REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPÚLAR PARA LA EDUCACIÓN

UNIVESITARIA CIENCIA Y TECNOLOGÍA
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA TERRITORIAL DEL NORTE DE MONAGAS
“LUDOVICO SILVA”

PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIÓN “MANTENIMIENTO

INDSUTRIAL”

CARIPITO ESTADO MONAGAS

Normalización de materiales

Prof: Bachilleres:
Ing. Harrinson Espinoza Edward Martinez CI: 28.564.883
Justo Lopez CI: 27.783.321
Milagros Velásquez CI: 28.388.708
Soriannis Lozada:
Wilfredo Delgado CI: 27.745.652
Wilker Morillo CI: 28.366.

Caripito, Enero 2019

 INTRODUCCIÓN

Las normas son un modelo, patrón, ejemplo o criterio a seguir. Una

norma es una fórmula que tiene valor de regla y tiene por finalidad definir las
características que debe poseer un objeto y los productos que han de tener
una compatibilidad para ser usados a nivel internacional.

Las normas son documentos adoptados por consenso que constituyen

especificaciones, reglas y/o definiciones de las características que establecen
los requisitos para que un producto, proceso o equipo responda plenamente
a las exigencias planteadas. La elaboración de las normas es llevada a cabo
por representantes de diferentes sectores de la sociedad, tienen un carácter
voluntario y constituyen documentos técnicos que permiten un lenguaje
común, que facilita el entendimiento entre productores y consumidores, la
selección de materiales, procesos o productos, etc.

La finalidad principal de las normas ISO es orientar, coordinar,

simplificar y unificar los usos para conseguir menores costos y efectividad.

La competencia a nivel mundial ha despertado la inquietud acerca de

los productores foráneos e internos acerca de la calidad de los productos que
se comercializan, a tal punto que se están imponiendo paises que desean
incursionar con sus productos a otros paises. Una de estas "restricciones" es
la posesión de certificados del Sistema de la Calidad atendiendo a un modelo
de aseguramiento ISO; de allí radica entonces la importancia de observar las
directrices que plantea la serie.

La certificación de Sistemas de la Calidad COVENIN-ISO 9000, permite

declarar la conformidad del sistema de la calidad de una empresa productora
de bienes y servicios con respecto a los requisitos establecidos en las normas
venezolanas COVENIN.

NORMALIZACIÓN DE MATERIALES

La normalización (también denominada estandarización) es el proceso

de elaborar, aplicar y mejorar las normas que se aplican a distintas
actividades científicas, industriales o económicas, con el fin de ordenarlas y
mejorarlas. Por su parte, la asociación estadounidense para pruebas de
materiales (ASTM), define la estandarización como el proceso de formular y
aplicar reglas, para una aproximación ordenada a una actividad específica,
para el beneficio y con la cooperación de todos los involucrados.

Según la ISO (International Organization for Standarization), la

normalización es la actividad que tiene por objeto establecer, ante problemas
reales o potenciales, disposiciones destinadas a usos comunes y repetidos,
con el fin de obtener un nivel de ordenamiento óptimo en un contexto dado,
que puede ser tecnológico, político, o económico.

OBJETIVOS

La Normalización persigue fundamentalmente tres objetivos:

 Simplificación: se trata de reducir el número de modelos y de normas,

para quedarse únicamente con los más necesarios.
 Unificación: se trata de permitir los intercambios y las comparaciones a
nivel internacional.
 Especificación: se persigue evitar errores de identificación, creando un
lenguaje claro y preciso.
 Las elevadas sumas de dinero que los países desarrollados invierten en los
organismos normalizadores, tanto nacionales como internacionales, es un
indicio o una prueba de la importancia que se da a esta cuestión.

Organizaciones

Organizaciones Privadas de Normalización

 ACI - American Concrete Institute.

