,86 92,80
13 83,00 89,00
14 83,12 91,24
15 85,06 95,10
16 84,50 94,50
17 84,68 94,60
18 86,18 93,20
19 84,29 92,68
20 83,32 90,86
21 82,82 92,84
22 85,63 88,86
23 84,21 89,76
24 85,43 95,44

Elaboración propia

En esta tabla podemos apreciar como incremento significativamente la mejora de la

productividad en los despachos, logrando obtener los resultados muy favorables para
el almacén.

66
2.7.2 Propuesta de mejora

Frete a la situación descrita de la situación actual de la empresa, el investigador

propone como alternativas de solución metodológicas las siguientes herramientas:

Figura 13: Metodologías relacionadas con el estudio

ALTERNATIVAS PARA LA SUSTENTO DE LA VENTAJAS DE LA
SOLUCION DE LA HERRAMIENTA HERRAMIENTA
PROBLEMATICA

Gestión de inventarios Se considera como alternativa Organizar adecuadamente el

ya que permite una mejor área según rotación de las
administración de las existencias.
existencias y al mismo tiempo
contar con existencias que sean Atender de manera fluida los
requeridas por producción para requerimientos de producción y
evitar exceso de compras y contar con stocks de los
almacenamiento insumos de mayor rotación

5S Permite un ordenamiento del Señalizar la zona de trabajo y

área manteniendo una ordenar el área manteniendo la
adecuada organización de los limpieza y salubridad de la
insumos y materiales del área zona de almacenamiento

Ciclo de Deming Permite una adecuada Organizar el área desde la

atención a las necesidades de programación de labores a
mejora logrando una mejor realizar hasta las verificaciones
forma de hacer y al mismo de las existencias
tiempo verificaciones

Elaboración propia

En la figura, se observa 3 alternativas de metodología a seguir en las cuales se

sustenta la razón de la metodología y sus ventajas.

Alternativas de solución
Ante la problemática presentada en el área de almacén por los inventarios que no
están debidamente registrados a pesar de un manejo manual con kardex, es preciso
establecer y definir una de las alternativas
Se plantea las alternativas:
Gestión de inventarios: Para mejorar los inventarios y manejo de existencias
5S: Para un mejor ordenamiento e higiene del área

67
Ciclo de Deming: Para seguir una adecuada programación de actividades y que en su
desarrollo se tenga un control y verificación oportuna para la mejora
Se asigna puntos según aspectos relacionados con la problemática
Se establece una puntuación de 1 a 5 cuyos valores representa lo siguiente:

Tabla 7: Matriz de prioridad para resolver la problemática

CONSOLIDADO DE Falta de orden el Mal conteo Falta de Supervisión Total
PROBLEMAS POR AREAS área de control deficiente problemas
existencias

Gestión 3 2 3 3 11

Procesos 3 2 2 2 9

Calidad 2 2 2 2 8

Existencias 5 5 4 4 18

Total problemas 13 11 11 11 46

Elaboración propia
Puntuación
Bajo 1-2

Medio 3-4

Alto 5

De acuerdo a los resultados obtenidos se observa que las existencias tienen mayor
impacto en la problemática demostrando que se debe poner énfasis en dicho problema
ya que es preciso tener la información real para según ello se pueda solicitar las
compras de insumos que son necesarios.

Cronograma de implementación de la propuesta

De acuerdo a lo expuesto y visto la problemática del área se decido implementar la
propuesta considerando 4 semanas que permitirá establecer las actividades para
luego poner en práctica la propuesta.

68
Tabla 8: Cronograma de Actividades.
Se realiza durante el mes de noviembre, destinado una semana para cada actividad
programada

Mes de noviembre del 2016

Actividades Semana Semana Semana Semana
1 2 3 4
1. Acciones generales:
- Reuniones del personal
- Reuniones del personal con los responsables del
área
- Coordinación entre el equipo del área de almacén
de materias primas
- Elaboración de directivas y reglamentos
2. Registro de inventarios:
- Control de Kardex de productos
- Control de productos)
- Codificación de las existencias
3. Implementación del Sistema ABC
- Registro de existencias
- Clasificación y categorización de existencias
- Reportes de existencias clasificadas
- Reportes de costos según existencias de manera
clasificada
4. Verificar existencias:
- Conteo de existencias
- Comparación de las existencias con los reportes
- Análisis de resultados
- Acciones correctivas
Elaboración propia

Presupuesto para la implementación

Para la ejecución de la propuesta según las actividades planteadas se establece el
presupuesto que cubrirá los gastos incurridos en la presente mejora según el siguiente
detalle:
1. Recursos humanos
Capacitación al personal en manejo de inventarios, registro, control y
verificación.

69
 2. Recursos materiales
Software de control de inventarios
Fichas de registros de inventarios
Materiales para orden y limpieza del área

Las labores operativas de la implementación del área de almacén y materias primas

están a cargo del personal designado para estas labores

Tabla 9: Presupuesto de inversión

RECURSOS HUMANOS INVERSION

Capacitación del personal de 3,000.00

almacén

RECURSOS MATERIALES

Software de control de 5,000.00

inventarios

Ficha de registro de inventarios 1,000.00

Materiales para orden y 2,000.00

limpieza

TOTAL INVERSION S/.11,000.00

Elaboración propia

Se tiene previsto una inversión en la implementación de la gestión de inventarios de

S/.11,000.00 según se detalla en la tabla donde se considera capacitación del
personal y los recursos materiales necesarios que se requiere para poner en practica
la propuesta de mejora.

70
2.7.3 Implementación de la propuesta de mejora.

1) Coordinación entre el equipo del área de almacén de materias primas

En el área de almacén se establecen reuniones a lo largo de una semana para definir

las actividades y responsabilidades del equipo para concretar la propuesta con la
finalidad de mejorar el control de las existencias y manejo de inventarios, que permite
mejorar el control de las existencias y al mismo tiempo se de orden y clasificación a
los mismos de tal manera que se evite almacenar productos que no tengan buena
rotación.

Figura 14: Reunión de equipo de almacén

Fuente: San Fernando

El almacén de la empresa tiene un área de 240 m2 , el cual internamente se encuentra

dividido en 3 secciones.

71
Figura 15: Almacén de San Fernando

I J K L M N O P Q R

5
4
3
2
1
PORTON

PASADIZO DE
INGRESO
1

5 Y X W V U T S

LIMPIEZA
3

2
PASADIZO

B
A E 11 10 9 8 7 6

PUERTA
DE
INGRESO
2

5 4 3 2 1

E
D
C
B
A
PICKING
ZONA

SALIDAS
Layout de Insumos y Materiales

Fuente: San Fernando

Donde cada número indica:

Número Significado

1 Anaquel Posterior
2 Anaquel izquierdo
3 Anaquel Central A
4 Anaquel Central B
5 Anaquel Derecho
6 Escritorio 1
7 Escritorio 2
8 Mesa de Trabajo
9 Zona de Despacho.
Como se puede apreciar en el plano, la distribución del almacén no permite un
adecuado tránsito del personal encargado ni manipulación de existencias debido a los
estrechos pasadizos. Se aprovecha al máximo la capacidad del almacén pero de una
manera desordenada, en el cual las existencias no se encuentran clasificadas por

72
ningún criterio, dejando todo a la practicidad para colocar los productos; o en algún
lugar donde se encuentre espacio disponible.

1) Registro de inventarios:
Se busca mediante el registro de inventarios alcanzar el servicio considerando lo
necesario ya que ocasionan un costo logístico en la cadena de suministros. Se busca

- Alcanzar un buen nivel de cumplimiento de despacho

- Se establece el stock de seguridad mínimo para evitar costo de almacenaje
- Se aplica los Kardex manuales con la finalidad de alinear los inventarios Físicos
con el sistema, eso permite lograr contabilizar todas las entradas y salidas del
almacén.

Figura 16: Formato de registro de ingreso y salida

Fuente: San Fernando

Los formatos se utilizan en el área para el control de ingreso y salida de insumos, ya

que no se cuenta en la actualidad, de un sistema computarizado para tener la
información clasificada.

73
Figura 17: Kardex de existencias

Fuente: San Fernando

Con este kardex se inició el control de los movimientos de los despachos obteniendo
así un mejor control en el área.

