INGENIERÍA INDUSTRIAL || YASMIN DIAZ BARCENAS || PROCESOS DE FABRICACIÒN
ACABADOS SUPERFICIALES
Yasmin Diaz Barcenas
INSTITUTO TECNOLÓGICO JOSÉ MARIO MOLINA PASQUEL Y HENRÍQUEZ
CAMPUS COCULA
Ingeniería Industrial
Materia: Procesos de fabricación
Cocula, México
“2019”
*Erik de Jesús García Rodríguez
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INTRODUCCIÓN.___________________________________________________________________________ 3
ACABADOS SUPERFICIALES _______________________________________________________________ 3
1. RECTIFICADO. ____________________________________________________________________________ 3
2. PULIDO O LAPELADO. ______________________________________________________________________ 6
3. BRUÑIDO. _______________________________________________________________________________ 7
4. LIJADO, TAMBOREO. _______________________________________________________________________ 8
5. ESMERILADO. ____________________________________________________________________________ 8
6. GALVANOPLASTIA. ________________________________________________________________________ 9
7. PINTURA. _______________________________________________________________________________ 9
PRACTICA: ACABADOS SUPERFICIALES PINTURA ____________________________________________________ 9
CONCLUSIÓN _______________________________________________________________________________ 11
REFERENCIAS _______________________________________________________________________________ 12
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Introducción.
Acabados superficiales
Las superficies presentan irregularidades ocasionadas en el proceso de fabricación, entre las que
se encuentran: torneado, fresado, cepillado, rectificado, entre otras. Cada operación de mecanizado
deja una textura de acabado, característica del proceso. Se presentan procesos o tratamientos
especiales en el acabado final de la superficie. (P., 1997)
1. Rectificado.
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El rectificado es una operación de mecanizado en la que una herramienta llamada muela arranca
virutas cortas y delgadas obteniendo superficies con un grado de terminación superficial, exactitud
de forma geométrica y precisión dimensional generalmente superiores a las obtenida mediante el
torneado, el cepillado o el fresado
Los elementos cortantes son granos de material abrasivo de forma irregular, de múltiples puntas y
aristas. Cada grano constituye en un filo de los numerosos que actúan en forma simultánea.
Las muelas son sólidos de revolución moldeados, compuestos por granos abrasivos distribuidos
uniformemente y unidos mediante un material ligante o aglomerante.
Los granos también pueden actuar sin que formen parte de una herramienta propiamente dicha,
actuando en suspensión en un fluido, como en el caso del lapidado. La acción de mecanizado se
produce al desplazarse la pieza a trabajar con respecto al “útil lapidador” (de forma
complementaria a la superficie que se mecaniza), entre los cuales se encuentra interpuesto el
material abrasivo. (Grover, 1997)
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Caracteriza a este proceso el empleo de una muela como herramienta de corte, de múltiples filos,
cuya semejanza con una fresa permite establecer la siguiente comparación:
MUELA FRESA
Gran cantidad de filos Pequeña cantidad de filos
Alta velocidad de corte Menor velocidad de corte
Pequeña profundidad de pasada Mayor profundidad pasada
Filos irregulares Filos iguales
Filos distribuidos al azar Filos uniformemente distribuidos
(Comité Español de Automática de la IFAC, 2015)
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2. Pulido o Lapelado.
Es un proceso abrasivo (contrario al pulido convencional) que se usa para producir acabados
superficiales de extrema precisión y tersura. Se usa en la producción de lentes, superficies
metálicas para rodamientos, calibradores y otras que requieren acabados muy finos.
Frecuentemente se lapelan las partes metálicas que sujetan a cargas de fatiga o superficies que se
usan para formar un sello con una parte complementaria.
En lugar de una herramienta abrasiva, el lapelado usa la pieza de trabajo y la herramienta de
pulimentado una suspensión de partícula abrasivas muy pequeñas en un fluido. La aplicación del
proceso en l fabricación se muestran en la siguiente figura. (Grover, 1997)
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Al fluido con abrasivos se le llama compuesto pulido y tiene la apariencia general a una pasta
calcárea. Los fluidos que se usan para hacer el compuesto son aceite y petróleo diáfano. Los
abrasivos comunes son oxido de aluminio y carburo de silicio con tamaños de gano típicos entre
300 y 600. La herramienta para realizar el proceso se llama pulidora y tiene e reverso de forma
deseada en la parte de trabajo y se mueve hacia atrás y adelante sobre la superficie a la misma
acción. El pulido se hace algunas veces a mano, pero las maquinas pulidoras realizan el proceso
con mayor consistencia y productividad. (Grover, 1997)
3. Bruñido.
El bruñido es actualmente un proceso productivo de fabricación utilizado para mejorar la
geometría del orificio y la rugosidad en las piezas. El bruñido elimina tensiones residuales
causadas por el taladrado, escariados y rectificado interior. Ha pasado a ser un método rápido y
eficiente en el dimensionado de precisión en una amplia gama de piezas, desde componentes de
motores de turbinas a guías de válvulas.