 API - American Petroleum Institute.
 ASCE - American Society of Civil Engineering.
 ASME - American alexander laboratories
 ASTM - ASTM International.
 HL7 - Health Level Seven Inc.
 IAPMO - International Association of Plumbing and Mechanical
Officials.
 NEMA - National Electrical Manufacturers Association.
 NFPA - National Fire Protection Association.
 NSF - NSF International.
 UL - Underwriters Laboratories Inc.
 Organismos Regionales de Normalización
 AMN - Asociación Mercosur de Normalización.
 APEC - Asia-Pacific Economic Cooperation.
 CENELEC - Comité Européen de Normalisation Electrotechnique -
Comité Europeo de Normalización Electrotécnica.
 CEN - Comité Europeo de Normalización.
 COPANT - Comisión Panamericana de Normas Técnicas.
 CROSQ - Caribbean Community Regional Organisation for Standards
and Quality.
  RAN - Red Andina de Normalización
 Organismos Internacionales de Normalización
 ISO - Organización Internacional para la Normalización.
 IEC - International Electrotechnical Commission.
 IEEE - Institute of Electrical and Electronics Engineers.
 ITU - Unión Internacional de Telecomunicaciones (engloba ITU-T y
ITU-R).
 IATA - International Air Transport Association.
 Codex Alimentarius - Normas internacionales de los alimentos.
 RABQSA - Normas internacionales de Sistemas de Gestión..

NORMAS NACIONALES E INTERNACIONALES

La Organización Internacional de Normalización, (ISO) es el organismo

más importante de normas internacionales. Estas especificaciones fueron
desarrolladas a través de un acuerdo global ayudando a romper las barreras
del comercio internacional

Las normas de calidad tienen como objetivo evaluar la calidad del

producto, rendimiento o comportamiento de las empresas y son
especificaciones para productos y servicios.

Por lo tanto el objetivo principal es regular y asegurar valores,

cantidades y características mínimas o máximas en el diseño, producción o
servicio de los bienes de consumo

Estas especificaciones fueron desarrolladas a través de un acuerdo

global ayudando a romper las barreras del comercio internacional.

Por lo tanto cada país tiene sus propios organismos de normalización

pero las normas internacionales son cada vez más importantes ya que buscan
lograr la consistencia entre las normas internacionales, y se ha desarrollado
para todo tipo de distribuidor (todos los tamaños de empresas y comercios,
independientes o no) y para los mayoristas con actividades similares. Todos
ellos tienen que garantizar la seguridad de su marca "propia" en los
productos que venden.

Esta norma se otorga a las empresas que puedan demostrar que

cuentan con un sistema de garantía de calidad que permita una revisión
constante de la calidad y adoptar medidas que deben tomarse si la calidad
cae por debajo de estos niveles.

La ISO 9000 son por excelencia Normas de calidad nacionales e

internacionales que buscan

 Asegurar la protección del consumidor y fortalecer su confianza..

 Reforzar la seguridad alimentaria.
 Fomentar la cooperación entre las industrias y los gobiernos.
 Mejorar el rendimiento de los costos a lo largo de la cadena de
suministro alimentaria.

NORMAS:

 Aisi: AISI es el acrónimo en inglés de American Iron and Steel

Institute (Instituto americano del hierro y el acero), mientras que SAE
es el acrónimo en inglés de Society of Automotive Engineers (Sociedad
de Ingenieros Automotores).

La norma AISI (también conocida por ser una clasificación de aceros y

aleaciones de materiales no ferrosos). Es la más común en los Estados
Unidos.
 En 1912, la SAE promovió una reunión de productores y consumidores
de aceros donde se estableció una nomenclatura y composición de los aceros
que posteriormente AISI expandió.

En este sistema los aceros se clasifican con cuatro dígitos. El primero

especifica la aleación principal, el segundo indica el porcentaje aproximado
del elemento principal y con los dos últimos dígitos se conoce la cantidad de
carbono presente en la aleación.