74
3) Sistema de clasificación ABC:
Mediante este sistema se clasifican los productos para un control de existencias y al
mismo tiempo reducir tiempos de despacho.
Se considera la clasificación por el orden de importancia y frecuencia que
requiere el área de producción.
Se busca:
- Clasificar los ítems
- Considerar el nivel de rotación de los ítems

Tabla 10: TIPO A

11790 MAIZENA A GRANEL KG 612,000 1.96 1,199,520.0 4 INGREDION
84669 PROTEINA AISLADA DE SOYA 90% KG 52,000 10.75 559,000.0 1 GRANOTEC
72155 TRIPA TRANSCRIST MC I/SUPSALCHROS.CAL-17 M 4,419,920 0.12 530,390.4 5 APAKUS
68320 TRIPA TRANSPARENTE CRISTAL MC S/IMPRES M 4,845,240 0.09 436,071.6 10 ALITECNO
68314 TRIPA TRANS ROJ MC I/SUP SALCH CAL25X110 M 3,139,010 0.12 376,681.2 8 APAKUS
6549 COLOREX CEM-22 KG 1,303 275.1 358,455.3 2 CHR HAMSEN
86330 GALIMAX DIACE-N10 KG 33,800 9.93 335,634.0 0 EYM
49135 ARCON SM KG 33,000 9.49 313,170.0 2 MULTEX
73191 PROTEINA TEXTURIZADA DE SOYA GRUESA KG 82,800 3.61 298,908.0 5 QUIMTIA
46208 INBAC - ADL KG 7,200 39.38 283,536.0 2 ALITECNO
62448 PROTEINA TEXTURIZADA GRANULAD NAT.TVP624 KG 25,976 6.73 174,818.5 1 MULTEX
85644 ACEITE VEGETAL P/ PROCESADOS (BINES) L 40,950 4.09 167,485.5 0 ALICORP
55407 FUNDA TRANSP MULT S/IMP CAL.90MM P/LONJ M 403,620 0.37 149,339.4 5 VISCOFAN
91674 CAJA D/CART.36.5X24.5X17.5CM P/HB Y ALIT UN 124,694 0.9 112,224.6 1 CARVIMSA
67928 FUNDA MULTIC I/PAT PLLO SF CALFIN40-42MM M 211,100 0.53 111,883.0 3 VISCOFAN
67295 SUPRO 500E KG 7,000 14.65 102,550.0 0 ALITECNO
84440 KRUSTO BREADING 7266 KG 19,080 5.29 100,933.2 1 QUIMSA
6539 SABOR PIMIENTA 05004 KG 4,000 25.16 100,640.0 0 FRUTAROOM
91668 BOLSA POLIGRAS D 14.5X18X0.5I/SF DOS COL UN 9,940,000 0.01 99,400.0 0 PARAISO
11788 PRESERVAL SE KG 4,825 20.59 99,346.8 2 QUIMSA
32307 GALLETA DE AGUA MOLIDA TMDP 450 MICRONES KG 23,800 3.84 91,392.0 3 ALICORP
A
22718 CONDIMENTO JAMONADA 12572-16 KG 2,800 32.46 90,888.0 1 CRAMER
88479 SAL YODADA-FLUORIZADA KG 98,525 0.89 87,687.3 6 QUIMPAC
69412 GELCARIN ME 7823 KG 1,500 56.09 84,135.0 0 MULTEX
64761 TRIPOLIFOSFATOS DE SODIO 802-002 KG 14,000 5.89 82,460.0 1 QUIMSA
42153 FRANKFURTE R E- 8685/SZ 23060 KG 1,515 48.52 73,507.8 0 FRUTAROOM
68319 TRIPA TRANS CRIST S/MC FIN 30-32MM M 571,200 0.12 68,544.0 0 VISCOFAN
67982 CAJA POLIMERI 24X11.5X3.8 CM NUG PGA PLL UN 148,100 0.46 68,126.0 4 INDUSTRIAS DEL ENVASE
92669 SABOR JAMONADA POLLO P43260-26 KG 2,000 33.02 66,040.0 0 CRAMER
88800 ADOBO PARA POLLO CODIGO 656-313 KG 567 113.93 64,596.0 0 QUIMSA
91642 BLS BILA PET/PEB 32X20.5CM SUP HA.CAX14U UN 337,560 0.19 64,136.4 1 EMUSA
92500 GRAPA R-ID M 06-150 KA 75000 UN 2,025,000 0.03 60,750.0 0 PROPATEC
30269 NATIONAL 6045 KG 8,000 7.36 58,880.0 0 INGREDION
53895 MEATEX 4885 KG 1,150 51.16 58,834.0 0 EXANDAL
91534 BLS BIL.PET/PEBD17X16.5CM NUG.PLX10U(NI) UN 640,800 0.09 57,672.0 0 EMUSA
92314 BREADING SF 701-001 (M-568) KG 5,200 10.48 54,496.0 0 QUIMSA
12882 FOS KG 3,900 13.42 52,338.0 1 QUIMSA
68305 TRIPA TRANSCRI MC I/SALCH.PLLO CAL23X110 M 462,720 0.11 50,899.2 2 VISCOFAN
63833 CARMIN LIQUIDO 3% PRO-5 KG 1,402 34.91 48,943.8 3 PRONEX
91654 BOLS P/COC 28X50CM 60 MIC JAM PTA.X5KG UN 20,400 2.3 46,920.0 1 DIVERSEY
55569 COLOREX CWS-10 KG 350 129.78 45,423.0 0 CHR HAMSEN
6520 ERITORBATO DE SODIO KG 3,300 13.46 44,418.0 1 GRANOTEC

Fuente: San Fernando

75
Tabla 11: TIPO B
88609 SCANCURE DI-95 KG 1,400 29.99 41,986.0 0 #N/A
89377 PRESERVAL S24 EXP HT KG 1,140 36.55 41,667.0 0 #N/A
88985 FUNDA MULT. JD.ESP.CALF105-106MM-2KG(NI) M 34,560 1.2 41,472.0 0 #N/A
87673 TRIPA CELULOSA TRANSP CAL.23USA S/IMP M 275,520 0.15 41,328.0 0 #N/A
91079 SABOR POLLO No3 COD.655-610 KG 1,106 36.78 40,678.7 1 QUIMSA
54291 CARRAGEL MCH 3163 X 50 KG KG 1,125 35.42 39,847.5 1 MONTANA
53148 SOYPRO 900E KG 3,400 11.54 39,236.0 0 #N/A
91944 BLS BIL PET/PEBD32X20.5CM H.CS.CX14U(NI) UN 134,600 0.29 39,034.0 0 #N/A
53260 BIOXIDO DE TITANIO KG 2,700 14.2 38,340.0 3 GRANOTEC
91662 BOLSA PEAD CRISTAL 14X13X 0.5I/SF 2COLRS UN 3,806,200 0.01 38,062.0 0 #N/A
91650 BLS BILAM PET/PEB 33X20 HAM.SUP PLLOX14U UN 167,000 0.22 36,740.0 0 #N/A
60504 CARRAGEL MSG 3138 KG 900 40.2 36,180.0 0 #N/A
6534 AJOS 5144/EP KG 2,134 16.86 35,979.2 0 #N/A
88928 FUNDA BTC RED ORANGE M 9,727 3.63 35,308.5 1 VISCOFAN
6526 COMINO KG 3,680 9.4 34,590.5 0 #N/A
33156 SABORIZANTE G5835 (HOAGIE BREADER) KG 1,633 20.22 33,018.5 0 #N/A
89379 SABOR JAMONADA 84801A KG 425 77.03 32,737.8 0 #N/A
26344 CEBOLLA EN POLVO 519/00 KG 2,000 16 32,000.0 0 #N/A
27165 AJINOMOTO A GRANEL KG 5,000 6 30,000.0 0 #N/A
6540 CONDIMENTO DE CHORIZO FRESCO # 12168-16 KG 1,000 28.2 28,200.0 0 #N/A
91648 BLS BILAM PET/PE.20.3X16CM I/DINONU-AVIN UN 182,400 0.15 27,360.0 0 #N/A
91670 CAJA CART I/H.SUP D POLLO47X36.5X14.5CMS UN 18,464 1.45 26,772.8 0 #N/A
68317 TRIPA DE COLAGENO CAL.FINAL 30 MM M 58,520 0.44 25,748.8 0 #N/A
91343 BLS BIL.PET/PEBD32X21.5CM H.CSPLX14U(NI) UN 128,000 0.2 25,600.0 0 #N/A
92935 MEDIA PGA.DE POLLO S/HUESO CONG (COMPRA) KG 2,340 10.25 23,985.0 0 #N/A
64604 BREADING CEREALES 8780/01 KG 1,576 15.11 23,817.3 1 #N/A
68321 TRIPA CELULOSA TRANSP S/CAL FIN 20X110 M 168,000 0.14 23,520.0 0 #N/A
68307 TRIPA TRANSCRIST MC SUP SALCH NAR CAL-26 M 178,200 0.13 23,166.0 1 #N/A
38060 LUCTAROMA JAMON COCIDO COD.85468A KG 200 113.3 22,660.0 0 #N/A
45166 KRUSTO BREADING 12044 KG 3,039 7.14 21,699.3 1 #N/A
41279 SMOKE OIL B KG 600 35.32 21,192.0 0 #N/A
B
6531 CEBOLLA MOLIDA KG 2,500 8.36 20,900.0 2 #N/A
6522 POLVO PRAGA CONCENTRADO KG 3,525 5.9 20,797.5 0 #N/A
63530 FIBRA NATURAL DE COLAGENO (NOVAPRO) KG 700 28.62 20,034.0 0 #N/A
71320 LAMINA DE COLÁGENO COFFI CALIBRE 570 M 7,200 2.77 19,944.0 0 #N/A
92501 GRAPA R-ID L 11-200 KA 33000 UN 495,000 0.04 19,800.0 0 #N/A
68237 CAJA POLIMERI 19X12.5X3.5CM SAFARI NUGG. UN 40,300 0.48 19,344.0 4 #N/A
80794 BOLSA TERM.192X405MM I/PNA.AHU.PAVITA UN 14,100 1.33 18,753.0 2 DIVERSEY
61222 FRANKFURTER ECONOMY 01821 KG 400 46.38 18,552.0 0 #N/A
91653 BOL.P/COC.28X50CM 60MIC I/JMN.PEC.PAVX5K UN 8,000 2.27 18,160.0 2 DIVERSEY
90352 BOLSA E/V 32X42CM P/PRODUCTOS SF (NI) UN 21,337 0.85 18,136.5 0 #N/A
68243 EMPANIZADO (BREADING) ANDINO 4 KG 723 25 18,079.0 5 FRUCTUS TERR.
60505 CARRAGEL MCH 3230 KG 350 50.52 17,682.0 0 #N/A
42834 SMOKE RA-97067 KG 1,350 12.21 16,483.5 2 ALITECNO
91706 FILM D955 14"X4370 60 GAUGE 15M CRYOVAC UN 35 460.78 16,127.3 0 #N/A
87008 ALMIDON DE PAPA KG 5,000 3.15 15,750.0 0 #N/A
91655 BOLS P/COC.18X47.5CM 60MIC I/JAMO.X2.8KG UN 7,500 2.09 15,675.0 1 DIVERSEY
73190 KRUSTO 8003 FINO CODIGO M-350 KG 1,400 10.94 15,316.0 0 #N/A
79722 TRIPA TRANSP.CELULOSA S/IMP.CAL-18.5X110 M 100,800 0.15 15,120.0 1 #N/A
6515 VEGAMINA KG 900 16.71 15,039.0 1 QUIMSA
6541 SABORIZANTES DE PAPRIKA MOLIDA KG 1,430 10.3 14,729.0 0 #N/A
91675 CAJA D/CARTON PRE-COCID 38.2X49.5X20.6CM UN 8,370 1.74 14,563.8 0 #N/A
91681 CAJA POLIMERIZ.26X11.5X4CM NUGGET PTA UN 25,000 0.58 14,500.0 0 #N/A
33161 TRIPA DE CERDO CALIBRE 30-32 UN 845 17 14,365.0 6 NEGOCIACIONES OPR
67958 FUNDA MULT SUPJA SAND SF CALFI120MM-2.8K M 13,500 1.05 14,175.0 2 VISCOFAN
91710 GRAPA POLY CLIP 18-12 5X2.5 OL UN 354,000 0.04 14,160.0 0 #N/A
82607 EXTRACTO DE ROMERO KG 90 146.54 13,188.6 0 #N/A
89381 ETIQ VINYL.7.0X12CM TOCINO AHUM.NAT.(NI) UN 35,000 0.37 12,950.0 3 GRAMBS
88926 FUNDA MULT. S.MORT.CALF105-106MM-2KG(NI) M 11,820 1.09 12,883.8 0 #N/A
88986 FUNDA MULT. JD.ESP.CALF105-106MM-3KG(NI) M 8,640 1.46 12,614.4 0 #N/A
68311 TRIPA TRANSPARENTE CRISTAL MC I/SALCH M 48,000 0.26 12,480.0 1 #N/A
91672 CAJA CARTON HAMBURGUESAS 43.0X45.0X22.9 UN 6,358 1.94 12,334.5 0 #N/A