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Resulta de la penetración del punzón en el trabajo antes de empezar el corte. Aquí es donde
empieza la deformación plástica del trabajo; justo abajo del redondeado hay una región
relativamente lisa llamada bruñido. Esta resulta de la penetración del punzón en el material antes
de empezar la fractura. Debajo del bruñido esta la zona de fractura, una superficie realmente tosca
del borde de corte donde el movimiento continuo del punzón hacia abajo causa la fractura del
material. (Grover, 1997)
4. Lijado, tamboreo.
Al tamboreo también se le conoce como frotación. Es el proceso de limpieza de partes metálicas
pequeñas con la ayuda de un abrasivo. El procedimiento consiste en introducir las piezas metálicas
en el tambor y hacerlo girar sobre los muñones las partes que se desean limpiar se empacan
ajustadamente en el tambor. (Costas, 2004)
5. Esmerilado.
El esmerilado elimina el material utilizando partículas abrasivas fijas que producen virutas del
material de la muestra (véase a continuación). El proceso de creación de virutas con un grano
abrasivo cortante produce una deformación mínima en la muestra a la vez que logra una elevada
tasa de eliminación. (Costas, 2004)
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6. Galvanoplastia.
La galvanoplastia o electro plateado es el proceso basado en el traslado de iones metálicos desde
un ánodo a un cátodo en un medio líquido, compuesto fundamentalmente por sales metálicas y
ligeramente acidulado. Desde el punto de vista de la física, es la electrodeposición de un metal
sobre una superficie para mejorar sus características. Con ello se consigue proporcionar dureza,
duración, o ambas. (Costas, 2004)
7. Pintura.
La protección que pretendemos realice la pintura sobre los metales es la de evitar la oxidación y
corrosión, y sabiendo que estos fenómenos se inician por la superficie de las piezas cuando están
en contacto con distintos agentes (aire y agua), parece claro que, si conseguimos una separación
efectiva de ellos, se habrá alcanzado el objetivo buscado. Pues bien, este efecto que se denomina
barrera es lo que realiza la pintura, naturalmente esto implica impermeabilidad y adherencia.
(Costas, 2004)
Practica: acabados superficiales Pintura
Se realizará la practica utilizando el método de pintura sobre una pieza metálica de madera
Materiales:
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Limpiador de madera, toalla seca, pintura a base de aceite color mate y llamativo, brocha, tiner y
brillo en aerosol.
Proceso:
1. Limpieza: aplicar limpiador de madera, después es secada con la toalla.
2. Pintura base: aplicar la pintura de aceite mate.
3. Uso de colores fuertes: utilizar el color llamativo después de haber esperado dos horas de secado.
previo.
4. Capas de colores: aplicar otras 2 capas para obtener una superficie lisa.
5. Resaltar los detalles: agregar detalles de pintura.
6. Acabado: cubrir con brillo en aerosol.
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Conclusión
El acabado superficial es el estado final de la superficie de una pieza, que depende del trabajo a
que esté destinada, así como de la apariencia que se desee dar a su terminación. Las propiedades
externas que presentan las superficies se distinguen su uniformidad y alisado.
En el trabajo anterior se muestras cuáles pueden ser además se muestra cual es el procesos de
algunas.
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Referencias
Comité Español de Automática de la IFAC. (2015). FUSION DE CARACTERISTICAS PARA EL CONTROL DE
CALIDAD. Bilbao, España: ISBN 978-84-15914-12-9 © 2015 Comité Español de Automática de la
IFAC (CEA-IFAC).
Costas, P. C. (2004). Tornero Fresaor. Mecanizaciòn de piezas, Procesos de Fabricaciòn y Vefificaciòn del
producto y preparaciòn de màquinas. España: IdeasPropias.
Grover, M. P. (1997). FUNDAMENTOS DE MANOFACTURA MODERNA Materiales, Procesos y Sistemas.
Naucalpal De Júarez, Estado de Mexico.: PERSON EDUCACIÓN.
P., P. M. (maezo de 1997). Google Academico. Obtenido de
[Link]