Aleaciones principales;

La aleación principal que indica el primer dígito es la siguiente:

 Carbono
 Níquel
 Níquel-Cromo, principal aleante el cromo
 Molibdeno
 Cromo
 Cromo-Vanadio, principal aleante el cromo
 Tungsteno-cobalto
 Níquel-Cromo-Molibdeno, principal aleante el níquel.
 Manganeso-silicio
 Los aceros resistentes al calor de denominación 7, prácticamente no se
fabrican.
 ASTM o ASTM International: es una organización de normas
internacionales que desarrolla y publica acuerdos voluntarios de
normas técnicas para una amplia gama de materiales, productos,
sistemas y servicios. Existen alrededor de 12.575 acuerdos voluntarios
de normas de aplicación mundial
 Desde su fundación en 1898, ASTM International (American Society for
Testing and Materials) es una de las organizaciones internacionales de
desarrollo de normas más grandes del mundo. En ASTM se reúnen
productores, usuarios y consumidores, entre otros,

El Sistema de numeración de la American Welding Society (AWS) puede

informar a los soldadores un poco sobre las especificaciones de los electrodos
así como las aplicaciones donde funcionarían mejor y como deben utilizarse
para mejorar su rendimiento. ... El prefijo "E" designa un Electrodo de
Soldadura de Arco.de todo el mundo, para crear normas de consenso
voluntarias

 Amazon Web Services (AWS) es una plataforma segura de

servicios en la nube que ofrece potencia de cómputo, almacenamiento
de bases de datos, entrega de contenido y otras funcionalidades para
ayudar a las empresas a ajustar su escala y crecer.
 DIN: es el acrónimo de Deutsches Institut für Normung (Instituto
Alemán de Normalización). El Deutsches Institut für Normung e.V.

Una norma DIN de uso habitual es la DIN 476, que define los formatos (o
tamaños) de papel y que ha sido adoptada por la mayoría de los organismos
nacionales de normalización de Europa.

Las normas DIN son los estándares técnicos para el aseguramiento de la

calidad en productos industriales y científicos en Alemania.

Las normas DIN representan regulaciones que operan sobre el comercio,

la industria, la ciencia e instituciones públicas respecto del desarrollo de
productos alemanes.

El DIN realiza las mismas funciones que organismos internacionales como

el ISO.
 Las normas DIN buscan corresponderse con el llamado "estado de la
ciencia", garantizando calidad y seguridad en la producción y consumo. En
ocasiones, el regulamiento de las normas DIN influye sobre las regulaciones
de otros organismos de normalización internacionales.

Las DIN pueden ser clasificadas como "fundamentales de tipo general"

(normas de formatos, tipos de línea, rotulación y otras), "fundamentales de
tipo técnico" (normas de características de elementos y equipos mecánicos),
"de materiales" (normas de calidad de materiales, designación, propiedades,
composición, etc.), "de dimensiones de piezas y mecanismos" (normas de
formas, dimensiones, tolerancias). Y también pueden ser clasificadas según
su ámbito de aplicación, como ser "internacionales", "regionales",
"nacionales" o "de empresa".

Estas normas son clasificadas con diversos números y regulan todo tipo
de aspectos de la vida económica y productiva en Alemania. Por ejemplo, la
norma DIN 476 define los formatos y tamaños de papeles que deben ser
adoptados oficialmente.

El uso de las normas DIN puede verse, por ejemplo, en la fabricación de

herramientas. Un caso es el desarrollo de piezas como una llave, donde las
DIN regulan los voltajes, tolerancias y más especificaciones respecto del
producto final.

Que un producto cumpla con las normas DIN es a menudo y para el

comprador y usuario del mismo una garantía de confianza, seguridad y
calidad.

 COVENIN corresponde al acrónimo de la Comisión Venezolana de

Normas Industriales, como se conoció desde 1958 hasta 2004 al ente
 encargado de velar por la estandarización y normalización bajo
lineamientos de calidad en Venezuela.

La necesidad de homologación de criterios en el área de la Normalización

y Certificación de la Calidad, lleva al Estado Venezolano, en el año de 1958, a
la promulgación del Decreto Oficial Nº 501 para la creación de la Comisión
Venezolana de Normas Industriales, COVENIN.

La creación de COVENIN permite el desarrollo de políticas en el ámbito de

la normalización y control de calidad, inexistentes para ese entonces en el
país, comenzándose el desarrollo de las primeras normas técnicas a nivel
nacional.

En 1970, las actividades de Normalización y Certificación de la Calidad

reciben un impulso importante, al crear el Ministerio de Fomento, la Dirección
de Normalización y Certificación de Calidad (DNCC), la cual se convierte en la
unidad operativa de COVENIN, a través de esta dirección se comienza con el
otorgamiento de la “Aprobación COVENIN de Laboratorios”, otorgándose
dichas aprobaciones hasta finales del año 1992.