Fuente: San Fernando

76
Tabla 12: TIPO C
80805 CARNAL 822 KG 1,200 10.12 12,144.0 1 #N/A
72405 REALZADOR DE SABOR 404 -ASADO31-703-11-5 KG 209 54.95 11,484.6 0 #N/A
72403 CONDI MENTO PREPARADO P/SALCH.60-733-37-6 KG 307 36.74 11,279.2 0 #N/A
11958 HUMO LI QUI DO KG 740 14.69 10,870.6 0 #N/A
14572 BATTER PARA POLLO CODI GO 702-004 KG 1,920 5.65 10,848.0 0 #N/A
67514 CLEARAM CH 2020 KG 1,500 7.2 10,800.0 0 #N/A
81977 BOLSA MULTI CAPA 25X30.5CM SI N I MPRESI ÓN UN 24,000 0.45 10,800.0 1 ALITECNO
6533 PIMIENTA NEGRA ENTERA KG 240 44.08 10,579.2 13 SUMINIST. VALLE
55915 ALMI DON DE YUCA KG 3,600 2.89 10,404.0 0 #N/A
33157 SABORI ZANTE G4657 (HOAGI E BREADER) KG 816 12.71 10,377.5 0 #N/A
91377 BLS TERM.22.5X36.5CM JMN PAI SX1.5KG (NI ) UN 9,900 1.03 10,197.0 0 #N/A
44454 AZUCAR BLANCA PARA PPPC KG 3,600 2.7 9,720.0 1 #N/A
25175 CONDI MENTO SABOR A POLLO KG 120 80.7 9,684.0 0 #N/A
71302 CI NTA DE EMBALAJE PLASTI FI CADA 2"X50M UN 6,238 1.52 9,481.8 0 #N/A
86113 BOLSA E/V 19X32CM CRI STAL S/I MPRESI ON UN 39,000 0.24 9,360.0 0 #N/A
79086 CONDI MENTO SAN FERNANDO KG 720 12.32 8,870.4 0 #N/A
6532 AJO MOLI DO KG 780 11.25 8,775.0 2 #N/A
71243 BOLSA BB4 I NC SI N I MP 275 X 425 MM UN 7,500 1.14 8,550.0 1 #N/A
67956 FUNDA MULT JDAPTA SF CALFI 105-106MM-2.5K M 7,680 1.09 8,371.2 0 #N/A
91711 GRAPA POLY CLI P S8740 KA8880 UN 209,250 0.04 8,370.0 0 #N/A
91344 BLS BI L PS/PEBD 23.5X17X2 APAN.POLLO(NI ) UN 46,000 0.18 8,280.0 0 #N/A
91432 GRAPA I NTERNATI ONAL CLI P 12-6 4X1.5 UN 800,000 0.01 8,000.0 0 #N/A
91673 CAJA D/CART P/6BOLSA D/HAMB.28.5X19X17.5 UN 13,000 0.61 7,930.0 0 #N/A
51432 MARI NADOR BK CONDI MENTADO MSF-868311 KG 113 69.27 7,855.2 0 #N/A
88655 FUNDA MULTI CAPA S/I .CAL.100 MM P/LONJEAR M 14,973 0.52 7,786.0 1 #N/A
42802 BATTERDEM KG 1,750 4.37 7,647.5 1 DEMSA
81182 BOZALES N20-100 19194 POLY CLI P.COLFI AMB UN 252,000 0.03 7,560.0 0 #N/A
88927 FUNDA MULT. JD.POL.CALF105-106MM-2KG(NI ) M 5,760 1.31 7,545.6 0 #N/A
91660 BOLSA P.TRANS 23X38CM I /PATE K.100 NVA I UN 87,800 0.08 7,024.0 0 #N/A
91378 BLS TERM.22.5X37CM JMN PAI SX2.5KG (NI ) UN 6,000 1.17 7,020.0 0 #N/A
51433 BK GLAZE MI X 868313 KG 113 61.44 6,967.3 0 #N/A
25799 BATTER COD 60900 PARA PRECOCI DOS KG 700 9.7 6,790.0 0 #N/A
60843 VI RUTA PARA AHUMADO FI NO HBK 500/1000 KG 1,350 4.9 6,615.0 0 #N/A
91692 ETI Q VI NYL 14.0X5CM SALCHI PAPERAX3KG UN 18,000 0.36 6,480.0 0 #N/A
91938 BLS BI L.PET/PEBD41X29.5CM NUG.PLX2KG(NI ) UN 11,590 0.55 6,374.5 0 #N/A
6527 NUEZ MOSCADA DRI X BC-240 KG 200 31.8 6,360.0 0 #N/A
88404 FUNDA I /CHI CH.D.PRENSA CAL.103-104MMX2KG M 5,760 1.1 6,336.0 0 #N/A
20054 COLORANTE CARAMEL COLOR DS KG 1,000 6.23 6,230.0 0 #N/A
6504 JAMON 33.64/T KG 52 118.26 6,149.5 1 SELECCIONA
67512 VI ENA RED 00287 KG 100 60.27 6,027.0 0 #N/A
6537 PI MI ENTA BLANCA MOLI DA KG 240 24 5,760.0 2 #N/A
71304 CLI P MOD. HE-401 BT UN 80,640 0.07 5,644.8 0 #N/A
51741 PI MI ENTA NEGRA MOLI DA GRANO FI NO KG 110 47.15 5,186.5 0 #N/A
25174 BATTER BI NDER M KG 451 10.97 4,945.6 3 QUIMTIA
72148 CHARDEX H KG 72 67.6 4,867.2 0 #N/A
6550 ORANGE MEAT 08134/SZ KG 200 21.8 4,360.0 0 #N/A
58135 BOLSA PEAD 18"X 32" X 1.5 MILESI D PULG. UN 21,000 0.2 4,200.0 4 BOLSIPOL
6536 NUEZ MOSCADA MOLI DA KG 60 68.9 4,134.0 0 #N/A
71355 MALLA NE 10022 X 180 BOI L M 3,000 1.29 3,870.0 0 #N/A
91678 CAJA POLI .23X12.3X4.5CM HAMB.PAR.PAV 4U UN 6,000 0.63 3,780.0 0 #N/A
67983 CAJA POLI .24X11.5X3.8CM I /FI LETE EMPAN. UN 6,000 0.6 3,600.0 1 #N/A
61595 APRORED KG 60 55.25 3,315.0 2 #N/A
C
6535 AJI PANCA MOLI DO KG 280 11.73 3,284.4 0 #N/A
67731 COLORANTE NATURAL COLOR 34506 KG 20 163 3,260.0 0 #N/A
51428 BI OBI XI N 60 KG 95 32.55 3,092.3 0 #N/A
41358 GELYCEL FI -2000 12829 KG 150 20.16 3,024.0 0 #N/A
25801 VI TACEL WF 200 KG 250 12.07 3,017.5 0 #N/A
91669 CAJA CART CORRU 36.5X26.5X16.5CM NUG PTA UN 3,000 0.94 2,820.0 0 #N/A
91658 BOLSA BI LAM CRI ST PEBD30.5X25M SI NI MPRES UN 8,000 0.35 2,800.0 0 #N/A
85739 ETI Q VI NYL10X10CM JUG.PGA.PVT.HORX400G UN 16,000 0.17 2,720.0 0 #N/A
71264 BLS CRI STAL E/V 22X15CM S/I MP. JUGO PAVO UN 24,200 0.11 2,662.0 0 #N/A
86794 ETI Q VI NYL.7.0X12CM SALCHI PAPERAX1KG UN 10,000 0.26 2,600.0 1 GRAMBS
91687 ETI Q PP 14X5CM I /CHI CKEN TOPPI NG (NVA I ) UN 13,000 0.2 2,600.0 0 #N/A
38422 SABOR JAMON CALI FORNI A E200778P KG 50 49.84 2,492.0 1 EFYSISA
67511 GLUTALI N 00611 KG 75 32.65 2,448.8 0 #N/A
32542 ETI QUETA 16X26 SEMI GLOSS PEGAMENTO FREEZ MI L 500 4.84 2,420.0 0 #N/A
71238 BOLSA 10 X15 X 0.50 ROY X1000 CRI STAL AD UN 120 19.85 2,382.0 0 #N/A
91680 CAJA POLI .24X11.5X3.8CM I /EMP PLLO-AVI NK UN 3,900 0.61 2,379.0 0 #N/A
84918 ACEI TE DE OLI VA PURO L 151 13.51 2,045.4 0 #N/A
93048 FUNDA MRB S/MPRES.CALI BRE 165-165MM M 1,000 2.02 2,020.0 0 #N/A
87500 BLS BI L.PET/PE 17X16.5CMX3.5 H.CAS.CAX2U UN 20,000 0.09 1,800.0 0 #N/A
14436 SI LLAO L 500 3.56 1,780.0 0 #N/A
91656 BOLSA 9" X 16" X 2 CRI STAL BD UN 29,200 0.06 1,752.0 0 #N/A
71279 BOLSA PEAD 13"X 17" X 1.5 MI LESI D/PULG. UN 21,664 0.07 1,516.5 1 BOLSIPOL
91677 CAJA POLI .23X12.3X4.5CM HAMB.PAR.CER 4U UN 2,000 0.74 1,480.0 0 #N/A
6538 PI MI ENTA CHAPA MOLI DA KG 40 36.7 1,468.0 0 #N/A
87999 VEGAMI NA 28 KG 50 28.99 1,449.5 0 #N/A
67957 FUNDA MULT.CHI CH.PRENS SF CALF120MM 2.5K M 930 1.37 1,274.1 0 #N/A
26345 AJO EN POLVO 505/00 KG 100 12 1,200.0 1 #N/A
91704 FI LM D955 10 X4370 60 GAUGE 15M CRYOVAC UN 4 286.7 1,146.8 0 #N/A
87498 BLS BI L.PET/PE 17X16.5CMX3.5 H.CAS.PLX2U UN 12,000 0.09 1,080.0 0 #N/A
91732 PABI LO No 124 UN 300 3.45 1,035.0 0 #N/A
71280 BOLSA PEAD 15"X 24" X 1.1 MI LESI D/PULG. UN 9,042 0.09 813.8 1 BOLSIPOL
91697 ETI Q.PP.TRANSP.NUG.PGA.POLX2KG UN 2,000 0.4 800.0 0 #N/A
91693 ETI Q VI NYL TRAN 5.5X13CM JM AH.PTA-2.5KG UN 3,000 0.26 780.0 0 #N/A
91657 BOLSA 13 X17 X1.5 BD PLANA CRI STAL CT 100 7.28 728.0 0 #N/A
6525 CLAVO DE OLOR SD-7165 KG 15 47.94 719.1 0 #N/A
91661 BOLSA PEAD 14.5X18CM I /LOGO SF.UN COLOR UN 70,000 0.01 700.0 0 #N/A
87009 ACEI TE DE AJONJOLI L 50 13.94 697.0 0 #N/A
91259 BLS BI L PS/PE 23.5X17X2 APAN.CARNX4U(NI ) UN 3,000 0.21 630.0 0 #N/A
79088 MOSTAZA KG 200 2.63 526.0 0 #N/A
91696 ETI Q.PP.TRANSP.NUG.D.PAVX2KG UN 1,000 0.44 440.0 0 #N/A
61597 MORTADELLA I NTENSI VE 00225 KG 5 67.72 338.6 0 #N/A
44132 PEREJI L EN HOJUELAS KG 5 65.84 329.2 0 #N/A
91636 BLS BI .PE/P.20X18.5CM I /APAN.CARNX4U-AVK UN 1,300 0.19 247.0 0 #N/A
54102 SABOR PI ZZA 22124 KG 1 274.66 219.7 0 #N/A
44134 OREGANO TI PO PI ZZA KG 15 14.5 217.5 0 #N/A
14439 COLOREX BWL-2 KG 5 39.43 197.2 0 #N/A
92933 OPTI FORM POWDER ACE S50 KG 10 17.51 175.1 0 #N/A
71282 BOLSA PEAD 9"X16"X 1 MI LESI MA D/PULGADA UN 500 0.29 145.0 1 BOLSIPOL
87952 ETI QUETA PP 7.2 X 5.0 CM P/CHORI BURGER UN 4,000 0.03 120.0 0 #N/A
6542 OREGANO EN POLVO KG 5 21.3 106.5 0 #N/A
91345 BOLSA POLI GRASA15.0X18.0X0.5 SF UN COLOR UN 10,000 0.01 100.0 0 #N/A
87762 BOLSA PEBD 25.5X22CM HB CAS.PLL UN 2,200 0.03 66.0 0 #N/A

Elaboración propia

77
Figura 18: Clasificación ABC (Según consumo)
Clasificación ABC (según Consumo)
% de Clasificación % del Valor Según
Clasificación Cantidad de Articulos Valor de Clasificación
Asignada Clasificación
A 20.0% 21 82.1% S/. 14,613,990.11
B 30.0% 32 14.2% S/. 3,812,167.80
C 50.0% 54 3.7% S/. 953,555.12
107 100.0%

Clasificación ABC
Valor Según Clasificación

S/. 16,000,000.00 100.0%

82.1%
S/. 14,000,000.00 21 90.0%
80.0%
S/. 12,000,000.00
70.0%
S/. 10,000,000.00 60.0%
S/. 8,000,000.00 50.0%
S/. 6,000,000.00 40.0%
14.2%
32 3.7% 30.0%
S/. 4,000,000.00
54 20.0%
S/. 2,000,000.00 S/. 3,812,167.80 S/. 953,555.12
S/. 14,613,990.11 10.0%
S/. 0.00 0.0%
A B C
Valor de Clasificación S/. 14,613,990.11 S/. 3,812,167.80 S/. 953,555.12
Cantidad de Articulos 21 32 54
Pareto 82.1% 14.2% 3.7%

Fuente: San Fernando

Se observa la clasificación de los artículos según el consumo, donde se verifica la
cantidad y costo que implica almacenar y según el consumo del área de producción
se tiene mayor cantidad de existencia para abastecer de manera continua de tal
manera que no retrase la producción.