A través del Decreto Oficial 1195, “Sobre Normalización Técnica y Control

de Calidad” (1973), se crea el Fondo para la Normalización y Certificación de
la Calidad (FONDONORMA), presidido por el Ministerio de Fomento y con
participación del sector privado. Dicho fondo fue creado con el objetivo de
apoyar los programas, que en materia de Normalización y Certificación de la
Calidad, estableciera el Ministerio de Fomento.

A partir de 1997, COVENIN inicia su transición a FONDONORMA hasta

completarse definitivamente en el año 2004.COVENIN estableció los
requisitos mínimos para la elaboración de procedimientos, materiales,
productos, actividades y demás aspectos que estas normas rigen. En esta
comisión participaron entes gubernamentales y no gubernamentales
especialistas en un área.

A partir del año 2004, las actividades desarrolladas por COVENIN pasan a
ser ejecutadas por FONDONORMA.

Las normas COVENIN son documentos de suma importancia pues con

ellas se garantiza los requerimientos mínimos técnicos a cumplir en una
actividad productiva específica. Su objetivo es el de garantizar normas de
seguridad y salud en el trabajo y, hoy día, prácticamente todas las
actividades productivas conocidas poseen normas COVENIN.

Cabe destacar que muchas de ellas son de obligatorio cumplimiento en la

República Bolivariana de Venezuela. Otras no lo son. Sin embargo, su
aplicación es vital para mejorar la producción sin generar accidentes de
trabajo o enfermedades ocupacionales.

 ASME es el acrónimo de American Society of Mechanical Engineers

(Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos). Es una asociación de
profesionales, que ha generado un código de diseño, construcción,
inspección y pruebas para equipos, entre otros, calderas y recipientes
sujetos a presión.

ENSAYOS DESTRUCTIVOS

 Ensayos mecánicos: Se entiende por ensayos mecánicos, aquellos

que pretenden medir la capacidad de un material para soportar
esfuerzos de diferente tipo.
 Estáticos: dureza, tracción, compresión, cizallamiento, pandeo, torsión,
flexión
 Destructivos Dinámicos: de resistencia al choque y fatiga
 Tecnológicos: De chispa, de plegado, de embutición, de forja
Para los ensayos destructivos, suele usarse una probeta construida con el
material que se desea ensayar y que servirá para una sola aplicación. Una
probeta es una porción del material a ensayar con una forma y unas
dimensiones determinadas que se encuentran normalizadas estas probetas
y/o especímenes sufren cambios irreversibles como producto de la prueba.
Las probetas se usan una vez y se descartan. En muchos casos, las probetas
deben ser maquinadas y modificadas para adecuarse a estándares antes de
la prueba en sí. El uso de un material depende de ciertas propiedades
características que varios ensayos destructivos han demostrado que posee.

Ensayos destructivos:

1. Ensayo en uniformidad en la soldadura.

1.1. Ensayo de rotura sobre piezas con entallas.

1.2. Ensayo de plegado libre.

1.3. Ensayo de plegado guiado.

2. Ensayo de tracción.

2.1. Alargamiento y elongación.

2.2. Dureza.

2.3. Valores de impacto.

3. Ensayo de chispa.

4. Ensayo de rotura.

5. Ensayo de compresión.

6. Ensayo de corte o de cortadura.

7. Ensayo de plegado.

8. Ensayo de doblez.

9. Ensayo de flexión al choque en pieza entallada.

10. Ensayo de chapas.

11. Ensayo de embutición según erichsen.

12. Ensayo de doblado de uno a otro lado.

13. Ensayo de fatiga.

14. Ensayo de dureza.

14.1. Ensayo de dureza según brinell.

14.2. Ensayo de dureza según vickers.

14.3. Ensayo de dureza según rockell.

14.3.1. Ensayo según hrc.

14.3.2. Ensayo según hrb

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

 Ensayos No destructivos: Macroscópicos, magnéticos, eléctricos,

ultrasónicos, con rayos x, etc. Sin embargo, no existe ninguna
seguridad de que la pieza utilizada sea igual a las ensayadas, en lo que
respecta a las propiedades mecánicas y a la ausencia de defectos.
 Los Ensayos No Destructivos, también conocidos como END o
NDT (Non Destrucción Test): es una forma de ensayo de
materiales y estructuras sin causar ningún daño a la pieza a
inspeccionar. Los ensayos no destructivos se realizan tanto en los
 departamentos de Investigación y Desarrollo (I+D), como en la propia
fábrica o durante el servicio activo de la pieza. Los tipos de ensayo no
destructivos que se pueden realizan se clasifican atendiendo a la
siguiente lista, la cual nos proporciona el tipo de defectos a localizar, y
las ventajas y desventajas de cada una de las opciones.

Algunas Aplicaciones de los END:

 Detección y evaluación de Grietas.

 Detección de Fugas.
 Determinación de Posición.
 Medidas Dimensionales.
 Caracterización de Estructura y Microestructura.
 Estimación de Propiedades mecánicas y Físicas.
 Medidas de Deformación.
 Determinación de Composición Química.

 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS SEGÚN LA ASTM

Las normas de ASTM pruebas no destructivas proporcionan guías para los

métodos y técnicas adecuadas para detectar y evaluar los defectos en los
materiales y objetos sin destruir la muestra en su mano. Las normas son
fundamentales para las industrias para el examen de la calidad de un
material y, en consecuencia, la idoneidad para el uso previsto. Se utilizan
algunas normas como ASTM E2544-09 hace referencia a los requisitos que
tienen por objeto controlar las calidad de los datos, además ofrece una
clasificación de métodos para trabajar sobre el objete, proporciona
información en el manejo de este ensayo no destructivo y determinar si se
acepta o rechaza los criterios de calidad. En los procedimientos de medición
recomiendo la ASTM E1324-11 ofrece una guía que permite un rendimiento
relacionados con las medidas que reproducir en las condiciones de prueba
especificadas utilizados los instrumentos de prueba, también ofrece unas
instrucciones en el mantenimiento, calibración o el mantenimiento de los
circuitos de los instrumentos. Entre las técnicas que se utiliza en el ensayo no
destructivo como la norma ASTM E 114 -10.

 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS SEGÚN LA AWS:

La inspección de construcciones soldadas podría definirse como el

conjunto de actividades encaminadas a asegurar un determinado grado de
fiabilidad mediante la verificación del mismo por medios adecuados durante
diferentes fases del proceso productivo. La importancia del proceso de
inspección se desprende de la responsabilidad de los equipos y
construcciones que actualmente se fabrican por, los cuales, en determinadas
condiciones de fallo, afectan seria y directamente a la seguridad pública.
Ejemplo de estos son: Aviones, buques, trenes, plantas generadoras de
energía (térmicas, hidroeléctricas y nucleares), complejos petroquímicos y
transformadores de energía, puentes, estructuras metálicas, conducciones y
transporte de gases y líquidos, etc. El convencimiento de la importancia de
inspeccionar estos TRABAJOS, ha sido la causa de que, en todos los países
industrializados se hayan publicado códigos, especificaciones y normas
relativos a su construcción e inspección. Además, en la mayoría de dichos
países, es la propia administración la que establece la obligatoriedad de
construir e inspeccionar siguiendo unas determinadas normas, así como que
el personal que las ejecute tenga unos conocimientos y experiencia mínimos.
Al mismo tiempo, la industria también se ha hecho eco de esta necesidad,
casi se puede decir que no existe una empresa industrial competitiva que no
disponga de normas o instrucciones propias, estableciendo las bases de
fabricación e inspección necesarias para que los conjuntos o equipos por ella
fabricados, cumplan los requisitos de seguridad que los organismos,
nacionales e internacionales, fijan para el buen comportamiento en servicio
de las construcciones soldadas Los principales códigos de calificación son los
elaborados por la AWS (American Welding Society) y la ASME (American
Society of Mechanical Engineers). Se elige el código de acuerdo al tipo de
servicio que ofrecerá es decir, las características de los esfuerzos y el metal
base usado. El código de calificación de soldadura que regirá este proyecto
de ingeniería será el ANSI /AWS D1.1 2010 Structural Welding Code Steel;
cuyo contenido da los parámetros necesarios para el diseño, calificación y
fabricación de soldaduras ejecutadas en aceros aptos para estructuras. La
importancia de realizar el proceso de inspección de soldadura apoyándose en
normas que garanticen un control de calidad óptimo.