Figura 19: Clasificación según valor de utilización

Clasificación ABC (según Valor de Utilización)
% de Clasificación % del Valor Según
Clasificación Cantidad de Articulos Valor de Clasificación
Asignada Clasificación
A 20.0% 21 82.1% S/. 15,918,116.68
B 30.0% 32 14.2% S/. 2,747,281.42
C 50.0% 54 3.7% S/. 714,314.93
107 100.0%

Clasificación ABC
Valor Según Clasificación

S/. 18,000,000.00 100.0%

82.1%
S/. 16,000,000.00 21 90.0%
S/. 14,000,000.00 80.0%
S/. 12,000,000.00 70.0%
S/. 10,000,000.00 60.0%
50.0%
S/. 8,000,000.00
40.0%
S/. 6,000,000.00 14.2%
32 3.7% 30.0%
S/. 4,000,000.00 20.0%
S/. 714,314.93 54
S/. 2,000,000.00 S/. 15,918,116.68 10.0%
S/. 2,747,281.42
S/. 0.00 0.0%
A B C
Valor de Clasificación S/. 15,918,116.68 S/. 2,747,281.42 S/. 714,314.93
Cantidad de Articulos 21 32 54
Pareto 82.1% 14.2% 3.7%

Fuente: San Fernando

En la figura se observa la clasificación realizada, según el valor de utilización

detallando la cantidad y el costo que implica contar con dichas existencias.

78
Tabla 13: Días de inventarios

Fuente: San Fernando

Tabla 14: Tiempo entrega del proveedor

Fuente: San Fernando

Este cuadro nos permite ver cuántas veces ingreso los productos al mes y así poder
establecer como producto top en el almacen

79
Tabla 15: Frecuencia de compra

Fuente: San Fernando

Esta imagen, nos permite visualizar la frecuencia con la cual debe de ingresar un
producto, ya que este comando SAP calcula el stock actual vrs el consumo semanal y
a su vez toma en cuenta el stock de seguridad, para sugerir ingresos.

80
4) Verificación de existencias

Tabla 16: Exactitud de registro de inventario

Fuente: San Fernando

En este formato se coloca nuestra verificación de existencias de manera mensual, la

cual nos permite hacer un seguimiento más exhaustivo de nuestros productos, y de
esa manera tener un mayor control de nuestro almacén.

81
Tabla 17: Stock máximo y mínimo de las existencias

Fuente: San Fernando

Con este control podemos identificar los productos de stock ALTO y BAJO, para según
esto poder generar las compras, ya que muchas veces ingresan productos en exceso.

82
Figura 20: Compara la información obtenida con los inventarios actuales

Fuente: San Fernando

Con esta imagen observamos, que los controles de inventario ahora son más
exhaustivos, ya que se controla hasta por lotes de ingreso de producto.

83
2.7.4 Resultados

Luego de la mejora realizada en el área, se tiene resultados favorables que han

demostrado ser adecuados ya que son las evidencias de los logros que se espera en
el presente trabajo de investigación.

Tabla 18: Información de los inventarios

CARDEX DE PRODUCTOS
antes después
Lotes existentes lotes registrados Lotes existentes lotes registrados
200 250 230 250
190 240 210 240
180 230 200 220
160 200 190 210
CONTROL DE PRODUCTOS
antes después

control Efectuado control Programado control Efectuado control Programado

12 15 18 20
10 15 17 20
11 15 19 20
9 15 16 20
REGISTRO DE EXISTENCIAS

antes después
Registro de Pedidos Registro de Pedidos Registro de . Pedidos registro Pedidos
atendidos solicitados atendidos solicitados
40 50 36 40
30 42 30 32
25 38 28 30
28 36 35 38
Elaboración propia
Mejora de la Eficiencia, Eficacia, Productividad
Luego de la implementación de la gestión de inventarios, se ha reducido los volúmenes
de productos almacenados de aquellos que no tienen rotación para luego dar prioridad
a aquellos que si tienen rotación. Como resultado se puede observar el incremento en
la Eficiencia, la Eficacia y la Productividad que eran nuestros Objetivos principales.
Con lo que respecta a la Eficiencia, se ha logrado tener disponibilidad de los insumos

84
con los que se requiere para abastecer a producción. Con lo que respecta a la Eficacia,
se mejoró el cumplimiento de las órdenes de despacho. Respecto a la Productividad,
la mejora se ve reflejado en la eficiencia y eficacia lo que permite decir que hay una
mejora significativa en el área de estudio. A continuación se tiene el registro de los
datos recogidos después de mejorar la gestión de inventarios.

Tabla 19: Medición de la eficiencia después de la mejora

85
Elaboración propia
Este cuadro nos permite ver como se mejoró eficiencia en los despachos, ya que
ahora se atienden en cantidad y oportunidad

86
Tabla 20: Medición de la eficacia después de la mejora

87
 Elaboración propia

Este cuadro nos permite ver como se mejoró eficacia en los despachos, ya que
ahora se atienden de una manera más efectiva

88
1.7.5 Análisis económico y financiero

Costo de Implementación

Tabla 21: Presupuesto de inversión

RECURSOS HUMANOS INVERSION

Capacitación del personal de almacén 3,000.00

RECURSOS MATERIALES

Software de control de inventarios 5,000.00

Ficha de registro de inventarios 1,000.00

Materiales para orden y limpieza 2,000.00

TOTAL INVERSION S/.11,000.00

Elaboración propia

Tabla 22: Comparación de presupuesto de compras de almacén de materias

primas
junio a noviembre del 2015
ingresos salidas red. de stock
502756 379849 122,906
441654 323055 118,598
379641 420765 -41,125
494090 397934 96,156
649556 341920 307,636
580577 331514 249,063
528087 353182 174,905
894598 440613 453,985
486078 337137 148,942
497303 491020 6,283
768995 413389 355,606
752967 523841 229,126
190549 87195 103,354
861469 499360 362,109
758916 522669 236,247
800221 494543 305,678
509002 354889 154,113
862826 469261 393,565
821672 440582 381,090
524596 487197 37,399
700039 304465 395,574
518938 434438 84,500
592193 454636 137,557
409081 420328 -11,247
833276 430886 402,390
719189 48270 670,920
5,875,332

89
 enero a junio 2016
ingresos salidas red stock
541,478 509894 31,584
608,855 492688 116,167
539,366 625064 -85,698
565,312 556746 8,566
478,496 472545 5,951
367,961 374272 -6,311
344,388 406736 -62,348
671,552 499513 172,039
547,160 468920 78,240
593,386 547391 45,995
533,227 623578 -90,351
424,602 340744 83,858
690,405 389416 300,989
509,259 533799 -24,540
633,021 535672 97,348
825,614 620428 205,186
662,995 518943 144,052
754,893 571222 183,671
686,298 610007 76,290
671,855 620266 51,588
614,912 634964 -20,052
129,287 94986 34,301
838,891 606582 232,308
461,814 616250 -154,436
761,195 495982 265,212
485,916 530721 -44,805
1,644,808

Elaboración propia

Con esta tabla podemos observar la mejora significativa que hay entre los años
2015 y el 2016 cerrando este último con un bajo stock de 1644,808 soles

Tabla 23: Calculo de beneficio – costo

CALCULO DE BENEFICIO COSTO

BENEFICIO DE PERIODO 4,230,524

COSTO DE IMPLEMENTACION 11,000

RAZON 384.6

Elaboración propia

Se concluye que por el costo de implementación, se logra aproximadamente 384 veces

dicha inversión en la mejora al aplicar LA GESTION DE INVENTARIOS con sus
respectivas dimensiones.

90
III. RESULTADOS

91
3.1 Análisis Estadístico descriptivo

Variable independiente

Tabla 24: kardex de productos

kardex de productos
antes después
Lotes lotes Lotes lotes
existentes registrados existentes registrados semanas antes después
1ra
200 250 230 250 semana 80% 92%
2da
190 240 210 240 semana 79% 88%
3ra
180 230 200 220 semana 78% 91%
4ta
160 200 190 210 semana 80% 90%
Elaboración propia

Figura 21: Resultados estadísticos del kardex de productos

95%

90%

85% Cardex de productos

antes
80% Cardex de productos
despues
75%

70%
1ra 2da 3ra 4ta
semana semana semana semana

Elaboración propia

Se observa en la figura el incremento de la el reporte de los cardex, observando un

mejor reporte de las existencias en el área.

92
Tabla 25: Control de productos

Control de productos
antes después
control control control control semana
Efectuado Programado Efectuado Programado s antes después
1ra
12 15 18 20 semana 80% 90%
2da
10 15 17 20 semana 67% 85%
3ra
11 15 19 20 semana 73% 95%
4ta
9 15 16 20 semana 60% 80%
Elaboración propia

Figura 22: Resultados estadísticos de control de productos

100%
90%
80%
70%
60% Control de productos
50% antes
40% Control de productos
30% despues
20%
10%
0%
1ra 2da 3ra 4ta
semana semana semana semana

Elaboración propia

Se observa en la figura un mejor control de los productos demostrando de esta manera

que se da cumplimiento a los controles programados semanalmente para evitar
incremento de productos faltantes.

93
Tabla 26: Registro de existencias

Registro de
antes después existencias
Registro de Registro de Registro de Registro
Pedidos Pedidos Pedidos de Pedidos despué
atendidos solicitados atendidos solicitados semanas antes s
40 50 36 40 1ra semana 80% 90%
30 42 30 32 2da semana 71% 94%
25 38 28 30 3ra semana 66% 93%
28 36 35 38 4ta semana 78% 92%
Elaboración propia

Figura 23: Resultados estadísticos del registro de existencias

100%
90%
80%
70%
60% Registro de existencias
50% antes
40% Registro de existencias
30% despues
20%
10%
0%
1ra 2da 3ra 4ta
semana semana semana semana

Elaboración propia

Se observa en la figura un mejor procedimiento de atención que se relaciona con las

existencias ya que al tener los stocks respectivos de cada producto se puede atender
de manera continua los requerimientos de producción.

94
Variable dependiente
Mediante la estadística descriptiva analizaremos el comportamiento de la variable
dependiente productividad y sus indicadores utilizados.
Estadística descriptiva de la productividad
Tabla 27: Información descriptiva de la productividad antes y después
VARIABLE Estadístico
PRODUCTIVIDAD Media 83,2642
ANTES 95% de intervalo de Límite inferior 82,6461
confianza para la media Límite superior 83,8822
Mediana 83,0250
Varianza 2,142
Desviación estándar 1,46360
PRODUCTIVIDAD Media 91,9517
DESPUES 95% de intervalo de Límite inferior 91,1401
confianza para la media Límite superior 92,7632
Mediana 92,0550
Varianza 3,694
Desviación estándar 1,92188
Fuente: SPSS versión 22
En el gráfico, se observó, que antes de la aplicación de la gestión de inventarios el
promedio de la productividad fue de 83,26% y al aplicar la gestión de inventarios fue
de 91.95%, por lo tanto hubo un incremento en la productividad de 8.69%.

Tabla 28: Información descriptiva de eficiencia - dimensión disponibilidad de insumos

DIMENSION INDICADOR Estadístico
EFICIENCIA DISPONIBILIDAD Media 65,4373
ANTES DE INSUMOS - 95% de intervalo de Límite inferior 64,1939
antes confianza para la media Límite superior 66,6807
Mediana 65,6250
Varianza 11,088
Desviación estándar 3,32988
EFICIENCIA DISPONIBILIDAD Media 79,1923
DESPUES DE INSUMOS - 95% de intervalo de Límite inferior 75,2310
después confianza para la media Límite superior 83,1536
Mediana 76,5615
Varianza 112,543
Desviación estándar 10,60862
Fuente: SPSS versión 22
En el gráfico, se observó, que antes de la aplicación de la gestión de inventarios el
promedio de la eficiencia fue de 65.44% y al aplicar la gestión de inventarios fue de
79.19%, por lo tanto hubo un incremento de 13.75%.

95
Tabla 29: Información descriptiva de eficacia - dimensión cumplimiento de
órdenes de despacho
DIMENSION INDICADOR Estadístico
EFICIENCIA Cumplimiento de Media 73,3008
ANTES órdenes de 95% de intervalo de Límite inferior 70,9351
despacho - antes confianza para la media
Límite superior 75,6665
Mediana 73,9250
Varianza 31,388
Desviación estándar 5,60246
EFICIENCIA Cumplimiento de Media 94,3500
DESPUES órdenes de 95% de intervalo de Límite inferior 93,9919
despacho - confianza para la media Límite superior 94,7081
después
Mediana 94,3450
Varianza ,719
Desviación estándar ,84802
Fuente: SPSS versión 22
En el gráfico, se observó, que antes de la aplicación de la gestión de inventarios, la
eficacia fue de 73,30% y al aplicar la gestión de inventarios fue de 94,35%, por lo
tanto hubo un incremento de 21.05%.

3.2 Análisis Inferencial

3.2.1 Prueba e normalidad

a) Variable productividad: Según el procesamiento de la variable productividad se

obtiene los siguientes resultados:
Tabla 30: Variable productividad

Shapiro-Wilk
VARIABLE Estadístico gl Sig.
Productividad antes ,958 24 ,404
Productividad después ,965 24 ,540

Fuente: SPSS versión 22

Los resultados del procesamiento se muestran a través del estadígrafo Shapiro Wilk
por ser la muestra igual que 30, para lo cual el criterio establecido es el siguiente:
P-valor sig.=˃ α acepta Ho= los datos provienen de una distribución normal
P-valor sig.˂ α acepta H1= los datos no provienen de una distribución normal

96
Tabla 31 : Criterio para determinar la normalidad de la productividad

NORMALIDAD

P-Valor (antes) = 0,404 ˃ α=0,05

P-Valor (después) = 0,540 ˃ α=0,05

Elaboración Propia

Según los resultados obtenidos para la variable productividad, al cumplirse el criterio de los
resultados obtenidos antes y después cuyo valor es mayor que 0,05, se concluye que provienen
de una distribución normal.

b) Dimensión Eficiencia: Según el procesamiento del indicador disponibilidad de

insumos, se obtienen los siguientes resultados:
Tabla 32: Dimensión eficiencia

Indicador

Shapiro-Wilk

DIMENSION Estadístico gl Sig.

Eficiencia antes Disponibilidad de
insumos ,965 24 ,550

Eficiencia después
,935 24 ,125

Fuente: SPSS versión 22

Los resultados del procesamiento se muestran a través del estadígrafo Shapiro Wilk
por ser la muestra igual que 30, para lo cual el criterio establecido es el siguiente:
P-valor sig=˃ α acepta Ho= los datos provienen de una distribución normal
P-valor sig˂ α acepta H1= los datos no provienen de una distribución normal

97
Tabla 33: Criterio para determinar la normalidad del indicador disponibilidad de
insumos
NORMALIDAD

P-Valor (antes) = 0,550 ˃ α=0,05

P-Valor (después) = 0,125 ˃ α=0,05

Según los resultados obtenidos para la eficiencia según su indicador disponibilidad de insumos, al
cumplirse el criterio de los resultados obtenidos antes y después cuyo valor es mayor que 0,05, se
concluye que provienen de una distribución normal.

Elaboración Propia

c) Dimensión Eficacia: Según el procesamiento del indicador cumplimiento de

órdenes de despacho, se obtienen los siguientes resultados:

Tabla 34: Dimensión eficacia

Indicador Shapiro-Wilk
DIMENSION Estadístico gl Sig.
Eficacia antes Cumplimiento de ,931 24 ,102
Eficacia después órdenes de despacho ,968 24 ,609
Fuente: SPSS versión 22

Los resultados del procesamiento se muestran a través del estadígrafo Shapiro Wilk
por ser la muestra igual que 30, para lo cual el criterio establecido es el siguiente:
P-valor sig=˃ α acepta Ho= los datos provienen de una distribución normal
P-valor sig˂ α acepta H1= los datos no provienen de una distribución normal

Tabla 35: Criterio para determinar la normalidad del indicador cumplimiento de

órdenes de despacho

NORMALIDAD

P-Valor (antes) = 0,102 ˃ α=0,05

P-Valor (después) = 0,609 ˃ α=0,05

Según los resultados obtenidos en la eficacia según el indicador cumplimiento de

órdenes de despacho, al cumplirse el criterio de los resultados obtenidos antes y
después cuyo valor es mayor que 0,05, se concluye que provienen de una
distribución normal.

98
3.2.2. Contrastación de Hipótesis

Al procesar la información correspondiente a la variable dependiente productividad en

el area de almacén de materias primas, se realizan las pruebas de hipotesis de los
indicadores eficiencia, eficacia y productividad en el periodo de 6 meses antes y 6
meses después.

Por la muestra menor de 30 se realiza la prueba t-student y verificar si hay una

diferencia significativa respecto a sus valores de la variable y sus indicadores.

Regla de decisión:

Si Sig ≤ 0.05, se rechaza la hipótesis nula

Si Sig > 0.05, se acepta la hipótesis nula

3.2.2.1 Contrastacion de hipotesis productividad

Hipotesis General:

Ho: La aplicación de la Gestión de inventarios, no mejora de la productividad en el área

de almacén de materias primas, de la empresa San Fernando Chorrillos 2016

.H1: La aplicación de la Gestión de inventarios, mejora de la productividad en el área

de almacén de materias primas, de la empresa San Fernando Chorrillos 2016

Tabla 36: Prueba T-student de la variable dependiente productividad

Diferencias emparejadas
95% de intervalo de
Media de confianza de la
Desviación error diferencia Sig.
VARIABLE Media estándar estándar Inferior Superior t gl (bilateral)
productividad antes
-8,68750 1,87600 ,38294 -9,47966 -7,89534 -22,687 23 ,000
productividad después
Fuente: SPSS versión 22

De la tabla se observa que el resultado obtenido del sig. (bilateral) resulta 0,000
siendo menor que 0,05, por lo que se rechaza la hipótesis nula (H o) y se acepta la
hipótesis alterna (H1). Por lo que se concluye que: La aplicación de la Gestión de

99
 inventarios, mejora de la productividad en el área de almacén de materias
primas, de la empresa San Fernando Chorrillos 2016

3.2.2.2 Dimension 1: Eficiencia

Indicador: disponibilidad de insumos

Ho: La aplicación de la Gestión de inventarios, no mejora de la eficiencia en el área de

almacén de materias primas, de la empresa San Fernando Chorrillos 2016
.H1: La aplicación de la Gestión de inventarios, mejora de la eficiencia en el área de
almacén de materias primas, de la empresa San Fernando Chorrillos 2016.