 ENSAYOS NO DESTRICTIVOS SEGÚN LA ASME:

ASME publica normas y certifica a los usuarios de las normas para

asegurar que son capaces de fabricar productos que cumplan con dichas
normas.

También proporciona sellos que los fabricantes certificados fijan a sus

productos para indicar que un producto fue fabricado de acuerdo con una
norma particular. ASME no puede, sin embargo, forzar a ningún fabricante,
inspector o instalador a seguir las normas ASME. Su uso es voluntario.

La Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) acertó al decir:

“Las normas son el vehículo de comunicación para los productores y los
usuarios.

Sirven como un lenguaje común, que define la calidad y establece los

criterios de seguridad. Los costos son más bajos si los procedimientos están
estandarizados y la capacitación también se simplifica. Y los consumidores
aceptan productos con mayor facilidad cuando pueden ser juzgados en el
mérito intrínseco”.

Desde su creación en 1880, ASME y muchas otras organizaciones que

desarrollan normas han trabajado para producir normas a través de un
proceso de consenso voluntario a medida que la necesidad aumenta. Además
de la elaboración de normas, ASME proporciona procesos de verificación de
conformidad para su uso en la industria. Estos ayudan a garantizar que los
fabricantes cumplan con las especificaciones del equipo y que el personal
esté debidamente capacitado en la operación de equipos especializados.
ASME, la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM), el Instituto
de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos (IEEE) y la Sociedad de Ingenieros
Automotrices (SAE) son cuatro de las más de 200 organizaciones voluntarias
en los Estados Unidos que siguen los procedimientos acreditados por el
Instituto de Normas Nacionales Estadounidenses (ANSI) para el desarrollo de
normas. Estos procedimientos deben reflejar la apertura, la transparencia, el
equilibrio de intereses y el debido proceso.

ASME es una de las organizaciones de desarrollo de normas más antiguas

y respetadas del mundo. Produce alrededor de 600 códigos y normas que
abarcan muchas áreas técnicas, tales como componentes de calderas,
elevadores, equipos de bioprocesos, tuberías de presión, grúas, herramientas
manuales, elementos de sujeción, máquinas herramientas, y la verificación y
validación del modelado y la simulación computacional.

En general, las normas ASME proporcionan directrices, procedimientos y

prácticas recomendadas para el diseño, el funcionamiento, el mantenimiento
y la prueba de equipos y sistemas.

Los comités de estandarización se componen de ingenieros y otras partes

interesadas con conocimientos y experiencia en un campo en particular.
Representan a los usuarios, fabricantes, consultores, académicos,
laboratorios de prueba y agencias reguladoras gubernamentales. El comité
mantiene un equilibrio entre los miembros de las diversas clasificaciones de
interés para que ningún grupo se imponga. Los voluntarios del comité están
de acuerdo en adherir a la política de ASME sobre Conflicto de Intereses y
Código de Ética de los Ingenieros. Las reuniones del Comité deben estar
abiertas al público, y los procedimientos se utilizan para controlar las
deliberaciones y votaciones. Se deben considerar todos los comentarios sobre
los documentos técnicos durante el proceso de aprobación. Cualquier persona
puede apelar a cualquier acción u omisión de un comité relativo a la
admisión, o a un código o norma promulgada por el comité.
 CONCLUSIÓN

La Normalización dentro de una empresa fija las bases para el presente y

el futuro con el propósito de establecer un orden para el beneficio de todos
los interesados, esta normalización puede ser aplicada a cualquier empresa y
puede ser adaptada a los requerimientos particulares de cada organización.
La aplicación de normas busca la mejora del funcionamiento y la eficiencia en
la utilización de los recursos, lo que bien llevado puede conducir a la
reducción de costos. Las Normas ISO son un referente de calidad a nivel
mundial y permiten a las organizaciones la estandarización y mejoramiento
de sus procesos, su funcionamiento y reconocimiento, lo cual es de vital
importancia para la sobrevivencia de las empresas en un mundo globalizado.
El sistema de tratamiento de reclamos es sumamente importante en la etapa
de Post venta e interviene directamente en los temas de satisfacción del
cliente, seguimiento y medición, incluyendo servicios adicionales y de
recuperación de clientes.