Tabla 37: Prueba t-student del antes y después del indicador de la eficiencia

Diferencias emparejadas
95% de intervalo de
Media de confianza de la
Desviación error diferencia Sig.
DIMENSION INDICADOR Media estándar estándar Inferior Superior t gl (bilateral)
EFICIENCIA Disponibilidad de
insumos antes -
Disponibilidad de
-16,02958 3,63500 ,74199 -17,56451 -14,49466 -21,603 23 ,000
insumos después

Fuente: SPSS versión 22

De la tabla se observa que el resultado obtenido del sig. (bilateral) resulta 0,000
siendo menor que 0,05, por lo que se rechaza la hipótesis nula (H o) y se acepta la
hipótesis alterna (H1): La aplicación de la Gestión de inventarios, mejora de la eficiencia
en el área de almacén de materias primas, de la empresa San Fernando Chorrillos
2016

100
 3.2.2.3 Dimensión 2: Eficacia

Indicador: Producción programada.

Ho: La aplicación de la Gestión de inventarios, no mejora de la eficacia en el área de

almacén de materias primas, de la empresa San Fernando Chorrillos 2016

.H1: La aplicación de la Gestión de inventarios, mejora de la eficacia en el área de

almacén de materias primas, de la empresa San Fernando Chorrillos 2016

Tabla 38: Prueba t-student del antes y después del indicador de la eficacia

Diferencias emparejadas

95% de intervalo de

Media de confianza de la

Desviación error diferencia Sig.

DIMENSION INDICADOR Media estándar estándar Inferior Superior t gl (bilateral)
EFICIENCIA Cumplimiento de
órdenes de
despacho antes -

Cumplimiento de -21,04917 5,75307 1,17434 -23,47848 -18,61986 -17,924 23 ,000

órdenes de
despacho después

Fuente: SPSS versión 22

De la tabla se observa que el resultado obtenido del sig. (bilateral) resulta 0,000
siendo menor que 0,05, por lo que se rechaza la hipótesis nula (H o) y se acepta la
hipótesis alterna (H1). Por lo que se concluye que: La aplicación de la Gestión de
inventarios, mejora de la eficacia en el área de almacén de materias primas, de
la empresa San Fernando Chorrillos 2016

101
IV. DISCUSIÓN

102
Según los resultados obtenidos en nuestra hipótesis general se logró determinar que
la aplicación de la Gestión de inventarios, mejora de la productividad en el área de
almacén de materias primas, de la empresa San Fernando Chorrillos 2016, con un
nivel de significancia de 0,000, por lo cual se concluye con el rechazo de la hipótesis
nula, aceptando la hipótesis alterna y se logró un incremento de la productividad de
8,68%. GAMBOA, Jerlyn en su tesis: Modelo de gestión de inventario probabilístico
de revisión periódica para reducir los costos del inventario de la curtimbre ecológica
del norte E.I.R.L. de tipo Aplicada, luego de ello se aplicó el modelo propuesto de
inventario de revisión periódica (P) y se recalculó los costos de inventario; tuvo como
resultados una reducción significativa de los costos de inventario de insumos en 7%,
además obteniendo la relación costo beneficio de la propuesta fue de s/.7.34, es decir
mayor a 1 lo que indicó que la propuesta es beneficiosa para la empresa, el resultado
reafirma lo que el autor Ballou, Ronal, Logística (2004), que afirma que la Aplicación
de inventarios, ayudara a aumentar la productividad.

Según los resultados obtenidos en la eficiencia cuyo indicador es disponibilidad de

insumos, se logró determinar que la aplicación de la Gestión de inventarios, mejora de
la eficiencia en el área de almacén de materias primas, de la empresa San Fernando
Chorrillos 2016, con un nivel de significancia de 0,000, por lo cual se concluye con el
rechazo de la hipótesis nula, aceptando la hipótesis alterna y logrando un incremento
de la eficiencia de 16,03%. El autor FRANCISCO, Lorena. En su tesis: Análisis y
Propuestas de Mejora de Sistema de Gestión de Almacenes de un Operador Logístico,
es de tipo aplicada, se logró desarrollar actividades logísticas de la empresa como:
disminución de mermas en un 27%, los traslados de productos en un 43%. Asimismo
tiene como ventajas: validar información de proveedores, disminuir niveles de
inventario, agilizar rotación artículos, plantear rutas óptimas de distribución, coordinar
efectivamente los recursos, espacios, personal, entre otros, el resultado obtenido
confirma lo que el autor Bain, David, productividad (1982), afirma que mantener un

103
alto índice de eficiencia permite mantener fluida la operatividad del área en cuanto a
atenciones y control.
Según los resultados obtenidos en la eficacia cuyo indicador es el cumplimiento de
órdenes de despacho, se logró determinar que la aplicación de la Gestión de
inventarios, mejora de la eficacia en el área de almacén de materias primas, de la
empresa San Fernando Chorrillos 2016, con un nivel de significancia de 0,000, por lo
cual se concluye con el rechazo de la hipótesis nula, aceptando la hipótesis alterna se
logró un incremento de la eficiencia en 21,01%. PAULA Y IPARRAGUIRRE. En su
tesis, Mejora de la gestión de stocks para disminuir el costo de inventario en una
empresa de Cajamarca, tuvo como objetivo general la propuesta de mejora de gestión
de stocks, enmarcada en el almacén con, la reubicación, la reclasificación,
señalización y control del inventario considerando la clasificación ABC y el EOQ. Los
resultados que se lograron son, identificar las debilidades del almacén, Orden en el
almacén, Clasificación de inventarios, Indicadores de gestión para inventarios, Del
mismo modo en el libro del autor Bain, David, productividad (1982), confirma lo
obtenido como resultado y dice que un alto índice de eficacia permite comprobar el
logro de los objetivos del área lo que resalta la buena práctica de las labores en el área
y las atenciones de requerimientos oportunas.

104
V. CONCLUSIONES

105
Las conclusiones a las que se llegó durante el proceso de esta investigación fueron
las siguientes:

Con respecto al objetivo general, se logró determinar que la aplicación de la Gestión

de inventarios, mejora la productividad en el área de almacén de materias primas, de
la empresa San Fernando Chorrillos 2016, con un nivel de significancia de 0,000, por
lo cual se concluye con el rechazo de la hipótesis nula, aceptando la hipótesis alterna
y se logró un incremento de la productividad de 8,68% (tabla 36)

Como segunda conclusión según los resultados obtenidos del indicador disponibilidad
de insumos de la dimensión eficiencia, se logró determinar que la aplicación de la
Gestión de inventarios, mejora de la eficiencia en el área de almacén de materias
primas, de la empresa San Fernando Chorrillos 2016, con un nivel de significancia de
0,000, por lo cual se concluye con el rechazo de la hipótesis nula, aceptando la
hipótesis alterna y logrando un incremento de la eficiencia de 16,03%. (tabla 37)

Como última conclusión según los resultados obtenidos del indicador cumplimiento de
órdenes de despacho de la dimensión eficacia, se logró determinar que la aplicación
de la Gestión de inventarios, mejora de la eficacia en el área de almacén de materias
primas, de la empresa San Fernando Chorrillos 2016, con un nivel de significancia de
0,000, por lo cual se concluye con el rechazo de la hipótesis nula, aceptando la
hipótesis alterna se logró un incremento de la eficiencia en 21,01%.(tabla 38).

106
VI. RECOMENDACIONES

107
Las recomendaciones a las que se llegó en la presente investigación fueron las
siguientes:

Con respecto al objetivo general, es preciso que la gestión de inventarios tenga un

tratamiento importante por la Gerencia General ya que se debe mejorar las compras
reduciendo el nivel de stock ya que genera un alto costo de almacenamiento que se
puede controlar con una mejor programación de las compras y manteniendo una
información permanente en tiempo real de las existencia para determinar las compras
según las necesidades de producción.

Respecto a la eficiencia, es preciso mejorar el control de las existencias y simplificar

los procesos de entrega de pedidos de acuerdo a una información clasificada y con
mejor control.

Como última recomendación la dimensión eficacia, se lograra mejor control de los

inventarios y una mejor fluidez de los mismos en la medida que se logre tener la
información más precisa y en el momento que se requiera para atender
adecuadamente los requerimientos.

En las recomendaciones responder a las siguientes preguntas por cada

recomendación.

¿A quién recomienda?

¿Qué recomienda? ¿Cómo?

¿Para que recomienda?

108
VII. REFERENCIAS

109
LIBROS IMPRESOS

ÁLVAREZ BERNAL, García Muela y Ramírez Cárdenas. Instituto Tecnológico de

Sonora, Productividad y desarrollo México 2012
ISBN: 978-607-609-018-3

BALLOU, Ronald, Logística. Administración de la cadena de suministros. Quinta

edición. Editorial Pearson, México, 2004, 816 pp.
ISBN: 9702605407

BAIN, David. Productividad. La solución a los problemas de la empresa. Mac Graw Hill,
México, 1982, 280 pp.
ISBN 9684516169

BERNAL, Cesar. Metodología de la investigación. 3a ed. Colombia: Bogotá D.C., 2010.

320pp.
ISBN: 9789586991285

CÓRDOVA ZAMORA, Manuel. Estadística descriptiva e inferencial. 5ta. Edición. Perú

2003. Editorial Moshera SRL.
ISBN: 9972813053

CHOPRA y MEINDEL. Administración de la cadena de suministros. Estrategia,

planeación y operación. Tercera edición, editorial Pearson, México, 2008, 552 pp.
ISBN: 9789702611929

D´ALESSIO, Fernando. Administracion de las operaciones productivas. Primera

edición, Editorial Pearson, México. 2012, 614)
ISBN: 9786073211864

110
HERNANDEZ, Roberto, FERNANDEZ, Carlos y BAPTISTA, Pilar. Metodología de la
investigación. 6a Ed. México: DF, 2014. 600pp.
ISBN: 9781456223960

GUTIERREZ, Humberto. Calidad Total y Productividad. 3a ed. México: D.F., 2010.

383pp.
ISBN: 9786071503152

MEDIANERO. Productividad Total. Primera edición. 2016, 320 pp.

ISBN: 9786123044152

PROKOPENKO, J. Gestión de la productividad. OIT. Ginebra 1989, 317pp.

ISBN: 9223059011

RODRIGUEZ y GOMEZ. Indicadores de calidad y productividad en la empresa.

Primera edición. Corporación Andina de fomento, 1991, 96 pp.
ISBN 9806088123

VALDERRAMA, Santiago. Pasos para elaborar proyectos de investigación científica,

1a. ed. San Marcos, 2014. 495 p.
ISBN 9786123028787

VIDAL, Carlos. Fundamentos de gestión de inventarios. Tercera Edición Universidad

del Valle, Colombia, 2005, 249 pp.
ISBN: 9789586708630

111
TESIS

BARRERA, Yenny. Gestión de control de inventario. Tesis (Ingeniero Industrial).

Venezuela, Universidad Nueva España, 2014, 162 pp.

PÁEZ, Alandette. Propuestas de un plan de mejora para el almacén de materia prima

de la empresa STANHOME PANAMERICANA con la finalidad de aumentar la
confiabilidad de la información del inventario.Tesis (Ingeniero Industrial) Venezuela,
Universidad José Antonio Páez, 2015, 119 pp.

GARCIA, Jesús. Modelo de control de inventarios de pellas en planta de pellas de

sidor. Tesis (Ingeniero Industrial). Venezuela, Universidad Católica Andrés Bello,
2014, 88 pp.

RIVERA, Juan. Sistema de control de inventarios. Tesis (Ingeniero Industrial). México,

Universidad Tecnológica de Queretaro, 2012, 63 pp.

GRANDA, Geanela. Diseño de un sistema de control basado en el Método ABC de

gestión de inventarios, a través de indicadores de medición, aplicado a un estudio
fotográfico en la ciudad de Machala. Tesis (Ingeniero industrial). México, Universidad
– Escuela Superior Politécnica Del Litoral, 2013, 204 pp.

CERON, Anahís. Propuesta de mejora en la gestión de inventarios para el almacén de

insumos de una empresa de consumo masivo. Tesis (Ingeniero Industrial), Lima - Perú,
UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS, 2014, 90 pp.

112
FRANCISCO, Lorena. Análisis y Propuestas de Mejora de Sistema de Gestión de
Almacenes de un Operador Logístico. Tesis (Ingeniero Industrial), Lima Perú,
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ, 2014, 86 pp.

PAULA Y IPARRAGUIRRE. Mejora de la gestión de stocks para disminuir el costo de

inventario en una empresas de Cajamarca. Tesis (Ingeniero Industrial), Lima Perú,
Universidad Privada del Norte, 2013, 103 pp.

GAMBOA, Jerlyn. Modelo de gestión de inventario probabilístico de revisión periódica

para reducir los costos del inventario de la curtimbre ecológica del norte E.I.R.L. Tesis
(Ingeniero Industrial). Lima Perú. Universidad Cesar Vallejo, Facultad de Ingeniería
Industrial, 2015, 95 pp.

BECERRA, Claudia. Propuesta de mejora de los procesos de recepción, gestión de

inventarios y distribución de un operador logístico. Tesis (Ingeniero Industrial). Lima
Perú, Universidad Privada de Ciencias Aplicadas, 2015, 511pp.

113
VIII. ANEXOS

114
 Anexo No 1: Matriz de consistencia

MEDICIÓN
ESCALA
DEFINICIÓN DEFICNICIÓN

DE
VARIABLES DIMENSIONES INDICADORES
PROBLEMA OBJETIVO HIPÓTESIS CONCEPTUAL OPERACIONAL FORMULAS

P. GENERAL O. GENERAL H. GENERAL INDEPENDIENTE

Determinar Determinar La aplicación El manejo del inventario La gestión de
como la como la de la Gestión implica equilibrar la inventarios se mide Cardex de
aplicación de aplicación de de Inventarios disponibilidad del producto (o mediante sus productos
(CP) CP = LPR x100 Razón
la gestión de la gestión de mejora la servicio al cliente), por una indicadores registro Registro de LPE
inventarios inventarios productividad parte, con los costos de de inventarios y los Inventarios
mejorará la mejorará la en el área de suministrar un nivel clasificación ABC.
productividad productividad almacén de determinado de Se usa las fichas de
del área de del área de materias disponibilidad el producto, recolección de datos LPR: Lote de productos
almacenes de almacenes de primas, de la por la otra. Como puede registrados
San Fernando San Fernando empresa San haber más de una manera de LPE: Lote de productos
S.A., Lima, S.A., Lima, Fernando VI. cumplir con el objetivo del existentes
2016. 2016. Chorrillos Gestión de servicio al cliente, Control de CP= CPE x100 Razón
2016 inventarios buscaremos minimizar los productos CPP
costos relacionados con el (CP)
inventario para cada nivel de
servicio al cliente (BALLOU,
Ronald, 2004, p.335) CPE: Control de productos
efectuados
CPP: Control de productos
programados

Razón

Sistema ABC Registro de RE= RPSP x100

existencias(R RPAP
E)

EPSP: Registro de
pedidos solicitados por
producción
RPAP: Registro de
pedidos atendidos a
producción

115
P. ESPECÍFICO O. H. DEPENDIENTE
ESPECÍFICOS ESPECÍFICOS
Determinar Determinar La aplicación La productividad es importante
como la como la de la Gestión en el cumplimiento de las metas
aplicación de aplicación de de Inventarios nacionales, comerciales o
personales. Los principales Razón
la gestión de la gestión de mejora la beneficios de un mayor
inventarios inventarios eficiencia en el incremento de la productividad DI = THP x 100
mejorará la mejorará la área de son, en gran parte, del dominio THE
eficiencia del eficiencia del almacén de público: es posible producir más Eficiencia Disponibilidad
área de área de materias en el futuro, usando los mismos o de insumos
almacenes de almacenes de primas, de la menores recursos, y el nivel de (DI)
San Fernando San Fernando empresa San vida puede elevarse. El futuro
pastel económico puede hacerse THP: Total de horas
S.A., Lima, S.A., Lima, Fernando más grande mejorando la
2016. 2016. Chorrillos productividad, con lo cual a cada programadas
2016 uno de nosotros nos tocará un THE: Total de horas
pedazo más grande del mismo. Para la productividad efectivas
Hacer más grande el futuro se mide con sus
Determinar Determinar La aplicación pastel económico puede ayudar dimensiones de
VD. a evitar los enfrentamientos entre eficiencia y eficacia a
como la como la de la Gestión grupos antagónicos que se través de sus
aplicación de aplicación de de Inventarios Productividad pelean por pedazos más indicadores. Se utiliza
la gestión de la gestión de mejora la pequeños de un pastel más las fichas de control Razón
inventarios inventarios eficacia en el chico. Desde un punto de vista
mejorará la mejorará la área de nacional, la elevación de la
productividad es la única forma Eficacia COD = ODA x 100
eficacia del eficacia del almacén de Cumplimiento
de incrementar la auténtica ODP
área de área de materias de órdenes de
riqueza nacional. Un uso más
almacenes de almacenes de primas, de la productivo de los recursos despacho
San Fernando San Fernando empresa San reduce el desperdicio y ayuda a (COD)
S.A., Lima, S.A., Lima, Fernando conservar los recursos escasos o
2016. 2016. Chorrillos más caros. Sin un aumento de la
2016 productividad que los equilibre, ODA: Ordenes de
todos los incrementos de despacho atendidas
salarios, en los demás costos y ODP: Ordenes de
en los precios sólo significarán
una mayor inflación. Un despacho programadas
constante aumento en la
productividad es la única forma
como cualquier país puede
resolver problemas tan opresivos
como la inflación, el desempleo,
una balanza comercial deficitaria
y una paridad monetaria
inestable.(Bain David 1982, p.
4).

Elaboración propia

116
Layout de planta de procesados

117
Imagen, Embutidos san Fernando

Fuente

118