Por lo que la calidad se ha convertido en un aspecto trascendental dentro

de las organizaciones en los últimos años, por lo que su importancia ha sido
reconocida y sus directrices han sido aplicadas en gran cantidad de empresas
alrededor del mundo, esta además ha venido evolucionado en la búsqueda de
aspectos que permitan mayor crecimiento de las instituciones, así como,
mayor satisfacción del cliente.

Wilfredo Delgado
CI: 27.745.652
Sección 3
 CONCLUSIÓN

Las normas han cambiado con los años para incluir nuevos materiales de
construcción, hacer frente a los nuevos temas, e incorporar nuevos métodos
de cálculo. A medida que continúan introduciéndose cambios, la evolución
mundial trae aún más cambio, lo que requiere una mayor flexibilidad y la
adaptación de la industria.

Las empresas que participan en estas consolidaciones o expansiones

acostumbran vender a un solo mercado, y se encuentran vendiendo a los
mercados globales. Las normas para los productos en estos mercados son a
menudo diferentes, lo cual complica los procedimientos de fabricación. Las
leyes locales pueden requerir el uso de una determinada norma, sin
embargo, estas leyes son vistas por la Organización Mundial de Comercio
(OMC) como obstáculos técnicos para el comercio, y los países miembros de
la OMC se encargan de la reducción de estas y otras barreras para el libre
comercio mundial.

Justo López
C.I: 27.783.321
Sección 3
 CONCLUSIÓN

Los televisores, las computadoras, las herramientas manuales, los

dispositivos médicos, los ascensores, las calderas, prácticamente todos los
dispositivos mecánicos modernos implican una o más normas de ingeniería
en su fabricación. ASME es una de varias organizaciones de profesionales y
técnicos que trabajan en conjunto para mantener la maquinaria del mundo
moderno. El hecho de que el público en general no sea consciente de su
trabajo es el mejor homenaje para el éxito de su logro llevar estabilidad a los
sistemas de la vida cotidiana a través de la producción de códigos y normas
voluntarias.

Pero el trabajo no termina ahí; los códigos y normas son documentos

vivos que se actualizan, se revisan y se reeditan constantemente para reflejar
los nuevos desarrollos y mejoras técnicas para las instituciones se han visto
en la necesidad de crear unos parámetros que permitan globalizar la
información que se tiene al respecto ya que el nuevo enfoque integral de la
calidad brinda un sistema de gestión que asegura que las organizaciones
satisfagan los requerimientos de los clientes, y a su vez hagan uso racional
de los recursos, asegurando su máxima productividad. Asimismo permite
desarrollar en la organización una fuerte ventaja competitiva como es la
cultura del "mejoramiento continuo" con un impacto positivo en la
satisfacción del cliente y del personal y un incremento de la productividad.

Actualmente se puede asegurar que los métodos de calidad está siendo el

pilar sobre el cual se apoya toda empresa para garantizar su futuro. La
presión va en cascada y su fuerza es inevitable.
Milagro Velásquez
C.I: 28.388.708
 CONCLUSION

La calidad se ha convertido en un aspecto transcendental dentro de las

organizaciones en los últimos años, por lo que su importancia ha sido
reconocida y sus directrices han sido aplicadas en gran cantidad de empresas
alrededor del mundo, esta además ha venido evolucionado en la búsqueda de
aspectos que permitan mayor crecimiento de las instituciones, asi como,
mayor satisfacción del cliente. La normalización dentro de una empresa fija
las bases para el presente y el futuro con el propósito de establecer un
beneficio para todos los interesados, esta normalización puede ser aplicada a
cualquier empresa y puede ser adaptada a los requerimientos particulares de
cada organización.

Wilker Morillo
C.I: 28.366.665
Sección 3